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Abstract

本发明公开一种环保型编织袋的制备方法，包括以下操作步骤：回收废旧聚丙烯塑料制品，分拣去杂，放入粉碎机中进行粉碎处理，之后过100目筛，然后置于超声波清洗机中清洗4‑5分钟，之后干燥；将干燥后的原料投入挤出机中，获得塑化颗粒，然后置于冷却液中；将塑化颗粒取出，加入光敏剂，淀粉，纳米碳酸钙，聚烯烃树脂，柠檬酸三丁酯，助剂，复合抗氧剂，置于离心搅拌机中搅拌5‑10分钟，然后送入扁丝拉丝机，塑化完毕后挤出；将原料冷却至25‑30℃，经刀片切割成胚丝，将胚丝加热软化，然后牵引拉伸成扁丝，将扁丝按55‑60根/100mm经纬密编织，然后以缝合针距为10‑12针/mm进行缝合，编织成编织袋。本发明用回收的废旧聚丙烯塑料制品为原料，节约了资源，制得的编织袋更容易被降解，不会对环境造成污染，更为环保。

Description

一种环保型编织袋的制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种环保型编织袋的制备方法。
背景技术
在过去的几十年中，废旧塑料是城市固体废弃物中的重要的部分，在前期城市里面的垃圾使用后的处理方法可以分以下几种：第一就是法填埋；到目前填埋法仍然是占主导地位的一种方法；但是塑料填埋后短时间不会分解，故而会占用较多的填埋地；这样容易造成二次污染，对于地下水，土地造成不同程度的污染；第二就是焚烧法，塑料都是高分子，利用起来焚烧取热能是另外一种处理塑料的方法，比如：聚烯烃的燃烧值很高，为43.3MJ/kg，接近于燃料油的44.0%MJ/kg
，比煤、木材、纸的要高的多！这是废旧塑料的利用的一个有效途径；但是这也会产生有毒气体，大量的二氧化碳，造成二次污染等；所以合理利用废旧塑料不仅仅带来经济效益也带来环境效益；
塑料编织袋使用寿命短，在无法使用后就会被丢弃，但是目前现有的塑料编织袋的化学惰性强，不易被降解，容易造成“白色污染”。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种环保型编织袋的制备方法，将废旧塑料制品回收后制作塑料编织袋，制得的塑料编织袋可同时被光和生物降解，具有双降解性能，废弃的塑料编织袋容易降解，有效地保护了环境，更为环保；
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种环保型编织袋的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）回收废旧聚丙烯塑料制品，分拣去杂，放入粉碎机中进行粉碎处理，之后过100目筛，然后置于超声波清洗机中清洗4-5分钟，之后干燥；
（2）将干燥后的原料投入挤出机中，获得塑化颗粒，然后置于冷却液中；
（3）将塑化颗粒取出，加入光敏剂，淀粉，纳米碳酸钙，聚烯烃树脂，柠檬酸三丁酯，助剂，复合抗氧剂，置于离心搅拌机中搅拌5-10分钟，然后送入扁丝拉丝机，塑化完毕后挤出；
（4）将原料冷却至25-30℃，经刀片切割成胚丝，将胚丝加热软化，然后牵引拉伸成扁丝，
（5）将扁丝按55-60根/100mm经纬密编织，然后以缝合针距为10-12针/mm进行缝合，编织成编织袋；
进一步地，所述光敏剂的重量份为塑化颗粒重量的5%-8%，所述淀粉的重量份为塑化颗粒重量的15%-20%，纳米碳酸钙的重量份为塑化颗粒重量的10%-14%，所述聚烯烃树脂的重量份为塑化颗粒重量的8%-15%，柠檬酸三丁酯的重量份为塑化颗粒重量的1.5%-2%，所述助剂的重量份为塑化颗粒重量的3%-5%，所述复合抗氧剂的重量份为0.5%-0.9%；
进一步地，所述（2）中的冷却液为冷水，冷却液的温度为10℃-15℃；
进一步地，所述助剂的亲水疏水平衡值在l5-l8之间；
