CN108375949A - 一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法 - Google Patents

一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108375949A
CN108375949A CN201810037028.0A CN201810037028A CN108375949A CN 108375949 A CN108375949 A CN 108375949A CN 201810037028 A CN201810037028 A CN 201810037028A CN 108375949 A CN108375949 A CN 108375949A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heap
material heap
mixing material
total amount
feed bin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810037028.0A
Other languages
English (en)
Inventor
霍迎科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Handan Handan Iron And Steel Group Xinda Technology Co Ltd
Original Assignee
Handan Handan Iron And Steel Group Xinda Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Handan Handan Iron And Steel Group Xinda Technology Co Ltd filed Critical Handan Handan Iron And Steel Group Xinda Technology Co Ltd
Priority to CN201810037028.0A priority Critical patent/CN108375949A/zh
Publication of CN108375949A publication Critical patent/CN108375949A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
    • G05B19/054—Input/output
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/882—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances
    • B01F35/8821—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances involving controlling
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/10—Plc systems
    • G05B2219/11—Plc I-O input output
    • G05B2219/1167—Pulse wave output

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

本发明涉及一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法，属于冶金企业物料自动配料过程控制技术领域。技术方案是：利用配料秤累计脉冲首先进行纵向计算，单个料仓配不同的原料时分别计算存储；然后再进行横向计算，所有参与配料的料仓的同一种原料的累积进行求和；计算出单品种物料量，最后进行所有物料总量计算，计算出混匀料堆的总量和单物料料量及其所占比例。本发明减轻了职工计算数据的劳动强度，不再出现计算错误。若再结合物料的物理成分，可以计算出混匀料的铁、硅等各个单元素的成分，实时优化配比方案，配出更好、更优混匀料，为生产出优质的烧结矿和铁水提供优良配比的混匀料。

