CN109879082A

CN109879082A - 制丝贮柜平铺区域可变布料方法及系统

Info

Publication number: CN109879082A
Application number: CN201910218322.6A
Authority: CN
Inventors: 李国庆; 阎志强; 周功建
Original assignee: China Tobacco Shandong Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Shandong Industrial Co Ltd
Priority date: 2019-03-21
Filing date: 2019-03-21
Publication date: 2019-06-14
Anticipated expiration: 2039-03-21
Also published as: CN109879082B

Abstract

本发明公开了一种制丝贮柜平铺区域可变布料方法及系统，适用于制丝贮柜在对实验物料等小批次物料平铺布料时，控制实现布料车在从出料口到指定位置的区域内循环往复单向布料。方法包括以下步骤：设定进料百分比，计算布料车反向运行基准时间；检测布料车从布料结束端向布料开始端反向运行一段时间后的反向运行时间；判断反向运行时间是否达到反向运行基准时间；若到达，当布料车向布料开始端正向运行一段时间后，判断是否接收到布料开始端接近开关发送的检测信息，若接收到，则布料车布料结束。

Description

制丝贮柜平铺区域可变布料方法及系统

技术领域

本公开涉及一种制丝贮柜平铺区域可变布料方法及系统。

背景技术

制丝贮柜是制丝生产的重要设备并广泛采用。一些大型贮柜只能采用平铺布料。正常生产尚能满足要求，但对实验小样等小批次物料来说，满柜平铺后物料厚度太薄，出料流量达不到工艺标准，也就会影响下道工序甚至整批物料的测试效果且拉长了生产时间。

发明人在研发过程中发现，现有的贮柜布料存在以下问题：

(1)大型贮柜所用的布料方式是平铺方式，方式单一；

(2)大型贮柜的容量≥10000kg，而小批次物料的重量在1000-2000kg。流水线生产来料流量是固定的，设备按固定来料流量通过布料车进行平铺布料会使物料在贮柜内厚度太薄，导致出料流量达不到工艺标准。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本公开提供了一种制丝贮柜平铺区域可变布料方法及系统，适用于制丝贮柜在对实验物料等小批次物料平铺布料时，控制实现布料车在从出料口到指定位置的区域内循环往复单向布料。

本公开所采用的技术方案是：

一种制丝贮柜平铺区域可变布料方法，该方法包括以下步骤：

设定进料百分比，计算布料车反向运行基准时间；

检测布料车从布料结束端向布料开始端反向运行一段时间后的反向运行时间；

判断反向运行时间是否达到反向运行基准时间；

若到达，当布料车向布料开始端正向运行一段时间后，判断是否接收到布料开始端接近开关发送的检测信息，若接收到，则布料车布料结束。

进一步的，所述设定进料百分比的步骤包括：

根据物料重量任意设定进料百分比；

判断所设定的进料百分比是否在0％-50％之间；

若所设定的进料百分比不在0％-50％之间，则设定进料百分比为100％，进行满柜平铺；

若所设定的进料百分比在0％-50％之间，则计算布料车从布料结束端运行至布料开始端的运行时间，将该运行时间作为基准时间。

进一步的，所述计算布料车反向运行基准时间的步骤包括：

根据所设定的进料百分比和布料车从布料结束端运行至布料开始端的基准时间，计算布料车反向运行基准时间。

进一步的，所述布料车反向运行基准时间等于所设定的进料百分比与布料车从布料结束端运行至布料开始端的基准时间的乘积。

进一步的，所述判断反向运行时间是否达到反向运行基准时间的步骤包括：

将检测到的布料车实际反向运行时间与计算得到的反向运行基准时间相比；

若检测到的布料车实际反向运行时间与计算得到的反向运行基准时间相等，则反向运行时间达到反向运行基准时间；

若检测到的布料车实际反向运行时间与计算得到的反向运行基准时间不相等，则反向运行时间未达到反向运行基准时间。

进一步的，所述判断是否接收到布料开始端接近开关发送的检测信息的步骤包括：

若接收到布料开始端接近开关发送的检测信息时，则表明布料车运行至布料开始端，布料结束；

若未接收到布料开始端接近开关发送的检测信息，则表明布料车未运行至布料开始端，当布料车向布料开始端正向运行一段时间后，再次判断是否接收到布料开始端接近开关发送的检测信息，直至布料结束。

一种制丝贮柜平铺区域可变布料系统，该系统包括：

进料比例设定模块，用于设定布料车进料百分比；

反向运行基准时间计算模块，用于根据所设定的进料百分比以及布料车从布料结束端运行至布料开始端的基准时间，计算布料车反向运行基准时间；

反向运行时间检测模块，用于检测布料车从布料结束端向布料开始端反向运行一段时间后的反向运行时间；

反向运行判断模块，用于判断反向运行时间是否达到反向运行基准时间；若达到，则表明布料车反向运行结束，开始正向运行；

布料结束判断模块，用于当布料车向布料开始端正向运行一段时间后，判断是否接收到布料开始端接近开关发送的检测信息，若接收到，则判断布料结束。

一种计算机可读存储介质，其中存储有多条指令，所述指令适于由终端设备的处理器加载并执行如上所述的一种制丝贮柜平铺区域可变布料方法。

一种终端设备，包括处理器和计算机可读存储介质，处理器用于实现各指令；计算机可读存储介质用于存储多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行如上所述的一种制丝贮柜平铺区域可变布料方法。

