CN105670046A - 一种环保塑料编织袋的制备方法 - Google Patents

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肖尚雄
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张宏权
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Abstract

本发明公开一种环保塑料编织袋，目的是要解决现有采用聚丙烯材料为底布的塑料编织袋存在撕裂度差、拉伸强度差、不易降解的问题。配方在低密度聚乙烯(LDPE)材料中加入的乙烯丙烯体系共聚物，引入无机填料，消除了LDPE与无机填料中材料两项材料中没有亲和力造成的不良影响，所得编织袋拉伸强度搞，同时此塑编袋中添加有淀粉成分，废弃后可自然降解，环保无污染，符合新时代对于塑料编织袋的要求。

Description

一种环保塑料编织袋的制备方法
技术领域
本发明本发明属于塑料技术领域，具体是一种环保塑料编织袋。
背景技术
聚乙烯(PE)是一种重要的通用塑料，常被用于制作薄膜或塑料袋，在日常生活中应用十分广泛。PE具有质优价廉、无臭无毒、吸水率低、力学性能优异及成型工艺性好等特点，但由于其性质很稳定，也带来了“白色污染”问题。它还存在着潜在的危害，塑料结构稳定，不易被天然微生物菌降解，在自然环境中长期不分离。这就意味着废塑料垃圾如不加以回收，将在环境中变成污染物永久存在并不断累积，会对环境造成极大危害。传统的处理方法(填埋、焚烧、回收利用等)存在很多缺陷，因此发展可降解PE具有重要意义。可降解PE的研究已经开展近半个世纪，取得了很多成果。对于添加型PE降解材料来说，目前应用最广泛的是在其基体中加入淀粉、聚乳酸或光敏剂，但其降解时间较长，有的受到地域限制或非完全降解，光和氧化降解效果不甚理想。为此，国家出台了限塑令，但效果不是太明显，除了减少垃圾袋的使用量之外，垃圾袋的材料也是需考虑的一方面，加大促进可降解塑料袋的研究成为必然，现有的塑料袋虽然在暴露的环境中可很好地降解为碎片，但城市的垃圾趋向于填埋法，这些降解成的垃圾碎片被埋在垃圾或土壤里，则降解效果不明显。
同时目前市场上生产塑料编织袋，大多采用传统的聚丙烯材料为底布，用流动性好的聚丙烯粉为原料制成的涂膜料为主料，添加适当的高压聚乙烯材料，提高涂覆膜的涂覆粘度。采用该方式生产原料生产塑料编织袋，虽然在一定程度上满足使用性能，但是会使材料的拉伸强度、流动性、耐老化性、高温、制品的表面及使用性能影响很大，常常因为老化的问题导致产品出现产品在承重(拉伸强度)、剥离强度、流动性、制品的表面光泽下降等方面的不足、因此在使用方面限制了一定的使用范围。
发明内容
本发明的目的是要解决现有采用聚丙烯材料为底布的塑料编织袋存在耐破度差、撕裂度差、拉伸强度差的问题，同时提供一种可生物降解的塑料编织袋，即使被深埋，也能很好的降解。
本发明所述的环保可降解塑料编织袋，它是由以下原料按质量配比制成：
22～30份低密度聚乙烯；
5～40份乙烯-丙烯共聚物；
50～60份无机填料；
30～40份植物纤维淀粉；
2～10份催化剂；
1～2份润滑剂；
1～2份偶联剂；
1～2份热稳定剂；
0.2～1份抗氧剂；
0.2～1份光稳定剂；
其中：
无机填料为粒度为1250目的方解石粉。
催化剂为二氧化钛。
润滑剂为低分子聚乙烯蜡。
偶联剂为稀土铝酸酯。
热稳定剂为硬脂酸。
抗氧剂为3-(3,5-二叔丁基-4-羟基)丙酸十八酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯或三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或多种。
光稳定剂为水杨酸对-叔丁基苯酯、双水杨酸对酚A酯、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、杨酸对辛基苯酯或2-羟基-4-正十二烷氧基二苯甲酮。
所述可降解塑料编织袋由以下工艺制得：
1)无机填料活化：将称取的50～60份无机填料、1～2份热稳定剂和1～2份偶联剂加入高混机中，在温度为100℃～120℃混合活化10min～20min，得到活化无机填料；
