CN105673593A - 一种二次进给组合机床动力滑台液压系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，包括液压系统，所述液压系统由变量泵、二位二通电磁换向阀Ⅰ、单向阀、二位二通电磁换向阀Ⅱ、调速阀Ⅰ、调速阀Ⅱ、二位五通电磁换向阀Ⅰ、二位五通电磁换向阀Ⅱ、压力继电器和液压缸组成，所述液压缸通过油路分别与二位五通电磁换向阀Ⅰ和二位五通电磁换向阀Ⅱ相连。本发明采用电磁换向阀取代了结构复杂的电液换向阀，系统油路结构简化，运行可靠，易于检修维护；采用回油路调速阀调速，滑台工进工况稳定性好，且可适用于超越负载（负值负载）的加工；液压泵原位停止时通过电磁换向阀卸载，能够使泵在下次自动工作循环开始时处于低压。

Description

一种二次进给组合机床动力滑台液压系统
技术领域
本发明涉及二次进给组合机床动力滑台液压系统技术领域，尤其涉及一种二次进给组合机床动力滑台液压系统。
背景技术
动力滑台是众所周知的一种组合机床通用部件，由液压缸驱动，可实现快进一一工进一二工进一死挡铁停留一快退一原位停止6个工况的自动工作循环。针对农用机械箱体零件加工的需要，对其液压系统进行了改进。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种二次进给组合机床动力滑台液压系统。
本发明通过以下技术方案实现：一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，包括液压系统，所述液压系统由变量泵、二位二通电磁换向阀Ⅰ、单向阀、二位二通电磁换向阀Ⅱ、调速阀Ⅰ、调速阀Ⅱ、二位五通电磁换向阀Ⅰ、二位五通电磁换向阀Ⅱ、压力继电器和液压缸组成，所述液压缸通过油路分别与二位五通电磁换向阀Ⅰ和二位五通电磁换向阀Ⅱ相连，所述二位五通电磁换向阀Ⅰ和二位五通电磁换向阀Ⅱ通过油路经单向阀与变量泵相连，所述变量泵通过油路连接设置有二位二通电磁换向阀Ⅰ，所述二位五通电磁换向阀Ⅰ和二位五通电磁换向阀Ⅱ分别通过调速阀Ⅰ和调速阀Ⅱ与二位二通电磁换向阀Ⅱ相连，所述所述液压缸通过油路连接设置有压力继电器，所述二位五通电磁换向阀Ⅰ、二位五通电磁换向阀Ⅱ、二位二通电磁换向阀Ⅱ和二位二通电磁换向阀Ⅰ上分别设置有电磁铁1YA、电磁铁2YA、电磁铁3YA和电磁铁4YA，所述液压系统内部设置有快进、一工进、二工进、死挡铁停留、快退和原位停止6个自动工作循环工况。
作为优选，所述快进工况：电磁铁IYA和2YA通电使换向阀7和8均切换至右位，泵1的压力油经单向阀3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔回油经换向阀7和8反馈进入液压缸的无杆腔。
作为优选，所述一工进工况：当快进到规定位置时活动挡块压下行程开关，使电磁铁1YA断电、换向阀7复至图示左位，3YA通电使换向阀4切换至左位，泵1的压力油经单向阀3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔经阀7的通路堵死，只有经阀8右位、调速阀6、换向阀4排油。
作为优选，所述二工进工况：滑台以第一种工进速度运动到预定位置时，活动挡块压下行程开关，使电磁铁3YA断电、换向阀4复至图示右位。
作为优选，所述死挡铁停留工况：滑台以第二种工进速度行进碰上死挡铁后停止运动。液压缸无杆腔压力憋高，压力继电器9(YJ)发信给时间继电器，使滑台在死挡铁处停留一定时间。
作为优选，所述快退工况：死挡铁停留时间到后，时间继电器发出快退信号，使电磁铁IYA通电、换向阀7切换至右位，2YA断电、换向阀8复至图示左位，泵1的压力油经阀7和阀8进入缸10有杆腔，缸10无杆腔经阀8排回油箱。
作为优选，所述原位停止工况：滑台向左快速退回到原位时，活动挡块压下原位行程开关，使电磁铁IYA、2YA、3YA均断电，换向阀、8和4复至图示位置，电磁铁4YA通电，滑台停止运动，泵1通过换向阀2卸载。
作为优选，所述液压系统进给速度为6.24～944mm/min，最大快进速度为.26m/min，最大进给推力为44.SkN。
本发明的技术特点：
①采用电磁换向阀取代了结构复杂的电液换向阀，系统油路结构简化，运行可靠，易于检修维护。②采用回油路调速阀调速，滑台工进工况稳定性好，且可适用于超越负载（负值负载）的加工。③液压泵原位停止时通过电磁换向阀卸载，能够使泵在下次自动工作循环开始时处于低压。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明的动力滑台液压系统原理图；
