CN108121689A - 一种铁矿粉炼铁成本测算方法 - Google Patents

一种铁矿粉炼铁成本测算方法 Download PDF

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CN108121689A CN201810020938.8A CN201810020938A CN108121689A CN 108121689 A CN108121689 A CN 108121689A CN 201810020938 A CN201810020938 A CN 201810020938A CN 108121689 A CN108121689 A CN 108121689A
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李士才
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Abstract

本发明公开了一种铁矿粉炼铁成本测算方法，属于冶金领域，本发明将烧结、炼铁各个子算法整合为一个系统算法；将烧结、炼铁的配料计算、成本测算四大模块整合并进行系统运算：结合生产对高炉炉渣、铁水成份的要求，在炼铁配料计算模块中算出对烧结矿碱度、MgO的要求后，烧结配料计算模块会继续算出烧结矿FeO的适合要求、各种熔剂的配比、燃料配比，然后再将烧结矿的计算结果提供给高炉配料计算模块，高炉配料计算模块再根据烧结矿的成份计算矿比、焦比、渣比、铁水成份、渣成份等各项运算数据。与现有技术相比较具有操作简便、计算精确的特点。

Description

一种铁矿粉炼铁成本测算方法
技术领域
本发明涉及一种成本测算方法，特别是一种铁矿粉炼铁成本测算方法。
背景技术
将铁矿粉转化为铁水，至少需要经过烧结和高炉炼铁两个工序才能实现。由于铁矿粉的成份指标千差万别，仅依据含铁量不可能准确计算出各种铁矿粉用来烧结和炼铁的总加工成本。在此创新之前，要想得到一个较为合理的炼铁成本，需要烧结技术、高炉技术、成本核算三个专业互相配合，先选择不同的铁矿粉进行烧结配料计算，再结合原料的特点估计使用这种原料的单位消耗量及燃料、动力等成本，然后选择不同的块矿、球团矿与烧结矿、焦炭等原料进行炼铁配料计算和成本核算，再结合入炉烧结矿等的特点估计炼铁原料的单位消耗和燃料、动力成本，最终算出铁水成本。
由于以上运算过程数据量大、且专业跨度大，必须要专业的人员进行配合才会得出一个相对准确的结果，而且由于一直没有解决好地不同专业计算之间的衔接问题，多采用人工调整、估值等方法，偏差很大，因此一直不能广泛应用于有效指导企业的原料采购和优化原料结构方面，更多的只是下达配料计划和成本核算时在单个区域使用。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种铁矿粉炼铁成本测算方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种铁矿粉炼铁成本测算方法，其特征在于：根据企业生产、技术、成本实际情况和市场状况，设定基准和变量参数后，操作者只需要输入铁矿粉的成份、价格、运费数据，系统便可以通过烧结配料计算、烧结成本测算、炼铁配料计算、炼铁成本测算四大模块的联合迭代运算，给出每种铁矿粉的炼铁成本。
