CN113506058A - 一种原料场输出物料在线自动分料计算方法 - Google Patents

一种原料场输出物料在线自动分料计算方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种原料场输出物料在线自动分料计算方法，属于自动控制技术领域。本发明的技术方案是：通过流程选择信息和相关设备运行信息，把物料存储料条和输出皮带秤建立关联；通过刮板取料机的位置信息判断取料位置，确定取料料仓；根据料仓物料品种选择信息判断出料仓内的物料品种；由综合逻辑判断结果结合皮带秤的累计脉冲信号，对流经同一皮带秤的不同物料进行分料累计；对流经四个皮带的同一种物料量进行总和计算，计算出原料场每种物料的输出量，最终实现输出物料的分料累计计算。本发明的有益效果是：能够实时计算出原料场的物料输出情况，再结合原料场物料进料数据，可以实时计算出原料场的库存量，根据需要把生产数据生成各种生产报表，为管理层实时掌握原料场的库存量提供数据支撑，可以更好的把握进料节奏，实现原料物流的最优化。

Description

一种原料场输出物料在线自动分料计算方法
技术领域
本发明涉及一种原料场输出物料在线自动分料计算方法，属于自动控制技术领域。
背景技术
邯钢第一原料场分一次料场和二次料场，一次料场共有4个料条，每个料条又分7个料仓，料仓中存放不同品种物料，有的料仓一分为二放有两种不同物料，这时可把它看为两个料仓进行分料计算即可。原料场的十几个物料输出品种分布在4个料条中的不同料仓，每个料仓存放物料品种不是固定不变的，根据进料情况，可随时更换。二次料场有4个料堆，两个料堆用来存放烧结用的混匀料、两个料堆用来存放球团用的混合球粉。原料输出的起始点分别来自于4个料条的不同料仓和二次料场的料堆。原料场有4条并行的皮带秤计算物料输出量，即原料场输出物料必经其中一个皮带秤进行累计。原料场输出物料流程近60条，每次向外输出物料启动流程时，都需岗位人员记下输出物料名称和此时的皮带秤累计数据，等流程停下时再由岗位人员记下皮带秤的累计数据，然后计算出这一次的物料输出量。流程每启停一次均需岗位人员手动记录和计算一次，如此频繁手工计算，既占用岗位人员大量时间又容易出现计算差错。
发明内容
本发明目的是提供一种原料场输出物料在线自动分料计算方法，可以实时计算出原料场的库存量，根据需要把生产数据生成各种生产报表，为管理层实时掌握原料场的库存量提供数据支撑，可以更好的把握进料节奏，实现原料物流的最优化，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种原料场输出物料在线自动分料计算方法，包含以下步骤：（1）通过流程选择信息和相关设备运行信息，把物料存储料条和输出皮带秤建立关联；（2）通过刮板取料机的位置信息判断取料位置，确定取料料仓；（3）根据料仓物料品种选择信息判断出料仓内的物料品种；（4）由综合逻辑判断结果结合皮带秤的累计脉冲信号，对流经同一皮带秤的不同物料进行分料累计；（5）对流经四个皮带的同一种物料量进行总和计算，计算出原料场每种物料的输出量，最终实现输出物料的分料累计计算。
所述步骤（1）和步骤（2）中，运料皮带机、刮板取料机和皮带秤安装在现场，PLC控制器安装在电气室内， PLC安装在PLC柜内，操作站及工程师站安装在主控室，PLC控制器、操作站及工程师站通过以太网连接；物料存储料条有四个，为每个输出物料仓建立一个对应的双整型数据变量；
所述步骤（3）中，定义输出料仓的变量数值表示物料名称；
所述步骤（4）中，为每个料仓建立对应于四个出口皮带秤的布尔型数组变量；根据逻辑关系判断每个布尔型变量结果；为每个皮带秤建立用于累计的实数型数组变量，定义数组长度为20；建立实数型总累计数组变量，数组变量中的变量表示对四个出料皮带秤的“物料1”累计数据的总累计；根据所有布尔型逻辑变量的判断结果，再分别对应皮带秤的累计脉冲，分别计算出流经每个皮带秤的不同物料累计量；
所述步骤（5），对流经四个皮带秤的同一种物料进行总和计算，最终得出原料场各物料输出量。
本发明的有益效果是：能够实时计算出原料场的物料输出情况，再结合原料场物料进料数据，可以实时计算出原料场的库存量，根据需要把生产数据生成各种生产报表，为管理层实时掌握原料场的库存量提供数据支撑，可以更好的把握进料节奏，实现原料物流的最优化。
附图说明
图1 是本发明实施例判断A料条1#仓至F101皮带秤是否过料以及所过物料品种的方框图；
图2 是本发明实施例判断A料条1#仓至F201皮带秤是否过料以及所过物料品种的方框图；
图3 是本发明实施例判断A料条1#仓至F701皮带秤是否过料以及所过物料品种的方框图；
图4 是本发明实施例判断A料条1#仓至F801皮带秤是否过料以及所过物料品种的方框图；
图5 是本发明实施例判断A料条2#仓至F101皮带秤是否过料以及所过物料品种的方框图；
图6 是本发明实施例判断A料条2#仓至F201皮带秤是否过料以及所过物料品种的方框图；
图7 是本发明实施例判断A料条2#仓至F701皮带秤是否过料以及所过物料品种的方框图；
图8 是本发明实施例判断A料条2#仓至F801皮带秤是否过料以及所过物料品种的方框图；
图9 是本发明实施例判断B料条1#仓至F101皮带秤是否过料以及所过物料品种的方框图；
图10 是本发明实施例判断B料条1#仓至F201皮带秤是否过料以及所过物料品种的方框图；
图11 是本发明实施例判断B料条1#仓至F701皮带秤是否过料以及所过物料品种的方框图；
图12 是本发明实施例判断B料条1#仓至F801皮带秤是否过料以及所过物料品种的方框图；
图13 是本发明实施例所有料仓的每一种物料流经F101皮带秤时结合皮带秤累计脉冲，F101皮带秤数据实现分料累计的方框图；
图14 是本发明实施例所有料仓的每一种物料流经F201皮带秤时结合皮带秤累计脉冲，F201皮带秤数据实现分料累计的方框图；
图15 是本发明实施例所有料仓的每一种物料流经F701皮带秤时结合皮带秤累计脉冲，F701皮带秤数据实现分料累计的方框图；
图16 是本发明实施例所有料仓的每一种物料流经F801皮带秤时结合皮带秤累计脉冲，F801皮带秤数据实现分料累计的方框图；
