CN105691753A - 一种函件塑封设备及函件塑封方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种函件塑封设备及函件塑封方法，函件塑封设备包括依次设置的函件输送台(1)、封切机(2)、热缩机(3)和函件收集台(4)。优点为：(1)在函件输送台、封切机和热缩机中均安装有夹持机构，保证函件组在输送塑封过程中不松散，解决了类似函件这种批量零散薄件不能用膜自动热封装的难题，使函件在包装和运输过程中不再使用信盒，节约了成本；(2)整个塑封过程的自动化程度高、函件塑封效率高。

Description

一种函件塑封设备及函件塑封方法

技术领域

本发明属于包装机械技术领域，具体涉及一种函件塑封设备及函件塑封方法。

背景技术

在目前邮政等行业，对商业信函的普遍运输方式为：首先将批量的商业信函装入信盒中，然后再运输已放置商业信函的信盒，达到防止商业信函在运输过程中损坏的问题。

上述商业信函的运输方式具有以下问题：信盒具有体积大和质量重的问题，容易在信盒运输过程中引发人身安全，如砸伤、碰伤等，还具有运输及周转不方便的问题。

为解决上述问题，现有技术中，采用市面上已有的封切包装机对批量的商业信函进行塑封，再将塑封后的商业信函装入邮袋运输。然而，市面上的封切包装机，主要适用范围为纸箱、饮料、化妆品、药品等盒状物品，因此，当需要对批量的商业信函进行塑封时，为防止批量的商业信函在塑封过程中散乱，需要首先将批量的商业信函捆扎，由此增加了人工及捆扎的费用，降低了对批量的商业信函进行塑封的效率。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种函件塑封设备及函件塑封方法，为专用于批量信函塑封的设备，可有效提高批量信函塑封效率。

本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种函件塑封设备，包括：函件输送台(1)、封切机(2)、热缩机(3)和函件收集台(4)；

所述函件输送台(1)的末端左侧面与所述封切机(2)的进口连接；所述封切机(2)的出口与所述热缩机(3)的进口连接，所述热缩机(3)的出口朝向所述函件收集台(4)；

其中，所述函件输送台(1)包括：传动系统(1-1)、输送台(1-2)、多个输送台夹持件(1-3)以及推动系统(1-4)；

所述传动系统(1-1)包括输送驱动电机以及在所述输送驱动电机的驱动下进行传动运动的传动件；所述输送台(1-2)固定设置于所述传动件的上方，各个所述输送台夹持件(1-3)包括挡板以及固定安装在所述挡板下方的支脚，所述支脚固定到所述传动件，所述挡板位于所述输送台(1-2)的上方，在所述传动件的带动下，各个所述输送台夹持件(1-3)进行传动运动，并且，相邻两个所述输送台夹持件(1-3)之间的距离等于被输送的函件组的厚度，通过相邻两个所述输送台夹持件(1-3)的夹持作用而夹持被输送的函件组；在所述输送台(1-2)末端右侧面设置所述推动系统(1-4)，用于将相邻两个所述输送台夹持件(1-3)所夹持的函件组推送到所述封切机(2)的进口；其中，所述推动系统(1-4)包括推信气缸(1-4-1)以及与所述推信气缸(1-4-1)连接的推送面板(1-4-2)；

所述封切机(2)包括覆膜系统(2-1)、封切刀系统(2-2)和封切机夹持机构(2-3)；其中，所述覆膜系统(2-1)包括覆膜装置和覆膜驱动电机；所述封切刀系统(2-2)包括封切刀驱动件和封切刀，通过所述封切刀驱动件，控制所述封切刀的下降或复位；

所述覆膜系统(2-1)设置于所述输送台(1-2)末端左侧面和所述封切刀系统(2-2)之间，所述封切机夹持机构(2-3)设置于所述封切刀系统(2-2)的下方；在所述函件组从所述函件输送台(1)被推送至所述封切机夹持机构(2-3)的过程中，所述覆膜系统(2-1)对所述函件组覆膜，被覆膜的函件组被所述封切机夹持机构(2-3)夹持，所述封切刀系统(2-2)切断所述覆膜系统(2-1)输出的膜并封口；