基于铁矿粉的成份和炼铁配料计算模块中对烧结矿碱度、MgO含量的要求，计算出烧结钙质熔剂和镁质熔剂的配比；基于铁矿粉的FeO含量、烧损和烧结矿碱度，计算出烧结燃料的配比；基于烧结熔剂、燃料的配比计算出铁矿的配比，计算出烧结矿的TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、S、P、MnO、TiO2等成份；
基于所述的烧结熔剂、燃料、铁矿的配比，结合其实际烧损和生产实际对烧结矿FeO含量要求等，计算出每吨烧结矿消耗熔剂、燃料、铁矿量，并依据此消耗量结合其市场价格和预设的动力、人工、制造费用等数据，计算出每吨烧结矿的成本。
基于给定的高炉渣二元碱度和镁铝比要求，引用所述的烧结矿成份，结合焦炭、喷吹煤带入的和除尘灰带出的各种元素的量，计算出炼铁对烧结矿碱度和MgO含量的要求，并反馈给烧结配料计算模块，进行重复计算，直至相互平衡；在设定了喷吹煤比和烧结矿中各种元素对炼铁焦比的影响比例后，计算每吨铁需要的焦炭消耗量，并根据焦炭消耗量计算高炉煤气外供量；在给定了铁水的硅含量和原料中各种元素在渣中的分配系数后，计算每吨铁产生的渣量和渣中各种元素的比例；在给定了铁水的硅含量和原料中各种元素在铁水中的分配系数后，计算铁水中各种元素的含量。
结合所述的铁水中的铁含量和渣中、除尘灰中带出的铁量和所述的烧结矿品位，计算每吨铁消耗的烧结矿的数量，依据此消耗量和所述的烧结矿成本，所述的焦炭消耗、喷煤比，并结合其市场价格和预设的动力、人工、制造费用等数据，计算出每吨铁的成本。
与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：
1、计算精确，结果偏差小。本发明能够全面模拟企业生产运行和成本计算的所有数据，计算结果与实际生产结果偏差不超过0.2％；
2、操作简便，有利于非专业人员掌握。本发明实现了各个运算模块的自动关联运算，只要输入铁矿石的成份和价格就可以自动运算并得出结果，易操作，效率高；
3、准确对比，降低铁成本。本发明通过精确的计算，可有效对比多种铁矿石的炼铁成本，从而指导采购更经济的铁矿石，优化烧结、炼铁的原料结构，实现降低铁成本的目的，为钢铁企业增效益、提升核心竞争力提供有力的保障。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图2是本发明的测算系统基础数据的设定样图。
图3是本发明的烧结配料计算模块样图。
图4是本发明的烧结成本测算模块样图。
图5是本发明的高炉配料计算模块样图。
图6是本发明的炼铁成本测算模块样图。
图7是本发明的铁矿石炼铁成本测算系统主界面样图。
图8是本发明的系统运算过程数据结果展示样图。
具体实施方式
本发明计算过程如图1所示，包括烧结配料计算、烧结成本测算、炼铁配料计算、炼铁成本测算四大模块。结合生产对高炉炉渣、铁水成份的要求，在炼铁配料计算模块中算出对烧结矿碱度、MgO的要求后，烧结配料计算模块会继续算出烧结矿FeO的适合要求、各种熔剂的配比，然后再将烧结矿的计算结果返给高炉配料计算模块，高炉配料计算模块再根据烧结矿的成份计算矿比、焦比、渣比、铁水成份、渣成份等各项运算数据，经过多次迭代运算后，便可计算出准确的消耗数据，烧结、炼铁成本测算模块会结合计算出的消耗数据和设定的成本基础数据，计算出准确的烧结成本、铁水成本。
1、基础参数的设定
如图2所示，本发明首先要结合企业烧结、高炉的配置和生产实际设定各参数，包括烧结机利用系数、料层厚度，高炉利用系数、喷煤比、镁铝比、铁水硅含量，烧结焦粉配比、高炉焦比、炉渣碱度基准，烧结和炼铁的人工工资、制造费用基准，烧结使用的各种燃料、熔剂的成份和市场价格，各种动力介质、副产品的市场价格等。
