CN102094858A - 一种可提供多种流量工况的变量双泵液压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可提供多种流量工况的变量双泵液压系统，其包括变量双泵和电磁换向阀，其中，所述变量双泵包括左泵、右泵和泵上电磁换向阀，所述电磁换向阀的进油口连接伺服控制油路，工作油口连接左泵的变量口；所述泵上电磁换向阀的进油口连接伺服控制油路，工作油口连接到右泵的变量口。本发明的一种可提供多种流量工况的变量双泵液压系统通过控制电磁换向阀和泵上电磁换向阀的电磁铁通电、断电为系统提供多种流量工况，实现了执行机构多种复合动作，其结构简单紧凑，操作方便，且功能强大。
Description
技术领域
本发明涉及一种变量双泵液压系统，具体地，涉及一种可提供多种流量工况的变量双泵液压系统。
背景技术
在工程机械的具体应用中，在一些工况下需要由一个或多个执行机构同时以不同的速度做复合运动。尤其在履带起重机的具体作业中，包含有许多工况，相应的执行机构需要进行的复合动作也比较多，这无疑增加了对履带起重机液压系统性能的要求。
具体地，在履带起重机的具体作业中，会出现如下工况：一个执行机构要求快速运行，另一个执行机构要求慢速运行；执行机构只需要一台泵提供流量；以及其他一些复合工况。要同时完成上述复合工况，需要相应的液压系统能够同时提供多种流量，以分别满足不同执行机构的需求。然而，现有技术中的液压系统显然不能满足上述要求，从而严重影响了履带起重机的具体作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提供多种流量工况的变量双泵液压系统，其通过控制电磁换向阀调节变量双泵的排量，从而为液压系统提供多种流量工况，从而有效的保证了执行机构的复合动作的顺利完成。
为了实现上述目的，本发明的一种可提供多种流量工况的变量双泵液压系统，其包括变量双泵和电磁换向阀，其中，所述变量双泵包括左泵、右泵和泵上电磁换向阀，所述电磁换向阀的进油口连接伺服控制油路，工作油口连接左泵的变量口；所述泵上电磁换向阀的进油口连接伺服控制油路，工作油口连接右泵的变量口。
根据上述的可提供多种流量工况的变量双泵液压系统，其中，所述电磁换向阀为两位三通电磁换向阀或两位四通电磁换向阀。
根据上述的可提供多种流量工况的变量双泵液压系统，其中，所述泵上电磁换向阀为两位三通电磁换向阀或两位四通电磁换向阀。
根据上述的可提供多种流量工况的变量双泵液压系统，其中，所述泵上电磁换向阀集成在所述右泵内。
根据上述的可提供多种流量工况的变量双泵液压系统，其中，所述泵上电磁换向阀与所述右泵分别独立设置。
根据上述的可提供多种流量工况的变量双泵液压系统，其中，代替所述电磁换向阀的进油口连接伺服控制油路的方式，所述电磁换向阀进油口与所述泵上电磁换向阀的工作油口相通，并一起连接到所述右泵的变量口。
因此，本发明的一种可提供多种流量工况的变量双泵液压系统通过控制电磁换向阀和泵上电磁换向阀的电磁铁通电、断电为系统提供多种流量工况，实现了执行机构多种复合动作，其结构简单紧凑，操作方便，且功能强大。
附图说明
图1为本发明的一种可提供多种流量工况的变量双泵液压系统的结构示意图；
图2为本发明中变量双泵的流量与伺服控制油的压力的关系曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但不作为对本发明的限定。
图1为本发明的一种可提供多种流量工况的变量双泵液压系统的结构示意图。由图可知，该液压系统主要包括有电磁换向阀1和变量双泵2。其中，变量双泵2又包括有左泵21，右泵22和泵上电磁换向阀23。其中泵上电磁换向阀23可以直接集成在右泵22内，也可以与右泵22分别独立设置。
为了提供多种流量工况，连接到该液压系统的伺服控制油路分为两路。具体地，一路伺服控制油路连接到电磁换向阀1的进油口P口，再经过电磁换向阀1的工作油口A口连接到左泵21的变量口Pi1口，同时，电磁换向阀1的T口连接至油箱；另一路伺服控制油路则连接到泵上电磁换向阀23的进油口Ps1口，再将泵上电磁换向阀23的工作油口Ps2口连接到右泵22的变量口Pi2口。