Description

一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法
技术领域
本发明涉及一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法，特别是利用配料秤产生的累计脉冲结合配料仓物料品种选择信息、料堆号确认信息、料仓是否参与配料选择信息等，在PLC中通过程序实时计算出混匀料堆的总料量和所有参与配比的单品种料量及所占比例的方法，属于冶金企业物料自动配料过程控制技术领域。
背景技术
冶金企业原料场一次料场参与配料的物料品种多达40种，而配料仓只有14个，二次料场有四个混匀料料堆。有的配料量大的物料品种需几个仓同时配料，有时同一个仓先后配不同的物料，对于二次料场的一个料堆由14个仓间歇配料，配料品种不断变化，一个料堆的配料总量甚至达到9万吨。在这种配料条件下，怎样才能实时掌握混匀料堆的配料总量、各物料品种的配料量及在总量中的配比，是本领域技术人员亟待解决的技术问题，还需要把几个料堆的料量数据保存下来，结合物料成分进行化学成分的分析，实时计算出的配料数据供配料技术人员参考、反馈。尽量配出高质量的混匀料、为后续烧结、高炉工艺打下良好基础。
发明内容
本发明目的是提供一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法，实时提供原料场混匀料堆的配料总量、其所含各物料配料量及所占配比的各种数据，且具备显示记录功能，通过数据显示能够掌握混匀料的实时配料情况，实时调整各物料品种的配料量，配出高质量的混匀料，不再用人工计算各种数据，避免因人工计算出现的错误现象，提高了配料数据的准确性，解决已有技术存在的上述问题。
本发明技术方案是：
一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法，利用配料秤累计脉冲首先进行纵向计算，单个料仓配不同的原料时分别计算存储；然后再进行横向计算，所有参与配料的料仓的同一种原料的累积进行求和；计算出单品种物料量，最后进行所有物料总量计算，计算出混匀料堆的总量和单物料料量及其所占比例。
包含如下步骤：
①配料秤安装在配料室内，在配料过程中自动计算累计，累计到一吨向PLC控制系统发一个累计脉冲；PLC控制器安装在电气室内，操作站安装在主控室内，配料秤、PLC控制器、操作站相互相连；
②在配料系统启动前，在操作站进行混匀料堆号的输入和确认，使计算程序确认料堆，才能准确进行相应数据的计算；料堆号的约定规则：第一位是料条号，每一个料条可能有几个料堆；第二位是料堆号；由料条号和料堆号确认料堆位置；第三和第四位表示当年所配料堆数量；
③料仓选择和料仓物料品种选择，在每个料仓均配单品种料的任一种料；通过物料品种选择对话框，确定料仓所配的物料品种；
④为每个料仓建立累计量数据存储变量，根据物料品种建立变量个数。如第一个变量存储澳粉品种累计量，第二个变量存储纽曼粉品种累计量，依次类推；
⑤对所有料仓的同一种物料的累计量进行求和运算，计算出每个单品种的物料量；
⑥由单品种物料量计算出混匀料堆的总量，再由单品种物料量和总量计算出单品种的百分比。
采用本发明，经过条件判断和数据计算，在线计算出每个混匀料堆的总量和各物料的总量及所占百分比。
在每次更换料堆时，自动把当前配料累计数据存储到相应存储区，然后把当前累计数据区清零，重新对下一混匀料堆的配料量进行累计。
本发明的有益效果是：通过在PLC控制器中设置各种物料的配料量累计程序，快速、实时在线计算出混匀料的配料总量和各物料的总量及百分比，及时掌握配料情况，出现配料偏差及时纠正。本发明减轻了职工计算数据的劳动强度，不再出现计算错误。若再结合物料的物理成分，可以计算出混匀料的铁、硅等各个单元素的成分，实时优化配比方案，配出更好、更优混匀料，为生产出优质的烧结矿和铁水提供优良配比的混匀料。
附图说明
图1是本发明实施例流程确认画面示意图；
在每次启动配料流程时进行料堆号的输入和确认，若料堆号不变则继续进行累计计算；若料堆号变化说明更换料堆，程序自动判断并重新计算，且依次把上一次的料堆累计计算数据存储到相应的存储区。
图2 是本发明实施例进行料仓选择[料仓是否参与配料]和物料品种选择画面示意图；
图3 是本发明实施例单个料仓的所有原料品种的累计示意图；
图4 是本发明实施例所有料仓的同一物料品种的总量计算示意图；
图5 是本发明实施例混匀料堆总量计算示意图；
图6 是本发明实施例单品种料在混匀料堆中所占百分比的计算示意图；
图7是本发明实施例混匀料堆号和总量及各单品种原料量及其所占百分比实时显示画面示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法，利用配料秤累计脉冲首先进行纵向计算，单个料仓配不同的原料时分别计算存储；然后再进行横向计算，所有参与配料的料仓的同一种原料的累积进行求和；计算出单品种物料量，最后进行所有物料总量计算，计算出混匀料堆的总量和单物料料量及其所占比例。
包含如下步骤：
①配料秤安装在配料室，在配料过程中自动计算累计，累计到一吨时向PLC系统发送一个累计脉冲。PLC系统安装在电气室，操作站安装在主控室内。配料秤与PLC系统之间是硬线连接。PLC系统与操作站之间通过以太网通讯；
②在每次配料系统启动前，操作人员首先在操作站进行混匀料堆号的输入和确认，程序根据输入的料堆号自动判断料堆是否已更换，以决定继续累计还是重新计算；料堆号的约定规则：第一位是料条号，每一个料条可能有几个料堆；第二位是料堆号；由料条号和料堆号确认料堆位置；第三和第四位表示当年所配料堆数量；
③在操作站进行料仓选择和物料品种选择。确定参与配料的料仓，并不一定所有料仓同时参与配料。确定参与配料的料仓所配物料品种，每一个料仓可以配所有物料品种的任一种料；
④在PLC系统中为每个料仓建立物料品种数据累计存储变量。根据物料品种的多少建立变量个数，考虑到扩容性，可以预留一些变量。如第一个变量存储澳粉品种累计数据，第二个变量存储纽曼粉品种累计数据，依次类推；
⑤对所有料仓的同一种物料的累计量进行求和运算，计算出每个单品种的物料量；
⑥由单品种物料量计算出混匀料堆的总量，再由单品种物料量和总量计算出单品种的百分比。
采用本发明，经过条件判断和数据计算，在线计算出每个混匀料堆的总量和各物料的总量及所占百分比。
在每次更换料堆时，自动把当前配料累计数据存储到相应存储区，然后把当前累计数据区清零，重新对下一混匀料堆的配料量进行累计。
参照图1，在每次启动配料流程时进行料堆号的输入和确认，若料堆号不变则继续进行累计计算；若料堆号变化说明更换料堆，程序自动判断并重新计算，且依次把上一次的料堆累计计算数据存储到相应的存储区。
本实施例计算方法如附图3、附图4、附图5、附图6。

