CN204244576U - 自动压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动压合装置，涉及电子产品加工领域。所述自动压合装置用于将屏蔽盖压合在电子产品线路板上；该装置包括压合底板和下压冲头；所述压合底板设置有线路板凹槽，所述线路板凹槽用于嵌装所述线路板；所述线路板凹槽底部设置有屏蔽盖凹槽，所述屏蔽盖凹槽用于嵌装所述屏蔽盖；所述下压冲头位于所述压合底板上方，且能够沿垂直于所述压合底板的方向向下压合在与所述屏蔽盖的边沿位置相对应的所述线路板上。本实用新型的自动压合装置，解决了传统的压合技术效率低下、长时间压合不良率上升、容易产生漏压等技术问题。

Description

自动压合装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工领域，尤其涉及一种自动压合装置。

背景技术

电子产品线路板屏蔽盖，用于将元部件，电路，组合件，电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；或者将接收电路，设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。因此，需将屏蔽盖压合在线路板上。屏蔽盖与线路板的常用配合方式为：屏蔽盖在安装前PCB板上已经事先焊接好一个金属骨架，屏蔽盖下压后是利用屏蔽盖和骨架之间的张力压合安装在骨架上。传统的压合屏蔽盖技术，为人工压合。工人需将屏蔽盖边沿对准所述线路板骨架，按压屏蔽盖边沿，将屏蔽盖压入骨架中。

然而，人工压合却存在着以下缺陷：

1、一个线路板上多个屏蔽盖需要进行多次压合，同时手工压合速度较慢，因而手工压合效率低下；

2、对工人耐力有需求，长时间压合，工人的手部会酸痛，从而不良率会上升；

3、容易发生忘记压合某个插脚的现象，产生漏压；

基于此，本实用新型提供了一种自动压合装置，以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动压合装置，以解决原有技术压合效率低下、长时间压合不良率高、容易产生漏压等技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种自动压合装置。所述自动压合装置用于将屏蔽盖压合在电子产品线路板上；该装置包括压合底板和下压冲头；所述压合底板设置有线路板凹槽，所述线路板凹槽用于嵌装所述线路板；所述线路板凹槽底部设置有屏蔽盖凹槽，所述屏蔽盖凹槽用于嵌装所述屏蔽盖；所述下压冲头位于所述压合底板上方，且能够沿垂直于所述压合底板的方向向下压合在与所述屏蔽盖的边沿位置相对应的所述线路板上。

可选的，所述自动压合装置还包括驱使所述下压冲头移动的动力装置。动力装置的使用，较之原有的人工压合方式进一步节省了时间，提高了效率。

可选的，所述动力装置采用电动缸，所述电动缸位于所述下压冲头的上方且相对于所述压合底板的位置固定，所述电动缸的伸缩杆连接所述下压冲头。将电动缸应用于所述自动压合装置中，能够精确控制压合速度、压合位置和推力大小，避免将所述线路板撞坏，同时压合后还可自动上升。

可选的，所述电动缸的缸体通过连接构件连接于所述压合底板。所述连接构件用于保持所述电动缸相对于所述压合底板的位置固定。

可选的，所述自动压合装置设置有压合底座，所述压合底板可拆卸的坐装在所述压合底座上。所述压合底座用于放置所述压合底板，使其在压合过程中不会移动。所述压合底板可拆卸，便于更换不同型号的压合底板，以便所述自动压合装置适用于不同型号的电路板。

可选的，所述自动压合装置还包括电控装置，所述电控装置与所述电动缸电连接。所述电控装置用于控制所述电动缸的工作状态。

可选的，所述下压冲头包括冲头连接板和位于所述冲头连接板下方的多个冲头，所述多个冲头连接所述冲头连接板，所述多个冲头与所述冲头连接板同步移动。冲头连接板的设置，能够使所述自动压合装置在所述冲头连接板上安装不同数量和不同位置的冲头，使得所述自动压合装置能够适用于不同型号的屏蔽盖，应用范围更广泛。

可选的，多个所述冲头分别可拆卸的安装在所述冲头连接板上。多个所述冲头可拆卸，便于排布成不同的阵型，进而对应于不同型号的屏蔽盖，用于压合不同型号的电路板和屏蔽盖。使用时，依据不同型号屏蔽盖的轮廓，将对应于压合在与所述屏蔽盖的边沿位置相对应的所述线路板上的冲头安装在冲头连接板上，将其余所述冲头拆除。