所述热缩机(3)包括传输机构(3-1)、收缩炉(3-2)和冷却机(3-3)；所述传输机构(3-1)包括热缩机驱动电机和传输带(3-1-1)；所述传输带(3-1-1)依次穿过所述收缩炉(3-2)和所述冷却机(3-3)的腔体，在所述热缩机驱动电机的驱动下，所述传输带(3-1-1)接收到从所述封切机(2)输出的函件组，并将该函件组首先输送到所述收缩炉(3-2)，通过所述收缩炉(3-2)，对包覆所述函件组的膜进行加热收缩处理；经所述收缩炉(3-2)处理后的函件组被所述传输带(3-1-1)输送到冷却机(3-3)，通过所述冷却机(3-3)，将包覆所述函件组的膜进行冷却处理；其中，所述传输带(3-1-1)的左右两侧设置有热缩机夹持机构(3-1-2)，用于对被输送的函件组进行夹持固定；

所述函件收集台(4)的前端与所述热缩机(3)的尾端连接，用于接收并输送从所述热缩机(3)输出的函件组。

优选的，所述传动系统(1-1)中的所述传动件为链条。

优选的，所述推送面板(1-4-2)为T字形面板，包括一体成形的下面板和上面板；所述下面板的宽度小于等于相邻两个所述输送台夹持件(1-3)之间的内侧距离，所述下面板的高度与所述输送台夹持件(1-3)的高度相同；所述上面板高于所述输送台夹持件(1-3)的高度，并且，所述上面板的宽度大于相邻两个所述输送台夹持件(1-3)之间的内侧距离。

优选的，所述封切机夹持机构(2-3)包括左夹持件和右夹持件；所述左夹持件和右夹持件朝向所述函件输送台(1)的一侧为喇叭开口结构。

优选的，所述冷却机(3-3)为冷却风扇。

优选的，所述函件收集台(4)为无动力滚筒。

优选的，还包括：PLC控制器、位置检测传感器、光电对射传感器、电子感应开关、膜松紧传感器；

所述PLC控制器分别与所述位置检测传感器、所述光电对射传感器、所述电子感应开关、所述膜松紧传感器、所述覆膜驱动电机、所述封切刀驱动件、所述热缩机驱动电机、所述输送驱动电机和所述推信气缸(1-4-1)电连接；

其中，所述位置检测传感器固定设置于所述函件输送台(1)的入口处；

所述光电对射传感器包括第一光电传感器和第二光电传感器；所述第一光电传感器和所述第二光电传感器相向固定安装于所述输送台(1-2)的末端的左右两侧；

所述电子感应开关包括第一电子感应开关和第二电子感应开关，在所述推信气缸(1-4-1)复位状态下，所述第一电子感应开关和所述第二电子感应开关分别固定安装在所述推信气缸(1-4-1)的头部下方和所述推信气缸(1-4-1)的尾部下方；用于检测所述推信气缸(1-4-1)的状态。

本发明还提供一种应用上述的函件塑封设备的函件塑封方法，包括以下步骤：

S1，将需要被塑封的多组函件组放置于所述函件输送台(1)；其中，通过相邻两个输送台夹持件(1-3)，夹持一组函件组；

S2，所述PLC控制器启动所述输送驱动电机，在所述输送驱动电机的带动下，使传动件运动，进而带动输送台夹持件(1-3)运动，由于函件组被相邻两个所述输送台夹持件(1-3)夹持，由此使函件组相对于输送台(1-2)运动，实现对函件组的传输；

其中，在所述函件输送台(1)传输多组函件组的过程中，初始时，使所述推动系统(1-4)的轴向中心位于相邻两个所述输送台夹持件(1-3)的中心；

在启动所述PLC控制器的同时，通过位置检测传感器检测到所述输送台夹持件(1-3)时，即向所述PLC控制器发送一次通知消息，当所述PLC控制器接收到所述通知消息，同时，所述PLC控制器通过所述光电对射传感器上传的数据得出所述光电对射传感器之间的传输路径被遮挡时，所述PLC控制器即得出以下结论：在所述推送面板(1-4-2)的正前方存在到位的函件组；