进一步地，所述助剂为增溶剂和交联剂混合而成，所述增溶剂与交联剂的用量比为45%：55%；
进一步地，所述（4）中牵引拉伸成扁丝的条件是以速度为200-220m/min，拉伸倍数为5-7倍；
进一步地，所述（3）中的扁丝拉丝机的塑化温度为240℃-270℃；
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种环保型编织袋的制备方法，以回收的废旧聚丙烯塑料制品为原料制作编织袋，不仅节约了资源，而且降低了生产成本；在原料中加入光敏剂，日光、热、氧等均能引发光敏剂，导致高聚物断链，分子量下降，还在原料中加入淀粉，淀粉被生物降解，使高聚物母体变疏松，增大比表面积，将光降解与生物降解相结合，使编织袋同时具有光和微生物降解的特点，使降解时间大大缩短；另外，编织袋中微小的胶体粒子的分散体系属于胶体溶液，增溶剂使难溶性的粒子被包藏或者吸附，增大溶解性，而交联剂在高分子材料的分子结构中产生化学键，使线型的分子相互连接在一起，形成网状结构，提高了编织袋强度和弹性，再使编织袋容易降解的同时还保证了编织袋的强度和稳定性，更为实用；本发明制得的编织袋不会对环境造成影响，更为环保。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围；实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件；
实施例1：
一种环保型编织袋的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）回收废旧聚丙烯塑料制品，分拣去杂，放入粉碎机中进行粉碎处理，之后过100目筛，然后置于超声波清洗机中清洗4分钟，之后干燥；
（2）将干燥后的原料投入挤出机中，获得塑化颗粒，然后置于冷却液中；
（3）将100重量份的塑化颗粒取出，加入5重量份的光敏剂，15重量份的淀粉，10重量份的纳米碳酸钙，8重量份的聚烯烃树脂，1.5重量份的柠檬酸三丁酯，3重量份的助剂和0.5重量份的复合抗氧剂，置于离心搅拌机中搅拌5分钟，然后送入扁丝拉丝机，扁丝拉丝机的塑化温度为240℃，塑化完毕后挤出；
（4）将原料冷却至25℃，经刀片切割成胚丝，将胚丝加热软化，然后牵引拉伸成扁丝，牵引拉伸成扁丝的速度为200m/min，拉伸倍数为5倍；
（5）将扁丝按55根/100mm经纬密编织，然后以缝合针距为10针/mm进行缝合，编织成编织袋一；
实验数据：经向拉断力为550N/50mm；
纬向拉断力为540N/50mm；
缝边向拉断力为300N/50mm；
缝底向拉断力为260N/50mm；
将编织袋一放置在户外土壤上，两个月左右开始变薄、失重、强度下降，逐渐裂成碎片，62天完全降解；
实施例2：
一种环保型编织袋的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）回收废旧聚丙烯塑料制品，分拣去杂，放入粉碎机中进行粉碎处理，之后过100目筛，然后置于超声波清洗机中清洗4分钟，之后干燥；
（2）将干燥后的原料投入挤出机中，获得塑化颗粒，然后置于冷却液中；
（3）将100重量份的塑化颗粒取出，加入8重量份的光敏剂，20重量份的淀粉，14重量份的纳米碳酸钙，15重量份的聚烯烃树脂，2重量份的柠檬酸三丁酯，5重量份的助剂和0.9重量份的复合抗氧剂，置于离心搅拌机中搅拌5分钟，然后送入扁丝拉丝机，扁丝拉丝机的塑化温度为270℃，塑化完毕后挤出；
（4）将原料冷却至25℃，经刀片切割成胚丝，将胚丝加热软化，然后牵引拉伸成扁丝，牵引拉伸成扁丝的速度为240m/min，拉伸倍数为7倍；
（5）将扁丝按60根/100mm经纬密编织，然后以缝合针距为12针/mm进行缝合，编织成编织袋一；
实验数据：经向拉断力为600N/50mm；
