CN105682869A - 刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刀具，该刀具具有壳体(11)和刀片保护器(14)，在所述壳体上支承有刀片(12)，所述刀片保护器可枢转地支承在壳体(11)上。特点在于，刀片保护器(14)可借助操作装置(16)在安全位置与切割位置之间运动，在所述安全位置中刀片(12)的刀刃(13)被刀片保护器(14)所遮盖，在所述切割位置中刀刃(13)是可自由接近的。

Description

刀具

技术领域

本发明涉及一种刀具。所述刀具包括壳体，在该壳体上支承有刀片。所述刀片例如支承在刀片支架中。所述刀具具有刀片保护器，该刀片保护器可在至少一个安全位置与至少一个切割位置之间运动地支承在所述壳体上，在所述至少一个安全位置中刀片的刀刃被所述刀片保护器遮盖，在所述至少一个切割位置中所述刀刃可自由地接近。

背景技术

由US2009/0271988A1已知一种这样的刀具。在此，刀片保护器可枢转地支承在壳体上。刀片支架同样可枢转地支承在壳体上。当安全杆的端部区域与壳体的止挡部接触时，可枢转地支承在刀片保护器上的所述安全杆防止刀片保护器运动。借助手柄能使所述安全杆运动为与止挡部脱离接合，由此刀片保护器的运动是可能的。

通过在切割物上的放置，刀片保护器可由从壳体伸出的安全位置枢转并且可由被拉回到壳体中的切割位置枢转。刀片支架与刀片保护器耦联，使得在刀片保护器从所述安全位置运动到切割位置中时，该刀片支架从后方位置枢转到前方位置中，在所述后方位置中刀片仅略微从壳体伸出，在所述前方位置中可进行切割过程。

但是这种刀具具有的缺点在于，刀片保护器必须放置在待切割的材料上，以便使该刀片保护器运动到切割位置，这尤其在材料敏感的情况下经常是不被期望的。

发明内容

本发明的任务在于，实现一种为使用者提供更高安全性的刀具。此外，本发明的任务还在于，实现一种在材料敏感的情况下也能使用的刀具。此外，本发明的任务还在于，实现一种在前刀具区域中、尤其在刀片伸出区域中可实现更为细长的构造方式的刀具。

本发明通过具有权利要求1的特征的刀具实现。

在按本发明的刀具中设置有操作装置，借助该操作装置，刀片保护器可在安全位置和切割位置之间运动。该操作装置例如包括手柄，该手柄可在未操作位置与操作位置之间运动。通过使操作装置的手柄从未操作位置运动到操作位置，刀片保护器例如可从安全位置运动到切割位置。刀片保护器例如由弹簧加载到安全位置。

操作装置包括刀片保护器的整个动力传动系统。例如，该操作装置包括手柄，刀具使用者可借助该手柄操作刀片保护器。该手柄例如可在未操作位置与操作位置之间运动。在未操作位置中，刀片保护器例如处于安全位置。在操作位置中，刀片保护器例如处于切割位置。下文中将所述手柄的最大操作位置称为“操作位置”。例如在手柄和刀片保护器之间构成有一个或多个操作元件，这些操作元件彼此是运动连接的。例如，当刀片保护器与刀片支架运动连接时，刀片支架也可以是操作装置的部件。

在安全位置中，刀片的刀刃被刀片保护器所遮盖。在此，刀片保护器这样相对于刀刃设置，使得使用者不会被刀刃所伤。在切割位置中，刀片保护器远离刀刃，使得可以进行切割过程并且使用者可以将刀刃放置在切割物上。

刀片例如能可松开地紧固在刀片保持部件中。该刀片保持部件可具有力锁合机构或形状锁合机构，用以将刀片保持在特定的位置中。常用的机构例如为刀片保持部的接合到刀片凹部中的突出部。突出部也可以部分地包围刀片的轮廓。刀片保持部也可例如包括刀片座和翻盖，其中，刀片设置在保持装置与翻盖之间。