然后，所述PLC控制器使所述输送驱动电机停止运转，并向所述推信气缸(1-4-1)发送动作信号；

所述推信气缸(1-4-1)接收到该动作信号后，推动推送面板(1-4-2)向前运动，从而将到位的函件组推向所述封切机(2)的进口；然后，所述推信气缸(1-4-1)向后运动复位；

所述PLC控制器通过所述电子感应开关的信号可获知所述推信气缸(1-4-1)复位，然后，所述PLC控制器重新启动所述输送驱动电机，所述位置检测传感器归零后重新开始测量；

通过上述过程，实现将各组函件组依次推向所述封切机(2)的进口的输送过程；

S3，在所述推信气缸(1-4-1)发生推信动作过程中，每当所述PLC控制器获知膜松紧传感器(8)上传的膜张紧信号时，所述PLC控制器即向所述覆膜驱动电机发送启动信号，使所述覆膜驱动电机运动，进而带动所述覆膜装置动作；在函件组从所述函件输送台(1)被推送至所述封切机夹持机构(2-3)的过程中，所述覆膜装置对所述函件组覆膜；

被覆膜的函件组被所述封切机夹持机构(2-3)夹持；此外，每当所述PLC控制器获知所述推信气缸(1-4-1)发生推信动作并复位后，所述PLC控制器向封切刀驱动件发送动作信号，所述封切刀驱动件驱动封切刀向下动作，切断所述覆膜装置输出的膜并封口，完成对所述被覆膜的函件组的粘结、切断和封口过程；

S4，经S3处理后的函件组，被下一批次的函件组推送至热缩机(3)；在所述热缩机(3)的全程，均使用热缩机夹持机构(3-1-2)夹持函件组，所述热缩机(3)对被夹持的函件组进行热缩和冷却处理后，被输送至所述函件收集台(4)；

S5，所述函件收集台(4)将所述函件组输送至目标地点。

本发明提供的函件塑封设备及函件塑封方法，具有以下优点：

(1)在函件输送台、封切机和热缩机中均安装有夹持机构，保证函件组在输送塑封过程中不松散，解决了类似函件这种批量零散薄件不能用膜自动热封装的难题，使函件在包装和运输过程中不再使用信盒，节约了成本；

(2)整个塑封过程的自动化程度高、函件塑封效率高。

附图说明

图1为本发明提供的函件塑封设备的整体结构示意图；

图2为本发明提供的函件输送台的结构示意图；

图3为本发明提供的封切机的结构示意图；

图4为本发明提供的热缩机的结构示意图；

图5为本发明提供的函件收集台的结构示意图；

图6为本发明提供的函件输送台的俯视图；

图7为本发明提供的封切机局部示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细说明：

如图1所示，为本发明提供的函件塑封设备的整体结构示意图，包括：依次设置的函件输送台1、封切机2、热缩机3和函件收集台4；函件输送台1的末端左侧面与封切机2的进口连接；封切机2的出口与热缩机3的进口连接，热缩机3的出口朝向函件收集台4。具体的，函件输送台与封切机紧靠在一起，并通过螺栓紧固，封切机与热收缩紧靠在一起，热缩机尾端与函件收集台紧靠在一起。

通过上述四个设备，实现对函件组的塑封过程。各部件的详细结构为：

(一)函件输送台

如图2所示，为函件输送台的结构示意图，函件输送台1包括：传动系统1-1、输送台1-2、多个输送台夹持件1-3以及推动系统1-4；

传动系统1-1包括输送驱动电机以及在输送驱动电机的驱动下进行传动运动的传动件，在图2中，传动件采用链条；输送台1-2固定设置于传动件的上方，各个输送台夹持件1-3包括挡板以及固定安装在挡板下方的支脚，支脚固定到传动件，挡板位于输送台1-2的上方，在传动件的带动下，各个输送台夹持件1-3进行传动运动。当传动件采用链条时，由输送驱动电机带动链轮进而驱动输送台夹持件水平或旋转运动。并且，相邻两个输送台夹持件1-3之间的距离等于被输送的函件组的厚度，通过相邻两个输送台夹持件1-3的夹持作用而夹持被输送的函件组，由此防止函件组输送过程中松散；此外，相邻两个输送台夹持件1-3之间的距离根据实际需求进行调整，例如，为370mm，可放函件400封左右，适用于3号、5号、6号、7号规格函件。