2、烧结配料的主要运算方法
烧结配料计算模块如图3所示。烧结配料计算模块会在选择了一种铁矿粉后，根据炼铁对烧结矿碱度、MgO的要求自动计算出钙质熔剂和镁质熔剂的准确配比，也会根据铁矿粉的LOI、FeO含量自动计算出烧结燃料的配比。烧结配料计算模块会根据熔剂、燃料配比及各种原料的烧损计算烧结矿的成份和每吨烧结矿需要的各种原料的数量。
2.1烧结料烧成率的计算方法：
烧成率指参与烧结的铁矿粉和需要加入的燃料、熔剂烧结后剩余的比率，设烧成率为η，则烧结的η计算方法为：
Loi：参与配料的铁矿粉和燃料、熔剂的烧损率，％
B：参与配料的铁矿粉和燃料、熔剂的配比，％
FeO：参与配料的铁矿粉和燃料、熔剂的FeO含量，％
FeO(S))：烧结矿FeO含量，％
2.2钙质熔剂配比的计算方法：
钙质熔剂的配比应结合炼铁对烧结矿碱度的要求计算，设烧结矿的碱度为R，则钙质熔剂配比(B(G))的计算方法为：
R：炼铁对烧结矿的碱度要求，倍
SiO2(S)：烧结矿SiO2的含量，％
CaO：参与烧结配料的钙质熔剂之外的各种原料的CaO含量，％
B：参与配料的铁矿粉和燃料、熔剂的配比，％
CaO(G)：钙质熔剂的CaO含量，％
钙质熔剂如果有2种，则需要将1种钙质熔剂的配比固定。
2.3镁质熔剂配比的计算方法
镁质熔剂的配比应结合炼铁对烧结矿MgO含量的要求计算，计算方法为：
MgO(S)：炼铁对烧结矿MgO的要求值，％
MgO：参与烧结配料的镁质熔剂之外的各种原料的MgO含量，％
B：参与配料的铁矿粉和燃料、熔剂的配比，％
MgO(M)：镁质熔剂的MgO含量，％
镁质熔剂如果有2种，则需要将1种镁质熔剂的配比固定。
2.4烧结燃料配比的计算方法
烧结燃料配比的计算首先根据企业燃料的特点、烧结机类型等因素设置燃料配比的基准值，然后在配料计算模块中根据铁矿石的成份、性能特点按设定的参数(详细数据请参照图2)调整烧结燃料配比，算法为：
B(C)＝B(jz)-FeO(F)*κ+(R-R(J))*λ+Loi(F)*μ---公式4
B(jz)：燃料基准配比，％，根据企业实际设定.
FeO(F)：铁矿粉的FeO含量，％
R：烧结矿碱度，倍
R(J)：结合企业实际设定的烧结矿碱度的运算基准
Loi(F)：铁矿粉烧损，％
κ：铁矿粉FeO含量每变化1影响燃料配比数
λ：烧结矿碱度每变化1影响燃料配比数
μ：铁矿粉烧损每变化1影响燃料配比数
2.5高炉返矿配比的计算方法
B(FK)＝β*η---公式5
β：烧结矿经高炉槽下筛分产生的返矿的比率，此数据结合企业烧结、高炉生产实际给定，一般在10％左右。
2.6烧结铁矿粉配比的计算方法
B(F)＝100％-B(FK)-B(G)-B(M)-B(C)---公式6
2.7烧结矿成份的计算方法
参与烧结的n种原料(包括铁矿、燃料、熔剂)的成份为TFe、FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、S、P、MnO、TiO2等，TFe(％)、SiO2(S)、CaO(S)、MgO(S)、Al2O3(S)、S(S)、P(S)、MnO(S)、TiO2(S)为烧结矿的品位、氧化钙、氧化镁、三氧化地铝、硫、磷、氧化锰、二氧化钛等的百分含量，烧结矿各种成份的计算方法为：
FeO＝FeO(J)+(R-R(J))*γ---公式8
FeO(J)：结合企业实际设定的烧结矿FeO的运算基准
R(J)：结合企业实际设定的烧结矿碱度的运算基准