通过上述的技术方案，本公开的有益效果是：

本公开可以根据物料重量在0％-50％之间任意设定进料比例，根据所设定的不同进料比例，经严格检验布料车运行方式成功率百分之百；在设备中添加硬件设备，在满足出料流量工艺标准的前提下大大地缩短生产时间。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1是根据一种或多种实施方式的制丝贮柜平铺区域可变布料方法流程图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种或多种实施例提供了一种制丝贮柜平铺区域可变布料方法，在进柜前首先要设定进料比例，若比例大于50％，则直接设定为满柜平铺，若小于50％则系统根据百分比计算布料车反向运行所需时间，控制布料车反向运行，布料带正向运行，当布料车到达反向运行时间后，控制布料车正向运行，布料带正向运行，当布料车达到开始布料接近开关时，结束布料。

请参阅附图1，所述制丝贮柜平铺区域可变布料方法包括以下步骤：

S101，将布料车就位于起始端，设定进料百分比。

由于布料车结束布料后会停在布料结束端，在本实施例中，所述起始端为布料结束端。

在本实施例中，可以根据物料重量在0％-50％之间任意设定进料百分比。

S102，判断所设定的进料百分比是否在0％-50％之间。

布料车长度约为贮柜的一半，由于生产时落料口落料不间断，进料百分比设为0％-50％和50％-100％时控制模式不同；经计算和实验，当物料重量大于贮柜容量的50％时通过调整底带频率，出料流量完全可以满足后续工序流量要求；因此只需实现进料百分比为0％-50％时的控制方式。

S103，若所设定的进料百分比不在0％-50％之间，则设定进料百分比为100％，进行满柜平铺。

S104，若所设定的进料百分比在0％-50％之间，则计算布料车运行至开始布料端的运行时间，将该运行时间作为基准时间。

在本实施例中，布料车结束布料后会停在布料结束端，因此布料车启动后会从上次的布料结束端开始行进至开始布料端接近开关，将这个过程的运行时间作为100％进料百分比的基准时间。

S105，计算布料车反向运行基准时间。

在实际生产中，布料车从预混柜的一端到另一端所需的基准时间为T＝43±1s，预混柜设定容量为M，假设某实验小样的重量为M1，那么设定的进料比例为S＝M1/M*100％，布料车所设定的反向时间t＝T*S。

具体地，所述步骤105中，根据设定的进料百分比和基准时间计算布料车反向运行基准时间，布料车反向运行时间等于进料百分比与基准时间乘积。

S106，判断布料是否结束；若未结束，控制布料车反向运行，布料带正向运行，检测布料车实际反向运行时间。

具体地，所述步骤106，得到布料车反向运行时间后，控制布料车开始反向运行同时布料带正向运行，运行时系统检测布料车实际反向运行时间。

S107，判断布料车实际反向运行时间是否到达反向运行基准时间，若未达到，则继续控制布料车反向运行，布料带正向运行；若达到，则控制布料车正向运行，布料带正向运行。

具体地，根据检测到的布料车实际反向运行时间，判断布料车实际反向运行时间与反向运行基准时间是否相等，若相等，则说明布料车反向运行到位，控制布料车正向运行同时布料带始终正向运行。

S108，判断是否接收到开始布料端接近开关发送的信息，若接收到，则说明布料车达到开始布料接近开关，则结束布料；若未达到，则继续控制布料车正向运行，布料带正向运行，直至布料结束。

本实施例提出的制丝贮柜平铺区域可变布料方法，可以根据物料重量在0％-50％之间任意设定进料比例，根据所设定的不同进料比例，经严格检验布料车运行方式成功率百分之百；在设备中添加硬件设备，在满足出料流量工艺标准的前提下大大地缩短生产时间。

一种或多种实施例还提供了一种制丝贮柜平铺区域可变布料系统，该系统包括：

进料比例设定模块，用于设定布料车进料百分比；

一种或多种实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其中存储有多条指令，所述指令适于由终端设备的处理器加载并执行如上所述的一种制丝贮柜平铺区域可变布料方法。

一种或多种实施例还提供了一种终端设备，包括处理器和计算机可读存储介质，处理器用于实现各指令；计算机可读存储介质用于存储多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行如上所述的一种制丝贮柜平铺区域可变布料方法。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims

1.一种制丝贮柜平铺区域可变布料方法，其特征是，包括以下步骤：

设定进料百分比，计算布料车反向运行基准时间；

判断反向运行时间是否达到反向运行基准时间；

2.根据权利要求1所述的制丝贮柜平铺区域可变布料方法，其特征是，所述设定进料百分比的步骤包括：

根据物料重量任意设定进料百分比；

判断所设定的进料百分比是否在0％-50％之间；

3.根据权利要求2所述的制丝贮柜平铺区域可变布料方法，其特征是，所述计算布料车反向运行基准时间的步骤包括：

4.根据权利要求3所述的制丝贮柜平铺区域可变布料方法，其特征是，所述布料车反向运行基准时间等于所设定的进料百分比与布料车从布料结束端运行至布料开始端的基准时间的乘积。

5.根据权利要求1所述的制丝贮柜平铺区域可变布料方法，其特征是，所述判断反向运行时间是否达到反向运行基准时间的步骤包括：

6.根据权利要求1所述的制丝贮柜平铺区域可变布料方法，其特征是，所述判断是否接收到布料开始端接近开关发送的检测信息的步骤包括：

7.一种制丝贮柜平铺区域可变布料系统，其特征是，包括：

进料比例设定模块，用于设定布料车进料百分比；

8.一种计算机可读存储介质，其中存储有多条指令，其特征是，所述指令适于由终端设备的处理器加载并执行如权利要求1至6中任一项所述的一种制丝贮柜平铺区域可变布料方法。

9.一种终端设备，包括处理器和计算机可读存储介质，处理器用于实现各指令；计算机可读存储介质用于存储多条指令，其特征是，所述指令适于由处理器加载并执行如权利要求1至6中任一项所述的一种制丝贮柜平铺区域可变布料方法。