在输送台1-2末端右侧面设置推动系统1-4，用于将相邻两个输送台夹持件1-3所夹持的函件组推送到封切机2的进口；其中，推动系统1-4包括推信气缸1-4-1以及与推信气缸1-4-1连接的推送面板1-4-2。

另外，由于函件属于很薄的零散件，为保证所夹持的函件全部被推送到封切机，本发明还设计了一种新颖结构的推送面板，参考图2，推送面板1-4-2采用T字形面板，包括一体成形的下面板和上面板；下面板的宽度小于等于相邻两个输送台夹持件1-3之间的内侧距离，下面板的高度与输送台夹持件1-3的高度相同；上面板高于输送台夹持件1-3的高度，并且，上面板的宽度大于相邻两个输送台夹持件1-3之间的内侧距离。

(二)封切机

如图3所示，为封切机的结构示意图，封切机2包括覆膜系统2-1、封切刀系统2-2和封切机夹持机构2-3；

其中，覆膜系统2-1包括覆膜装置和覆膜驱动电机；封切刀系统2-2包括封切刀驱动件和封切刀，通过封切刀驱动件，控制封切刀的下降或复位；

覆膜系统2-1设置于输送台1-2末端左侧面和封切刀系统2-2之间，封切机夹持机构2-3设置于封切刀系统2-2的下方；在函件组从函件输送台1被推送至封切机夹持机构2-3的过程中，覆膜系统2-1对函件组覆膜，被覆膜的函件组被封切机夹持机构2-3夹持，封切刀系统2-2切断覆膜系统2-1输出的膜并封口；

通过采用封切机夹持机构，保证函件组在塑封时不会松散。另外，封切机夹持机构2-3包括左夹持件和右夹持件；左夹持件和右夹持件朝可采用朝向函件输送台1的一侧为喇叭开口结构，并且，使封切机夹持机构2-3与函件摩擦力小，从而保证封切机夹持机构能够精确承接从输送台推送来的函件组。

(三)热缩机

如图4所示，为热缩机的结构示意图，热缩机3包括传输机构3-1、收缩炉3-2和冷却机3-3。

其中，冷却机可采用冷却风扇；

传输机构3-1包括热缩机驱动电机和传输带3-1-1；传输带3-1-1依次穿过收缩炉3-2和冷却机3-3的腔体，在热缩机驱动电机的驱动下，传输带3-1-1接收到从封切机2输出的函件组，并将该函件组首先输送到收缩炉3-2，通过收缩炉3-2，对包覆函件组的膜进行加热收缩处理；经收缩炉3-2处理后的函件组被传输带3-1-1输送到冷却机3-3，通过冷却机3-3，将包覆函件组的膜进行快速冷却处理；其中，传输带3-1-1的左右两侧设置有热缩机夹持机构3-1-2，用于对被输送的函件组进行夹持固定，并且，在函件组运动热缩过程中，热缩机夹持机构始终夹紧函件组。

需要强调的是，当函件组在封切机完成塑封后，由下一批次的函件组将当前位于封切机夹持机构内的函件组推送到热缩机。而不需要额外设置传输推送系统，因此，可有效降低整个装置的复杂度。

(四)函件收集台

如图5所示，为函件收集台的结构示意图，函件收集台4的前端与热缩机3的尾端连接，用于接收并输送从热缩机3输出的函件组，本发明中，函件收集台4采用无动力滚筒，方便收集塑封完成后的函件。