2)混料：将称取的5～40份乙烯-丙烯共聚物、1～2份润滑剂、30～40份植物纤维淀粉、2～10份催化剂、22～30份低密度聚乙烯、0.2～1份抗氧剂、0.2～1份光稳定剂和步骤1得到的活化无机填料加入高混机中，在温度为100℃～120℃混合10min～20min，得到混合料。
3)将干燥后的混合料送入到双螺杆挤出机，通过具有多个环形通道的挤出机头，挤出一个个中空微管，控制牵引比为1:5，经水初步冷却后再经烘箱被牵引控制牵伸比为5，随后经热定型后，在低牵引速度下收缩，控制回缩比为0.97，最后通过凸轮组合式节能卷绕机收卷后送至圆织机上进行编织。将生产的合格编织布经裁袋机裁剪成一定长宽尺寸的编织布，再用工业缝纫机制成塑料编织袋。
本发明的有益效果：本发明在低密度聚乙烯(LDPE)材料中加入了乙烯丙烯体系共聚物，引入无机填料，消除了LDPE与无机填料中材料两项材料中没有亲和力造成的不良影响，同时此塑编袋中添加有淀粉成分，废弃后可自然降解，环保无污染。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进一步说明。
以下实例中未做特别说明的份数，均指质量份数。
实施例1
1)将称取的50份无机填料、1份热稳定剂和1份偶联剂加入高混机中，在温度为100℃～120℃混合活化15min，得到活化无机填料；
2)将称取的20份乙烯-丙烯共聚物、2份润滑剂、35份植物纤维淀粉、5份催化剂、30份低密度聚乙烯、0.5份抗氧剂、0.5份光稳定剂和步骤1得到的活化无机填料加入高混机中，在温度为100℃～120℃混合15min，得到混合料。
3)将干燥后的混合料送入到双螺杆挤出机，通过具有多个环形通道的挤出机头，挤出一个个中空微管，控制牵引比为1:5，经水初步冷却后再经烘箱被牵引控制牵伸比为5，随后经热定型后，在低牵引速度下收缩，控制回缩比为0.97，最后通过凸轮组合式节能卷绕机收卷后送至圆织机上进行编织。将生产的合格编织布经裁袋机裁剪成一定长宽尺寸的编织布，再用工业缝纫机制成塑料编织袋。
实施例2
1)将称取的55份无机填料、1.5份热稳定剂和1.5份偶联剂加入高混机中，在温度为100℃～120℃混合活化15min，得到活化无机填料；
2)将称取的30份乙烯-丙烯共聚物、2份润滑剂、35份植物纤维淀粉、5份催化剂、26份低密度聚乙烯、0.5份抗氧剂、0.5份光稳定剂和步骤1得到的活化无机填料加入高混机中，在温度为100℃～120℃混合15min，得到混合料。
3)将干燥后的混合料送入到双螺杆挤出机，通过具有多个环形通道的挤出机头，挤出一个个中空微管，控制牵引比为1:5，经水初步冷却后再经烘箱被牵引控制牵伸比为5，随后经热定型后，在低牵引速度下收缩，控制回缩比为0.97，最后通过凸轮组合式节能卷绕机收卷后送至圆织机上进行编织。将生产的合格编织布经裁袋机裁剪成一定长宽尺寸的编织布，再用工业缝纫机制成塑料编织袋。
实施例3
1)将称取的60份无机填料、2份热稳定剂和2份偶联剂加入高混机中，在温度为100℃～120℃混合活化15min，得到活化无机填料；
2)将称取的40份乙烯-丙烯共聚物、2份润滑剂、35份植物纤维淀粉、5份催化剂、22份低密度聚乙烯、0.5份抗氧剂、0.5份光稳定剂和步骤1得到的活化无机填料加入高混机中，在温度为100℃～120℃混合15min，得到混合料。
3)将干燥后的混合料送入到双螺杆挤出机，通过具有多个环形通道的挤出机头，挤出一个个中空微管，控制牵引比为1:5，经水初步冷却后再经烘箱被牵引控制牵伸比为5，随后经热定型后，在低牵引速度下收缩，控制回缩比为0.97，最后通过凸轮组合式节能卷绕机收卷后送至圆织机上进行编织。将生产的合格编织布经裁袋机裁剪成一定长宽尺寸的编织布，再用工业缝纫机制成塑料编织袋。
将上述实施例的制备标准样条按相同测试条件测试各项性能和氧指数；得到的性能测试结果如下:
降解测试符合DB22/T1594-2012《无机粉体高填充聚乙烯可降解包装膜材技术条件》要求。
由上表可得，本发明在低密度聚乙烯(LDPE)材料中加入的乙烯丙烯体系共聚物，引入无机填料，消除了LDPE与无机填料中材料两项材料中没有亲和力造成的不良影响，所得编织袋拉伸强度搞，同时此塑编袋中添加有淀粉成分，废弃后可自然降解，环保无污染，符合新时代对于塑料编织袋的要求。

