CN105682443A - 一种屏蔽盖贴装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种屏蔽盖贴装装置，包括：料盘，用于储存屏蔽盖；及输料线，用于输送屏蔽盖框作业；及吸嘴组件，用于将料盘中的屏蔽盖吸附于输料线上的屏蔽盖框上；及滚轮，用于碾压屏蔽盖，使其完全扣合屏蔽盖框；其中，所述吸嘴组件包括小型吸嘴、中型吸嘴、大型吸嘴；所述中型吸嘴由小型吸嘴嵌套中型压套构成；所述大型吸嘴由小型吸嘴嵌套大型压套构成。本发明通过引入吸嘴组件及滚轮，打破原有吸嘴按压受限于吸头形状需匹配相应屏蔽盖的局限，本发明吸嘴组件可适用各种形状，亦可同时实现多个相同屏蔽盖的作业；另外相比现有技术，碾压成功率高，无需重复按压。

Description

一种屏蔽盖贴装装置

技术领域

本发明属于电路板屏蔽盖贴装领域，具体涉及一种屏蔽盖贴装装置。

背景技术

在电子加工领域PCBA中，电磁讯号屏蔽盖贴装自动化过程中，由于须要按压使屏蔽盖上的卡扣可以密接卡入，所以均定做与屏蔽盖相仿的吸嘴来强化按压效果，一般均须针对每一产品定制专用吸嘴。

现有屏蔽盖贴装机都采用根据屏蔽盖外形来制作贴装吸嘴，图1显示三种不同屏蔽盖采用的不同吸嘴，贴装不同形状屏蔽盖须更换相对应形状的贴装吸头；此种屏蔽盖贴装技术存在以下问题：

1）、现有屏蔽盖贴装机都采用近似形状方式制作贴装吸嘴，所以贴装种类受限仅三、四种；

2）、因为专用吸嘴为一对一，所以行程优化受限，机器受料位置弹性小，位置不可互换，且路径难以优化，贴装时间长；

3）、专用吸嘴定制成本高，准备时间长，且故障发生难以回复；

4）、换产品须更换全部吸嘴，造成停机时间长；

5）、旧型贴装机因良率低，常须补强性重复按压，时间延长且屏蔽盖容易有压痕；

6）、单面屏蔽盖超过四种即无法贴装。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种通用型屏蔽盖贴装装置，适于各种不同外形的屏蔽盖贴装。

本发明的技术方案如下：

一种屏蔽盖贴装装置，包括料盘，用于储存屏蔽盖；及输料线，用于输送屏蔽盖框作业；及吸嘴组件，用于将料盘中的屏蔽盖吸附于输料线上的屏蔽盖框上；及滚轮，用于碾压屏蔽盖，使其完全扣合屏蔽盖框；

其中，所述吸嘴组件包括小型吸嘴、中型吸嘴、大型吸嘴；所述中型吸嘴由小型吸嘴嵌套中型压套构成；所述大型吸嘴由小型吸嘴嵌套大型压套构成。

较佳地，所述料盘设于靠近输料线入料端的一侧，所述吸嘴组件设置在与料盘相对的输料线入料端的另一侧，所述滚轮设于靠近输料线的出料端。

较佳地，所述滚轮为一对并列的胶辊。

较佳地，所述中型吸嘴由小型吸嘴、插销、中型压套组成；所述大型吸嘴由小型吸嘴、插销、大型压套组成。

采用上述方案，本发明具有以下有益效果：

1）、不用更换吸嘴即可生产不同产品；

2）、可实现同时吸取两个或多个相同屏蔽盖，因此缩短行程时间，大大提高速度及生产效率；

3）、不重复按压，旧型贴装机因良率低经常须重复按压，这里利用滚轮作补强碾压，减少在屏蔽盖上产生压痕，且碾压经证实良率达到近99.8%，比旧型重复按压良率80%~90%更符合生产需求；