此外，作为一种优选方式，可以使函件输送台的输送台台面与封切机台面水平设置，封切机台面与热缩机台面水平设置，热缩机台面与函件收集台台面水平设置；并且，相邻两个输送台夹持件之间的距离、封切机夹持机构中两个夹持件距离和热缩机夹持机构中两个夹持件距离均相等；从而保证函件组在各设备之间更为顺利方便的传输，并且，保证函件组在传输过程中不会松散。

上述介绍的为本发明提供的函件塑封设备的机械结构，此外，为实现对函件组的自动化塑封过程，本发明中，还设置了多种传感器，具体的，还包括：PLC控制器、位置检测传感器5、光电对射传感器6、电子感应开关7、膜松紧传感器8、封切刀温度传感器9、防止误切传感器10；其中，位置检测传感器5、光电对射传感器6和电子感应开关7均安装于函件输送台，如图6所示，为函件输送台的俯视图。膜松紧传感器8、封切刀温度传感器9、防止误切传感器10安装于封切机，如图7所示，为封切机示意图，示出了膜松紧传感器8、封切刀温度传感器9、防止误切传感器10的安装位置。

PLC控制器分别与位置检测传感器、光电对射传感器、电子感应开关、膜松紧传感器、覆膜驱动电机、封切刀驱动件、热缩机驱动电机、输送驱动电机和推信气缸1-4-1电连接；

其中，如图6，位置检测传感器固定设置于函件输送台1的入口处；

光电对射传感器包括第一光电传感器和第二光电传感器；第一光电传感器和第二光电传感器相向固定安装于输送台1-2的末端的左右两侧；用于检测第一光电传感器和第二光电传感器之间的光线传输通路是否存在遮挡。

电子感应开关包括第一电子感应开关和第二电子感应开关，在推信气缸1-4-1复位状态下，第一电子感应开关和第二电子感应开关分别固定安装在推信气缸1-4-1的头部下方和推信气缸1-4-1的尾部下方；用于检测推信气缸1-4-1是否有推信动作并复位。本发明中，凡是具有能够检测推信气缸发生推信动作并复位的设备，均属于本发明保护范围，本发明并不限制第一电子感应开关和第二电子感应开关的具体结构，以下介绍两种具体的实现方式：

方式一：本发明中，第一电子感应开关和第二电子感应只是设置于推信气缸的下方，并没有固定于推信气缸。其检测原理为：当推信气缸在原位置时，推信气缸同时遮挡第一电子感应开关和第二电子感应开关，因此，第一电子感应开关和第二电子感应开关均无法输出光信号；当推信气缸向前发生推信动作时，第一电子感应开关因仍被推信气缸遮挡而无法输出光信号，第二电子感应开关未被推信气缸遮挡而输出光信号；再下一时刻，当推信气缸向后复位时，第一电子感应开关和第二电子感应开关由于均被推信气缸遮挡而无法输出光信号；也就是说，当第二电子感应开关由未输出光信号状态转变为输出光信号状态，进而又转变为未输出光信号状态时，即为推信气缸发生动作后复位的时刻。

方式二：本发明中，第一电子感应开关和第二电子感应开关固定于推信气缸的缸筒上。其检测原理为：当推信气缸在原位置时，推信气缸仅触发第一电子感应开关；当推信气缸向前发生推信动作后，第一电子感应开关无触发信号，当推信气缸将函件组推送到位时，触发第二电子感应开关；再下一时刻，当推信气缸向后复位过程中，第一电子感应开关和第二电子感应开关均无触发信号；当推信气缸向后恢复到原位置时，再次触发第一电子感应开关。也就是说，当第二电子感应开关触发一次，推信气缸就发生了一次推信动作。

应用上述控制装置，本发明提供一种函件塑封方法，包括以下步骤：

S1，将需要被塑封的多组函件组放置于函件输送台1；其中，通过相邻两个输送台夹持件1-3，夹持一组函件组；

S2，PLC控制器启动输送驱动电机，在输送驱动电机的带动下，使传动件运动，进而带动输送台夹持件1-3运动，由于函件组被相邻两个输送台夹持件1-3夹持，由此使函件组相对于输送台1-2运动，实现对函件组的传输；