按一种实施方式，刀片不可运动地保持在壳体上。也就是说，刀片在已装配的状态下相对于壳体是不可运动的。尽管如此，刀片可以例如为了刀片更换是可松开的。

按一种替代的实施方式，用于保持刀片的刀片或刀片保持部可运动地保持在壳体上。刀片例如可在至少一个静止位置与至少一个工作位置之间运动。刀片例如可在第一静止位置与第二静止位置之间以及在第一工作位置与第二工作位置之间运动。在静止位置中刀片定位为，使得刀片的刀刃可由刀片保护器所遮盖。当刀片设置在静止位置中时，刀片保护器例如处于安全位置。在刀片的工作位置中时，刀片保护器例如设置在切割位置中。

刀片或刀片支架例如可与刀片保护器相反地运动。刀片和刀片保护器例如具有不同的枢转方向。以此方式，可以更快速地恢复安全状态。此外，刀片保护器为了到达安全位置所需的运动更少。以此方式，刀片也可例如至少部分地移动到刀具的壳体中，从而使刀片保护器在刀片的静止位置中时只须遮盖刀刃的从壳体伸出的部分。刀片或刀片支架例如由弹簧加载到静止位置。

刀片可例如在至少一个静止位置与至少一个工作位置之间枢转地支承在壳体上。刀片或刀片支架例如与壳体一起构成枢转铰链。刀片的枢转运动例如与平移运动相结合。根据一种替代的实施形式，刀片只做平移运动。借助可枢转的刀片，可例如触发操作装置的耦联部的各接合元件的松开。

刀片保护器例如可枢转地支承在壳体上。刀片保护器和壳体例如构成枢转铰链。刀片保护器的枢转运动例如与平移运动相结合。根据一种替代的实施形式，刀片保护器只平移地运动。

操作装置例如包括偏心轮驱动装置。例如，操作装置的操作元件是偏心的，也就是说与枢转轴间隔开地紧固在可枢转的刀片上或可枢转地支承的刀片支架上，并且刀片或刀片支架可旋转地驱动。根据一种替代实施形式，操作装置的操作元件偏心地紧固在可枢转地支承的刀片保护器上，从而使刀片保护器以此方式可旋转地运动。

刀具具有例如刀片保护器到安全位置中的与意愿无关的返回运动。操作装置例如在刀片保护器与操作装置的手柄之间包括耦联部，该耦联部具有与手柄相配的第一耦联元件以及与刀片保护器相配的第二耦联元件。所述第一耦联元件和第二耦联元件可以是可松开地运动至接合。所述第二耦联元件例如与刀片进行运动连接，从而通过刀片的运动引发这些耦联元件的解耦。即使所述手柄处于操作位置中，所述耦联元件的松开仍可以实现例如所述刀片保护器的返回运动。

为了将刀片保护器与意愿无关地回拉到安全位置中，按一种替代的实施方案刀具具有另一耦联部。在此，该耦联部包括与操作装置或刀片保护器相配的第一耦联元件以及与壳体相配的第二耦联元件。在该实施形式中，所述第一耦联元件和第二耦联元件也可以是可松开地运动至接合。所述第一耦联元件例如与刀片运动连接，从而通过刀片的运动引发所述耦联元件的解耦。在该情况下，即使所述手柄处于操作位置中，所述耦联元件的松开也可以实现所述刀片保护器的返回运动。

所述第一耦联元件和第二耦联元件例如可通过刀片从第一工作位置到第二工作位置的运动而运动。所述耦联元件之一例如这样与刀片连接，使得刀片的运动使这些耦联元件脱离接合。

根据一种另外的实施形式例如由此进行所述解耦，即通过从切割物滑落时产生的显著的加速度使耦联部的惯性质量(Schwungmasse)运动。该惯性质量的运动使所述耦联元件脱离接合。根据一种替代的实施方式，可以通过切割力使所述耦联元件脱离接合，所述切割力作用于刀片上并且引发刀片支架的运动。