γ：烧结矿碱度每变化1需要调整FeO的数量，％
v：原料中的S进入烧结矿中的比例，％
2.8每吨烧结矿消耗各种原料数量的计算方法
用H(F)、H(FK)、H(G)、H(M)、H(C)分别代表每吨矿的铁矿粉、返矿、钙质熔剂、镁质熔剂、固体燃料的消耗，单位为t/t，则其计算方法为：
H(F)＝B(F)/η---公式17
H(FK)＝B(FK)/η---公式18
H(G)＝B(G)/η---公式19
H(M)＝B(M)/η---公式20
H(C)＝B(C)/η---公式21
3、烧结成本测算
烧结成本测算模块如图4所示。烧结成本测算模块根据烧结配料计算模块计算出的各种原料的消耗和系统给定的价格及动力、人工、制造成本数据自动计算出烧结矿的成本。
各种原料的消耗引用烧结配料计算中的相关数据，其它成本数据结合企业实际生产数据给定，烧结矿的成本(CB(S))测算算法为：
H：每吨烧结矿消耗的铁矿、返矿、燃料、熔剂量，t/t
Pr：每吨各种原料的价格，元/t
N：系统结合企业生产实际给定的每吨矿的动力、人工、制造费用等成本数据，元/t
4、高炉配料计算
高炉配料计算模块如图5所示，高炉配料计算模块根据设定的炉渣碱度、镁铝比、铁水硅含量及烧结矿、燃料、熔剂的成份等参数计算对烧结矿碱度、MgO的要求，计算吨铁烧结矿消耗、焦炭消耗，计算高炉炉渣量、炉渣成份，计算高炉煤气的产生量等。
4.1高炉炼铁对烧结矿碱度要求值的计算方法
R2：结合企业生产特点设定的高炉炉渣的二元碱度，倍
SiO2(Z)：高炉渣中SiO2的含量，％
ZL：每吨铁产生的渣量，指高炉各种原料分配到渣中的数量，t/t
H：烧结矿之外的各种物料(焦炭、煤、熔剂、外排除尘灰等)的吨铁消耗量，kg/t
CaO：烧结矿之外的各种物料(焦炭、煤、熔剂、外排除尘灰等)的CaO含量，％
H(S)：每吨铁消耗烧结矿的量，t/t
SiO2(S)：烧结矿的SiO2含量，％
4.2高炉炼铁对烧结矿MgO含量需求值的计算方法
ξ：结合企业生产特点设定的高炉炉渣镁铝比要求，倍
Al2O3(Z)：高炉渣中Al2O3的含量，％
ZL：每吨铁产生的渣量，t/t
H：烧结矿之外的各种物料(焦炭、煤、熔剂、外排除尘灰等)的吨铁消耗量，t/t
MgO：烧结矿之外的各种物料(焦炭、煤、熔剂、外排除尘灰等)的MgO含量，％
H(S)：每吨铁消耗烧结矿的量，t/t
4.3每吨铁消耗焦炭量和返回焦粉的计算方法
如何准确预算针对不同的铁矿石炼铁需要消耗焦炭的量是本模型的技术核心和关键创新点。首先要结合企业生产特点确定计算基准，基准包括：吨铁喷煤比(MB，t/t)、吨铁渣量基准值(ZL(J)，t/t)、基准渣量对应的焦炭消耗(JB(J)，t/t)、渣量每变化1t对焦炭消耗的影响量，(k(Z)，t/t)、原料中的S、P、Mn、Ti等含量每变化1％影响焦炭变化量。然后系统会根据设定好的基准数据，结合配料计算过程中得出的实际渣量、有害元素含量等数据，准确计算每吨铁实际需要的焦炭数量，，设入炉焦比为JB、吨铁焦炭消耗为H(J)、吨铁返回焦粉量为H(FJ)，则其计算方法描述如下：
H(J)＝JB/(1-α)---公式25
H(FJ)＝H(J)-JB---公式26
α：结合企业采购的焦炭质量情况设定的焦炭返粉率，％
ZL：吨铁渣量，t/t
ZL(J)：吨铁渣量基准值，t/t
ε：渣量每变化1t对焦炭消耗的影响量，t/t
H：每吨铁各种铁矿、燃料、熔剂的消耗量，t/t
K、Na、S、P、Mn、Ti、Pb、Zn、As：入炉各种原料的钾、钠、硫、磷、锰、钛、铅、锌、砷等元素的含量，％