其中，在函件输送台1传输多组函件组的过程中，初始时，使推动系统1-4的轴向中心位于相邻两个输送台夹持件1-3的中心；

在启动所述PLC控制器的同时，通过位置检测传感器检测到所述输送台夹持件1-3时，即向PLC控制器发送一次通知消息，当PLC控制器接收到通知消息，同时，PLC控制器通过光电对射传感器上传的数据得出光电对射传感器之间的传输路径被遮挡时，PLC控制器即得出以下结论：在推送面板1-4-2的正前方存在到位的函件组；

然后，PLC控制器使输送驱动电机停止运转，并向推信气缸1-4-1发送动作信号；

推信气缸1-4-1接收到该动作信号后，推动推送面板1-4-2向前运动，从而将到位的函件组推向封切机2的进口；然后，推信气缸1-4-1向后运动复位；

PLC控制器通过电子感应开关的信号可获知推信气缸1-4-1复位，然后，PLC控制器重新启动输送驱动电机，位置检测传感器归零后重新开始测量；

通过上述过程，实现将各组函件组依次推向封切机2的进口的输送过程；

S3，在所述推信气缸1-4-1发生推信动作过程中，每当所述PLC控制器获知膜松紧传感器8上传的膜张紧信号时，PLC控制器即向覆膜驱动电机发送启动信号，使覆膜驱动电机运动，进而带动覆膜装置动作；在函件组从函件输送台1被推送至封切机夹持机构2-3的过程中，覆膜装置对函件组覆膜；

被覆膜的函件组被封切机夹持机构2-3夹持；此外，每当所述PLC控制器获知所述推信气缸1-4-1发生推信动作并复位后，PLC控制器向封切刀驱动件发送动作信号，封切刀驱动件驱动封切刀向下动作，切断覆膜装置输出的膜并封口，完成对被覆膜的函件组的粘结、切断和封口过程；

S4，经S3处理后的函件组，被下一批次的函件组推送至热缩机3；在热缩机3的全程，均使用热缩机夹持机构3-1-2夹持函件组，热缩机3对被夹持的函件组进行热缩和冷却处理后，被输送至函件收集台4；

S5，函件收集台4将函件组输送至目标地点。

上述过程可简单描述为：

当将函件组摆放到函件输送台的相邻两个输送台夹持件之间后，按下启动按钮，输送台夹持件带动函件组水平运动，当运动到与封切机夹持机构对齐时，函件输送台的输送台夹持件停止运动，推信气缸将夹持在函件输送台的函件组全部推送到封切机夹持机构，推送过程中自动完成裹膜，推送到位后，推信气缸复位。封切刀垂直向下动作，将膜粘结并切断，封切刀复位。再按下启动按钮，函件输送台和封切机做同样动作，对不同批次的函件组进行同样的处理。下一批次裹膜完成的函件组将上一批次裹膜完成的函件组推送至热缩机，热缩机的夹持机构夹持函件组在收缩炉内完成膜的热收缩、冷却。封装完成后的函件组从热缩机输出后堆积在函件收集台，工作人员取走函件收集台上的函件组。

本发明提供的函件塑封设备及函件塑封方法，具有以下优点：

(1)在函件输送台、封切机和热缩机中均安装有夹持机构，保证函件组在输送塑封过程中不松散，解决了类似函件这种批量零散薄件不能用膜自动热封装的难题，使函件在包装和运输过程中不再使用信盒，节约了成本；

(2)整个塑封过程的自动化程度高、函件塑封效率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种函件塑封设备，其特征在于，包括：函件输送台(1)、封切机(2)、热缩机(3)和函件收集台(4)；

所述函件输送台(1)的末端左侧面与所述封切机(2)的进口连接；所述封切机(2)的出口与所述热缩机(3)的进口连接，所述热缩机(3)的出口朝向所述函件收集台(4)；