Claims (9)

1.一种环保塑料编织袋，其特征在于，所述环保塑料编织袋按重量份计，含有以下重量份的组分：
22～30份低密度聚乙烯；
5～40份乙烯-丙烯共聚物；
50～60份无机填料；
30～40份植物纤维淀粉；
2～10份催化剂；
1～2份润滑剂；
1～2份偶联剂；
1～2份热稳定剂；
0.2～1份抗氧剂；
0.2～1份光稳定剂。
2.根据权利要求1所述的环保塑料编织袋，其特征在于，所述无机填料为粒度为1250目的方解石粉。
3.根据权利要求1所述的环保塑料编织袋，其特征在于，所述催化剂为二氧化钛。
4.根据权利要求1所述的环保塑料编织袋，其特征在于，所述润滑剂为低分子聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的环保塑料编织袋，其特征在于，所述偶联剂为稀土铝酸酯。
6.根据权利要求1所述的环保塑料编织袋，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸。
7.根据权利要求1所述的环保塑料编织袋，其特征在于，采用的抗氧剂为3-(3,5-二叔丁基-4-羟基)丙酸十八酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯或三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的环保塑料编织袋，其特征在于，采用的光稳定剂为水杨酸对-叔丁基苯酯、双水杨酸对酚A酯、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、杨酸对辛基苯酯或2-羟基-4-正十二烷氧基二苯甲酮。
9.根据权利要求1所述的环保塑料编织袋，其特征在于，所述可降解塑料编织袋由以下工艺制得：
1)无机填料活化：将称取的50～60份无机填料、1～2份热稳定剂和1～2份偶联剂加入高混机中，在温度为100℃～120℃混合活化10min～20min，得到活化无机填料；
2)混料：将称取的5～40份乙烯-丙烯共聚物、1～2份润滑剂、30～40份植物纤维淀粉、2～10份催化剂、22～30份低密度聚乙烯、0.2～1份抗氧剂、0.2～1份光稳定剂和步骤1得到的活化无机填料加入高混机中，在温度为100℃～120℃混合10min～20min，得到混合料。
3)将干燥后的混合料送入到双螺杆挤出机，通过具有多个环形通道的挤出机头，挤出一个个中空微管，控制牵引比为1:5，经水初步冷却后再经烘箱被牵引控制牵伸比为5，随后经热定型后，在低牵引速度下收缩，控制回缩比为0.97，最后通过凸轮组合式节能卷绕机收卷后送至圆织机上进行编织；将生产的合格编织布经裁袋机裁剪成一定长宽尺寸的编织布，再用工业缝纫机制成塑料编织袋。
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