K(JZ)、Na(JZ)、S(JZ)、P(JZ)、Mn(JZ)、Ti(JZ)、Pb(JZ)、Zn(JZ)、As(JZ)：每吨铁消耗的原料中钾、钠、硫、磷、锰、钛、铅、锌、砷等元素的含量的基准值，％
JB(J)：预设的焦比基准值，t/t
MB：预设的煤比基准值，t/t
k(K)、k(Na)、k(S)、k(P)、k(Mn)、k(Ti)、k(Pb)、k(Zn)、k(As)：铁水中钾、钠、硫、磷、锰、钛、铅、锌、砷等元素每升高1影响燃料消耗的百分比，％
表1：各种有害元素影响燃料比的百分比对照表：
元素 K Na S P Mn Ti Pb Zn As
每1％影响(％) 5.5 3.5 5 1.5 2 3 1.2 3.3 0.5
4.4每吨铁产生的煤气外供量的算法
煤气的外供量主要受到铁矿石的碳、氧含量，焦炭和煤的碳含量、挥发分，煤气利用效率、热风炉煤气使用量等多种因素的影响，企业由于生产条件和计量条件等因素的影响，差别很大，理论煤气量的经常很难与企业实际成本数据吻合，因此本模块在考虑煤气外供量时使用了更简单有效的方法，先结合企业成本数据确定一个煤气外供的基准量，然后按照焦炭消耗量的变化计算出煤气外供量，设高炉煤气吨铁外供量为BG，单位为m3，算法为：
BG＝BG(J)+(JB-JB(J))*γ---公式28
BG(J)：吨铁煤气外供量基准，m3/t
γ：焦比每升高1t/t影响高炉煤气产生量，m3
4.5炼铁渣量的计算方法
吨铁渣量(ZL)指每吨铁消耗铁矿、焦炭、煤的FeO、SiOa、CaS、CaO、MgO、Al2O3、P2O5、MnO2、TiO2、PbO、ZnO、V2O5、As2O3、Cr2O3、NiO等成份分配到渣中的量的总和，设(FeO)、(SiO2)、(CaS)、(CaO)、(MgO)、(Al2O3)、(P2O5)、(MnO2)、(TiO2)、(PbO)、(ZnO)、(V2O5)、(As2O3)、(Cr2O3)、(NiO)代表每吨铁产生的渣中的各种化学物的数量，其计算方法为：
ZL＝(FeO)+(SiO2)+(CaS)+(CaO)+(MgO)+(Al2O3)+(P2O5)+(MnO2)+(TiO2)+(PbO)+(ZnO)+(V2O5)+(As2O3)+(Cr2O3)+(NiO)---公式44
H：各种物料(烧结矿、焦炭、煤、熔剂、外排除尘灰等)的吨铁消耗量，kg/t
Fe、Si、S、Ca、Mg、Al、P、Mn、Ti、Pb、Zn、V、As、Cr、Ni：各种物料中铁、硅、硫、钙、镁、铝、磷、锰、钛、铅、锌、钒、砷、铬、镍等元素的含量，％
δ(Fe)、δ(S)、δ(P)、δ(Mn)、δ(Ti)、δ(Pb)、δ(Zn)、δ(V)、δ(As)、δ(Cr)、δ(Ni)：铁、硫、磷、锰、钛、铅、锌、钒、砷、铬、镍等元素进入炉渣中的比率，％
表2：入炉物料的各种元素分配到炉渣中的比率对照表：
元素 Fe S P Mn Ti Pb Zn V As Cr Ni
分配比％ 0.2 93 1.2 28 75 37 53 50 14 88 22
4.6铁水成份的计算方法
本算法首先要结合企业的实际生产特点设定铁水中的硅含量(【Si】，％)、硫含量(【S】，％)，结合生产经验设定各种成份进入铁水中的比例，然后与吨铁矿耗、焦比、煤比、熔剂消耗等数据相互引用进行迭代计算，设【Fe】、【Si】、【S】、【P】、【Mn】、【Ti】、【V】、【As】、【Cu】、【Cr】、【Ni】、【Sn】分别为铁水中铁、硅、硫、磷、锰、钛、钒、砷、铜、铬、镍、锡等元素的含量，在【Si】、【S】预先设定后，其它各种元素在铁水中所占比例的算法如下：