图2为本发明的动力滑台液压系统电磁铁及压力继电器动作顺序表图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明；下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-2所示，本发明涉及一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，包括液压系统，所述液压系统由变量泵1、二位二通电磁换向阀Ⅰ2、单向阀3、二位二通电磁换向阀Ⅱ4、调速阀Ⅰ5、调速阀Ⅱ6、二位五通电磁换向阀Ⅰ7、二位五通电磁换向阀Ⅱ8、压力继电器9和液压缸10组成，所述液压缸10通过油路分别与二位五通电磁换向阀Ⅰ7和二位五通电磁换向阀Ⅱ8相连，所述二位五通电磁换向阀Ⅰ7和二位五通电磁换向阀Ⅱ8通过油路经单向阀3与变量泵1相连，所述变量泵1通过油路连接设置有二位二通电磁换向阀Ⅰ2，所述二位五通电磁换向阀Ⅰ7和二位五通电磁换向阀Ⅱ8分别通过调速阀Ⅰ5和调速阀Ⅱ6与二位二通电磁换向阀Ⅱ4相连，所述所述液压缸10通过油路连接设置有压力继电器9，所述二位五通电磁换向阀Ⅰ7、二位五通电磁换向阀Ⅱ8、二位二通电磁换向阀Ⅱ4和二位二通电磁换向阀Ⅰ2上分别设置有电磁铁1YA、电磁铁2YA、电磁铁3YA和电磁铁4YA，所述液压系统内部设置有快进、一工进、二工进、死挡铁停留、快退和原位停止6个自动工作循环工况。
所述快进工况：电磁铁IYA和2YA通电使换向阀7和8均切换至右位，泵1的压力油经单向阀3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔回油经换向阀7和8反馈进入液压缸的无杆腔。
所述一工进工况：当快进到规定位置时活动挡块压下行程开关，使电磁铁1YA断电、换向阀7复至图示左位，3YA通电使换向阀4切换至左位，泵1的压力油经单向阀3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔经阀7的通路堵死，只有经阀8右位、调速阀6、换向阀4排油。
所述二工进工况：滑台以第一种工进速度运动到预定位置时，活动挡块压下行程开关，使电磁铁3YA断电、换向阀4复至图示右位。
所述死挡铁停留工况：滑台以第二种工进速度行进碰上死挡铁后停止运动。液压缸无杆腔压力憋高，压力继电器9(YJ)发信给时间继电器，使滑台在死挡铁处停留一定时间。
所述快退工况：死挡铁停留时间到后，时间继电器发出快退信号，使电磁铁IYA通电、换向阀7切换至右位，2YA断电、换向阀8复至图示左位，泵1的压力油经阀7和阀8进入缸10有杆腔，缸10无杆腔经阀8排回油箱。
所述原位停止工况：滑台向左快速退回到原位时，活动挡块压下原位行程开关，使电磁铁IYA、2YA、3YA均断电，换向阀、8和4复至图示位置，电磁铁4YA通电，滑台停止运动，泵1通过换向阀2卸载。
所述液压系统进给速度为6.24～944mm/min，最大快进速度为.26m/min，最大进给推力为44.SkN。
综上所述，本发明系统仍采用单向变量泵供油，执行器仍为杆固定活塞式液压缸lO。采用综合性能好的标准电磁换向阀7和8代替了原系统电液换向阀实现动力滑台自动工作循环，采用回油路调速阀词速保证工作进给速度稳定。图2所列为动力滑台自动工作循环时各换向阀电磁铁和压力继电器动作顺序表。结合图2对系统在各工况下的油液流动路线说明如下。
快进按下自动工作循环按钮，电磁铁IYA和2YA通电使换向阀7和8均切换至右位，泵1的压力油经单向阀3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔回油经换向阀7和8反馈进入液压缸的无杆腔。由于动力滑台空载，系统压力低，液压缸成差动连接，且变量泵l有最大的输出流量，滑台向右快进。10②一工进当快进到规定位置时活动挡块压下行程开关，使电磁铁1YA断电、换向阀7复至图示左位，3YA通电使换向阀4切换至左位，泵1的压力油经单向阀3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔经阀7的通路堵死，只有经阀8右位、调速阀6、换向阀4排油。流出缸10有杆腔的流量由调速阀6的开度大小决定，由于阀6的作用，系统压力升高，泵1输出的流量减小，滑台以第一种工进速度向右运动。③二工进滑台以第一种工进速度运动到预定位置时，活动挡块压下行程开关，使电磁铁3YA断电、换向阀4复至图示右位，液压缸10的进油路同一工进，但缸10有杆腔回油是经阀8、调速阀6、调速阀5、阀7排回油箱，流量由调速阀5的开度大小决定阀5开度小于阀6开度，滑台速度降低，以第二种工进速度向右运动。④死挡铁停留滑台以第二种工进速度行进碰上死挡铁后停止运动。液压缸无杆腔压力憋高，压力继电器9(YJ)发信给时间继电器，使滑台在死挡铁处停留一定时间。此时，泵1的供油压力升高，流量减小至仅需满足补偿泵和系统的泄漏量。