所述操作装置例如构成为，使得刀片保护器在运动到安全位置中时从正面向刀片设有刀刃的一侧上枢转。在运动到安全位置的过程中，刀片保护器首先遮盖刀片的刀刃。这具有的优点是，刀片保护器可以非常快速地恢复刀具的安全性。当刀片保护器从与刀刃相反的一侧运动到刀刃上时，建立刀具安全性的耗时会更长。

附图说明

本发明的其他优点借助在附图中示出的实施例的描述得出。附图如下：

图1示出刀具的第一实施形式的示意性剖视图，该刀具具有刚性地紧固在壳体上的刀片，其中手柄未操作并且刀片保护器设置在安全位置中；

图2基于图1示出刀具，其中，手柄处于操作位置并且刀片保护器设置在切割位置；

图3基于图2示出刀具，其中，操作装置的耦联元件彼此分开；

图4基于图3示出刀具，其中，手柄处于操作位置并且刀片保护器运动到安全位置；

图5示出刀具的第二实施形式，该刀具具有可运动地支承在壳体上的刀片，其中，刀片保护器设置在安全位置中并且刀片设置在静止位置中；

图6基于图5示出刀具，其中，手柄处于操作位置，刀片保护器设置在第一切割位置并且刀片设置在第一工作位置；

图7基于图6示出刀具，其中，手柄处于操作位置，刀片保护器设置在第二切割位置并且刀片设置在第二工作位置，并且操作装置的耦联元件彼此分开；

图8基于图7示出刀具，其中，手柄处于操作位置中并且刀片保护器运动到安全位置。

具体实施方式

在图1至图4中，按第一实施形式的刀具整体上以附图标记10进行标记。在第一实施例的不同附图中的相同的附图标记对相应的部件进行标记。

刀具10按图1包括壳体11，该壳体构成柄部，使用者可以在该柄部上握持刀具10。刀片12支承在壳体11上。在该实施例中，刀片12固定地支承在壳体11上，其中，刀片12的一个区域从壳体11伸出。刀片12设有刀刃13。刀片12是固定地还是可运动地支承在壳体11上对于本发明而言是无关紧要的。在一种替代的实施形式中，刀片也可以是可运动地支承在壳体上。

刀片保护器14可在安全位置与切割位置之间围绕枢转轴a1枢转地支承在壳体11上并且与壳体11一起构成枢转铰链G1。刀片保护器14构成为弓形的并且在图1中所示的安全位置中包围刀片12，使得该刀片对于使用者是不可接近的，从而使得使用者不会被该刀片所伤。

手柄15可在未操作位置与操作位置之间围绕枢转轴a2枢转地支承在壳体11上并且与壳体11一起构成枢转铰链G2。下文将按图2、图3和图4的手柄的最大操作位置称作为“操作位置”。借助手柄15，刀片保护器14可在安全位置与图2所示的切割位置之间运动。手柄15是操作装置16的部件。

在该实施例中，手柄15由可枢转地支承在壳体11上的杆构成，但是这在本发明中是不重要的。更确切地说，按一种替代的实施方式的手柄15也可以由滑动件构成。

手柄15包括具有凸点18的突起部17。凸点18与滑座20的相对于运动方向x1、x2倾斜的斜面19接触。滑座20可沿方向x1和x2在后方位置与前方位置之间运动地支承在壳体11中。以一个端部紧固在滑座20上并且以另一个端部紧固在壳体11上的弹簧21将滑座20加载到图1中所示的后方位置。手柄15也间接地经由滑座20与凸点18之间的接触由弹簧21加载到未操作位置。