图17 是本发明实施例对四个皮带秤的同一物料累计值进行总和计算，得出原料场的每一种输出物料的总累计值的方框图；
图18 是本发明实施例原料场胶带机物料输送转运监控画面图；
图19 是本发明实施例料仓物料品种选择窗口，每个料条的料仓储存物料显示，刮板取料机位置显示图；
图20 是本发明实施例原料场自动分料累计结果显示图。
具体实施方式
为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
一种原料场输出物料在线自动分料计算方法，包含以下步骤：（1）通过流程选择信息和相关设备运行信息，把物料存储料条和输出皮带秤建立关联；（2）通过刮板取料机的位置信息判断取料位置，确定取料料仓；（3）根据料仓物料品种选择信息判断出料仓内的物料品种；（4）由综合逻辑判断结果结合皮带秤的累计脉冲信号，对流经同一皮带秤的不同物料进行分料累计；（5）对流经四个皮带的同一种物料量进行总和计算，计算出原料场每种物料的输出量，最终实现输出物料的分料累计计算。
所述步骤（1）和步骤（2）中，运料皮带机、刮板取料机和皮带秤安装在现场，PLC控制器安装在电气室内， PLC安装在PLC柜内，操作站及工程师站安装在主控室，PLC控制器、操作站及工程师站通过以太网连接；物料存储料条有四个，为每个输出物料仓建立一个对应的双整型数据变量；
所述步骤（3）中，定义输出料仓的变量数值表示物料名称；
所述步骤（4）中，为每个料仓建立对应于四个出口皮带秤的布尔型数组变量；根据逻辑关系判断每个布尔型变量结果；为每个皮带秤建立用于累计的实数型数组变量，定义数组长度为20；建立实数型总累计数组变量，数组变量中的变量表示对四个出料皮带秤的“物料1”累计数据的总累计；根据所有布尔型逻辑变量的判断结果，再分别对应皮带秤的累计脉冲，分别计算出流经每个皮带秤的不同物料累计量；
所述步骤（5），对流经四个皮带秤的同一种物料进行总和计算，最终得出原料场各物料输出量。
实施例：
以A料条的1#仓、2#仓和B料条的1#仓分别对应原料场4个物料输出皮带秤逻辑关系和变量定义为例，说明变量定义的规律及代表的意义。找出输出物料分别与4个皮带秤的对应关系并以变量形式记录下来，然后再根据所有输出物料与每个皮带秤对应关系结合皮带秤的累计脉冲分别计算出经过同一皮带秤的不同物料的累计数据。最后对流经四个皮带秤的同一种物料数据进行总和计算得出每一种物料的输出总量。具体实现步骤如下：
① 运料皮带机、刮板取料机、皮带秤等设备安装在现场。PLC控制器等安装在电气室内。 PLC安装在PLC柜内，操作站及工程师站安装在主控室，PLC控制器、操作站及工程师站通过以太网连接。
② 为A、B、C、D四个料条中的每个输出物料仓建立一个对应的双整型数据变量，即A料条的1号仓对应变量为“A1LZ_XZ”、A料条的2号仓对应变量为“A2LZ_XZ”、B料条的1号仓对应变量为“B1LZ_XZ”等。
③ 定义输出料仓的变量数值表示物料名称，以变量“A1LZ_XZ”为例说明：“A1LZ_XZ”的变量值为2n-1，当 n=1时“A1LZ_XZ”=1表示1#仓内物料是“物料1”；n=2时 “A1LZ_XZ”=2表示1#仓内物料是“物料2”；n=3时“A1LZ_XZ”=4表示1#仓内物料是“物料3”等，n的最大值等于直接输出物料品种数。
④ 为每个料仓建立对应于4个出口皮带秤F101、F201、F701、F801的布尔型数组变量，因原料场总共有15种输出物料，每个料仓均可以存放15种的任意一种物料，考虑变量留有余量，定义数组长度为20，如A料条1#仓对应的4个皮带秤布尔型数组变量分别是A1_F101[1..20]、A1_F201[1..20]、A1_F701[1..20]、A1_F801[1..20]；A料条2#仓对应的4个皮带秤布尔型数组变量分别是A2_F101[1..20]、A2_F201[1..20]、A2_F701[1..20]、A2_F801[1..20]；B料条1#仓对应的4个皮带秤数组变量分别是B1_F101[1..20]、B1_F201[1..20]、B1_F701[1..20]、B1_F801[1..20]等。
⑤ 根据逻辑关系判断每个布尔型变量结果，当数组变量A1_F101[1]的值为“1”时，表示A料条1#仓的物料1对应皮带秤F101正在过料；A2_F201[2]的值为“1”时，表示A料条2#仓的物料2对应皮带秤F201正在过料；B1_F701[3]的值为“1”时， 表示B料条1#仓的物料3对应皮带秤F701正在过料等。
⑥ 为每个皮带秤建立用于累计的实数型数组变量，定义数组长度为20。F101[1..20]、F201[1..20]、F701[1..20]、F801[1..20]，如数组变量F101[1..20]中的变量F101[1]表示所有料仓的“物料1”经过F101皮带秤的累计数据；数组变量F201[1..20]中的变量F201[2]表示所有料仓的“物料2”经过F201皮带秤的累计数据等。
⑦ 建立实数型总累计数组变量ZLJ[1..20]，数组变量ZLJ[1..20]中的变量ZLJ[1]表示对4个出料皮带秤的“物料1”累计数据的总累计等。
⑧ 根据“A1_F101[1]”等所有布尔型逻辑变量的判断结果，再分别对应皮带秤的累计脉冲，分别计算出流经每个皮带秤的不同物料累计量。
⑨ 对流经四个皮带秤的同一种物料进行总和计算，最终得出原料场各物料输出量。
应用本发明，结束了人工手动记录和计算输出物料值的生产状况，降低了劳动强度，提高了生产效率。之前是在每次流程启动和停止时，都需岗位人员手动记录物料名称和皮带秤的启、停数据，然后再计算出单次流程启、停输出物料值，最终再由各种数据计算出当班的各输出物料累计值，这样计算不但耗时费劲还容易出错，计算出的纸质数据成为孤岛数据，数据再利用比较困难。
应用本发明，能够实时计算出原料场的物料输出情况，再结合原料场物料进料数据，可以实时计算出原料场的库存量，根据需要把生产数据生成各种生产报表，为管理层实时掌握原料场的库存量提供数据支撑，可以更好的把握进料节奏，实现原料物流的最优化。

