CN105672536B

CN105672536B - 一种轻质隔墙板的安装方法

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Publication number: CN105672536B
Application number: CN201610048393.2A
Authority: CN
Inventors: 傅小娟
Original assignee: Individual
Current assignee: Linyi Xinke Real Estate Co ltd
Priority date: 2016-01-26
Filing date: 2016-01-26
Publication date: 2017-10-24
Anticipated expiration: 2036-01-26
Also published as: CN105672536A

Abstract

本发明涉及一种轻质隔墙板的安装方法，其包括如下工艺步骤：测量放线‑埋设预埋件‑准备轻质墙板‑吊运‑安装‑防腐防锈处理。本发明的轻质隔墙板的安装方法可以有效的保护轻质隔墙板的完整性，特别是空心板角、口部位的保护显著，并且提高了材料的吊运和安装速度。

Description

一种轻质隔墙板的安装方法

【技术领域】

本发明涉及一种建筑施工工法，具体涉及一种轻质隔墙板的安装方法，属于建筑工程技术领域。

【背景技术】

轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，其由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。目前，轻质隔墙板越来越的在建筑项目上使用。

但是，传统的墙体材料安装方法往往是采用人工搬运，这样不仅费时费力，而且轻质砼空心板的角、口部分容易受到碰撞而损坏，更加无法保证工人的安全性。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的轻质隔墙板的安装方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种操作方便、工艺简单、节约人工、节约材料、安全可靠的轻质隔墙板的安装方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种轻质隔墙板的安装方法，其包括如下工艺步骤：测量放线- 埋设预埋件- 准备轻质墙板- 吊运- 安装- 防腐防锈处理。

本发明的轻质隔墙板的安装方法进一步为：所述测量放线包括以下工艺步骤：

1），清理基层面，测定基准轴线及边线；

2），按中- 边- 中- 边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；

3），全面校准并定位各中心线间距；

4），全面校准并定位安装边线位置；

5），测定与校准底层基准水平线；首先确立一个基准轴线，并在合适的位置设立参照基准轴线；其次，依据主体工程的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸；

6），采用水准仪反复校核各楼层安装底标高。

本发明的轻质隔墙板的安装方法进一步为：所述埋设预埋件包括以下工艺步骤：

1），选择合格的埋件；

2），利用偏差关系，采用多轴线法进行埋设，将埋件标高线、分割线均用墨线弹在结构基底上，依据十字中心线，用卷尺确定埋件埋设的准确位置；

3），利用电钻在确定的螺栓位置钻孔，钻孔时应注意选择的钻头略小于螺栓直径，再植入螺栓。清理基底后，根据埋件标高线，利用高标号砂浆填平埋件底部，放置埋件后均匀轻敲，使埋件与砂浆完全接触，待砂浆达到强度后拧紧螺帽。

本发明的轻质隔墙板的安装方法进一步为：准备轻质墙板时，应在平整的地方水平堆放，堆放的高度不超过1.5m；避水存储，堆放场地底部用方木架空10cm，用薄膜将轻质墙板四周包裹密实，顶部用模板遮盖。

本发明的轻质隔墙板的安装方法进一步为：吊运时采用一种吊运装置，该吊运装置包括插扣件、绳索以及护角小车；其中，所述插扣件的两端分别设有一定位凸起，该定位凸起能够插入轻质墙板的边孔中；所述绳索能穿过轻质墙板的中部孔洞，并连接至插扣件的中部；所述护角小车置于插扣件的一侧，其能支撑轻质墙板的一端。

本发明的轻质隔墙板的安装方法进一步为：所述护角小车包括L型支架、轮轴、滚轮、支撑板以及斜撑；其中，所述L型支架的弯折处枢接于轮轴上；所述滚轮安装于轮轴的两端；所述支撑板铺设在L型支架之间，其能支撑轻质墙板；所述斜撑焊接于L型支架上。