可选的，所述多个冲头均设置为圆台形。统一设置为相同型号的圆台形，便于所述冲头的批量加工生产。

可选的，所述多个冲头均采用塑料材质。塑料材质的冲头，不会对所述线路板外表划伤，对线路板起到了保护作用。

可选的，所述自动压合装置包括机械臂。屏蔽盖和线路板等物料可以采用所述机械臂自动放置在所述压合底板上，所述动力装置带动所述下压冲头进行压合后，所述机械臂自动将压好的线路板取出。

在本实用新型的实施例中提供了一种自动压合装置，所述自动压合装置用于将屏蔽盖压合在电子产品线路板上；该装置包括压合底板和下压冲头；所述压合底板设置有线路板凹槽，用于嵌装所述线路板，使所述线路板在压合时，仅保持上下运动。所述线路板凹槽对应线路板上每个凸起元器件设置元器件凹槽，以避免压合时损坏所述凸起元器件。所述线路板凹槽底部设置有屏蔽盖凹槽，所述屏蔽盖凹槽可使所述屏蔽盖对应配合所述线路板。所述屏蔽盖凹槽用于嵌装所述屏蔽盖，使所述线路板在压合时，不产生移动。所述下压冲头位于所述压合底板上方，且能够沿垂直于所述压合底板的方向向下压合在与所述屏蔽盖的边沿位置相对应的所述线路板上。压合时，所述下压冲头向下压动所述线路板，压合位置位于所述屏蔽盖边沿的上方，使所述线路板受力均匀的向下移动，由于所述线路板上金属骨架正对准于屏蔽盖边沿，下压后屏蔽盖边沿向外扩张，利用屏蔽盖张力和金属骨架紧配合，使得所述所有屏蔽盖一次性压合到线路板上，从而使得所述自动压合装置压合效率更高，不良率更低，不会产生漏压。

综上所述，本实用新型较之传统的手工压合技术，对所有屏蔽盖进行一次性压合，节省了时间，提高了效率，避免了因工人劳累而提高了压合不良率，而且不会产生漏压。因而，本实用新型的自动压合装置，具有压合效率高、不良率低、不会产生漏压等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例下压冲头与所述线路板及所述屏蔽盖的相对位置的俯视图。

图2示出了本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：

1-压合底板；    2-冲头；        3-线路板凹槽；

4-屏蔽盖凹槽；  5-冲头连接板；  6-动力装置；

7-线路板；      8-屏蔽盖；      9-压合底座；

10-电控装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本实施例中采用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等方位词，仅是便于清楚地说明本实用新型各部件的相对位置关系，不应该理解为对技术方案及权利要求保护范围的直接限定。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1和图2，在本实用新型的实施例中提供了一种自动压合装置，所述自动压合装置用于将屏蔽盖压合在电子产品线路板上；该装置包括压合底板和下压冲头；所述压合底板1设置有线路板凹槽3，用于嵌装所述线路板，使所述线路板在压合时，仅保持上下运动。所述线路板凹槽3对应线路板上每个凸起元器件设置元器件凹槽，以避免压合时损坏所述凸起元器件。所述线路板凹槽底部设置有屏蔽盖凹槽4，所述屏蔽盖凹槽4可使所述屏蔽盖8对应配合所述线路板7。所述屏蔽盖凹槽4用于嵌装所述屏蔽盖，使所述线路板在压合时，不产生移动。所述下压冲头位于所述压合底板上方，且能够沿垂直于所述压合底板的方向向下压合在与所述屏蔽盖8的边沿位置相对应的所述线路板7上。所述下压冲头包括冲头连接板5和位于所述冲头连接板下方的多个冲头2，所述多个冲头2可拆卸的紧固连接于所述冲头连接板5，所述多个冲头2与所述冲头连接板5同步移动。多个所述冲头的设置，能够使的所述线路板受力均匀，压合效果更好。所述多个冲头2可拆卸的连接在所述冲头连接板5上，能够使所述自动压合装置应用于不同型号的屏蔽盖。使用时，依据不同型号屏蔽盖的轮廓，将对应于压合在与所述屏蔽盖8的边沿位置相对应的所述线路板7上的冲头安装在冲头连接板上，将其余所述冲头拆除，满足不同型号屏蔽盖的压合需要。压合时，所述线路板在屏蔽盖的上方，所述冲头连接板带动多个所述冲头同时向下压动所述线路板，压合位置位于所述屏蔽盖边沿的上方，使所述线路板受力均匀的向下移动，使得所述线路板能够一次性压合在所有屏蔽盖的所有插脚上，压合效率高，不良率低，不会产生漏压。