Claims (2)

1.一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法，其特征在于：利用配料秤累计脉冲首先进行纵向计算，单个料仓配不同的原料时分别计算存储；然后再进行横向计算，所有参与配料的料仓的同一种原料的累积进行求和；计算出单品种物料量，最后进行所有物料总量计算，计算出混匀料堆的总量和单物料料量及其所占比例；包含如下步骤：
包含如下步骤：
①配料秤安装在配料室内，在配料过程中自动计算累计，累计到一吨向PLC控制系统发一个累计脉冲；PLC控制器安装在电气室内，操作站安装在主控室内，配料秤、PLC控制器、操作站相互相连；
②在配料系统启动前，在操作站进行混匀料堆号的输入和确认，使计算程序确认料堆，才能准确进行相应数据的计算；料堆号的约定规则：第一位是料条号，每一个料条可能有几个料堆；第二位是料堆号；由料条号和料堆号确认料堆位置；第三和第四位表示当年所配料堆数量；
③料仓选择和料仓物料品种选择，在每个料仓均配单品种料的任一种料；通过物料品种选择对话框，确定料仓所配的物料品种；
④为每个料仓建立累计量数据存储变量，根据物料品种建立变量个数；
如第一个变量存储澳粉品种累计量，第二个变量存储纽曼粉品种累计量，依次类推；
⑤对所有料仓的同一种物料的累计量进行求和运算，计算出每个单品种的物料量；
⑥由单品种物料量计算出混匀料堆的总量，再由单品种物料量和总量计算出单品种的百分比。
2.根据权利要求1所述的一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法，其特征在于：在每次更换料堆时，自动把当前配料累计数据存储到相应存储区，然后把当前累计数据区清零，重新对下一混匀料堆的配料量进行累计。
CN201810037028.0A 2018-01-15 2018-01-15 一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法 Pending CN108375949A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810037028.0A CN108375949A (zh) 2018-01-15 2018-01-15 一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810037028.0A CN108375949A (zh) 2018-01-15 2018-01-15 一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108375949A true CN108375949A (zh) 2018-08-07

