CN105692257A - 一种储柜平铺式进料控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种储柜平铺式进料控制方法，其根据计划进柜总量占储柜的额定储量的比例，调节布料车在储柜上方往复布料的单程布料时间，以此调节布料，采用本发明方法后不需要再根据计划进柜总量调节底带速度，解决了出料时上部拨辊空转问题，解决了堵料和断料问题，使得储柜出料流量更加均匀。

Description

一种储柜平铺式进料控制方法

技术领域

本发明涉及卷烟制丝生产控制领域，特别是关于一种储柜平铺式进料控制方法。

背景技术

制丝过程中存在预混柜、贮叶柜、混丝柜和成丝柜等储柜用于实现生产调节或者混合醇化等功能。储柜系统的进柜过程为：来料烟叶或者烟丝由进料皮带输送至分配车，经分配车送至布料车，通过布料车将烟叶或烟丝布入指定的储柜。储柜过程为：储柜的底带以一定速度向拨辊的方向转动，同时拨辊转动，将烟叶或烟丝拨入出料振槽，后经出料皮带送至相应工序处理。

如图1所示，一般的物料的进柜方式为平铺式进料，电机带动布料车1向左或向右行走，当靠近接近开关3时，反方向行走，从而让进料均匀布料至储柜2中。如图2所示，储柜2的出料端上下依次设置有第一拨辊5、第二拨辊6和第三拨辊7，通过三个拨辊的转动和底带4的输送进行出料。

在上述传统物料进出柜方式中，烟叶或烟丝均匀布满整个储柜2，而如果进柜总量较少时，出料拨辊中较高的第一拨辊5甚至第二拨辊6可能空转，无法起到作用，只有第三拨辊7可以进行正常工作。为解决这种问题，传统方法是技术人员根据储柜2内的实际储量凭借经验调节底带4的速度，以保证出料量稳定，而该调节方法对技术人员要求较高。若调节速度不合适，将导致出料堵料或者断料，引起出料不均匀。

发明内容

本发明的目的是提出一种储柜平铺式进料控制方法，其能够随时调节布料，以避免出料堵料或断料。

为实现上述目的，本发明提供了一种储柜平铺式进料控制方法，其根据计划进柜总量占储柜的额定储量的比例，调节布料车在储柜上方往复布料的单程布料时间。

在一优选或可选实施例中，单程布料时间t：

$t=\frac{a}{A}\×T$

其中，a为计划进柜总量；A为储柜的额定储量；T为布料车从储柜的一端运行至另一端所用的时间。

在一优选或可选实施例中，在储柜的出料端设置接近开关，进料前，布料车位于储柜的出料端的接近开关处，开始进料后，布料车向储柜的另一端运行，运行时间为t，再反向运行，直至到达出料端的接近开关，再次反向运行时间t，如此反复。

在一优选或可选实施例中，布料车在从储柜的出料端到距离出料端长度S之间均匀布料，其中，L为储柜的总长。

在一优选或可选实施例中，布料车将烟叶或烟丝向储柜内布料。

在一优选或可选实施例中，储柜为预混柜、贮叶柜、混丝柜或成丝柜，具有生产调节或者混合醇化功能。

基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

本发明通过根据计划进柜总量占储柜额定储量的比例，调节布料车在储柜上方往复布料的单程布料时间，以此调节布料，采用本发明方法后不需要再根据计划进柜总量调节底带速度，解决了出料时上部拨辊空转问题，解决了堵料和断料问题，使得储柜出料流量更加均匀。

本发明适用于烟叶或烟丝的存储进料过程。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提供的布料车在储柜上方布料的结构示意图；

图2为图1中局部结构A的放大示意图。

附图中标号：

1-布料车；2-储柜；3-接近开关；4-底带；5-第一拨辊；6-第二拨辊；7-第三拨辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，为布料车1在储柜2上方布料的结构示意图，本发明提供的储柜平铺式进料控制方法，其根据计划进柜总量占储柜2的额定储量的比例，调节布料车1在储柜2上方往复布料的单程布料时间。采用本发明方法后不需要再根据计划进柜总量调节底带4的速度，解决了出料时上部拨辊空转问题，解决了堵料和断料问题，使得储柜2出料流量更加均匀。