假定发动机的转速为定值，则在上述结构中，通过控制电磁换向阀1的电磁铁QM1和变量双泵2的电磁铁QM2的得电和失电，即可控制进入左泵21和右泵22的伺服控制油，从而控制变量双泵2的排量，使之能够提供多种流量工况，以完成执行机构的复合动作。
下面详细介绍一下本发明的一种可提供多种流量工况的变量双泵液压系统的四种流量工况：
（1） 当电磁换向阀1的电磁铁QM1和泵上电磁换向阀23的电磁铁
QM2同时失电时，伺服控制油进入到变量双泵2的两个变量口的Pi1口和Pi2口，此时变量双泵2的流量由伺服控制油的压力决定，而变量双泵2的流量与伺服控制油的压力的关系如图2所示，由图可知，伺服控制油的压力Pi越大，变量双泵2的流量就越大；
（2） 当电磁换向阀1的电磁铁QM1和泵上电磁换向阀23的电磁铁
QM2同时得电时，则变量双泵2的两个变量口Pi1口和Pi2口都与油箱相通，此时左泵21和右泵22都为最小流量；
（3） 当电磁换向阀1的电磁铁QM1得电，泵上电磁换向阀23的电磁
铁QM2失电时，左泵21的变量口Pi1口与油箱相通，而右泵22的变量口Pi2口则与伺服控制油相通，此时左泵21为最小流量，右泵22的流量则由伺服控制油的压力决定，此时右泵可得到最大功率工况；
（4） 当电磁换向阀1的电磁铁QM1失电，泵上电磁换向阀23的电磁
铁QM2得电时，左泵21的变量口Pi2口与伺服控制油相通，右泵22的变量口Pi1口与油箱相通，此时左泵21的流量由伺服控制油的压力决定，左泵21可得到最大功率工况，而右泵22则为最小流量。
在本发明的一个优选实施例中，电磁换向阀1和泵上电磁换向阀23可以为两位三通电磁换向阀，也可以是两位四通电磁换向阀，或者是其他类型的换向阀，只要其可完成本发明中相应的功能即可。
在本发明的一种可提供多种流量工况的变量双泵液压系统中，变量双泵可以采用正流量控制，也可采用负流量控制，或者其他的控制方式。
另外，可以将电磁换向阀1的进油口与泵上电磁换向阀23的工作油口相同，并一起连接至右泵22的变量口Pi2口，从而实现对变量双泵的三种方式的控制。
通过应用本发明的一种可提供多种流量工况的变量双泵液压系统，可以充分保证执行机构做复合动作。另外，当执行机构只需要一个泵提供最大流量时，另一个泵可以调节到最小流量，从而在一定程度上节省了能源；同时，变量双泵的排量小到一定程度时，还可以实现不同的执行机构分别进行快速和微动作业。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何对该可提供多种流量工况的变量双泵液压系统进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (6)
1.一种可提供多种流量工况的变量双泵液压系统，其特征在于，包括变量双泵和电磁换向阀，其中，所述变量双泵包括左泵、右泵和泵上电磁换向阀，所述电磁换向阀的进油口连接伺服控制油路，工作油口连接左泵的变量口；所述泵上电磁换向阀的进油口连接伺服控制油路，工作油口连接右泵的变量口。
2.根据权利要求1所述的可提供多种流量工况的变量双泵液压系统，其特征在于，所述电磁换向阀为两位三通电磁换向阀或两位四通电磁换向阀。
3.根据权利要求1所述的可提供多种流量工况的变量双泵液压系统，其特征在于，所述泵上电磁换向阀为两位三通电磁换向阀或两位四通电磁换向阀。
4.根据权利要求1所述的可提供多种流量工况的变量双泵液压系统，其特征在于，所述泵上电磁换向阀集成在所述右泵内。
5.根据权利要求1所述的可提供多种流量工况的变量双泵液压系统，其特征在于，所述泵上电磁换向阀与所述右泵分别独立设置。
6.根据权利要求1所述的可提供多种流量工况的变量双泵液压系统，其特征在于，代替所述电磁换向阀的进油口连接伺服控制油路的方式，所述电磁换向阀进油口与所述泵上电磁换向阀的工作油口相通，并一起连接到所述右泵的变量口。
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