耦联杠杆22可在接合位置与松开位置之间围绕枢转轴a3枢转地支承在滑座20上并且与滑座20一起构成枢转铰链G3。耦联杠杆22由弹簧27(该弹簧以一个端部紧固在壳体11上并且以另一个端部紧固在耦联杠杆22上)加载到按图1所示的接合位置。在耦联杠杆22上紧固有重物24。重物24尤其紧固在耦联杠杆22的自由端部23上。此外，耦联杠杆22设有第一耦联突出部25。

第一耦联突出部25与耦联滑座29的第二耦联突出部28接合。耦联突出部25和28构成耦联部38。在接合位置中耦联杠杆22设置为，使得第一耦联突出部25可与第二耦联突出部接合。在松开位置中耦联突出部25和28脱离接合。

耦联滑座29可沿方向x1和x2在后移位置与前移位置之间运动地支承在壳体11中。以一个端部区域紧固在壳体上并且以另一个端部区域紧固在耦联滑座29上的弹簧30将耦联滑座29加载到所述后移位置中。

连杆32的第一端部区域31与耦联滑座29一起构成具有枢转轴a4的枢转铰链G4。连杆32的第二端部区域33与紧固在刀片保护器14上的杠杆臂34一起构成具有枢转轴a5的枢转铰链G5。

为了实施切割过程，手柄15由按图1所示的未操作位置沿方向u1枢转到按图2所示的操作位置。在此时，力F由凸点18施加到斜面19上。力F具有沿方向x1作用的分量，使得滑座20克服弹簧21的力从按图1所示的后方位置沿方向x1运动到前方位置(参见图2)，其中，凸点18在斜面19上从第一点位35滑动到第二点位36。可枢转地紧固在滑座20上的耦联杠杆22同样沿方向x1运动。耦联杠杆22的第一耦联突出部25与耦联滑座29的第二耦联突出部28接合，使得该耦联滑座同样克服弹簧30的力从后移位置沿方向x1运动到前移位置。

当耦联滑座29移动到所述前移位置中时，该耦联滑座借助连杆32和杠杆臂34使刀片保护器14沿方向w1运动到切割位置中(参见图2)。

所述刀具10具有与意愿无关的刀片保护器返回运动。如果使用者在切割时从切割物滑落，那么由于沿方向z的猛然向下的运动，耦联杠杆22由于惯性而克服弹簧27的弹簧力沿方向v1枢转，其中，第一耦联突出部25和第二耦联突出部28运动得脱离接合(参见图3)。为了耦联杠杆22可沿方向v1枢转，在滑座20上设置有凹部26。因此，耦联滑座29被弹簧30拉到后移位置，其中，通过连杆32和杠杆臂34，刀片保护器14沿方向w2运动到安全位置中(参见图4)，尽管手柄15仍始终处于操作位置。刀片保护器14在运动到安全位置中时从正面向刀片12的设有刀刃13的一侧37上运动。

在作用到手柄15上的力减小时，滑座20由弹簧21回移到后方位置，并且在此时手柄15也间接地沿方向u2运动到未操作位置中。由弹簧27沿方向v2加载的耦联杠杆22的第一耦联突出部25又运动得与耦联滑座29的第二耦联突出部28接合(参见图1)。

在图5至图8中示出刀具的第二实施形式。按该第二实施形式的刀具整体上以附图标记110进行标记。在第二实施例的不同附图中的相同的附图标记对各相应的部件进行标记。

刀具110包括壳体111。在壳体111上，刀片支架112可在图5中所示的第一静止位置、图6中所示的第一工作位置、图7中所示的第二工作位置与图8中所示的第二静止位置之间运动。刀片支架112与壳体111一起构成具有枢转轴a2的枢转铰链G2。具有刀刃114的刀片113能可松开地紧固在刀片支架112中。