其中，所述函件输送台(1)包括：传动系统(1-1)、输送台(1-2)、多个输送台夹持件(1-3)以及推动系统(1-4)；

所述传动系统(1-1)包括输送驱动电机以及在所述输送驱动电机的驱动下进行传动运动的传动件；所述输送台(1-2)固定设置于所述传动件的上方，各个所述输送台夹持件(1-3)包括挡板以及固定安装在所述挡板下方的支脚，所述支脚固定到所述传动件，所述挡板位于所述输送台(1-2)的上方，在所述传动件的带动下，各个所述输送台夹持件(1-3)进行传动运动，并且，相邻两个所述输送台夹持件(1-3)之间的距离等于被输送的函件组的厚度，通过相邻两个所述输送台夹持件(1-3)的夹持作用而夹持被输送的函件组；在所述输送台(1-2)末端右侧面设置所述推动系统(1-4)，用于将相邻两个所述输送台夹持件(1-3)所夹持的函件组推送到所述封切机(2)的进口；其中，所述推动系统(1-4)包括推信气缸(1-4-1)以及与所述推信气缸(1-4-1)连接的推送面板(1-4-2)；

所述封切机(2)包括覆膜系统(2-1)、封切刀系统(2-2)和封切机夹持机构(2-3)；其中，所述覆膜系统(2-1)包括覆膜装置和覆膜驱动电机；所述封切刀系统(2-2)包括封切刀驱动件和封切刀，通过所述封切刀驱动件，控制所述封切刀的下降或复位；

所述覆膜系统(2-1)设置于所述输送台(1-2)末端左侧面和所述封切刀系统(2-2)之间，所述封切机夹持机构(2-3)设置于所述封切刀系统(2-2)的下方；在所述函件组从所述函件输送台(1)被推送至所述封切机夹持机构(2-3)的过程中，所述覆膜系统(2-1)对所述函件组覆膜，被覆膜的函件组被所述封切机夹持机构(2-3)夹持，所述封切刀系统(2-2)切断所述覆膜系统(2-1)输出的膜并封口；

所述热缩机(3)包括传输机构(3-1)、收缩炉(3-2)和冷却机(3-3)；所述传输机构(3-1)包括热缩机驱动电机和传输带(3-1-1)；所述传输带(3-1-1)依次穿过所述收缩炉(3-2)和所述冷却机(3-3)的腔体，在所述热缩机驱动电机的驱动下，所述传输带(3-1-1)接收到从所述封切机(2)输出的函件组，并将该函件组首先输送到所述收缩炉(3-2)，通过所述收缩炉(3-2)，对包覆所述函件组的膜进行加热收缩处理；经所述收缩炉(3-2)处理后的函件组被所述传输带(3-1-1)输送到冷却机(3-3)，通过所述冷却机(3-3)，将包覆所述函件组的膜进行冷却处理；其中，所述传输带(3-1-1)的左右两侧设置有热缩机夹持机构(3-1-2)，用于对被输送的函件组进行夹持固定；

所述函件收集台(4)的前端与所述热缩机(3)的尾端连接，用于接收并输送从所述热缩机(3)输出的函件组。

2.根据权利要求1所述的函件塑封设备，其特征在于，所述传动系统(1-1)中的所述传动件为链条。

3.根据权利要求1所述的函件塑封设备，其特征在于，所述推送面板(1-4-2)为T字形面板，包括一体成形的下面板和上面板；所述下面板的宽度小于等于相邻两个所述输送台夹持件(1-3)之间的内侧距离，所述下面板的高度与所述输送台夹持件(1-3)的高度相同；所述上面板高于所述输送台夹持件(1-3)的高度，并且，所述上面板的宽度大于相邻两个所述输送台夹持件(1-3)之间的内侧距离。

4.根据权利要求1所述的函件塑封设备，其特征在于，所述封切机夹持机构(2-3)包括左夹持件和右夹持件；所述左夹持件和右夹持件朝向所述函件输送台(1)的一侧为喇叭开口结构。