【Fe】％＝1-【Si】-【S】-【P】-【Mn】-【Ti】-【V】-【As】-【Cu】-【Cr】-【Ni】-【Sn】---公式54
H：各种物料(烧结矿、焦炭、煤、熔剂、外排除尘灰等)的吨铁消耗量，kg/t
P、Mn、Ti、V、As、Cu、Cr、Ni、Sn：各种物料中磷、锰、钛、钒、砷、铜、铬、镍、锡等元素的含量，％
I(P)、I(Mn)、I(Ti)、I(V)、I(As)、I(Cu)、I(cr)、I(Ni)、I(Sn)：原料中磷、锰、钛、钒、砷、铜、铬、镍、锡等元素进入铁水中的比率，％
表3：入炉物料的各种元素分配到铁水中的比率对照表：
元素 P Mn Ti V As Cu Cr Ni Sn
分配比％ 98.8 72 25 50 86 100 88 78 100
4.7吨铁烧结矿消耗和返矿量的计算方法
设吨铁烧结矿的消耗为H(S)，吨铁烧结返矿量为H(FS)，其算法为：
H(FS)＝H(S)*β---公式56
【Fe】：铁水中的含铁量，％
(FeO)：炉渣中的FeO量，t
ZL：吨铁炉渣总量，t
H：烧结矿之外的各种物料(焦炭、煤、熔剂、外排除尘灰等)的吨铁消耗量，t
Fe：烧结矿之外的各种物料(焦炭、煤、熔剂、外排除尘灰等)的含铁量，％
TFe(S)：烧结矿品位，％
β：根据企业实际情况设定的槽下烧结矿的返矿率，％
5、铁水成本测算
炼铁成本测算模块如图6所示。铁水成本测算模块会根据高炉配料计算模块计算出的各种原料的消耗，和系统给定的价格及动力、人工、制造成本数据，计算出铁水的成本。
各种原料的消耗引用炼铁配料计算中的相关数据，其它成本数据结合企业实际生产数据给定，用CB(Fe)代表铁水成本，其算法为：
H：每吨铁水消耗的铁矿、焦炭、熔剂及排出的除尘灰、返矿、焦粉的数量，t/t
Pr：每吨各种原料的价格，元/t
M：系统结合企业生产实际给定的每吨矿的动力、人工、制造费用等成本数据，元/t
6、四大运算模块的组合
以上四个模块的数据在运算中要相互引用，比如烧结矿的成份是由铁矿粉、熔剂的成份、高炉要求的烧结矿碱度、MgO等多个参数决定，而在炼铁配料计算模块中确定烧结矿碱度时，又要结合烧结矿的成份和设定的炉渣碱度、镁铝比才能确定对烧结矿碱度、MgO的要求，为了克服传统人工调整配比带来的偏差大、运算效率低的问题，本模型采用了迭代运算和宏的功能，实现了四大模块组合运算，数据偏差不到0.001。
本成本测算系统的主界面如图7所示，系统运算的生产过程数据结果如图8所示。
本发明的关键点和保护点：本发明将烧结、炼铁各个子算法整合为一个系统算法。子算法中有两个突出的创新点，一是烧结燃料消耗的算法，二是高炉焦比的算法，这两个算法都结合了大量经验数据，对铁矿石的各种成份进行评价，计算各种成份对烧结、高炉燃料消耗的影响值，最终在成本测算中予以调整。系统算法的突出创新点是将烧结、炼铁的配料计算、成本测算四大模块整合并进行系统运算：结合生产对高炉炉渣、铁水成份的要求，在炼铁配料计算模块中算出对烧结矿碱度、MgO的要求后，烧结配料计算模块会继续算出烧结矿FeO的适合要求、各种熔剂的配比，然后再将烧结矿的计算结果返给高炉配料计算模块，高炉配料计算模块再根据烧结矿的成份计算矿比、焦比、渣比、铁水成份、渣成份等各项运算数据，经过多次迭代运算后，便可得出非常准确的消耗数据，烧结、炼铁成本测算模块会结合准确的消耗数据和设定的成本基础数据计算出准确的成本结果。
本发明的主要技术特征：