本发明的轻质隔墙板的安装方法进一步为：吊运包括以下工艺步骤：

1），将护角小车推入轻质墙板的底部，将轻质墙板水平放置于护角小车上；

2），把绳索一端穿过轻质墙板中部的孔洞；

3），将插扣件系上绳索，并插入轻质墙板孔洞内，插扣件居中放置；

4），将轻质墙板一端放置在护角小车上；

5），用吊葫芦缓慢提升绳索另一端，空心板垂直竖立，同时护角小车翻转90°。

本发明的轻质隔墙板的安装方法进一步为：所述安装包括以下工艺步骤：

1），将Y型金属插件分别插入轻质墙板顶面和底面的两端孔洞内；

2），在预埋件中心位置放置20mm厚橡胶垫片；

3），将空心板缓慢移动至预埋件位置，使空心板内边与安装边线平齐，将空心板缓慢放置在橡胶垫片上，2名安装人员扶住空心板保持垂直；

4），用量尺调整空心板间的安装间距；

5），用靠尺控制空心板的垂直度，将顶部和底部的Y型金属件与埋件现场焊接，焊接应满焊。

本发明的轻质隔墙板的安装方法还为：所述防腐防锈处理包括以下工艺步骤：1），清理焊渣；2），刷涂防腐防锈漆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明的轻质隔墙板的安装方法可以有效的保护轻质隔墙板的完整性，特别是空心板角、口部位的保护显著，并且提高了材料的吊运和安装速度

2. 本发明的轻质隔墙板的安装方法仅需少量机械与人员，即可完成搬运、吊装、安装，机械及劳动力节约显著。

3. 本发明的轻质隔墙板的安装方法施工快捷，能有效提高施工效率，对节约施工工期效果明显。

4. 本发明的轻质隔墙板的安装方法用工少，效率高，有效缓解了用工荒，同时施工工地整洁，废弃物少，无噪音，污染少。

【附图说明】

图1是吊运装置完成步骤4）时的状态图。

图2是吊运装置完成步骤5）时的状态图。

图3是吊运装置的插扣件和绳索的连接示意图。

图4是吊运装置的护角小车的主视图。

图5是吊运装置的护角小车的俯视图。

【具体实施方式】

本发明为一种轻质隔墙板的安装方法，在实施该施工工艺前，需要先确定安装方案和准备施工工具及器材。

确定安装方案是根据建筑物自身的特点，确定合理经济的安装方案；其主要的工作任务为：（1）确定安装轻质墙板的部位，安装部位主要根据专业深化设计图纸，并进行图纸答疑后确定；（2）选择确定板材堆放及加工位置，板材堆放及加工位置直接影响安装效率，在选择时应考虑便于卸载，便于搬运的场地，考虑到材料的特殊性，板材堆放位置应做好避雨措施，同时应考虑加工时临时施工用电的接驳；（3）确定专业的安装人员，安装人员应具有相应的操作资格证，涉及到高空作业，安装人员应身体健康，并应具有一定安装经验；（4）确定安装施工方法，根据安装位置和周围的施工环境，按照安全文明施工相关标准，搭设外脚手架及铺设脚踏板，并确定材料搬运和吊运的方式，确定采用Y型金属件与预埋现场焊接固定的方法；（5）选择合理的施工工具及器材。

准备施工工具及器材：根据确定的施工方案，主要涉及的工具和器材有如下：（1）电焊机，采用220V交流电焊机；（2）手持切割机，选用时应考虑轻质墙板材质硬度大和具有一定的板厚的特点；（3）搬运小车；（4）吊运装置，本工艺采用一吊运装置；（5）测量器材，主要有全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺。

本发明的轻质隔墙板的安装方法具体包括以下工艺步骤：测量放线- 埋设预埋件- 准备轻质墙板- 吊运- 安装- 防腐防锈处理。

其中，测量放线的工程量大且精度要求高，是本工艺的一大难点。测量质量好坏直接关系到后续施工和安装质量，以及施工速度。具体放线步骤如下：

（1）清理基层面，测定基准轴线及边线；

（2）按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；

（3）全面校准并定位各中心线间距；

（4）全面校准并定位安装边线位置；

（5）测定与校准底层基准水平线；为保证测量放线精度，首先应确立一个基准轴线，多轴线为基准势必存在一些偏差，为了克服这一难点，在轴线确认无误的前提下，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为参照基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据主体工程的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高施工精度；

