CN105734246A - 一种高速钢刀具热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速钢刀具热处理方法，包含以下步骤：a.第一次预热：温度500-550℃，时间120分钟；b.第二次预热：温度800-820℃，时间24分钟；c.加热：温度1200-1265℃，时间12分钟，然后空冷20秒左右；d.第一次分钟级：温度580-620℃，时间10分钟，然后空冷5分钟左右；e.第二次分钟级：温度350-400℃，时间10分钟；f.等温：温度240-280℃，时间2小时，然后缓冷至150℃左右就及时回火；g.第一次回火：温度560℃，时间120分钟，静置空气中缓慢冷却；h.第二回火：温度560℃，时间60分钟；i.回火结束冷透后，再可清洗入库。本速钢刀具热处理方法可以减少高速钢刀具变形及开裂。
Description
技术领域
本发明属于刀具热处理领域，具体是一种高速钢刀具热处理方法。
背景技术
高速钢刀具在热处理过程中经常遇到变形开裂的问题，尺寸较大、形状较复杂的刀具及细长的刀具尤为突出，前者易开裂，后者易变性，现有技术中，为了提高强度进行热处理。现在高速钢刀具生产过程中遇到的刀具变形、开裂情况主要是受到组织应力和热应力的影响。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，提出一种高速钢刀具减少变形及开裂高速钢刀具热处理方法。
实现本发明目的的技术方案如下：
a.第一次预热：温度500-550℃，时间120分钟；
b.第二次预热：温度800-820℃，时间24分钟；
c.加热：温度1200-1265℃，时间12分钟，然后空冷20秒左右；
d.第一次分钟级：温度580-620℃，时间10分钟，然后空冷5分钟左右；
e.第二次分钟级：温度350-400℃，时间10分钟；
f.等温：温度240-280℃，时间2小时，然后缓冷至150℃左右就及时回火；
g.第一次回火：温度560℃，时间120分钟，静置空气中缓慢冷却；
h.第二回火：温度560℃，时间60分钟；
i.回火结束冷透后，再可清洗入库。
本发明的优点是采用稍低的淬火温度，以增加刚才的强度，并且用多次预热、多次分钟级、最后等温的方法，尽量降低钢材的热应力和组织应力。等温后冷至150℃左右及时回火也有防止开裂的一个步骤；回火过程中，采用低温入炉＜500℃、缓慢升温、回火后缓慢冷却的方法，防止回火过程中可能引起的开裂；为了防止使用过程中发生内孔涨大，在等温处理后采用多次回火，最后进行稳定化处理；该方法反复多次回火能减少残余奥氏体；而稳定化处理的目的，使在反复回火中不能转变饿极少量的残余奥氏体稳定下来，不让它在工具使用中发生转变，保证精度；冰冷处理的目的，则是促使残余奥氏体的转变，以提高回火质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下：
a.第一次预热：温度500-550℃，时间120分钟；
b.第二次预热：温度800-820℃，时间24分钟；
c.加热：温度1200-1265℃，时间12分钟，然后空冷20秒左右；
d.第一次分钟级：温度580-620℃，时间10分钟，然后空冷5分钟左右；
e.第二次分钟级：温度350-400℃，时间10分钟；
f.等温：温度240-280℃，时间2小时，然后缓冷至150℃左右就及时回火；
g.第一次回火：温度560℃，时间120分钟，静置空气中缓慢冷却；
h.第二回火：温度560℃，时间60分钟；
i.回火结束冷透后，再可清洗入库。
为了防止七内孔开裂，采用稍低的淬火温度，以增加刚才的强度，并且用多次预热、多次分钟级、最后等温的方法，尽量降低钢材的热应力和组织应力。等温后冷至150℃左右及时回火也有防止开裂的一个步骤；回火过程中，采用低温入炉＜500℃、缓慢升温、回火后缓慢冷却的方法，防止回火过程中可能引起的开裂；为了防止使用过程中发生内孔涨大，在等温处理后采用多次回火，最后进行稳定化处理。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
Claims (1)
1.一种高速钢刀具热处理方法，其特征在于，包含以下步骤：
a.第一次预热：温度500-550℃，时间120分钟；
b.第二次预热：温度800-820℃，时间24分钟；
c.加热：温度1200-1265℃，时间12分钟，然后空冷20秒左右；
d.第一次分钟级：温度580-620℃，时间10分钟，然后空冷5分钟左右；
e.第二次分钟级：温度350-400℃，时间10分钟；
f.等温：温度240-280℃，时间2小时，然后缓冷至150℃左右就及时回火；
g.第一次回火：温度560℃，时间120分钟，静置空气中缓慢冷却；
h.第二回火：温度560℃，时间60分钟；
i.回火结束冷透后，再可清洗入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410744493.XA CN105734246A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种高速钢刀具热处理方法 |
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| CN201410744493.XA CN105734246A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种高速钢刀具热处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105734246A true CN105734246A (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56236979
Family Applications (1)
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| CN201410744493.XA Pending CN105734246A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种高速钢刀具热处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105734246A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113549742A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-26 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种3Cr17NiMo电渣锭的退火方法 |
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2014
- 2014-12-09 CN CN201410744493.XA patent/CN105734246A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113549742A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-26 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种3Cr17NiMo电渣锭的退火方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160706 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |