CN105682470A - 用于以精确温度控制制备冷却充气糖食的机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备冷却糖食的机器和系统，所述机器和所述系统包括：底座(1)，所述底座用于容纳基本上杯形的容器(8)；热交换元件(1a)，所述热交换元件具有热交换接触表面(21)，当所述容器放置在所述机器(20)中时，所述热交换接触表面被布置成与所述容器的外壁(8d)接触；以及温度传感器(16)，当所述容器放置在所述机器中时，所述温度传感器被布置成测量在所述容器的所述外表面(8e)处的温度，其中所述温度传感器(16)被布置成与所述热交换接触表面(21)隔开。

Description

用于以精确温度控制制备冷却充气糖食的机器

技术领域

本发明涉及用于制备充气的冷却糖食(诸如冰淇淋或搅打酸奶)的系统，该系统包括制备机器和专用容器。具体地讲，本发明涉及一种在制备过程中提供对产品的精确温度控制的制备机器。

背景技术

当前，大多数家用冰淇淋的消费涉及在销售点处购买冷冻的产品。对于乳制品而言，这存在若干缺点，诸如需要迅速将产品运到家以使其保持在冷藏(冷冻)状态，需要将产品存储在冰箱中，以及鉴于标准冰箱容积，可提供的风味数量有限。另外，这种产品的质地相当硬并且与现制冰淇淋相差很远。

现今可采用的一个替代解决方法是使用冰淇淋机来制备新鲜冰淇淋。由此，虽然所得产品的质地更令人满意，但利用已知冰淇淋机的制备程序具有若干缺点。

具体地讲，所有配料必须预先混合，此类机器的容积通常对应于相同风味的五份或更多份的份量，并且所需时间为大约半小时。此外，制备所需的配料与制备机器的大量部件(例如搅拌器、储罐或分配器)接触，这些部件全部必须清洁。其他替代方案暗示在标准冰箱中进行冷冻的阶段之前，先在环境温度下进行制备。因此，这些方案同样耗时而且需要清洁任务。

因此，需要提高冷却糖食或甜品制备工艺的便利性，具体地讲，缩短制备时间，避免麻烦的清洁与食物接触的表面的操作，以及根据需要提供有吸引力的质地和多样化的产品。

例如，US2006/0263490涉及一种冷冻糖食制备机器，该制备机器包括用于可拆卸地接纳杯子的杯保持器，所述杯子具有其壁的底部形成的空腔用于接纳可冷冻溶液。该糖食制备机器的杯子设计用于杯装产品的制备和盛装。

例如，WO2010/149509涉及一种用于制备冷冻糖食的系统，该系统包括用于插入到专用制备设备中的圆柱形容器，所述容器包含预定量的配料。该系统的设备包括容器保持器，该容器保持器具有内部热交换表面和输出口，该内部热交换表面被设计成当容器被放置在该容器保持器中时与该容器紧密接触，该输出口用于将在该容器内制备的单份制品提供到专用接纳盛器。

在已知设备中的制备期间，通常利用通过该容器的外部主体的传导，在盛装这些配料的容器主体和该设备的内部热交换表面之间获得热传递。

一个问题是要在制备期间(具体地讲，在搅拌期间)获得产品的产品温度的精确信息，使得可以相应地调整制备参数(制冷能力、旋转速度、旋转方向、定时等)来获得冷却产品最佳的最终质地。

然而，精确的温度信息需要在制备过程中将温度探针放置到容器中，这继而会导致机器的复杂构造和麻烦的清洁该温度探针的操作。

一个替代方案在于使用非接触式温度传感器，诸如红外温度传感器。该传感器可布置在机器中以测量在产品的上表面处的温度。然而，该解决方案是相对昂贵的方法。更重要的是，感测充气产品的不断移动的表面和凸出部可能导致所感测温度与产品实际温度之间的大偏差。

根据现有技术了解到，例如文档WO2012/122594A1描述了一种冰淇淋制备机器，该制备机器包括传感器模块，该传感器模块优选地监测冰淇淋混合物的温度，以用于检测冰淇淋混合物的硬度量度或稠度。文档JPH11113498A描述了一种用于制备冰淇淋的设备，该设备包括温度传感器，该温度传感器用于检测材料容器中的材料的温度，冰淇淋材料被填装到材料容器中。文档CN201682975U涉及一种用于制备冰淇淋和奶昔的具有自动温度控制功能的机器：该机器通过将温度传感器附接在成形圆筒主体的外壁上，来测量冰淇淋或奶昔的温度。

因此，本发明目的是提供专用装置，当这样的容器容纳在用于制备充气的冷却糖食产品的机器中时，该专用装置用于获得关于盛装在此容器内的产品的温度的可靠信息。

发明目的和发明内容

本发明试图解决上述问题。本发明还有其他目的，具体地讲，这些其他目的是如将在本说明书的其余部分中出现的其他问题的解决方案。

在第一方面，本发明涉及一种用于制备冷却糖食的机器，该机器包括接纳底座、具有热交换接触表面的热交换元件和至少一个温度传感器，该接纳底座用于容纳基本上杯形的容器，当所述容器放置在接纳底座中时，该热交换接触表面被布置成与容器的外壁表面接触，当所述容器放置在该机器中时，该至少一个温度传感器被布置成测量在容器的外壁表面处的温度，其中所述温度传感器被布置成与热交换接触表面隔开。

根据本发明，提供了一种具有温度感测装置的机器，该机器例如利用专用温度探针实现对容器内产品的温度的可靠检测，而无需直接接触容器内的产品。因此，由于温度传感器被布置成测量在容器外表面处的温度，因此实现了卫生的温度感测操作，而且无需清洁温度感测装置。此外，由于温度传感器被布置成相应地与该机器的热交换元件的热交换接触表面隔开，所以防止了所检测温度偏离产品的实际温度。

根据本发明的机器优选地被设计用于利用盛装预定量的配料的一次性使用容器来制备冷却糖食。因此，该机器的接纳底座构成被设计成将容器支撑在该机器内的接纳装置。该接纳底座优选地适于接纳具有不同容积的容器。

该机器的热交换元件优选地与用于容器的接纳底座一体地形成。该热交换元件优选为连接到该机器的冷却回路的金属蒸发器。因此，该热交换元件优选为被设计成抵靠专用容器的外壁接触接合的基本上环形的元件。

该机器还可包括用于便于从该机器取出容器的除霜系统。

该机器还可包括被设计用于选择性地接触并旋转容器内的搅拌装置的搅拌单元。该搅拌装置可作为该机器的一部分提供，或者可在容器本身内提供。

该机器优选地包括控制单元，该控制单元相应地为控制电路并且被设计成控制至少热交换元件的操作。

在一个优选的实施例中，所述温度传感器和热交换元件经由控制电路功能性地连接到该机器的控制单元。因此，该控制单元被设计成响应于温度传感器提供的温度信息来控制热交换元件的操作。

所述温度传感器优选为热电偶、热敏电阻或电阻温度检测器。然而，该温度传感器可以是适于在连接到所述机器时测量在容器外表面处的温度的任何其他类型的传感器。

该温度传感器优选地布置在所述机器内，使得当所述容器放置在该机器中时，该温度传感器与容器的外表面直接接触。

该温度传感器优选地布置在接纳底座的绝热部分处。接纳底座的绝热部分优选地由与热交换部分不同的材料制成，诸如聚合物(例如，聚丙烯或聚乙烯)。

所述机器的绝热部分和热交换部分优选地布置成构成该机器的用于容纳容器的接纳底座。因此，所述绝热部分和热交换部分优选地包括内部支撑表面，该内部支撑表面的形状与容器的主体(具体地讲，侧壁)的大致形状互补。

绝热部分优选地具有比热交换部分小的热导率。在一个优选的实施例中，绝热部分由具有等于或低于2W/mK、优选地等于或低于1W/mK的热导率的材料制成。绝热部分可由例如聚合物或塑料材料制成。

优选地，当容器在接纳底座中处于适当位置时，所述温度传感器被布置成施加压力。在一个优选的实施例中，温度传感器被布置成在为容器分配的空间的方向从所述机器的底座的内表面突出。因此，该传感器可固定布置在底座处，也即处于底座的绝热部分处。因此，该温度传感器被设计用于对容器外表面施加向内导向的力，容器外表面优选地与底座的内表面互补地成形。

当容器放置在接纳底座中时，该温度传感器也可抵靠容器的外表面被弹簧加载。因此，加载装置(诸如由例如橡胶制成的弹簧或柔性元件)可布置在该底座的凹陷部内，也即在底座的绝热部分内的凹陷部内。

该温度传感器还可以某种方式安装在底座上的移动保持部件上，这种方式使得该传感器在移动保持部件处于回缩位置时与容器的表面间隔开放置，在移动保持部件处于感测位置时与容器的表面接触。该温度传感器还可被布置成变成与容器的底部接触。所述移动保持部件可与该机器的打开/关闭机构相关联，使得该移动保持部件可在机器关闭期间定位在感测位置。这样，该传感器保持隐藏，并且在机器打开时不在底座中形成突出部，从而允许清洁更加容易。

在另一个方面，本发明涉及一种系统，该系统包括如上所述的机器和用于盛装预定量的配料的容器。

所述容器优选地为一次性使用容器，被设计用于插入到用于制备冷冻糖食的机器中。该容器适于从配料制备冷却糖食，在利用机器的热交换元件冷却这些配料时，这些配料优选地在环境温度下架藏稳定并且优选地封闭在该容器的隔室内。

在一个优选的实施例中，该容器包括用于盛装预定量可食用配料的至少部分刚性的主体。该容器的主体优选地是为配料形成空腔的单壁构件。该容器的主体优选地由金属和/或塑料材料制成。该主体也可至少部分由可生物降解的材料制成。

在本发明的一个优选实施例中，当容器放置在机器中时，该容器的壁至少在与热交换表面重叠的区域中以及温度传感器与该容器壁接触的区域中是导热的。在这些区域之外，容器可由绝热材料制成，诸如聚合物(例如，聚丙烯或聚乙烯)。

该容器优选地包括专用热交换部分，当该容器放置在其底座中时，该专用热交换部分被布置成与机器的热交换元件的热交换表面重叠。

该容器的热交换部分优选地与容器主体一体地形成。优选地，该热交换部分包括布置在容器圆周处的环形部分。该热交换部分优选地至少部分由金属(例如由铝或钢)制成。该热交换部分可为具有恒定高度的环形部分。该热交换部分可具有等于容器主体的其余部分的厚度，或者可被制成具有比容器主体的其余部分小的厚度。

该容器还可包括用于封闭容器主体内的开口的盖构件。

所提供的一次性使用容器为预定量的配料提供初始包装。此外，该容器还被设计成用作过程容器(即，作为在其中制备冷冻糖食的容器)以及盛装容器(即，作为消费者可从其直接食用所得的冷却(例如冷冻或冷藏的)糖食的容器)。因此，不需要将冷却糖食产品转移到额外的盛器或器皿中来食用。

术语“一次性使用容器”当在本发明中使用时，涵盖适于在用于制备单份冷冻糖食之后弃置的任何容器。因此，这些容器优选地至少部分可回收利用。

本申请内的术语“冷却糖食”意图指代不同类型的冷冻或冷藏的糖食。非限制性例子是冰淇淋、果汁冰糕、冰冻果子露、冰糕、格兰尼它冰糕、冷冻酸奶、冷冻乳制品、软冰、不加黄油的冰淇淋、软质奶油冰淇淋、非乳制冷冻甜点、牛奶冰、冰棍、意大利雪糕或冷冻果冻，或者冷藏的甜点，诸如慕斯、搅打酸奶、咖啡拿铁、果汁与牛奶的混合饮料或奶昔。

在一个优选的实施例中，该容器的壁具有一定的厚度以便提供低热惯性。优选地，所述主体的厚度足够小，以确保有效的热传递，以及因此在短时间内(优选地在小于5分钟内)冷却产品。具体地讲，所述主体的厚度介于0.03mm和5mm之间，优选地介于0.05mm和2mm之间。例如，所述主体的厚度为0.12mm。

该容器优选地包括额外的导热部分，当容器放置到接纳底座中时，该额外的导热部分被布置成与该容器的与机器的热交换表面重叠的区域分开。

当容器容纳在机器的底座中时，额外的导热部分优选地被布置成与机器的温度传感器重叠，也即接触机器的温度传感器。

额外的导热部分可以是具有恒定垂直投影高度(h)的环形部分。额外的导热部分可由以下材料制成，该材料与主导热部分(即，与热交换表面重叠的部分)相同，但与容器主体的不导热部分不同，该不导热部分不是由导热材料诸如铝和/或钢制成。因此，例如具有环形形状的两个单独的导热部分可被设想由不导热部分(例如，由塑料制成)分开。在另一个可能的选项中，这两个导热部分合并成单个导热部分，两者均与热交换表面和所述至少一个温度传感器装置重叠。

额外的导热部分可具有比容器主体的其余部分小的厚度。因此，导热部分可具有优选地介于0.03mm和5mm之间、最优选地介于0.05mm和2mm之间的厚度。

在一个优选的实施例中，容器的主体具有倒置圆锥或弯曲形状。容器优选地关于容器主体的中心轴线旋转对称。

容器的盖构件可为用于关闭主体的在其中提供配料的空腔的任何装置。优选地，盖构件可为密封到容器主体的顶部或边缘部分的隔膜。在使用容器之前，使用者可通过将盖构件从主体扯掉来移除盖构件。作为另外一种选择，盖构件也可为可重新连接构件，该构件具有用于在从容器主体移除后重新连接到容器主体的专用装置。

盖构件优选地由金属(诸如铝)和/或塑料材料制成。在另一个优选的实施例中，盖构件由可生物降解的材料制成。

由容器封闭的配料优选地包括环境架藏稳定的糖食产品，并且任选地还包括气体。配料可以干燥和/或液体形式存在。

在一个优选的实施例中，配料提供适于制备包括50mL至500mL的冷冻糖食的单份量。因此，容器主体优选地适于封闭在其中提供预定量的配料的特定容积。

在一个优选的实施例中，可提供成套容器，该成套容器包括至少在由容器主体封闭的容积上不同的多个不同容器。因此，所有这些容器优选地包括壁，当容器放置在机器中时，该壁至少在与机器的热交换表面重叠的区域中和/或温度传感器与该容器壁接触的区域中是导热的。

这些不同容器优选地各自包括用于接触机器的热交换表面的热交换部分和/或用于接触温度传感器的额外的导热部分，其中这些相应部分布置在这些容器中每一者的预定位置处。

热交换部分和/或额外的导热部分，具体地讲其外形和直径以及其相对于彼此在容器主体处的布置，优选地对于其中封闭有不同容积的所有这些不同容器基本上相等。

根据要在具体容器内制备的所得糖食产品，所述容器可包括专用容积，例如对于轻充气甜品为150mL、对于冰淇淋产品为200mL，或对于奶昔为300mL。

附图说明

结合附图，在阅读本发明实施例的以下详细描述时，本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见。

图1示出根据本发明的用于制备冷却糖食的系统和机器的示意图。

图2a和图2b示出根据本发明的容器主体的不同形状。

图3a和图3b示出根据本发明的温度传感器的优选实施例的示意图。

具体实施方式

图1涉及根据本发明的系统的优选实施例，它包括一次性使用容器8和被设计用于利用容器8来制备冷冻糖食的食品制备机器20。

机器20优选地包括用于将容器8接纳在其中的接纳底座1。当在如图1所示的侧面剖视图中观察时，接纳底座1优选地成型为V形或截顶圆锥形状。因此，接纳底座1优选地包括插入开口23a和下部开口23b，在插入开口23a中可放置容器8，下部开口23b能够容纳各种大小的容器。

此外，接纳底座1优选地形成为环形圈部分。接纳底座1优选地由专用支撑装置23c连接到机器的外壳。

根据这一实施例，具有不同大小或容积的容器8可由接纳底座1支撑。

该机器还包括连接到热交换元件或冷却元件1a的冷却单元4，热交换元件或冷却元件1a优选地连接到机器20的接纳底座1或与机器20的接纳底座1一体地形成。热交换元件1a优选地为流体连接到该机器的冷却单元4的蒸发器。热交换元件1a因此充当热交换器，从容器8及其封闭的糖食产品汲取热能以使包含在该容器中的产品的温度迅速降低。

当容器8放置在该机器的接纳底座1中时，热交换元件1a优选地成形为与该容器的外壁表面8d和热交换壁部分12重叠，并且相邻于该容器的外壁表面8d和热交换壁部分12(参见图2a、图2b)布置。

热交换元件1a包括热交换接触表面21，当容器8放置在该机器中时，该表面被布置成与容器的外壁表面8d接触。这样，热交换接触表面21被布置在接纳底座1的内表面处。热交换元件1a的热交换接触表面21和容器8的热交换壁部分12优选地具有互补的形状。

热交换元件1a优选地由提供极佳热传递特性的材料制成，优选地为金属，诸如不锈钢、铜或铝。因此，容器8和热交换元件1a之间的热传递显著增强。

如图1所示，容器接纳底座1优选地仅部分由热交换元件1a组成。接纳底座1优选地还包括由具有较低热容量的材料(诸如聚合物或塑料材料)制成的绝热部分1b。根据这一实施例，热惯性以及因此能量损失减小，这允许容器8更快冷却。绝热部分1b还用于以严密抵靠该容器壁的方式使感测装置与外部环境绝热，以便获得更精确的产品温度。

机器20还包括温度感测装置，诸如温度传感器16。该温度传感器可包括例如热电偶、热敏电阻或电阻温度检测器。温度传感器16被布置成与热交换元件1a隔开，并且因此与该机器的热交换接触表面21隔开。因此，热交换接触表面21对测得的温度的负面影响得到有效避免。

温度传感器16优选地布置在底座的绝热部分1b处，也即该机器的接纳底座1处。

绝热部分1b可布置在接纳底座1的热交换元件1a下方和/或上方。如图1所示，绝热部分1b优选地与接纳底座1一体地形成，使得提供连续的内部环形表面来接触容器8的外壁表面8d。

温度感测装置也可包括多个温度传感器16,16’(参见图1)，这些温度传感器优选地布置在接纳底座1上的不同位置处。由此，第一温度传感器16可布置在朝向该系统的机器侧的位置处，而第二温度传感器16’可布置在该机器的使用者侧。由此，所述多个温度传感器16,16’优选地布置在接纳底座1的绝热部分1b处，与热交换接触表面21隔开。

机器20还可包括用于屏蔽温度传感器16不受外部影响的绝热装置。机器20可例如包括布置在绝热部分1b和该机器的其他组件(诸如例如冷却单元4)之间的屏蔽装置19。

机器20优选地包括用于控制该机器的组件的操作的控制单元6。控制单元6优选地至少连接到冷却单元4和温度感测装置16。

在一个优选的实施例中，温度传感器16连接到控制单元6以便依据容器8内产品8b的实际温度来控制机器20的冷却单元4。

机器20的冷却单元4适于冷却热交换元件1a。由于热交换元件1a具有极佳的热导率，因此容器8以及具体地讲容器8的热交换壁部分12在与热交换元件1a接触时得以有效冷却。冷却单元4可包括任何制冷和/或循环热传递系统以尽快冷却热交换元件1a、热交换壁部分12以及因此冷却容器8。

任选地，机器20还包括用于盛装液体(诸如水)的液体储罐2和专用泵。液体储罐2可连接到液体分配装置2a，当容器8放置在机器20的接纳底座1内时，该液体分配装置用于将液体提供到该容器。在初始产品为粉末、凝胶或液体浓缩物时，液体储罐2可为必需的，并且因此需要根据预定的稀释率加以稀释以获得具有恰当质地的最终产品。

此外，机器20可包括一个或多个顶料储存器3和相关阀或泵(未示出)，用于将固体或液体形式的顶料提供到产品8b。顶料可以是液体果蓉、液体巧克力、蜂蜜、焦糖或固体产品如松脆片、薄片、巧克力碎片。此外，可利用另外提供的热源使顶料液化，诸如融化的巧克力。

机器20还包括搅拌单元5，该搅拌单元适于连接到搅拌构件9并以组合移动(如稍后将详细描述)来驱动该搅拌构件。为此，搅拌单元5优选地装配有被设计用于选择性地连接到搅拌构件9的连接装置5a。搅拌构件9可以是机器20的一部分，或者作为容器8的一部分(一体化地或者作为其部件)提供。该搅拌构件优选地为勺子。

顶料储存器3和搅拌单元5优选地安装在该机器的移动结构7上，以便允许将容器8插入到容器接纳底座1中以及从容器接纳底座1取出容器8。移动结构7因此适于相对于机器20外壳的其余部分从关闭位置(图1中示出)移动到打开位置(未示出)。因此，移动结构7相对于机器20其余部分的移动可为旋转或平移。

在下文中，将说明用于制备冷冻糖食的机器的基本工作原理。

首先，使机器20的移动结构7进入其打开位置，在该位置，已经移除了盖构件的容器8插入接纳底座1中，所述盖构件被提供用以封闭容器8的中心开口8c。处于打开位置时，搅拌构件9可手动连接到该机器的搅拌单元5。

然后，使移动结构7进入其关闭位置，在该位置，搅拌单元5和顶料储存器3朝容器8下降。处于该位置时，搅拌构件9被带进相邻于容器8的内表面12a的位置。

然后将利用与容器8的外壁表面8d并且优选地与其热交换壁部分12相互作用的热交换元件1a，来使该容器内的产品冷却。同时，搅拌单元5可提供搅拌构件9在容器8内的运动。

热交换元件1a的操作优选地响应于利用温度传感器16在容器8的外壁表面8d处检测到的温度来设置。因此，可响应于在容器8的外壁表面8d处测得的温度来设置一般操作(诸如热交换元件1a的开/关状态)以及具体的冷却温度。

在制备过程期间，液体或固体顶料可从顶料储存器3添加到容器8内的主产品。这项操作优选地在接近制备过程结束时发生，这样液体顶料将形成吸引消费者的视觉漩涡而且固体顶料将保持酥脆。

当达到预定的冷却温度并被温度传感器16感测到时，冷却操作优选地停止或减少，以便于在最佳饮用温度下盛装产品。

然后使机器20的移动结构7进入其打开位置，使得可从接纳底座1取出容器8。搅拌单元5可适于在使移动结构7处于打开状态时从搅拌构件9断开。搅拌构件9因此留在最终产品中并因此留在容器8内。然后可使用优选地成形为勺子状的搅拌构件9来食用所制备的糖食8b。该容器因此在制备冷冻甜点期间同时充当初始容器、过程容器和最终容器。因此，该机器的这些组件不需要清洁操作。

凭借所述构造，能够有效测量盛装在容器8内的产品的温度。由此，提供了一种卫生的解决方案，该方案并不需要将温度探针提供到容器内的产品中。此外，由于是测量该容器的外壁表面8d处的温度，因此可有效防止在制备过程期间产生的溅出物接触温度传感器16。

如图2a和图2b所示，可提供不同的容器8’,8”，这些容器中的每一个封闭不同的容积，诸如300mL、200mL或150mL。根据要由相应容器8制备的产品，容器8的大小和容积适于包含用于制备特定产品所需的预定量的配料。该容器优选地包含架藏稳定的可食用配料。另外，该容器还可包含气相，诸如空气，利用盖构件(未示出)将气相封闭在隔室11中。在一个优选的实施例中，糖食配料的量优选地在该容器所提供容积的20％至60％的范围内。该容器的其余部分可用气体填充。作为另一种选择或除此之外，可在该容器内提供氮气以实现无菌填充和延长的储存寿命。

如上所述，优选地为这些容器中的每一者提供盖构件(未示出)，以封闭该容器的孔口8c并因此将配料封闭在其中。

如图2a和图2b所示，不同容器8’、8”优选地全部包括公用技术部件，诸如具有垂直投影高度h0的热交换部分12。优选地，这些容器还可包括额外的导热部分17。由此，热交换壁部分12和/或额外的导热部分17优选地对于所有不同容器8’、8”具有基本上相等的外径。更优选地，热交换壁部分12和/或额外的导热部分17对于所有不同容器8’、8”具有相同尺寸和形状。

额外的导热部分17优选地为具有预定的垂直投影高度h的环形部分，该高度优选地介于5mm和15mm之间。额外的导热部分17优选地布置成轴向地与容器8的热交换壁部分12间隔开距离d。距离d优选地介于2mm和35mm之间，更优选地介于5mm和25mm之间。

根据本发明，当容器8放置在接纳底座1中时，热交换壁部分12与热交换接触表面21重叠，并且额外的导热部分17定位在温度传感器16与该容器的外壁表面8d接触的位置处。

在替代模式下，热交换壁部分12和额外的导热部分17形成为单个环形部分，因此当该容器在该机器的底座中处于适当位置时，该环形部分与热交换元件1a和温度传感器16重叠。此重叠部分因此可以是具有垂直投影高度h0+h(无距离d)的单个带。

额外的导热部分17可具有不同于其余容器壁厚度的厚度t。具体地讲，额外的导热部分17可具有比该容器的外壁表面8d的其余部分小10％至30％、优选地小15％至25％的厚度。

额外的导热部分17可由与该容器的外壁表面8d的其余部分和/或热交换壁部分12相比不同的材料制成。额外的导热部分17也可由与该容器的热交换壁部分12相同的材料制成。

由此，额外的导热部分17可至少部分地由金属(诸如铜、铝和/或钢)制成。

额外的导热部分17也可包括整体形成的层或外部施加层，该层由具有较大热导率的材料(例如金属材料)制成以便增加通过容器8的外壁表面8d的热导性。

容器8’、8”优选地还包括具有基本上相同几何形状的上边缘部分13。上边缘部分13可以是容器主体8a的具有增大的直径的部分，如图2a和图2b中所示。作为另一种选择或除此之外，上边缘部分13也可包括法兰状边缘部分或卷曲外边缘部分(未示出)。

不同容器8’、8”的容器主体8a的厚度(具体地讲热交换壁部分12的厚度)优选地相同，但也可不同，以便为要制备的相应产品获得不同的热特性并因此获得不同的冷却特性。

容器8’、8”中的每一者优选地具有基本上圆锥形状。作为另外一种选择，该容器也可具有基本上弯曲的形状。根据容器8的这种形状，容器主体8a因温度变化而发生的伸长和/或回缩不会不利地影响机器20的接纳底座1内对容器8的适当支撑。具体地讲，确保了容器8和接纳底座1之间的紧密支撑，并因此确保了热交换壁部分12和热交换元件1a之间的紧密接触。

机器20还可包括连接到控制单元6的扭矩感测装置(未示出)。因此，适于控制搅拌单元5(具体地讲其专用电机的旋转速度和电流)的控制单元6可感测与该电流成比例的扭矩。因此，可由控制单元6检测要在容器8内制备的产品的粘度，以便监控制备过程并检测该容器内的产品是否即可食用。

控制单元6可进一步被设计成响应于温度传感器6测得的温度来控制搅拌单元5。对搅拌单元的控制可以是控制其速度和/或其旋转方向。

图3a示出布置在机器20的接纳底座1处的温度传感器16的优选实施例。如图3a所示，温度传感器16布置在接纳底座1的绝热部分1b处。绝热部分1b优选地布置成从热交换元件1a轴向延伸，从而形成接纳装置1的内部连续表面，以便在容器8在接纳装置1中提供时接触该容器的外壁。

绝热部分1b包括其中布置有温度传感器16的凹陷部18。由此，可利用专用力施加构件16a(诸如布置在凹陷部18内的弹簧)，将传感器16推靠在提供到接纳底座1的容器8的外表面8e上。力施加构件16a可由适于施加径向向内朝向接纳底座1内部的力的任何构件构成，以便使温度传感器16抵靠该容器的外壁表面8d偏置。由于传感器16压贴在外壁表面8d上，所以在传感器16和容器壁之间建立了紧密接触，使得能够实现非常精确的测量。

如在图3a中由虚线所示，温度传感器16优选地布置在接纳底座1处，以便接触容器8的额外的导热部分17，如上文所述。

温度传感器16优选地布置在距热交换接触表面21至少2mm和40mm之间、更优选地至少5mm和30mm之间的距离处。

图3b涉及机器20的另一个优选实施例，其中温度传感器16固定布置在接纳底座1的绝热部分1b的内表面处。

传感器16可从接纳底座1的内部支撑表面突出至预定的程度，以确保在容器8由机器20的接纳底座1容纳时，该传感器与容器8的外壁表面8d接触。传感器16优选地从接纳底座1的内表面突出1mm至3mm。根据传感器16在接纳底座1的内部支撑表面处的这种固定布置，确保了与容器壁的紧密接触。因此，可由于突出的传感器16施加到外壁表面8d上的外力，在容器8的外表面8e中形成由图3b中的参考编号20表示的鼓出部。

本发明使得能够制备冷冻糖食，该冷冻糖食可在初始容器内按单份新鲜制备，该初始容器同时充当过程容器和享用容器。由此，能够实现精确测量盛装在该容器内的产品的温度，并且因此能够响应于产品温度来更好地控制制备过程。

为进一步提高温度感测的精度，可提供在该容器放置在机器20的接纳装置中时相对于该容器的外壁处于不同位置处的不同温度传感器。具体地讲，两个温度传感器可布置在接纳底座1的相对部分上。此外，这些不同的温度传感器可布置在相对于热交换接触表面21不同的距离处。

另外，控制单元6还可被设计用于计算也即修正测量中因通过容器8的壁来感测温度而导致的误差。因此，控制装置可使用修正公式或查找参考表数据，来进一步提高所测量温度值的精度。