（6），采用水准仪反复校核各楼层安装底标高。

预埋件是整个工序重点关键部位，埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工。首先，埋件应选择合格的产品，具有出厂质保证书。其次，我们利用偏差关系，采用多轴线法进行埋设，将埋件标高线、分割线均用墨线弹在结构基底上，依据十字中心线，用卷尺确定埋件埋设的准确位置，确保埋件的合格率和准确率。然后，利用电钻在确定的螺栓位置钻孔，钻孔时应注意选择的钻头略小于螺栓直径，再植入螺栓。清理基底后，根据埋件标高线，利用高标号砂浆填平埋件底部，放置埋件后均匀轻敲，使埋件与砂浆完全接触，待砂浆达到强度后拧紧螺帽。

轻质墙板应在平整的地方水平堆放，堆放的高度不应超过1.5m；应避水存储，堆放场地底部用方木架空10cm，用薄膜将轻质墙板四周包裹密实，顶部用模板遮盖；切割加工时，应注意不要过度切割，否则会使空心板强度降低，随着板的损坏，会引起重大事故，同时在切割时，不应浇水，应在通风位置切割，避免切割时产生粉尘集聚而产生粉尘爆炸；在搬运过程中，注意不应碰坏角、口部位。

请参阅说明书附图1至附图5所示，吊运时采用一种吊运装置，该吊运装置由插扣件1、绳索2以及护角小车3组成。其中，所述插扣件1的两端分别设有一定位凸起11，该定位凸起11能够插入轻质墙板4的边孔41中，从而使轻质墙板4定位。

所述绳索2一端能穿过轻质墙板4的中部孔洞42，并连接至插扣件1的中部，另一端连接至吊葫芦（未图示），通过吊葫芦将插扣件1和轻质墙板4吊起。

所述护角小车3置于插扣件1的一侧，其能支撑轻质墙板4的一端。该护角小车3由L型支架31、轮轴32、滚轮33、支撑板34以及斜撑35等几部分组成。其中，所述L型支架31的弯折处枢接于轮轴32上，从而使其能够反转，进而使轻质墙板4由水平放置于护角小车上转成竖直竖立。所述滚轮33安装于轮轴32的两端，使护角小车3能够移动而吊运轻质墙板4。所述支撑板34铺设在L型支架31之间，其能支撑轻质墙板4。所述斜撑35焊接于L型支架31上，其能提高护角小车3的结构强度。

吊运包括以下工艺步骤：

（1）将护角小车3推入轻质墙板4的底部，将轻质墙板4水平放置于护角小车3上；

（2）把绳索2一端穿过轻质墙板4中部的孔洞42；

（3）将插扣件1系上绳索2，并插入轻质墙板孔洞41内，插扣件1应居中放置；

（4）将轻质墙板4一端放置在护角小车3上；

（5）用吊葫芦缓慢提升绳索3另一端，空心板4垂直竖立，同时护角小车翻转90°。

采用轻质墙板吊运装置，加快了材料吊运速度，并且节约人工，可以有效避免角、口部分受到损坏。吊运时应注意以下几点：（1）由专人操作吊运设备，操作人员应经过培训并考核合格后方可上岗；（2）吊运提升速度应缓慢；（3）吊运区域5m范围外拉安全警戒线，派专人看管，不允许非安装人员进入吊运范围；（4）吊运过程中派专人跟随并扶住空心板保持垂直，避免晃动、碰撞造成材料损坏。

安装过程主要有以下几个步骤：（1）将Y型金属插件分别插入轻质墙板顶面和底面的两端孔洞内；（2）在预埋件中心位置放置20mm厚橡胶垫片，用于控制空心板的离地高度，保证了空心板底部处于同一水平标高；（3）将空心板缓慢移动至预埋件位置，使空心板内边与安装边线平齐，将空心板缓慢放置在橡胶垫片上，2名安装人员扶住空心板保持垂直；（4）用量尺调整空心板间的安装间距；（5）用靠尺控制空心板的垂直度，将顶部和底部的Y型金属件与埋件现场焊接，焊接应满焊。