4）、吸嘴可适用各种形状，所以若有单面超过五种屏蔽盖或加贴条码标签均可实现同时自动贴装及贴标签。

附图说明

图1为现有技术吸嘴结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明吸嘴组件结构示意图；

图4为图3（b）的爆炸图；

图5为图3（c）的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

参照图2至图5，本发明提供一种屏蔽盖贴装装置，包括料盘4，用于储存屏蔽盖；及输料线3，用于输送屏蔽盖框作业；及吸嘴组件5，用于将料盘4中的屏蔽盖吸附于输料线3上的屏蔽盖框上；及滚轮6，用于碾压屏蔽盖，使其完全扣合屏蔽盖框；其中，所述吸嘴组件5包括小型吸嘴51、中型吸嘴52、大型吸嘴53；所述中型吸嘴52由小型吸嘴51嵌套中型压套524构成；所述大型吸嘴53由小型吸嘴51嵌套大型压套534构成。

如图2所示，所述料盘4设于靠近输料线3入料端的一侧，所述吸嘴组件5设置在与料盘4相对的输料线3入料端的另一侧，所述滚轮6设于靠近输料线3的出料端；所述料盘4设有两份，其中一份为备用份，当与吸嘴组件5相对的料盘4用完后，转移备用份到相对的料盘4即可。

所述滚轮6为一对并列的胶辊。

所述中型吸嘴52由小型吸嘴51、插销522、中型压套524组成；所述大型吸嘴53由小型吸嘴51、插销522、大型压套534组成。

本发明的工作原理如下：

如图2所示，本发明技术方案以矩形贴装吸嘴组件5取代定制的特殊形状吸嘴，再以碾压滚轮6复压屏蔽盖，使屏蔽盖完全扣合屏蔽盖框。首先将放置有屏蔽盖框1的载具2置于输料线3上，当载具2运动到吸嘴组件5下方时，吸嘴组件吸附料盘4上的屏蔽盖，将其轻压入屏蔽盖框1之上，覆盖有屏蔽盖的屏蔽盖框1运行至滚轮6下方，在其压力作用下，实现屏蔽盖完全扣合屏蔽盖框1。

如图3所示，将自动屏蔽盖贴装机的特殊定制吸嘴均改制成标准矩形吸嘴，而且只定作三种尺寸，分别为以最小屏蔽盖尺寸作参照的小型吸嘴51、以中型屏蔽盖尺寸作参照中型吸嘴52，及以大型屏蔽盖尺寸作参照大型吸嘴53；三种吸嘴使用时，可以并行排列在输料线运动方向，根据屏蔽盖的大、中、小尺寸，三种吸嘴相互配合作业。

如图4所示，中型吸嘴52包括小型吸嘴51、插销522和中型压套524，中型吸嘴52的组装为：把中型压套524套进小型吸嘴51底面，插上插销522，把中型压套524锁住。

如图5所示，大型吸嘴53包括小型吸嘴51、插销522和大型压套534，大型吸嘴53的组装为：把大型压套534套进小型吸嘴51底面，插上插销522，把大型压套534锁住。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种屏蔽盖贴装装置，其特征在于，包括：料盘，用于储存屏蔽盖；及输料线，用于输送屏蔽盖框作业；及吸嘴组件，用于将料盘中的屏蔽盖吸附于输料线上的屏蔽盖框上；及滚轮，用于碾压屏蔽盖，使其完全扣合屏蔽盖框；其中，所述吸嘴组件包括小型吸嘴、中型吸嘴、大型吸嘴；所述中型吸嘴由小型吸嘴嵌套中型压套构成；所述大型吸嘴由小型吸嘴嵌套大型压套构成。

2.根据权利要求1所述的屏蔽盖贴装装置，其特征在于，所述料盘设于靠近输料线入料端的一侧，所述吸嘴组件设于与料盘相对的输料线入料端的另一侧，所述滚轮设于靠近输料线的出料端。

3.根据权利要求1所述的屏蔽盖贴装装置，其特征在于，所述滚轮为一对并列的胶辊。

4.根据权利要求1所述的屏蔽盖贴装装置，其特征在于，所述中型吸嘴由小型吸嘴、插销、中型压套组成；所述大型吸嘴由小型吸嘴、插销、大型压套组成。