虽然已结合本发明的优选实施例描述了本发明，但本领域的普通技术人员可在不脱离所附权利要求所限定的本发明范围的情况下作出许多修改和更改。

Claims (18)

1.一种用于制备冷却糖食的机器(20)，所述机器包括：

-接纳底座(1)，所述接纳底座用于容纳容器(8)，

-热交换元件(1a)，所述热交换元件具有热交换接触表面(21)，当所述容器放置在所述接纳底座(1)中时，所述热交换接触表面被布置成与所述容器的外壁表面(8d)接触，以及

-至少一个温度传感器(16)，当所述容器放置在所述机器中时，所述温度传感器被布置成测量在所述容器的所述外壁表面(8e)处的温度，

其中所述温度传感器(16)被布置成与所述热交换元件(1a)隔开，并且因此与所述机器的所述热交换接触表面(21)隔开。

2.根据权利要求1所述的机器，其中当所述容器放置在所述机器中时，所述温度传感器(16)被布置成与所述容器的所述外表面(8e)直接接触。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的机器，其中当所述容器在所述机器的所述接纳底座(1)中处于适当位置时，所述温度传感器(16)被布置成对所述容器的所述外壁表面(8d)施加压力。

4.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其中所述温度传感器(16)包括力施加构件(16a)，所述力施加构件适于施加径向向内朝向所述接纳底座(1)内部的力。

5.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其中当所述容器放置在所述接纳底座(1)中时，所述温度传感器(16)被弹簧加载抵靠住所述容器(8)的所述外壁表面(8d)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其中所述温度传感器(16)被布置成在为所述容器(8)分配的空间的方向从所述接纳底座(1)的内表面突出。

7.根据权利要求4所述的机器，其中所述温度传感器(16)从所述接纳底座(1)的所述内表面突出1至3mm。

8.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其中所述温度传感器(16)布置在距所述热交换接触表面(21)至少2至40mm之间、优选地至少5和30mm之间的距离处。

9.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其中所述温度传感器(16)布置在所述接纳底座(1)的绝热部分(1b)处。

10.根据权利要求9所述的机器，其中所述绝热部分(1b)由具有等于或低于2W/mK、优选地等于或低于1W/mK的热导率的材料制成，优选地由聚合物材料制成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的机器，所述机器包括多个温度传感器(16,16’)，当所述容器(8)放置在所述接纳底座(1)中时，所述多个温度传感器布置在相对于所述容器(8)的所述外壁的不同位置处，当所述容器放置在所述机器中时，所述多个传感器(16,16’)被全部布置成测量在所述容器的所述外壁表面(8e)处的温度。

12.根据权利要求11所述的机器，其中所述多个温度传感器(16,16’)布置在所述接纳底座(1)的相对部分处。

13.一种包括根据前述权利要求中任一项所述的机器(20)和容器(8)的系统，所述机器(20)设计用于利用所述容器(8)制备冷却糖食，所述容器(8)包括热交换壁部分(12)，当所述容器(8)在所述机器的所述接纳底座(1)中处于适当位置时，所述热交换壁部分与所述热交换元件(1a)重叠，所述热交换元件(1a)响应于利用所述至少一个温度传感器(16)测量的所述容器的所述外壁表面(8e)处的温度而操作。

14.根据权利要求13所述的系统，其中所述容器(8)包括额外的导热部分(17)，当所述容器(8)放置在所述接纳底座(1)中时，所述额外的导热部分定位在所述温度传感器(16)与所述容器的所述外壁表面(8d)接触的位置处。

15.根据权利要求14所述的系统，其中当所述容器(8)放置在所述接纳底座(1)中时，所述额外的导热部分(17)被布置成轴向与所述容器的所述热交换壁部分(12)隔开。

16.根据权利要求14所述的系统，其中所述额外的导热部分(17)和所述热交换壁部分(12)形成为单个环形部分，当所述容器(8)放置在所述接纳底座(1)中时，所述单个环形部分与所述热交换元件(1a)和所述温度传感器(16)重叠。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的系统，其中所述额外的导热部分(17)具有不同于所述容器的其余部分壁厚度的厚度，优选地为比所述容器壁厚度小10％至30％的厚度、更优选地为比所述容器壁厚度小15％至25％的厚度。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的系统，其中所述额外的导热部分(17)由与所述容器(8)的所述其余部分的材料相比和/或与所述热交换壁部分(12)的材料相比不同的材料制成。