刀片保护器115与壳体111一起构成具有枢转轴a1的枢转铰链G1。刀片保护器115可在图5中所示的第一安全位置、图6中所示的第一切割位置、图7中所示的第二切割位置与图8中所示的第二安全位置之间枢转。在第一安全位置和第二安全位置中，刀片保护器115这样运动到刀刃114上，使得刀刃对于使用者是不可接近的。在所述第一切割位置中，刀片保护器运动远离刀刃，使得刀刃能被放置在切割物上并且实施切割。

刀片支架112和刀片保护器115是运动耦联的。当刀片支架112设置在第一静止位置时，刀片保护器115处于第一安全位置(参见图5)。当刀片支架112运动到第一工作位置中时，刀片保护器115运动到第一切割位置(参见图6)，而当刀片支架112运动到第二工作位置中时，刀片保护器115运动到第二切割位置(参见图7)。当刀片支架112设置在第二静止位置中时，刀片保护器115处于第二安全位置(参见图8)。

所述运动耦联例如通过刀片支架112的齿部116进行，该齿部与刀片保护器115的齿部117接合。以此方式，刀片支架112与刀片保护器115反向地进行运动。也就是说，当刀片支架112沿方向u1枢转时，刀片保护器115沿方向w1枢转，而当刀片支架112沿方向u2枢转时，刀片保护器115沿方向w2枢转。

手柄118是操作装置122的部件并且被设置用于操作刀片支架112以及刀片保护器115。手柄118可在图5中所示的未操作位置与图6中所示的操作位置之间平移地沿方向x1和x2运动。手柄118可从未操作位置沿方向x1运动到操作位置。手柄118可从操作位置沿方向x2运动到未操作位置。该手柄例如通过仅示意性地用虚线示出的弹簧125的复位力加载到未操作位置。弹簧125紧固在壳体111和手柄118上。

按一种替代的、未示出的实施形式，手柄(如在第一实施例中那样)也可以由可枢转地支承在壳体111上的杠杆构成。

手柄118包括以可弹性变形的臂形式的第一耦联元件119。该第一耦联元件119例如在手柄118上一体成型或者与手柄118连接。第一耦联元件119的一个自由端部能运动为得第二耦联元件120接合并且能又与该第二耦联元件松开。第二耦联元件120由操作装置122的操作元件121的一个区域构成。

操作元件121由杠杆构成，该杠杆与引导部件123一起构成具有枢转轴a3的枢转铰链G3。引导部件123在壳体111中可沿方向x1和x2运动地引导。枢转轴a3构成为相对于引导部件123不可运动的，但是该枢转轴相对于壳体111可运动。按一种替代的、未示出的实施形式，例如不设置有引导部件123并且将枢转铰链G3的构成枢转轴a3的销容纳在壳体111的滑槽导向机构中，其中，该滑槽导向机构允许所述销沿方向x1和x2运动并且允许操作部件121围绕所述销枢转。

在该实施例中，操作元件121由双臂杠杆构成。操作元件121包括第一杠杆臂124。第二杠杆臂构成第二耦联元件120。具有枢转轴a4的第四枢转铰链G4由操作元件121、尤其由操作元件121的第一杠杆臂124以及由刀片支架112构成。该枢转铰链G4与枢转轴a4偏心地设置在刀片支架112上，从而在操作部件121沿方向x1运动时使刀片支架124沿方向u1枢转。

在按图5的刀具的初始位置中，第一耦联元件119与第二耦联元件120接合。按一种替代的、未示出的实施形式，在手柄118短距离地从未操作位置沿方向x1运动之后，这些耦联元件在手柄118处于未操作位置中时还未接合，而第一耦联元件119和第二耦联元件120实现接合。

当使用者将手柄从图5中所示的未操作位置沿方向x1移动到按图6的操作位置时，操作元件121以及引导部件123(经由铰链G3)同样也沿方向x1运动。在此时，操作部件121经由铰链G4使刀片支架112沿方向u1枢转到按图6的第一工作位置中。由于形成接合的齿部116和117，刀片保护器115以相对于刀片支架112相反的转动方向沿方向w1枢转到图6中所示的第一切割位置中。此外，由于刀片支架112的枢转运动，操作元件121也沿方向p2枢转，其中，第一耦联元件119克服其弹性复位力沿方向y1偏转。