⑤快退死挡铁停留时间到后，时间继电器发出快退信号，使电磁铁IYA通电、换向阀7切换至右位，2YA断电、换向阀8复至图示左位，泵1的压力油经阀7和阀8进入缸10有杆腔，缸10无杆腔经阀8排回油箱。由于此时为空载，系统压力很低，泵1输出的流量最大，滑台向左快速退回。⑥原位停止滑台向左快速退回到原位时，活动挡块压下原位行程开关，使电磁铁IYA、2YA、3YA均断电，换向阀、8和4复至图示位置，电磁铁4YA通电，滑台停止运动，泵1通过换向阀2卸载。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，包括液压系统，所述液压系统由变量泵（1）、二位二通电磁换向阀Ⅰ（2）、单向阀（3）、二位二通电磁换向阀Ⅱ（4）、调速阀Ⅰ（5）、调速阀Ⅱ（6）、二位五通电磁换向阀Ⅰ（7）、二位五通电磁换向阀Ⅱ（8）、压力继电器（9）和液压缸（10）组成，所述液压缸（10）通过油路分别与二位五通电磁换向阀Ⅰ（7）和二位五通电磁换向阀Ⅱ（8）相连，所述二位五通电磁换向阀Ⅰ（7）和二位五通电磁换向阀Ⅱ（8）通过油路经单向阀（3）与变量泵（1）相连，所述变量泵（1）通过油路连接设置有二位二通电磁换向阀Ⅰ（2），所述二位五通电磁换向阀Ⅰ（7）和二位五通电磁换向阀Ⅱ（8）分别通过调速阀Ⅰ（5）和调速阀Ⅱ（6）与二位二通电磁换向阀Ⅱ（4）相连，所述所述液压缸（10）通过油路连接设置有压力继电器（9），所述二位五通电磁换向阀Ⅰ（7）、二位五通电磁换向阀Ⅱ（8）、二位二通电磁换向阀Ⅱ（4）和二位二通电磁换向阀Ⅰ（2）上分别设置有电磁铁1YA、电磁铁2YA、电磁铁3YA和电磁铁4YA，所述液压系统内部设置有快进、一工进、二工进、死挡铁停留、快退和原位停止6个自动工作循环工况。
2.根据权利要求1所述的一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，所述快进工况：电磁铁IYA和2YA通电使换向阀7和8均切换至右位，泵1的压力油经单向阀3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔回油经换向阀7和8反馈进入液压缸的无杆腔。
3.根据权利要求1所述的一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，所述一工进工况：当快进到规定位置时活动挡块压下行程开关，使电磁铁1YA断电、换向阀7复至图示左位，3YA通电使换向阀4切换至左位，泵1的压力油经单向阀3、换向阀8进入缸10的无杆腔，缸10有杆腔经阀7的通路堵死，只有经阀8右位、调速阀6、换向阀4排油。
4.根据权利要求1所述的一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，所述二工进工况：滑台以第一种工进速度运动到预定位置时，活动挡块压下行程开关，使电磁铁3YA断电、换向阀4复至图示右位。
5.根据权利要求1所述的一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，所述死挡铁停留工况：滑台以第二种工进速度行进碰上死挡铁后停止运动，
液压缸无杆腔压力憋高，压力继电器9(YJ)发信给时间继电器，使滑台在死挡铁处停留一定时间。
6.根据权利要求1所述的一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，所述快退工况：死挡铁停留时间到后，时间继电器发出快退信号，使电磁铁IYA通电、换向阀7切换至右位，2YA断电、换向阀8复至图示左位，泵1的压力油经阀7和阀8进入缸10有杆腔，缸10无杆腔经阀8排回油箱。
7.根据权利要求1所述的一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，所述原位停止工况：滑台向左快速退回到原位时，活动挡块压下原位行程开关，使电磁铁IYA、2YA、3YA均断电，换向阀、8和4复至图示位置，电磁铁4YA通电，滑台停止运动，泵1通过换向阀2卸载。
8.根据权利要求1所述的一种二次进给组合机床动力滑台液压系统，其特征在于，所述液压系统进给速度为6.24～944mm/min，最大快进速度为.26m/min，最大进给推力为44.SkN。
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