纬向拉断力为560N/50mm；
缝边向拉断力为280N/50mm；
缝底向拉断力为240N/50mm；
将编织袋一放置在户外土壤上，50天左右开始变薄、失重、强度下降，逐渐裂成碎片，60天完全降解；
实施例3：
一种环保型编织袋的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）回收废旧聚丙烯塑料制品，分拣去杂，放入粉碎机中进行粉碎处理，之后过100目筛，然后置于超声波清洗机中清洗4分钟，之后干燥；
（2）将干燥后的原料投入挤出机中，获得塑化颗粒，然后置于冷却液中；
（3）将100重量份的塑化颗粒取出，加入7重量份的光敏剂，18重量份的淀粉，12重量份的纳米碳酸钙，11重量份的聚烯烃树脂，1.8重量份的柠檬酸三丁酯，4重量份的助剂和0.7重量份的复合抗氧剂，置于离心搅拌机中搅拌5分钟，然后送入扁丝拉丝机，扁丝拉丝机的塑化温度为260℃，塑化完毕后挤出；
（4）将原料冷却至25℃，经刀片切割成胚丝，将胚丝加热软化，然后牵引拉伸成扁丝，牵引拉伸成扁丝的速度为255m/min，拉伸倍数为6倍；
（5）将扁丝按60根/100mm经纬密编织，然后以缝合针距为12针/mm进行缝合，编织成编织袋一；
实验数据：经向拉断力为620N/50mm；
纬向拉断力为580N/50mm；
缝边向拉断力为300N/50mm；
缝底向拉断力为270N/50mm；
将编织袋一放置在户外土壤上，45天左右开始变薄、失重、强度下降，逐渐裂成碎片，55天完全降解；
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型编织袋的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
（1）回收废旧聚丙烯塑料制品，分拣去杂，放入粉碎机中进行粉碎处理，之后过100目筛，然后置于超声波清洗机中清洗4-5分钟，之后干燥；
（2）将干燥后的原料投入挤出机中，获得塑化颗粒，然后置于冷却液中；
（3）将塑化颗粒取出，加入光敏剂，淀粉，纳米碳酸钙，聚烯烃树脂，柠檬酸三丁酯，助剂，复合抗氧剂，置于离心搅拌机中搅拌5-10分钟，然后送入扁丝拉丝机，塑化完毕后挤出；
（4）将原料冷却至25-30℃，经刀片切割成胚丝，将胚丝加热软化，然后牵引拉伸成扁丝，
（5）将扁丝按55-60根/100mm经纬密编织，然后以缝合针距为10-12针/mm进行缝合，编织成编织袋。
2.根据权利要求1中所述的一种环保型编织袋的制备方法，其特征在于： 所述光敏剂的重量份为塑化颗粒重量的5%-8%，所述淀粉的重量份为塑化颗粒重量的15%-20%，纳米碳酸钙的重量份为塑化颗粒重量的10%-14%，所述聚烯烃树脂的重量份为塑化颗粒重量的8%-15%，柠檬酸三丁酯的重量份为塑化颗粒重量的1.5%-2%，所述助剂的重量份为塑化颗粒重量的3%-5%，所述复合抗氧剂的重量份为0.5%-0.9%。
3.根据权利要求1中所述的一种环保型编织袋的制备方法，其特征在于： 所述（2）中的冷却液为冷水，冷却液的温度为10℃-15℃。
4.根据权利要求1中所述的一种环保型编织袋的制备方法，其特征在于：所述助剂的亲水疏水平衡值在l5-l8之间。
5.根据权利要求1中所述的一种环保型编织袋的制备方法，其特征在于：所述助剂为增溶剂和交联剂混合而成，所述增溶剂与交联剂的用量比为45%：55%。
6.根据权利要求1中所述的一种环保型编织袋的制备方法，其特征在于：所述（4）中牵引拉伸成扁丝的条件是以200-220m/min，拉伸倍数为5-7倍。
7.根据权利要求6中所述的一种环保型编织袋的制备方法，其特征在于：所述（3）中的扁丝拉丝机的塑化温度为240℃-270℃。
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