CN105695677A - 控制凿岩机零件热处理变形工艺 - Google Patents

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Abstract

控制凿岩机零件热处理变形工艺，第一步，采用机械设备加工零件；零件上加工有用于车削螺纹的光孔；第二步，对机加工后的零件进行渗碳，零件上形成渗碳层，光孔处也形成渗碳层；第三步，采用车削螺纹方式去除光孔处的渗碳层，制成螺纹；利用热处理渗碳后去除渗碳层方法控制淬火后的变形问题，保证凿岩机转动套零件热处理后其螺纹部位变形量达到设计和装配要求，可有效避免零件热处理变形产生的废品。

Description

控制凿岩机零件热处理变形工艺
技术领域
本发明涉及凿岩机领域，尤其是涉及一种凿岩机零件热处理工艺。
背景技术
目前,凿岩机械产品中带有螺纹的渗碳淬火零件，采用渗碳后淬火的热处理工艺，其零件热处理变形量大，尤其是带有内螺纹的零件热处理后零件无法保证螺纹的正常连接；造成产品零件因热处理变形产生废品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种控制凿岩机零件热处理变形工艺，保证凿岩机转动套零件热处理后其螺纹部位变形量达到设计和装配要求，可有效避免零件热处理变形产生的废品。
本发明的技术方案是：
控制凿岩机零件热处理变形工艺，
第一步，采用机械设备加工零件；零件上加工有用于车削螺纹的光孔；
第二步，对机加工后的零件进行渗碳，零件上形成渗碳层，光孔处也形成渗碳层；
第三步，采用车削螺纹方式去除光孔处的渗碳层，制成螺纹；
第四步，对零件进行淬火；
第五步，对零件进行回火，热处理完成。
零件为气动凿岩机转动套。
本发明涉及气动凿岩机零件的热处理工艺，适用于零件化学热处理的变形控制，利用热处理渗碳后去除渗碳层方法控制淬火后的变形问题，保证凿岩机转动套零件热处理后其螺纹部位变形量达到设计和装配要求，可有效避免零件热处理变形产生的废品。
本发明可用于气动凿岩机转动套的热处理工艺及过程，适用于凿岩机转动套零件的热处理，减少转动套零件的热处理变形，大幅度提高合格品率。
采用热处理渗碳后，再车削螺纹方式去除渗碳层，完全去除零件螺纹配合部位的热处理渗碳层。使其在随后的淬火和回火处理中减少零件的热处理变形，制作成的产品零件螺纹可全部满足设计要求。零件渗碳后再进行螺纹加工，可以很好地控制其后的热处理过程变形量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明工艺的第三步零件车削后的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的热处理工艺技术过程为：零件加工-渗碳-变形部位去除渗碳层-淬火-回火。
第一步，采用机械设备加工零件，零件上加工有用于车削螺纹的光孔1，光孔1的直径φ；本实施例中，零件为气动凿岩机转动套。
第二步，对机加工后的零件进行渗碳，零件上形成渗碳层；
第三步，机加工去除零件上的变形部位的渗碳层；完全去除零件螺纹配合部位的热处理渗碳层；本实施例为车削螺纹去除零件上的变形部位的渗碳层；光孔1处变为螺纹孔2，螺纹孔处为螺纹M，
第四步，对零件进行淬火；
第五步，对零件进行回火，热处理完成。
具体为：零件在热处理过程中，采取零件渗碳后进行螺纹加工，使其加工的螺纹完全去除渗碳层，再对零件进行淬火和回火处理。
本发明的热处理工艺实验检测数据
实验检测数据统计：对采取渗碳直接淬火工艺的零件，其零件热处理变形在0.1-0.3mm范围，而采用零件加工-渗碳-变形部位去除渗碳层-淬火-回火新工艺的零件，其零件螺纹处热处理变形以控制在0.03-0.08m范围内，满足设计使用要求。
本发明工艺可有效控制凿岩机转动套渗碳淬火的变形量，该热处理工艺技术质量控制良好。
对易变形的螺纹部位采取渗碳后加工螺纹，渗碳后加工的螺纹去除了渗碳零件机体表层高的碳含量层，故淬火时零件螺纹部位变形大大减少。使凿岩机转动套零件热处理变形量控制在设计技术要求内。

Claims (2)

1.控制凿岩机零件热处理变形工艺，其特征在于：第一步，采用机械设备加工零件；零件上加工有用于车削螺纹的光孔；
第二步，对机加工后的零件进行渗碳，零件上形成渗碳层，光孔处也形成渗碳层；
第三步，采用车削螺纹方式去除光孔处的渗碳层，制成螺纹；
第四步，对零件进行淬火；
第五步，对零件进行回火，热处理完成。
2.根据权利要求1所述的控制凿岩机零件热处理变形工艺，其特征在于：零件为气动凿岩机转动套。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101168795A (zh) * 2007-11-29 2008-04-30 泰州市三精机械制造有限公司 圆孔薄壁类工件渗碳淬火方法
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