CN105888148A - 一种等高多口径管道屋面承重共用支架结构施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种等高多口径管道屋面承重共用支架结构施工工法，该施工工法包括施工准备步骤、放线定位步骤、预埋铁板步骤、放线校准、综合承重支架制作步骤、除锈、刷底漆步骤、综合承重支架固定步骤、综合承重支架根部防水步骤、管道安装步骤、刷面漆、防腐处理步骤和质量验收步骤，本发明质量安全可靠、使用寿命长，支撑固定简单，安装方便、快捷，能够显著节省投资，多排管道共用支架，可以有效降低工程造价，与传统槽钢支架相比在经济上比较优势。本发明适用于多层及高层民用建筑平屋面与一般工业建筑中成排管道、使用条件相同的同向室外成排管道的安装，尤其是应用在屋面保温管道的安装。

Description

一种等高多口径管道屋面承重共用支架结构施工工法

技术领域

本发明涉及一种等高多口径管道屋面承重共用支架结构施工工法，属于管道铺设技术领域。

背景技术

在大型民用住宅及公共建筑中，给排水、采暖及空调系统管线数量多、种类多，管道安装在机电安装工程中占较大的比重，管道支架施工是管道施工不可缺少的一部分，在管道安装中扮演着主要的角色，支架的优劣直接影响管道施工的质量和观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，尤其是屋面共用的管道支架安装，由于暴露在室外，管道支架制作安装质量好坏对整个建筑的影响更大。为了消除管道支架存在的各种隐患，使管道支架制安达到较高水平，本发明通过优化设计，提供了一种屋面管道共用支架，不仅支架安装质量大大提高，同时更加美观，屋面管道支架制作安装达到了标准化、统一化。

本发明提供的一种等高多口径管道屋面承重共用支架结构施工工法，通过共用支架采用方管制作，增加了支架的刚度、强度，保证了支架的承重量，支架的效力得到了很大程度的提高，采用特殊的辅助部件，保证共用支架上安装的不同直径管道上面保持在同一平面，使管道排列紧凑、美观。此外，本发明采用新型管箍及木托，管道及保温过渡流畅，有效减少冷桥的产生，同时防腐、隔振效果好。其支架与屋面结构的固定连接并采取有效的防水措施，保证了支架稳定性又解决了支架节点易渗水的问题。而且，本发明质量安全可靠、使用寿命长，支撑固定简单，安装方便、快捷，能够显著节省投资，多排管道共用支架，可以有效降低工程造价，与传统槽钢支架相比在经济上比较优势。本发明适用于多层及高层民用建筑平屋面与一般工业建筑中成排管道、使用条件相同的同向室外成排管道的安装，尤其是应用在屋面保温管道的安装。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种等高多口径管道屋面承重共用支架结构施工工法，其包括以下步骤：

(1)施工准备步骤：所述的施工准备步骤包括技术准备步骤和材料准备步骤，其中，所述的技术准备步骤为根据设备图和土建施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理，根据各专业管线的支架设置要求，考虑保温、隔热垫的设置高度，确定合理的支架布置间距，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案，对支架制作施工进行详细的准备；所述的材料准备步骤具体为根据项目设计要求，计算各种材料的总用量，运抵施工现场，支架根部防水处理施工提前与土建施工协调，确保防水材料及时到场；

(2)放线定位步骤：

根据设计要求定出固定支架的位置，在屋面结构层施工支模后在模板上标出预埋铁板的位置，做好编号记录；

(3)预埋铁板步骤：

钢筋绑扎完成后，将提前制作好的预埋铁件按照模板上所标注的位置放置，预埋铁板的钢筋与屋面结构层钢筋采用绑扎，混凝土浇捣时派专人现场看守，放置预埋铁件偏位；

(4)放线校准：

利用电脑排版，对安装的管道进行空间优化布局排版，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的各个支架位置标出，并编上号码，再根据管道走向、坡度大小，算出每个支架上安装的管道高度，标在施工图纸上，以此为根据，在屋面结构混凝土浇筑前复核预埋铁板位置的准确性，预埋铁板间距与支架间距一致，其间距应符合屋面管道支架规范要求；

(5)综合承重支架制作步骤：

综合承重支架采用方钢加工制作，采用砂轮切割机进行切割，对于较大型钢采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清楚干净，方钢所有断面采用角向砂轮机打磨光滑后，按45度拼接原则进行支架电焊，最后，采用角向磨光机对已加工好的根部进行抛光处理，综合承重支架上所有开孔均采用电钻加工，钻出的孔径比所穿螺栓直径大2mm，组队按加工图进行，边组队边矫形、边电焊，直至成型，支架经校准确认无误后方能正式焊接，焊缝需满焊，饱满，无质量缺陷；

