CN107383577A - 一种耐固型塑料编织袋的制备方法 - Google Patents

一种耐固型塑料编织袋的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐固型塑料编织袋的制备方法，本发明通过动态硫化使产品具有高流动性、高韧性，其共混物的形态和结构更加稳定；本发明通过动态硫化能强化乙烯‑丙烯共聚物与低密度聚乙烯的相容性，达到二者结合后的高粘度，又提高其高流动性；本发明产品通过引入无机填料，采用偶联剂和热稳定剂对无机填料表面的处理，增加材料两相之间的亲和力，有效改善其与材料的界面作用力，最终提高涂覆用涂塑合金添加剂的热稳定性，显著提高塑料编织袋的刚性，尺寸稳定性，防止高温蠕变，从而提高塑料编织袋的剥离强度。

Description

一种耐固型塑料编织袋的制备方法
技术领域
本发明属于塑料制品技术领域，具体涉及一种耐固型塑料编织袋的制备方法。
背景技术
目前市场上生产塑料编织袋，大多采用传统的聚丙烯材料为底布，用流动性好的聚丙烯粉为原料制成的涂膜料为主料，添加适当的高压聚乙烯材料，提高涂覆膜的涂覆粘度。采用该方式生产原料生产塑料编织袋，虽然在一定程度上满足使用性能，但是会使材料的拉伸强度、流动性、耐老化性、高温、制品的表面及使用性能影响很大，常常因为老化的问题导致产品出现产品在承重(拉伸强度)、剥离强度、流动性、制品的表面光泽下降等方面的不足、因此在使用方面限制了一定的使用范围。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种耐固型塑料编织袋的制备方法，具体的技术方案为：
一种耐固型塑料编织袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)将涂覆用涂塑合金添加剂10-30份、线性低密度聚乙烯树脂30-60份、聚丙烯树脂抗氧化剂5-15份和紫外线吸收剂8-18份依次加入混合机中，在温度为50-90℃下进行混合均匀，得到混合物；
(2)将混合物以80kg/min的加料速度加入到挤出机中进行挤出，然后冷却成型，即得到生产编织袋的涂覆编织布；
(3)首先将预热辊筒的温度预热至50-70℃，冷却棍的温度调至30-40℃，然后以口膜至生产编织袋的涂覆编织布间隙为60-120mm将步骤(2)得到的生产编织袋的涂覆编织布放入螺杆挤出机中进行挤出，得到编织袋涂覆布的扁丝；
(4)利用圆筒编织机采用平模方法将步骤三得到的编织袋涂覆布的扁丝进行编织，然后依次经过切割、裁断和缝纫，即得到塑料编织袋；
进一步的，所述步骤(4)中塑料编织袋的重量为70-100g/m2，耐破度达到32N/cm以上、透气度达到100-200mL/min以上、撕裂度达到80-150N；
进一步的，所述步骤(1)中所述的涂覆用涂塑合金添加剂制备步骤如下：
(1)按重量份数称取低密度聚乙烯12-30份、乙烯-丙烯共聚物15-40份、无机填料20-50份、润滑剂2-5份、偶联剂3-8份、热稳定剂3-6份、交联剂2-7份、抗氧剂2-5份和光稳定剂1-3份；
(2)将步骤(1)中的各原料加入高混机中，在温度为80-120℃条件下混合活化5-20min，得到活化物；
(3)将步骤(2)得到的活化物以100kg/min的加料速度加入双螺杆挤出机中进行挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1-3mm、长度为2-3mm的颗粒，即得到涂覆用涂塑合金添加剂；双螺杆挤出机工艺参数如下：双螺杆挤出机的机筒分为1区、2区、3区、4区、5区和6区，1区温度为160-180℃、2区温度为180℃-200℃、3区温度为200℃-225℃、4区温度为225-235℃、5区温度为235-250℃、6区温度为250-265℃，熔融共混的转速为240-300转/min，熔融共混的熔体压力为4-10MPa。
有益效果：本发明提供了一种耐固型塑料编织袋的制备方法，一、本发明在使用乙烯-丙烯共聚物改性低密度聚乙烯，采用挤出双阶的生产工艺，改变分子结构形态，在交联剂(过氧化二异丙苯(DCP)或四甘醇二丙烯酸酯)作用下，通过充分的产品层状结构的设计，使本发明制备的塑料编织袋的拉伸强度达到30MPa以上；二、本发明通过动态硫化使产品具有高流动性、高韧性，其共混物的形态和结构更加稳定。三、本发明通过动态硫化能强化乙烯-丙烯共聚物与低密度聚乙烯的相容性，达到二者结合后的高粘度，又提高其高流动性。四、本发明产品通过引入无机填料，采用偶联剂和热稳定剂对无机填料表面的处理，增加材料两相之间的亲和力，有效改善其与材料的界面作用力，最终提高涂覆用涂塑合金添加剂的热稳定性，显著提高塑料编织袋的刚性，尺寸稳定性，防止高温蠕变，从而提高塑料编织袋的剥离强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，以下实施例仅是本发明的最佳实施例，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种耐固型塑料编织袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)将涂覆用涂塑合金添加剂20份、线性低密度聚乙烯树脂50份、聚丙烯树脂抗氧化剂10份和紫外线吸收剂12份依次加入混合机中，在温度为70℃下进行混合均匀，得到混合物；
(2)将混合物以80kg/min的加料速度加入到挤出机中进行挤出，然后冷却成型，即得到生产编织袋的涂覆编织布；