5.根据权利要求1所述的函件塑封设备，其特征在于，所述冷却机(3-3)为冷却风扇。

6.根据权利要求1所述的函件塑封设备，其特征在于，所述函件收集台(4)为无动力滚筒。

7.根据权利要求1所述的函件塑封设备，其特征在于，还包括：PLC控制器、位置检测传感器、光电对射传感器、电子感应开关、膜松紧传感器；

所述PLC控制器分别与所述位置检测传感器、所述光电对射传感器、所述电子感应开关、所述膜松紧传感器、所述覆膜驱动电机、所述封切刀驱动件、所述热缩机驱动电机、所述输送驱动电机和所述推信气缸(1-4-1)电连接；

其中，所述位置检测传感器固定设置于所述函件输送台(1)的入口处；

所述光电对射传感器包括第一光电传感器和第二光电传感器；所述第一光电传感器和所述第二光电传感器相向固定安装于所述输送台(1-2)的末端的左右两侧；

所述电子感应开关包括第一电子感应开关和第二电子感应开关，在所述推信气缸(1-4-1)复位状态下，所述第一电子感应开关和所述第二电子感应开关分别固定安装在所述推信气缸(1-4-1)的头部下方和所述推信气缸(1-4-1)的尾部下方；用于检测所述推信气缸(1-4-1)的状态。

8.一种应用权利要求7所述的函件塑封设备的函件塑封方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将需要被塑封的多组函件组放置于所述函件输送台(1)；其中，通过相邻两个输送台夹持件(1-3)，夹持一组函件组；

S2，所述PLC控制器启动所述输送驱动电机，在所述输送驱动电机的带动下，使传动件运动，进而带动输送台夹持件(1-3)运动，由于函件组被相邻两个所述输送台夹持件(1-3)夹持，由此使函件组相对于输送台(1-2)运动，实现对函件组的传输；

其中，在所述函件输送台(1)传输多组函件组的过程中，初始时，使所述推动系统(1-4)的轴向中心位于相邻两个所述输送台夹持件(1-3)的中心；

在启动所述PLC控制器的同时，通过位置检测传感器检测到所述输送台夹持件(1-3)时，即向所述PLC控制器发送一次通知消息，当所述PLC控制器接收到所述通知消息，同时，所述PLC控制器通过所述光电对射传感器上传的数据得出所述光电对射传感器之间的传输路径被遮挡时，所述PLC控制器即得出以下结论：在所述推送面板(1-4-2)的正前方存在到位的函件组；

然后，所述PLC控制器使所述输送驱动电机停止运转，并向所述推信气缸(1-4-1)发送动作信号；

所述推信气缸(1-4-1)接收到该动作信号后，推动推送面板(1-4-2)向前运动，从而将到位的函件组推向所述封切机(2)的进口；然后，所述推信气缸(1-4-1)向后运动复位；

所述PLC控制器通过所述电子感应开关的信号可获知所述推信气缸(1-4-1)复位，然后，所述PLC控制器重新启动所述输送驱动电机，所述位置检测传感器归零后重新开始测量；

通过上述过程，实现将各组函件组依次推向所述封切机(2)的进口的输送过程；

S3，在所述推信气缸(1-4-1)发生推信动作过程中，每当所述PLC控制器获知膜松紧传感器(8)上传的膜张紧信号时，所述PLC控制器即向所述覆膜驱动电机发送启动信号，使所述覆膜驱动电机运动，进而带动所述覆膜装置动作；在函件组从所述函件输送台(1)被推送至所述封切机夹持机构(2-3)的过程中，所述覆膜装置对所述函件组覆膜；

被覆膜的函件组被所述封切机夹持机构(2-3)夹持；此外，每当所述PLC控制器获知所述推信气缸(1-4-1)发生推信动作并复位后，所述PLC控制器向封切刀驱动件发送动作信号，所述封切刀驱动件驱动封切刀向下动作，切断所述覆膜装置输出的膜并封口，完成对所述被覆膜的函件组的粘结、切断和封口过程；

S4，经S3处理后的函件组，被下一批次的函件组推送至热缩机(3)；在所述热缩机(3)的全程，均使用热缩机夹持机构(3-1-2)夹持函件组，所述热缩机(3)对被夹持的函件组进行热缩和冷却处理后，被输送至所述函件收集台(4)；

S5，所述函件收集台(4)将所述函件组输送至目标地点。