a.设计了烧结、炼铁配料计算的多个算法，能够模拟其生产过程，准确算出各种物料的消耗数据，准确算出烧结、炼铁的生产成本，以及应用各种铁矿石生产会产生的烧结矿、铁水、炉渣的成份。
b.通过迭代计算的方法将各种算法整合起来进行系统运算，使得计算偏差降低到0.1％，数据结果的偏差与实际结果的偏差不超过为0.2％。
c.运用计算机语言，将大量计算过程置于后台，使得系统的运用更加简便快捷，是钢铁企业选择经济原料、优化原料结构、降低铁成本的快速、简便、准确的高效科技工具。
本发明把各个复杂的配料计算、成本测算关联在一起置入后台，并设置了一个简单的操作平台，在设定好企业的基本成本数据后，只要输入铁矿粉的成份、价格、运费等基本信息，系统便会模拟烧结、炼铁的生产过程进行运算，得出应用这种铁矿粉进行炼铁的铁成本，也会给出烧结矿成本、成份及炼铁燃料比、铁水成、炉渣成份等过程数据，它不但能够进行复杂的运算，得出准确的成本数据，而且操作简便，更有利于指导企业采购低成本的铁矿石，进行原料结构的优化，降低铁成本。
需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铁矿粉炼铁成本测算方法，其特征在于：根据企业生产、技术、成本实际情况和市场状况，设定基准和变量参数后，操作者只需要输入铁矿粉的成份、价格、运费数据，系统便可以通过烧结配料计算、烧结成本测算、炼铁配料计算、炼铁成本测算四大模块的联合迭代运算，给出每种铁矿粉的炼铁成本。
2.权利要求1中所述的烧结配料计算模块，其特征在于：基于铁矿粉的成份和炼铁配料计算模块中对烧结矿碱度、MgO含量的要求，计算出烧结钙质熔剂和镁质熔剂的配比；基于铁矿粉的FeO含量、烧损和烧结矿碱度，计算出烧结燃料的配比；基于烧结熔剂、燃料的配比计算出铁矿的配比，计算出烧结矿的TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、S、P、MnO、TiO2等成份。
3.权利要求1中所述的烧结成本测算模块，其特征在于：基于权利要求2所述的烧结熔剂、燃料、铁矿的配比，结合其实际烧损和生产实际对烧结矿FeO含量要求等，计算出每吨烧结矿消耗熔剂、燃料、铁矿量，并依据此消耗量结合其市场价格和预设的动力、人工、制造费用等数据，计算出每吨烧结矿的成本。
4.权利要求1中所述的炼铁配料计算模块，其特征在于：基于给定的高炉渣二元碱度和镁铝比要求，引用权利要求2所述的烧结矿成份，结合焦炭、喷吹煤带入的和除尘灰带出的各种元素的量，计算出炼铁对烧结矿碱度和MgO含量的要求，并反馈给烧结配料计算模块，进行重复计算，直至相互平衡；在设定了喷吹煤比和烧结矿中各种元素对炼铁焦比的影响比例后，计算每吨铁需要的焦炭消耗量，并根据焦炭消耗量计算高炉煤气外供量；在给定了铁水的硅含量和原料中各种元素在渣中的分配系数后，计算每吨铁产生的渣量和渣中各种元素的比例；在给定了铁水的硅含量和原料中各种元素在铁水中的分配系数后，计算铁水中各种元素的含量。
5.权利要求1中所述的炼铁成本测算模块，其特征在于：结合权利要求4所述的铁水中的铁含量和渣中、除尘灰中带出的铁量和权利要求2所述的烧结矿品位，计算每吨铁消耗的烧结矿的数量，依据此消耗量和权利要求3所述的烧结矿成本，依据权利要求4所述的焦炭消耗、喷煤比，并结合其市场价格和预设的动力、人工、制造费用等数据，计算出每吨铁的成本。
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