(3)首先将预热辊筒的温度预热至60℃，冷却棍的温度调至35℃，然后以口膜至生产编织袋的涂覆编织布间隙为80mm将步骤(2)得到的生产编织袋的涂覆编织布放入螺杆挤出机中进行挤出，得到编织袋涂覆布的扁丝；
(4)利用圆筒编织机采用平模方法将步骤三得到的编织袋涂覆布的扁丝进行编织，然后依次经过切割、裁断和缝纫，即得到塑料编织袋；
进一步的，所述步骤(4)中塑料编织袋的重量为80g/m2，耐破度达到32N/cm以上、透气度达到150mL/min以上、撕裂度达到120N；
进一步的，所述步骤(1)中所述的涂覆用涂塑合金添加剂制备步骤如下：
(1)按重量份数称取低密度聚乙烯18份、乙烯-丙烯共聚物30份、无机填料30份、润滑剂3份、偶联剂5份、热稳定剂5份、交联剂5份、抗氧剂3份和光稳定剂2份；
(2)将步骤(1)中的各原料加入高混机中，在温度为100℃条件下混合活化15min，得到活化物；
(3)将步骤(2)得到的活化物以100kg/min的加料速度加入双螺杆挤出机中进行挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为2mm、长度为2-3mm的颗粒，即得到涂覆用涂塑合金添加剂；双螺杆挤出机工艺参数如下：双螺杆挤出机的机筒分为1区、2区、3区、4区、5区和6区，1区温度为170℃、2区温度为190℃、3区温度为215℃、4区温度为230℃、5区温度为240℃、6区温度为255℃，熔融共混的转速为280转/min，熔融共混的熔体压力为6MPa。
实施例2
一种耐固型塑料编织袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)将涂覆用涂塑合金添加剂10份、线性低密度聚乙烯树脂30份、聚丙烯树脂抗氧化剂5份和紫外线吸收剂8份依次加入混合机中，在温度为50℃下进行混合均匀，得到混合物；
(2)将混合物以80kg/min的加料速度加入到挤出机中进行挤出，然后冷却成型，即得到生产编织袋的涂覆编织布；
(3)首先将预热辊筒的温度预热至50℃，冷却棍的温度调至30℃，然后以口膜至生产编织袋的涂覆编织布间隙为60mm将步骤(2)得到的生产编织袋的涂覆编织布放入螺杆挤出机中进行挤出，得到编织袋涂覆布的扁丝；
(4)利用圆筒编织机采用平模方法将步骤三得到的编织袋涂覆布的扁丝进行编织，然后依次经过切割、裁断和缝纫，即得到塑料编织袋；
进一步的，所述步骤(4)中塑料编织袋的重量为70g/m2，耐破度达到32N/cm以上、透气度达到100mL/min以上、撕裂度达到80N；
进一步的，所述步骤(1)中所述的涂覆用涂塑合金添加剂制备步骤如下：
(1)按重量份数称取低密度聚乙烯12份、乙烯-丙烯共聚物15份、无机填料20份、润滑剂2份、偶联剂3份、热稳定剂3份、交联剂2份、抗氧剂2份和光稳定剂1份；
(2)将步骤(1)中的各原料加入高混机中，在温度为80℃条件下混合活化5min，得到活化物；
(3)将步骤(2)得到的活化物以100kg/min的加料速度加入双螺杆挤出机中进行挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1mm、长度为2mm的颗粒，即得到涂覆用涂塑合金添加剂；双螺杆挤出机工艺参数如下：双螺杆挤出机的机筒分为1区、2区、3区、4区、5区和6区，1区温度为160℃、2区温度为180℃、3区温度为200℃、4区温度为225℃、5区温度为235℃、6区温度为250℃，熔融共混的转速为240转/min，熔融共混的熔体压力为4MPa。
实施例3
一种耐固型塑料编织袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)将涂覆用涂塑合金添加剂30份、线性低密度聚乙烯树脂60份、聚丙烯树脂抗氧化剂15份和紫外线吸收剂18份依次加入混合机中，在温度为90℃下进行混合均匀，得到混合物；
(2)将混合物以80kg/min的加料速度加入到挤出机中进行挤出，然后冷却成型，即得到生产编织袋的涂覆编织布；
(3)首先将预热辊筒的温度预热至70℃，冷却棍的温度调至40℃，然后以口膜至生产编织袋的涂覆编织布间隙为120mm将步骤(2)得到的生产编织袋的涂覆编织布放入螺杆挤出机中进行挤出，得到编织袋涂覆布的扁丝；
(4)利用圆筒编织机采用平模方法将步骤三得到的编织袋涂覆布的扁丝进行编织，然后依次经过切割、裁断和缝纫，即得到塑料编织袋；
进一步的，所述步骤(4)中塑料编织袋的重量为100g/m2，耐破度达到32N/cm以上、透气度达到200mL/min以上、撕裂度达到150N；
进一步的，所述步骤(1)中所述的涂覆用涂塑合金添加剂制备步骤如下：
(1)按重量份数称取低密度聚乙烯-30份、乙烯-丙烯共聚物40份、无机填料50份、润滑剂2-5份、偶联剂8份、热稳定剂6份、交联剂7份、抗氧剂5份和光稳定剂3份；
(2)将步骤(1)中的各原料加入高混机中，在温度为120℃条件下混合活化20min，得到活化物；
(3)将步骤(2)得到的活化物以100kg/min的加料速度加入双螺杆挤出机中进行挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为3mm、长度为3mm的颗粒，即得到涂覆用涂塑合金添加剂；双螺杆挤出机工艺参数如下：双螺杆挤出机的机筒分为1区、2区、3区、4区、5区和6区，1区温度为180℃、2区温度为200℃、3区温度为225℃、4区温度为235℃、5区温度为250℃、6区温度为265℃，熔融共混的转速为300转/min，熔融共混的熔体压力为10MPa。