防腐防锈处理主要有以下步骤:（1）清理焊渣；（2）刷涂防腐防锈漆。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims

1.一种轻质隔墙板的安装方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：测量放线-埋设预埋件-准备轻质墙板-吊运-安装-防腐防锈处理；其中，吊运时采用一种吊运装置，该吊运装置包括插扣件、绳索以及护角小车；其中，所述插扣件的两端分别设有一定位凸起，该定位凸起能够插入轻质墙板的边孔中；所述绳索能穿过轻质墙板的中部孔洞，并连接至插扣件的中部；所述护角小车置于插扣件的一侧，其能支撑轻质墙板的一端；所述护角小车包括L型支架、轮轴、滚轮、支撑板以及斜撑；其中，所述L型支架的弯折处枢接于轮轴上；所述滚轮安装于轮轴的两端；所述支撑板铺设在L型支架之间，其能支撑轻质墙板；所述斜撑焊接于L型支架上。

2.如权利要求1所述的轻质隔墙板的安装方法，其特征在于：所述测量放线包括以下工艺步骤：

1)，清理基层面，测定基准轴线及边线；

2)，按中- 边- 中- 边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；

3)，全面校准并定位各中心线间距；

4)，全面校准并定位安装边线位置；

5)，测定与校准底层基准水平线；首先确立一个基准轴线，并在合适的位置设立参照基准轴线；其次，依据主体工程的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸；

6)，采用水准仪反复校核各楼层安装底标高。

3.如权利要求1所述的轻质隔墙板的安装方法，其特征在于：所述埋设预埋件包括以下工艺步骤：

1)，选择合格的埋件；

2)，采用多轴线法进行埋设，将埋件标高线、分割线均用墨线弹在结构基底上，依据十字中心线，用卷尺确定埋件埋设的准确位置；

3)，利用电钻在确定的螺栓位置钻孔，钻孔时选择的钻头略小于螺栓直径，再植入螺栓；清理基底后，根据埋件标高线，利用高标号砂浆填平埋件底部，放置埋件后均匀轻敲，使埋件与砂浆完全接触，待砂浆达到强度后拧紧螺帽。

4.如权利要求1所述的轻质隔墙板的安装方法，其特征在于：准备轻质墙板时，在平整的地方水平堆放，堆放的高度不超过1.5m；避水存储，堆放场地底部用方木架空10cm，用薄膜将轻质墙板四周包裹密实，顶部用模板遮盖。

5.如权利要求1所述的轻质隔墙板的安装方法，其特征在于：吊运包括以下工艺步骤：

1)，将护角小车推入轻质墙板的底部，将轻质墙板水平放置于护角小车上；

2)，把绳索一端穿过轻质墙板中部的孔洞；

3)，将插扣件系上绳索，并插入轻质墙板孔洞内，插扣件居中放置；

4)，将轻质墙板一端放置在护角小车上；

5)，用吊葫芦缓慢提升绳索另一端，空心板垂直竖立，同时护角小车翻转90°。

6.如权利要求1所述的轻质隔墙板的安装方法，其特征在于：所述安装包括以下工艺步骤：

1)，将Y型金属插件分别插入轻质墙板顶面和底面的两端孔洞内；

2)，在预埋件中心位置放置20mm厚橡胶垫片；

3)，将空心板缓慢移动至预埋件位置，使空心板内边与安装边线平齐，将空心板缓慢放置在橡胶垫片上，2名安装人员扶住空心板保持垂直；

4)，用量尺调整空心板间的安装间距；

5)，用靠尺控制空心板的垂直度，将顶部和底部的Y型金属件与埋件现场焊接，焊接应满焊。

7.如权利要求1所述的轻质隔墙板的安装方法，其特征在于：所述防腐防锈处理包括以下工艺步骤：1)，清理焊渣；2)，刷涂防腐防锈漆。