(6)除锈、刷底漆步骤：

制作好的综合承重支架经监理验收后，采用角向磨光机对方钢支架进行除锈，直至露出金属光泽，再用棉纱擦净；除锈完成后，采用空压机为动力，利用喷枪对方钢支架喷涂底漆，底漆喷涂2遍；

(7)综合承重支架固定步骤：

经初步防腐处理合格的综合承重支架按图纸管道标高编号吊放至指定位置，综合承重 支架与预埋铁板先电焊，并利用水平仪和线锤调整综合承重支架的纵横向偏差，直至符合要求，调整好的支架与预埋铁板之间采用电焊满焊连接，焊缝均匀饱满，焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆对其进行防腐处理；

(8)综合承重支架根部防水步骤：

综合承重支架与预埋铁板固定完成后，由泥工做支架底座进行防水造型处理；设置保护墩和防水收头，且使保护墩应盖住防水收头，与屋面面层之间留置分格缝，水泥造型养护成型后，水泥底座批外墙腻子2遍；

(9)管道安装步骤：

综合承重支架安装完成后，进行管道安装工作，管道安装要保证管线上标高一致，排列整齐，新型环形抱箍固定管道，保证外保温流畅过渡；

(10)刷面漆、防腐处理步骤：

管道固定完成后，清理管道及支架上杂物，用砂纸对支架及水泥底座底漆打磨，保证底漆面光滑整洁，做好防二次污染措施后，对支架进行面漆喷涂，支架面漆才有金属漆，机械喷涂2遍；水泥底座刷外墙涂料2遍，对支架焊接节点部位进行防腐、防锈处理；

(11)质量验收步骤：

按照现行国家规范、图集以及设计图纸验收。

进一步，作为优选，所述的步骤(6)中，利用喷枪对方钢支架喷涂底漆时，具体喷涂的工艺参数为：当喷涂面为平面时，喷嘴与喷漆面相距250～350mm，喷涂面为曲面时，喷嘴与喷涂面的距离应为400mm，喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。

进一步，作为优选，所述的步骤(8)中防水造型处理具体过程为：综合承重支架根部的找平层应做成圆锥台或方锥台，管道根部500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台或方台；管道与找平层间应留20mm×20mm的凹槽，并嵌填密封材料；管道根部四周增设防水附加层，宽度和高度均不小于300mm，该部位防水层收头处用金属箍或镀锌钢丝拧紧，并用密封材料封严。

进一步，作为优选，所述的步骤(9)管道安装步骤中，具体为：首先根据管径、标高进行木托定制与组装，并将木托进行有效的防腐处理，然后根据管道弧度、标高统一制作预制托架并与承重支架进行有效的焊接固定。

进一步，作为优选，所述的步骤(1)的材料准备步骤中，所需材料包括防腐木托和铁件，其中，所述的防腐木托材质采用北欧赤松、樟子松、红雪松、黄松或铁杉制作的构件， 所述的铁件采用100*100方钢、50*50方钢、8#槽钢、Ф50钢管、Ф80不锈钢圆球、螺帽、圆垫圈、弹簧垫圈、螺丝。

进一步，作为优选，所需的施工设备包括BS-330电焊机、ZG-13台钻、BJ7126B电锤、钢制线坠、角尺、5m制动式卷尺、50m摇卷盒式卷尺、07-100B角向砂轮机、油漆喷枪、DS3-Z水准仪、活动扳手、水平尺、套丝板牙和J3G-400切割机。

本发明共用支架的设计、制作、安装不是只凭经验做的，是根据管道的管径大小、管道介质的压力与温度等条件，按照国家现行的有关《规范》、《标准》，以及有关国家建筑标准图集，进行设计、制作、安装，本发明为达到共用支架上安装的管道上面平齐，在支架制作安装前按照各专业安装标高及设计要求，再根据各个专业相关规范要求，与现场实际情况相结合进行设计策划，制定出合理的管道安装高度，本发明支架底座的固定及防水处理保证了管道的整体稳定性及屋面防水要求，本发明的支架与管道的连接能够满足管道绝热的要求。