Claims (3)

1.一种耐固型塑料编织袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将涂覆用涂塑合金添加剂10-30份、线性低密度聚乙烯树脂30-60份、聚丙烯树脂抗氧化剂5-15份和紫外线吸收剂8-18份依次加入混合机中，在温度为50-90℃下进行混合均匀，得到混合物；
(2)将混合物以80kg/min的加料速度加入到挤出机中进行挤出，然后冷却成型，即得到生产编织袋的涂覆编织布；
(3)首先将预热辊筒的温度预热至50-70℃，冷却棍的温度调至30-40℃，然后以口膜至生产编织袋的涂覆编织布间隙为60-120mm将步骤(2)得到的生产编织袋的涂覆编织布放入螺杆挤出机中进行挤出，得到编织袋涂覆布的扁丝；
(4)利用圆筒编织机采用平模方法将步骤三得到的编织袋涂覆布的扁丝进行编织，然后依次经过切割、裁断和缝纫，即得到塑料编织袋。
2.根据权利要求1所述的一种耐固型塑料编织袋的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中塑料编织袋的重量为70-100g/m2，耐破度达到32N/cm以上、透气度达到100-200mL/min以上、撕裂度达到80-150N。
3.根据权利要求1所述的一种耐固型塑料编织袋的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述的涂覆用涂塑合金添加剂制备步骤如下：
(1)按重量份数称取低密度聚乙烯12-30份、乙烯-丙烯共聚物15-40份、无机填料20-50份、润滑剂2-5份、偶联剂3-8份、热稳定剂3-6份、交联剂2-7份、抗氧剂2-5份和光稳定剂1-3份；
(2)将步骤(1)中的各原料加入高混机中，在温度为80℃-120℃条件下混合活化5min-20min，得到活化物；
(3)将步骤(2)得到的活化物以100kg/min的加料速度加入双螺杆挤出机中进行挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1-3mm、长度为2-3mm的颗粒，即得到涂覆用涂塑合金添加剂；双螺杆挤出机工艺参数如下：双螺杆挤出机的机筒分为1区、2区、3区、4区、5区和6区，1区温度为160-180℃、2区温度为180-200℃、3区温度为200-225℃、4区温度为225-235℃、5区温度为235-250℃、6区温度为250-265℃，熔融共混的转速为240-300转/min，熔融共混的熔体压力为4-10MPa。
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