Family

ID=63015638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810037028.0A Pending CN108375949A (zh) 2018-01-15 2018-01-15 一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108375949A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109321698A (zh) * 2018-11-14 2019-02-12 武汉钢铁有限公司 能有效提高混匀造堆效率的配料方法
CN110147955A (zh) * 2019-05-17 2019-08-20 山东钢铁股份有限公司 一种配料计划制定方法
CN113392503A (zh) * 2021-05-14 2021-09-14 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种利用数学模型计算原料场b型料场储料量的方法
CN113506058A (zh) * 2021-06-28 2021-10-15 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种原料场输出物料在线自动分料计算方法
CN114594735A (zh) * 2020-12-04 2022-06-07 南京宝地梅山产城发展有限公司 一种全自动智能混匀配料控制方法
CN114807596A (zh) * 2022-05-07 2022-07-29 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种矿堆的配料控制方法和装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101866453A (zh) * 2010-06-13 2010-10-20 中冶长天国际工程有限责任公司 一种原料场物料的统计方法和统计系统
CN202472336U (zh) * 2011-12-05 2012-10-03 济南钢铁股份有限公司 一种炼铁原料的堆料控制系统
CN104134124A (zh) * 2014-07-31 2014-11-05 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种企业物料管理系统与方法
CN104406666A (zh) * 2014-11-13 2015-03-11 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种皮带秤原料分料计量控制装置及其控制方法
CN105865830A (zh) * 2015-01-23 2016-08-17 鞍钢股份有限公司 一种混匀铁矿石取样及化学成分预测方法
CN107130105A (zh) * 2016-02-29 2017-09-05 鞍钢股份有限公司 一种提高烧结矿碱度稳定率的方法及其所用的配料装置
JP2017189940A (ja) * 2016-04-14 2017-10-19 株式会社大林組 セメント系混合材料の製造システムおよびセメント系混合材料の製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101866453A (zh) * 2010-06-13 2010-10-20 中冶长天国际工程有限责任公司 一种原料场物料的统计方法和统计系统
CN202472336U (zh) * 2011-12-05 2012-10-03 济南钢铁股份有限公司 一种炼铁原料的堆料控制系统
CN104134124A (zh) * 2014-07-31 2014-11-05 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种企业物料管理系统与方法
CN104406666A (zh) * 2014-11-13 2015-03-11 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种皮带秤原料分料计量控制装置及其控制方法
CN105865830A (zh) * 2015-01-23 2016-08-17 鞍钢股份有限公司 一种混匀铁矿石取样及化学成分预测方法
CN107130105A (zh) * 2016-02-29 2017-09-05 鞍钢股份有限公司 一种提高烧结矿碱度稳定率的方法及其所用的配料装置
JP2017189940A (ja) * 2016-04-14 2017-10-19 株式会社大林組 セメント系混合材料の製造システムおよびセメント系混合材料の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
田睿: "钢铁原料场物流传输设备调度", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109321698A (zh) * 2018-11-14 2019-02-12 武汉钢铁有限公司 能有效提高混匀造堆效率的配料方法
CN110147955A (zh) * 2019-05-17 2019-08-20 山东钢铁股份有限公司 一种配料计划制定方法
CN110147955B (zh) * 2019-05-17 2023-08-08 山东钢铁股份有限公司 一种配料计划制定方法
CN114594735A (zh) * 2020-12-04 2022-06-07 南京宝地梅山产城发展有限公司 一种全自动智能混匀配料控制方法
CN113392503A (zh) * 2021-05-14 2021-09-14 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种利用数学模型计算原料场b型料场储料量的方法
CN113392503B (zh) * 2021-05-14 2022-10-28 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种计算原料场b型料场储料量的方法
CN113506058A (zh) * 2021-06-28 2021-10-15 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种原料场输出物料在线自动分料计算方法
CN114807596A (zh) * 2022-05-07 2022-07-29 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种矿堆的配料控制方法和装置
CN114807596B (zh) * 2022-05-07 2023-11-07 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种矿堆的配料控制方法和装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108375949A (zh) 一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法
CN101349912B (zh) 烧结厂按化学成分配料自动控制系统
CN103276137B (zh) 一种用于炼钢转炉计算机投料系统的控制方法
CN103653227B (zh) 一种打叶复烤烟叶均质化加工工艺
CN105483310B (zh) 一种面向全流程生产的炼钢组批与排产方法
EP0744682B1 (de) Verfahren und Anlage zur Aufbereitung einer Materialmischung
CN104432474A (zh) 一种调控烟叶配方均匀性的方法
CN106125554B (zh) 一种连续配料料仓加料作业延迟自动调整方法
CN105039686B (zh) 一种实现生产成本测控的烧结二次自动配料控制系统
CN108121689A (zh) 一种铁矿粉炼铁成本测算方法
CN102424889A (zh) 用于自动炼钢转炉的自动投料系统及其控制方法
CN104635683A (zh) 一种冶金企业全流程机组产能分配控制方法
CN104894369A (zh) 一种冷压块生产线自动配料系统及控制方法
EP0095293B1 (en) Sand classification plant with process control system
CN107411166B (zh) 一种箱式烟叶配方系统及其工艺方法
CN105692257A (zh) 一种储柜平铺式进料控制方法
CN109213088A (zh) 一种原料场物流智能控制方法
CN105584852B (zh) 一种大直径筒仓所储物料不同料层自动控制系统及方法
CN111301764A (zh) 一种配方烟各组份均匀掺配的方法
CN114807596B (zh) 一种矿堆的配料控制方法和装置
CN106395404A (zh) 一种打叶复烤麻包卸车均质化调控的方法
CN106707994A (zh) 钢铁轧制动态调整系统及其方法
CN105883336A (zh) 双取配料系统及其配料方法
CN105988439A (zh) 一种基于动态预测机台载荷量的产能优化方法
JP4323711B2 (ja) 入槽計画作成方法およびその装置ならびに原料物流制御方法およびその装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180807

RJ01 Rejection of invention patent application after publication