附图说明

图1为一种等高多口径管道屋面承重共用支架结构施工工法的工艺流程；

图2是本发明中支架根部防水步骤施工示意图；

图3是本发明中管道安装步骤结构示意图；

图4是本发明中所需施工设备机具设备表；

图5是本发明中劳动力组织表；

图6是本发明中管道安装的允许偏差表；

图7是本发明中管道木托安装的允许偏差表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，本发明提供了一种等高多口径管道屋面承重共用支架结构施工工法包括以下步骤：

1、施工准备

施工准备包括技术准备、材料准备

(a)、技术准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具 体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和土建施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列是否合理，根据各专业管线的支架设置要求，考虑保温、隔热垫的设置高度。确定合理的支架布置间距，明确支架的综合布局，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案。对支架制作施工进行详细的技术交底，详细交待施工部位、构造做法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。同时和设计人员联系，做好方钢支架的设计工作；

(b)、材料准备：

根据本项目设计要求，计算各种材料的总用量，运抵施工现场，支架根部防水处理施工提前与土建施工协调，确保防水材料及时到场；

2、放线定位

根据设计要求定出固定支架的位置，在屋面结构层施工支模后在模板上标出预埋铁板的位置，做好编号记录；

3、预埋铁板

钢筋绑扎完成后，将提前制作好的预埋铁件按照模板上所标注的位置放置，预埋铁板的钢筋与屋面结构层钢筋采用绑扎。混凝土浇捣时派专人现场看守，放置预埋铁件偏位。

4、放线校准

利用电脑排版，对安装的管道进行空间优化布局排版，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的各个支架位置标出，并编上号码，再根据管道走向、坡度大小，算出每个支架上安装的管道高度，标在施工图纸上，以此为根据，在屋面结构混凝土浇筑前复核预埋铁板位置的准确性，预埋铁板间距与支架间距一致，其间距应符合屋面管道支架规范要求；

5、支架制作

综合承重支架加工制作：综合承重支架采用方钢加工制作，制作方法如下：一般采用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清楚干净。方钢所有断面采用角向砂轮机打磨光滑后，按45度拼接原则进行支架电焊，最后，采用角向磨光机对已加工好的根部进行抛光处理。支架上所有开孔均采用电钻加工，钻出的孔径比所穿螺栓直径大2mm，组队按加工图进行，边组队边矫形、边电焊，直至成型，支架经校准确认无误后方可正式焊接，焊缝需满焊，饱满，无质量缺陷；

6、除锈、刷底漆

制作好的支架经监理验收后，采用角向磨光机对方钢支架进行除锈，直至露出金属光泽，再用棉纱擦净；除锈完成后，采用空压机为动力，利用喷枪对方钢支架喷涂底漆，底 漆喷涂2遍，喷涂面为平面时，喷嘴与喷漆面相距250～350mm，喷涂面为曲面时，喷嘴与喷涂面的距离应为400mm，喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa；

7、支架固定

经初步防腐处理合格的支架按图纸管道标高编号吊放至指定位置，支架与预埋铁板先电焊，并利用水平仪和线锤调整支架的纵横向偏差，直至符合要求，调整好的支架与预埋铁板之间采用电焊满焊连接，焊缝均匀饱满，焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆对其进行防腐处理；

8、支架根部防水

支架与预埋铁板固定完成后，由泥工做支架底座进行防水造型处理，支架根部的找平层应做成圆锥台或方锥台，管道根部500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台或方台；管道与找平层间应留20mm×20mm的凹槽，并嵌填密封材料；管道根部四周增设防水附加层，宽度和高度均不小于300mm，该部位防水层收头处用金属箍(或镀锌钢丝)拧紧，并用密封材料封严；保护墩应盖住防水收头，与屋面面层之间留置分格缝。水泥造型养护成型后，水泥底座批外墙腻子2遍，如图2所示；

9、管道安装

综合承重支架安装完成后，进行管道安装工作，管道安装要保证管线上标高一致，排列整齐，新型环形抱箍固定管道，保证外保温流畅过渡，如图3所示，具体为：首先根据管径、标高进行木托定制与组装，并将木托进行有效的防腐处理；根据管道弧度、标高统一制作预制托架并与承重支架进行有效的焊接固定；

10、刷面漆、防腐处理

管道固定完成后，清理管道及支架上杂物，用砂纸对支架及水泥底座底漆打磨，保证底漆面光滑整洁，做好防二次污染措施后，对支架进行面漆喷涂，支架面漆才有金属漆，机械喷涂2遍；水泥底座刷外墙涂料2遍，对支架焊接节点部位进行防腐、防锈处理；