本发明提供的储柜平铺式进料控制方法，布料车1在储柜2上方往复布料的单程布料时间t：

$t=\frac{a}{A}\×T$

其中，a为计划进柜总量；A为储柜2的额定储量；T为布料车1从储柜2的一端(进料端或出料端)运行至另一端(出料端或进料端)所用的时间。

本发明提供的储柜平铺式进料控制方法，在储柜2的出料端设置接近开关3，进料前，布料车1位于储柜2的出料端的接近开关3处，开始进料后，布料车1向储柜2的另一端(进料端)运行，运行时间为t，再反向运行，直至到达储柜2的出料端的接近开关3处，再次反向运行时间t，如此反复。

布料车1在从储柜2的出料端到距离出料端长度S之间均匀布料，其中，L为储柜2的总长。

在本发明提供的储柜平铺式进料控制方法中，布料车1可以用于将烟叶或烟丝向储柜2内布料。储柜2可以为预混柜、贮叶柜、混丝柜或成丝柜等，具有生产调节或者混合醇化等功能。

本发明的主要目的是提供一种进柜布料方式，其根据计划进柜总量占储柜2的额定储量的比例，调节布料车1在储柜2上方往复布料的单程布料时间，将整个储柜2的平铺式进料改成非全柜的进料，确保进柜布料以相对固定的高度均匀布在靠近储柜2的出料端，通过该布料方式能够保证储柜2的流量稳定，解决因计划进柜总量不同导致每次需要技术人员重新设定底带4速度的问题。

下面列举本发明提供的储柜平铺式进料控制方法的一优选实施例：设储柜2的额定储量为A，布料车1运行速度是固定的，因此，布料车1从储柜2的一端运行至另外一端的时间T也是固定的。当计划进柜总量为a时，本发明的控制方法为，进料前，布料车1运行至储柜2的出料端的接近开关3处，开始进料后，布料车1向另一端运行，设置运行时间为时间到达后，布料车1再次反向运行，直至到达出料端的接近开关3处，再次反向运行时间t。如此反复，进柜布料将仅在靠近出料口端占储柜的总长a/A比例处均匀布料，而不是全柜均匀布料。

基于上述优选实施例，本发明提供了一具体实施例：

制丝区各储柜进柜方式中，采用本方明提供的平铺式进柜方式。以混丝柜为例，混丝柜额定储丝量是10000kg，而实际生产进柜量根据不同生产模式可能是6000kg，也可能是9000kg。布料车1从混丝柜一端的接近开关3运行至另一端所需时间是20s。在生产6000kg时，则设定布料车1在储柜2上方往复布料的单程布料时间t＝6000/10000*20＝12s，在生产9000kg时，则设定布料车1在储柜2上方往复布料的单程布料时间t＝9000/10000*20＝18s。在本发明控制方法下烟丝入柜在靠近出料端均匀布料。不同生产模式下布料长度不同，但布料的高度相对一致。从而确保了出料的均匀性。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种储柜平铺式进料控制方法，其特征在于：根据计划进柜总量占储柜(2)的额定储量的比例，调节布料车(1)在储柜(2)上方往复布料的单程布料时间。

2.如权利要求1所述的储柜平铺式进料控制方法，其特征在于：单程布料时间t：

$t=\frac{a}{A}\×T$

其中，a为计划进柜总量；A为储柜(2)的额定储量；T为布料车(1)从储柜(2)的一端运行至另一端所用的时间。

3.如权利要求2所述的储柜平铺式进料控制方法，其特征在于：在储柜(2)的出料端设置接近开关(3)，进料前，布料车(1)位于储柜(2)的出料端的接近开关(3)处，开始进料后，布料车(1)向储柜(2)的另一端运行，运行时间为t，再反向运行，直至到达出料端的接近开关(3)，再次反向运行时间t，如此反复。

4.如权利要求2所述的储柜平铺式进料控制方法，其特征在于：布料车(1)在从储柜(2)的出料端到距离出料端长度S之间均匀布料，其中，L为储柜(2)的总长。

5.如权利要求1所述的储柜平铺式进料控制方法，其特征在于：布料车(1)将烟叶或烟丝向储柜(2)内布料。

6.如权利要求1所述的储柜平铺式进料控制方法，其特征在于：储柜(2)为预混柜、贮叶柜、混丝柜或成丝柜，具有生产调节或者混合醇化功能。