CN104328248A - 防止内花键齿轮花键孔两端大径尺寸不一致的淬火方法 - Google Patents

防止内花键齿轮花键孔两端大径尺寸不一致的淬火方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种防止内花键齿轮花键孔两端大径尺寸不一致的淬火方法，步骤a：先将一个内花键齿轮套装在一根对应的淬火芯轴上，淬火芯轴由45钢制成，并为两段式阶梯结构，且由上部的小径段和下部的大径段构成；内花键齿轮套装在小径段上，淬火芯轴上沿轴向开有一个中心孔；步骤b：再将一组套装有内花键齿轮的淬火芯轴穿在同一根支撑杆上，且上面的一根淬火芯轴支撑在下面的一根淬火芯轴上；步骤c：最后将经过步骤b处理后得到的内花键齿轮淬火。本发明能有效防止内花键孔两端的冷却速度不一致，从而保证内花键孔两端的大径尺寸基本一致，进而保证产品质量和合格率，采用本淬火方法后内花键齿轮的合格率由原来的30％提高至现在的95％。

Description

防止内花键齿轮花键孔两端大径尺寸不一致的淬火方法
技术领域
本发明属于内花键齿轮的加工制造领域，具体地说，尤其涉及一种防止内花键齿轮花键孔两端大径尺寸不一致的淬火方法。
背景技术
内花键齿轮是一种运用广泛的传动部件，在它的淬火处理工序中，一般是直接淬火。由于淬火过程中内花键孔两端的冷却速度不一致，从而导致内花键孔两端的大径尺寸不一，进而致使超差，产品合格率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种防止内花键齿轮花键孔两端大径尺寸不一致的淬火方法，欲保证淬火后内花键孔两端的大径尺寸一致。
本发明的技术方案如下：一种防止内花键齿轮花键孔两端大径尺寸不一致的淬火方法，包括内花键齿轮(1)，其工艺步骤如下：
步骤a：先将一个所述内花键齿轮(1)套装在一根对应的淬火芯轴(2)上，该淬火芯轴由45钢制成，并为两段式阶梯结构，且由上部的小径段(2a)和下部的大径段(2b)构成；所述小径段(2a)的长度是大径段(2b)长度的3-5倍，且所述内花键齿轮(1)套装在该小径段上，小径段(2a)的外圆面靠近内花键齿轮(1)的内花键孔孔壁；所述淬火芯轴(2)上沿轴向开有一个中心孔(2c)，该中心孔贯穿淬火芯轴(2)的上、下端面，且中心孔(2c)供支撑杆(3)穿过；
步骤b：再将一组套装有内花键齿轮(1)的淬火芯轴(2)穿在同一根所述支撑杆(3)上，且上面的一根淬火芯轴(2)支撑在下面的一根淬火芯轴(2)上；
步骤c：最后将经过步骤b处理后得到的内花键齿轮(1)淬火。
在上述工艺方法中，由于淬火芯轴本体的小径段外圆面与内花键齿轮的内花键孔孔壁靠近，这样就能有效防止内花键孔两端的冷却速度不一致，从而保证内花键孔两端的大径尺寸基本一致，进而保证产品质量和合格率。
采用以上技术方案，本发明能有效防止内花键孔两端的冷却速度不一致，从而保证内花键孔两端的大径尺寸基本一致，进而保证产品质量和合格率，采用本淬火方法后内花键齿轮的合格率由原来的30％提高至现在的95％，但成本只增加了5％，这样就取得了很好的技术效果，且本发明的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。
为了便于对内花键齿轮进行导向，特在所述淬火芯轴(2)的小径段(2a)上端通过倒棱形成圆锥段。
有益效果：本发明能有效防止内花键孔两端的冷却速度不一致，从而保证内花键孔两端的大径尺寸基本一致，进而保证产品质量和合格率，采用本淬火方法后内花键齿轮的合格率由原来的30％提高至现在的95％，但成本只增加了5％，这样就取得了很好的技术效果，且本发明的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。
附图说明
图1为本发明中穿有淬火芯轴的支撑杆示意图；
图2为图1中穿有内花键齿轮的淬火芯轴示意图；
图3为图2中淬火芯轴的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1、2、3所示，一种防止内花键齿轮花键孔两端大径尺寸不一致的淬火方法，包括内花键齿轮1，其工艺步骤如下：
步骤a：先将一个所述内花键齿轮1套装在一根对应的淬火芯轴2上，该淬火芯轴2由45钢制成，并为两段式阶梯结构，且由上部的小径段2a和下部的大径段2b构成。所述小径段2a的长度是大径段2b长度的3-5倍，且所述内花键齿轮1套装在该小径段上，小径段2a的外圆面靠近内花键齿轮1的内花键孔孔壁。并且，小径段2a的直径是大径段2b直径的1/3-1/2，小径段2a的上端通过倒棱形成圆锥段。所述淬火芯轴2上沿轴向开有一个中心孔2c，该中心孔贯穿淬火芯轴2的上端面和下端面，且中心孔2c供支撑杆3穿过。
步骤b：再将一组套装有内花键齿轮1的淬火芯轴2穿在同一根所述支撑杆3上，每根支撑杆3上穿的淬火芯轴2数目根据具体情况做相应调整，且上面的一根淬火芯轴2支撑在下面的一根淬火芯轴2上。
步骤c：最后将经过步骤b处理后得到的内花键齿轮1淬火，这时的淬火工艺与传统的淬火工艺完全一样。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种防止内花键齿轮花键孔两端大径尺寸不一致的淬火方法，包括内花键齿轮(1)，其工艺步骤如下：
步骤a：先将一个所述内花键齿轮(1)套装在一根对应的淬火芯轴(2)上，该淬火芯轴由45钢制成，并为两段式阶梯结构，且由上部的小径段(2a)和下部的大径段(2b)构成；所述小径段(2a)的长度是大径段(2b)长度的3-5倍，且所述内花键齿轮(1)套装在该小径段上，小径段(2a)的外圆面靠近内花键齿轮(1)的内花键孔孔壁；所述淬火芯轴(2)上沿轴向开有一个中心孔(2c)，该中心孔贯穿淬火芯轴(2)的上、下端面，且中心孔(2c)供支撑杆(3)穿过；
步骤b：再将一组套装有内花键齿轮(1)的淬火芯轴(2)穿在同一根所述支撑杆(3)上，且上面的一根淬火芯轴(2)支撑在下面的一根淬火芯轴(2)上；
步骤c：最后将经过步骤b处理后得到的内花键齿轮(1)淬火。
2.根据权利要求1所述防止内花键齿轮花键孔两端大径尺寸不一致的淬火方法，其特征在于：所述淬火芯轴(2)的小径段(2a)上端通过倒棱形成圆锥段。
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