11、质量验收

按照现行国家规范、图集以及设计图纸验收。

其中，在步骤1的材料准备步骤中，所需材料包括防腐木托和铁件，其中，防腐木托材质采用北欧赤松、樟子松、红雪松、黄松或铁杉制作的构件，所述的铁件采用100*100方钢、50*50方钢、8#槽钢、Ф50钢管、Ф80不锈钢圆球、螺帽、圆垫圈、弹簧垫圈、螺丝。

此外，所需的施工设各包括BS-330电焊机、ZG-13台钻、BJ7126B电锤、钢制线坠、角尺、5m制动式卷尺、50m摇卷盒式卷尺、07-100B角向砂轮机、油漆喷枪、DS3-Z水准仪、活动扳手、水平尺、套丝板牙和J3G-400切割机，具体数量见图4，劳动力组织表见图5。

另外，制作本综合支吊架应严格按照国家支吊架制作安装质量验收规定执行，依据设计图纸及相关图集施工制作安装，为保证支吊架制作安装达到质量标准将采取以下措施：支架的焊接应按照工艺文件规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序进行，并应符合设计文件的规定。焊缝应饱满均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、漏焊、弧坑及针状气孔等缺陷，且焊接区不得有飞溅，按图纸要求进行编号，需现场组装的部件应有连接标记。支架的结构形式不得随意改动。对支吊架的尺寸进行仔细测量，保证尺寸准确；对支架的拐角用角尺测量，以确保支架安装得准确性；对安装好的支架进行测量试验，确保支架得承重能力及牢固性。管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。支吊架的间距应按照设计说明、S161、03S402室内管道支架及吊架图集、厂家提供的技术标准进行设置；管道安装的允许偏差，应符合图6的规定，执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008，管道涂装材料、涂层厚度及附着力符合设计要求；涂层外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等现象，与管道表面附着紧密，色标符合规定。

具体的检查方法为：观察；用5～10倍的放大镜检查；用测厚仪量测厚度。检查数量：涂层干膜厚度每5m测1个断面，每个断面测相互垂直的4个点；其实测厚度平均值不得低于设计要求，且小于设计要求厚度的点数不应大于10％，最小实测厚度不应低于设计要求的90％。木托防腐要求：为确保木托达到一定使用年限，应根据使用环境和所使用的树种耐腐或抗虫蛀的性能，确定采用防腐药剂进行处理，具体防腐要求执行《木结构施工质量验收规范GB 50206-2012》规范要求。管道木托安装的允许偏差，应符合图7的规定。

发明中支吊架与传统施工方法相比较，施工安装方便、缩短工程进度、能够提高空间的利用率，安装后美观明确，条理清晰明了。通过有关技术经济指标的对比分析，综合支吊架能够节约成本，提高工程效率，达到工程节能的目的。经过不完全比较，综合支吊架相比普通支吊架节约钢材不小于25％，除去策划及技术管理费用，节约成本20％。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种等高多口径管道屋面承重共用支架结构施工工法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)施工准备步骤：所述的施工准备步骤包括技术准备步骤和材料准备步骤，其中，所述的技术准备步骤为根据设备图和土建施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理，根据各专业管线的支架设置要求，考虑保温、隔热垫的设置高度，确定合理的支架布置间距，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案，对支架制作施工进行详细的准备；所述的材料准备步骤具体为根据项目设计要求，计算各种材料的总用量，运抵施工现场，支架根部防水处理施工提前与土建施工协调，确保防水材料及时到场；

(2)放线定位步骤：

根据设计要求定出固定支架的位置，在屋面结构层施工支模后在模板上标出预埋铁板的位置，做好编号记录；

(3)预埋铁板步骤：

钢筋绑扎完成后，将提前制作好的预埋铁件按照模板上所标注的位置放置，预埋铁板的钢筋与屋面结构层钢筋采用绑扎，混凝土浇捣时派专人现场看守，放置预埋铁件偏位；

(4)放线校准：

利用电脑排版，对安装的管道进行空间优化布局排版，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的各个支架位置标出，并编上号码，再根据管道走向、坡度大小，算出每个支架上安装的管道高度，标在施工图纸上，以此为根据，在屋面结构混凝土浇筑前复核预埋铁板位置的准确性，预埋铁板间距与支架间距一致，其间距应符合屋面管道支架规范要求；