Claims (2)

1.一种原料场输出物料在线自动分料计算方法，其特征在于包含以下步骤：（1）通过流程选择信息和相关设备运行信息，把物料存储料条和输出皮带秤建立关联；（2）通过刮板取料机的位置信息判断取料位置，确定取料料仓；（3）根据料仓物料品种选择信息判断出料仓内的物料品种；（4）由综合逻辑判断结果结合皮带秤的累计脉冲信号，对流经同一皮带秤的不同物料进行分料累计；（5）对流经四个皮带的同一种物料量进行总和计算，计算出原料场每种物料的输出量，最终实现输出物料的分料累计计算。
2.根据权利要求1所述的一种原料场输出物料在线自动分料计算方法，其特征在于：
所述步骤（1）和步骤（2）中，运料皮带机、刮板取料机和皮带秤安装在现场，PLC控制器安装在电气室内， PLC安装在PLC柜内，操作站及工程师站安装在主控室，PLC控制器、操作站及工程师站通过以太网连接；物料存储料条有四个，为每个输出物料仓建立一个对应的双整型数据变量；
所述步骤（3）中，定义输出料仓的变量数值表示物料名称；
所述步骤（4）中，为每个料仓建立对应于四个出口皮带秤的布尔型数组变量；根据逻辑关系判断每个布尔型变量结果；为每个皮带秤建立用于累计的实数型数组变量，定义数组长度为20；建立实数型总累计数组变量，数组变量中的变量表示对四个出料皮带秤的“物料1”累计数据的总累计；根据所有布尔型逻辑变量的判断结果，再分别对应皮带秤的累计脉冲，分别计算出流经每个皮带秤的不同物料累计量；
所述步骤（5），对流经四个皮带秤的同一种物料进行总和计算，最终得出原料场各物料输出量。
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