如果刀片112放置在切割物上，那么由此在刀片上产生力F，该力使刀片支架112沿方向u1枢转到第二工作位置并且使刀片保护器115沿方向w1枢转到按图7的第二切割位置。在此时，操作元件121进一步沿方向p2枢转到按图7的位置，其中，第一耦联元件119和第二耦联元件120彼此松开。在耦联元件119和120松开之后，第一耦联元件119受其弹性复位力沿方向y2向回运动到其初始位置(参见图7)。

在耦联元件119和120彼此分开之后，由未示出的弹簧加载到静止位置的刀片支架112沿方向u2向回枢转到第二静止位置，即使手柄118按图8处于操作位置。由于刀片支架112沿方向u2运动，刀片保护器115沿方向w2枢转到第二安全位置并且操作元件121围绕枢转轴a3沿方向p1枢转。此外，引导部件123沿方向x2向回运动。一旦手柄118由使用者卸载，该手柄就通过弹簧125的弹簧力运动到按图5的未操作位置。在此，耦联元件119和120重新接合。

Claims (15)

1.刀具，所述刀具具有壳体(11)和刀片保护器(14、115)，在所述壳体上支承有刀片(12、113)，所述刀片保护器可枢转地保持在壳体(11)上，其特征在于，所述刀片保护器(14、115)可借助操作装置(16、122)在安全位置与切割位置之间运动，在所述安全位置中刀片(12、113)的刀刃(13、114)由刀片保护器(14、115)所遮盖，在所述切割位置中刀刃(13、114)可自由地接近。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀片(12)不可运动地保持在壳体(11、111)上。

3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀片(12、113)或刀片保护器(14、115)可运动地支承在壳体(11、111)上。

4.根据上述权利要求中任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀片(12、113)或刀片保护器(14、115)可在至少一个静止位置与至少一个切割位置之间枢转地支承在壳体(11、111)上。

5.根据上述权利要求中任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀片(113)由弹簧加载到静止位置中。

6.根据上述权利要求中任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀片保护器(14、115)可枢转地支承在壳体(11、111)上。

7.根据上述权利要求中任一项所述的刀具，其特征在于，所述操作装置(16、122)包括偏心轮驱动装置。

8.根据上述权利要求中任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀片可移动地支承在壳体(11、111)上。

9.根据上述权利要求中任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀片保护器可移动地支承在壳体(11、111)上。

10.根据上述权利要求中任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀片(12、113)保持在刀片支架(112)中。

11.根据上述权利要求中任一项所述的刀具，其特征在于，所述操作装置(16、122)在刀片保护器(14、115)与操作装置(16、122)的手柄(15、118)之间具有耦联部(38)，所述耦联部具有与刀片保护器(14、115)相配的耦联元件(28、120)以及与手柄(15、118)相配的耦联元件(25、119)。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的刀具，其特征在于，所述操作装置(16、122)具有耦联部(38)，所述耦联部具有与操作装置(16)或刀片保护器相配的耦联元件以及与壳体(11)相配的耦联元件。

13.根据权利要求11或12所述的刀具，其特征在于，所述耦联元件(25、28、119、120)可通过刀片(113)从第一切割位置到第二切割位置的运动而运动为脱离接合。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的刀具，其特征在于，各所述耦联元件(25、28、119、120)可通过惯性质量(24)的运动而运动得脱离接合，所述惯性质量与耦联元件(25)运动连接。

15.根据上述权利要求中任一项所述的刀具，其特征在于，所述操作装置(16、122)构成为，使得刀片保护器(14、115)在运动到所述安全位置中时从正面向刀片(12、113)的设有刀刃(13、114)的一侧(37)上枢转(方向w2)。