(5)综合承重支架制作步骤：

综合承重支架采用方钢加工制作，采用砂轮切割机进行切割，对于较大型钢采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清楚干净，方钢所有断面采用角向砂轮机打磨光滑后，按45度拼接原则进行支架电焊，最后，采用角向磨光机对已加工好的根部进行抛光处理，综合承重支架上所有开孔均采用电钻加工，钻出的孔径比所穿螺栓直径大2mm，组队按加工图进行，边组队边矫形、边电焊，直至成型，支架经校准确认无误后方能正式焊接，焊缝需满焊，饱满，无质量缺陷；

(6)除锈、刷底漆步骤：

制作好的综合承重支架经监理验收后，采用角向磨光机对方钢支架进行除锈，直至露出金属光泽，再用棉纱擦净；除锈完成后，采用空压机为动力，利用喷枪对方钢支架喷涂底漆，底漆喷涂2遍；

(7)综合承重支架固定步骤：

经初步防腐处理合格的综合承重支架按图纸管道标高编号吊放至指定位置，综合承重支架与预埋铁板先电焊，并利用水平仪和线锤调整综合承重支架的纵横向偏差，直至符合要求，调整好的支架与预埋铁板之间采用电焊满焊连接，焊缝均匀饱满，焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆对其进行防腐处理；

(8)综合承重支架根部防水步骤：

综合承重支架与预埋铁板固定完成后，由泥工做支架底座进行防水造型处理；设置保护墩和防水收头，且使保护墩应盖住防水收头，与屋面面层之间留置分格缝，水泥造型养护成型后，水泥底座批外墙腻子2遍；

(9)管道安装步骤：

综合承重支架安装完成后，进行管道安装工作，管道安装要保证管线上标高一致，排列整齐，新型环形抱箍固定管道，保证外保温流畅过渡；

(10)刷面漆、防腐处理步骤：

管道固定完成后，清理管道及支架上杂物，用砂纸对支架及水泥底座底漆打磨，保证底漆面光滑整洁，做好防二次污染措施后，对支架进行面漆喷涂，支架面漆才有金属漆，机械喷涂2遍；水泥底座刷外墙涂料2遍，对支架焊接节点部位进行防腐、防锈处理；

(11)质量验收步骤：

按照现行国家规范、图集以及设计图纸验收。

2.根据权利要求1所述的一种等高多口径管道屋面承重共用支架结构施工工法，其特征在于，所述的步骤(6)中，利用喷枪对方钢支架喷涂底漆时，具体喷涂的工艺参数为：当喷涂面为平面时，喷嘴与喷漆面相距250～350mm，喷涂面为曲面时，喷嘴与喷涂面的距离应为400mm，喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。

3.根据权利要求1所述的一种等高多口径管道屋面承重共用支架结构施工工法，其特征在于，所述的步骤(8)中防水造型处理具体过程为：综合承重支架根部的找平层应做成圆锥台或方锥台，管道根部500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台或方台；管道与找平层间应留20mm×20mm的凹槽，并嵌填密封材料；管道根部四周增设防水附加层，宽度和高度均不小于300mm，该部位防水层收头处用金属箍或镀锌钢丝拧紧，并用密封材料封严。

4.利用权利要求1所述的一种等高多口径管道屋面承重共用支架结构施工工法，其特征在于，所述的步骤(9)管道安装步骤中，具体为：首先根据管径、标高进行木托定制与组装，并将木托进行有效的防腐处理，然后根据管道弧度、标高统一制作预制托架并与承重支架进行有效的焊接固定。

5.利用权利要求1所述的一种等高多口径管道屋面承重共用支架结构施工工法，其特征在于，所述的步骤(1)的材料准备步骤中，所需材料包括防腐木托和铁件，其中，所述的防腐木托材质采用北欧赤松、樟子松、红雪松、黄松或铁杉制作的构件，所述的铁件采用100*100方钢、50*50方钢、8#槽钢、Φ50钢管、Φ80不锈钢圆球、螺帽、圆垫圈、弹簧垫圈、螺丝。

6.利用权利要求1-5任一项所述的一种等高多口径管道屋面承重共用支架结构施工工法，其特征在于，所需的施工设备包括BS-330电焊机、ZG-13台钻、BJ7126B电锤、钢制线坠、角尺、5m制动式卷尺、50m摇卷盒式卷尺、07-100B角向砂轮机、油漆喷枪、DS3-Z水准仪、活动扳手、水平尺、套丝板牙和J3G-400切割机。