如图2，在该实施例的可选方案中，所述自动压合装置还包括驱使所述下压冲头移动的动力装置6。动力装置的使用，较原有的人工压合方式进一步节省了时间，提高了效率。优选的，所述动力装置采用电动缸，所述电动缸位于所述下压冲头的上方且相对于所述压合底板的位置固定，所述电动缸的伸缩杆连接所述下压冲头。电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时具有伺服电机等最佳优点——精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动。将电动缸应用于所述自动压合装置中，能够精确控制压合速度、压合位置和推力大小，避免将所述线路板撞坏，同时压合后还可自动上升。进一步地，所述自动压合装置还设置电控装置10，所述电控装置10与所述电动缸电连接，用于控制所述电动缸的工作状态。所述电动缸的缸体通过连接构件连接于所述压合底板1，所述连接构件用于保持所述电动缸相对于所述压合底板的位置固定，使得与所述电动缸伸缩杆连接的多个所述冲头2能够沿垂直于所述压合底板1的方向向下压合在与所述屏蔽盖的边沿位置相对应的所述线路板上。使用时，启动所述电动缸，电动缸伸缩杆带动所示冲头连接板向下运动，从而同步带动所述多个冲头压合在所述线路板上，使所述线路板压合在所述屏蔽盖上。

如图2，在该实施例的可选方案中，所述自动压合装置设置有压合底座9。所述压合底座9用于放置所述压合底板1，使其在压合过程中不会移动。压合底板可拆卸，便于更换不同型号的压合底板，以便所述自动压合装置适用于不同型号的电路板。优选的，在所述底座上设置凹槽，使所述压合底板嵌入所述凹槽，并保持所述压合底板在压合时不可移动。所述压合底板外形统一设置为长方体形。当压合不同型号的电路板与屏蔽盖时，只需更换所述底座上不同的压合底板即可，使得所述压合装置应用范围更广泛。

如图2，在该实施例的可选方案中，所述多个冲头均设置为圆台形；圆台形冲头小端面设为压合面。统一设置为相同型号的圆台形，方便所述下压冲头的批量加工生产，提高了适用性。圆台形冲头小端面向下，施力效果好。

如图2，在该实施例的可选方案中，所述多个冲头均采用塑料材质，不会对所述线路板外表划伤，对线路板起到了保护作用。

在该实施例的可选方案中，自动压合装置还包括机械臂，所述屏蔽盖和线路板等物料采用所述机械臂自动放置在压合底板上，电动缸带动冲头压合所述线路板与所述屏蔽盖后，机械臂自动将压好的线路板取出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动压合装置，用于将屏蔽盖压合在电子产品线路板上；其特征在于，该装置包括压合底板和下压冲头；所述压合底板设置有线路板凹槽，所述线路板凹槽用于嵌装所述线路板；所述线路板凹槽底部设置有屏蔽盖凹槽，所述屏蔽盖凹槽用于嵌装所述屏蔽盖；所述下压冲头位于所述压合底板上方，且能够沿垂直于所述压合底板的方向向下压合在与所述屏蔽盖的边沿位置相对应的所述线路板上。

2.根据权利要求1所述的自动压合装置，其特征在于，所述自动压合装置还包括驱使所述下压冲头移动的动力装置。

3.根据权利要求2所述的自动压合装置，其特征在于，所述动力装置采用电动缸，所述电动缸位于所述下压冲头的上方且相对于所述压合底板的位置固定，所述电动缸的伸缩杆连接所述下压冲头。

4.根据权利要求3所述的自动压合装置，其特征在于，所述电动缸的缸体通过连接构件连接于所述压合底板。

5.根据权利要求4所述的自动压合装置，其特征在于，所述自动压合装置设置有压合底座，所述压合底板可拆卸的坐装在所述压合底座上。

6.根据权利要求5所述的自动压合装置，其特征在于，所述自动压合装置还包括电控装置，所述电控装置与所述电动缸电连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的自动压合装置，其特征在于，所述下压冲头包括冲头连接板和位于所述冲头连接板下方的多个冲头，所述多个冲头连接所述冲头连接板，所述多个冲头与所述冲头连接板同步移动。

8.根据权利要求7所述的自动压合装置，其特征在于，多个所述冲头分别可拆卸的安装在所述冲头连接板上。

9.根据权利要求7所述的自动压合装置，其特征在于，所述多个冲头均设置为圆台形。

10.根据权利要求7所述的自动压合装置，其特征在于，所述多个冲头均采用塑料材质。