CN107938012A - 一种抗断裂编织袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗断裂编织袋，它是由下述重量份的原料组成的：N‑甲基吡咯烷酮10‑14、2‑硫醇基苯骈咪唑0.7‑1、轻质碳酸钙10‑14、乙烯基双硬脂酸酰胺1‑2、海藻酸丙二醇酯2‑4、正硅酸乙酯30‑40、线性低密度聚乙烯110‑120、硬脂酸镁3‑4、氨水10‑13、硅烷偶联剂kh550 0.6‑1、亚麻油酸2‑3，本发明的编织袋柔韧性好，抗断裂强度高，综合性能优越。

Description

一种抗断裂编织袋及其制备方法
技术领域
本发明属于编织袋领域，具体涉及一种抗断裂编织袋及其制备方法。
背景技术
编织袋是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数，国内生产编织袋的主要原料为聚丙烯，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂，吸水性小,电绝缘性能优良；目前市售的编织袋大多为一次性材料，容易损毁破裂，因此如果提高其抗性便于重复利用是目前研究的重点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种抗断裂编织袋制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗断裂编织袋，它是由下述重量份的原料组成的：
N-甲基吡咯烷酮10-14、2-硫醇基苯骈咪唑0.7-1、轻质碳酸钙10-14、乙烯基双硬脂酸酰胺1-2、海藻酸丙二醇酯2-4、正硅酸乙酯30-40、线性低密度聚乙烯110-120、硬脂酸镁3-4、氨水10-13、硅烷偶联剂kh550 0.6-1、亚麻油酸2-3。
所述的氨水浓度为10-13％。
一种抗断裂编织袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)取2-硫醇基苯骈咪唑，加入到其重量6-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为60-70℃，加入硬脂酸镁，保温搅拌10-20分钟，得醇分散液；
(2)取乳糖酸钙、正硅酸乙酯混合，加入到混合料重量13-20倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述醇分散液混合，滴加氨水，滴加完毕后搅拌反应3-4小时，得溶胶溶液；
(3)取硅烷偶联剂kh550，加入到N-甲基吡咯烷酮中，搅拌均匀，与上述溶胶溶液混合，在75-80℃下保温搅拌1-2小时，得氨基溶胶溶液；
(4)取乙烯基双硬脂酸酰胺，加入到其重量10-14倍的去离子水中，搅拌均匀，得酰胺溶液；
(5)取亚麻油酸，与轻质碳酸钙混合，在60-65℃下保温搅拌20-30分钟，加入到上述酰胺溶液中，搅拌至常温，得碳酸钙酰胺溶液；
(6)取上述氨基溶胶溶液、碳酸钙酰胺溶液混合，送入到80-85℃的恒温水浴中，保温搅拌1-2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得碳酸钙溶胶；
(7)取上述碳酸钙溶胶，与剩余各原料混合，搅拌均匀，加热至180-190℃，待原料塑化成熔融状后挤出成膜；
(6)将上述膜过水冷却，冷却后的膜切割成胚丝，胚丝再经拉伸形成扁丝，编织成型，即得所述抗断裂编织袋。
本发明的优点：
本发明以正硅酸乙酯为前驱体，通过水解，将得到的溶胶采用硅烷偶联剂处理，得到氨基溶胶，然后采用亚麻油酸处理碳酸钙，以酰胺溶液为溶剂，通过氨基溶胶与油酸的反应，实现溶胶、碳酸钙的有效结合，从而提高了成品编织袋的力学强度，本发明的编织袋柔韧性好，抗断裂强度高，综合性能优越。
具体实施方式
实施例1
一种抗断裂编织袋，它是由下述重量份的原料组成的：
N-甲基吡咯烷酮10、2-硫醇基苯骈咪唑0.7、轻质碳酸钙10、乙烯基双硬脂酸酰胺1、海藻酸丙二醇酯2、正硅酸乙酯30、线性低密度聚乙烯110、硬脂酸镁3、氨水10、硅烷偶联剂kh550 0.6、亚麻油酸2。
所述的氨水浓度为10％。
一种抗断裂编织袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)取2-硫醇基苯骈咪唑，加入到其重量6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为60℃，加入硬脂酸镁，保温搅拌10分钟，得醇分散液；
(2)取乳糖酸钙、正硅酸乙酯混合，加入到混合料重量13倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述醇分散液混合，滴加氨水，滴加完毕后搅拌反应3小时，得溶胶溶液；
(3)取硅烷偶联剂kh550，加入到N-甲基吡咯烷酮中，搅拌均匀，与上述溶胶溶液混合，在75℃下保温搅拌1-时，得氨基溶胶溶液；
(4)取乙烯基双硬脂酸酰胺，加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，得酰胺溶液；
(5)取亚麻油酸，与轻质碳酸钙混合，在60℃下保温搅拌20分钟，加入到上述酰胺溶液中，搅拌至常温，得碳酸钙酰胺溶液；
(6)取上述氨基溶胶溶液、碳酸钙酰胺溶液混合，送入到80℃的恒温水浴中，保温搅拌1-2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得碳酸钙溶胶；
(7)取上述碳酸钙溶胶，与剩余各原料混合，搅拌均匀，加热至180℃，待原料塑化成熔融状后挤出成膜；
(6)将上述膜过水冷却，冷却后的膜切割成胚丝，胚丝再经拉伸形成扁丝，编织成型，即得所述抗断裂编织袋。
实施例2
一种抗断裂编织袋，它是由下述重量份的原料组成的：
N-甲基吡咯烷酮14、2-硫醇基苯骈咪唑1、轻质碳酸钙14、乙烯基双硬脂酸酰胺2、海藻酸丙二醇酯4、正硅酸乙酯40、线性低密度聚乙烯120、硬脂酸镁4、氨水13、硅烷偶联剂kh550 1、亚麻油酸3。
所述的氨水浓度为13％。
一种抗断裂编织袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)取2-硫醇基苯骈咪唑，加入到其重量8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为70℃，加入硬脂酸镁，保温搅拌20分钟，得醇分散液；
(2)取乳糖酸钙、正硅酸乙酯混合，加入到混合料重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述醇分散液混合，滴加氨水，滴加完毕后搅拌反应4小时，得溶胶溶液；
(3)取硅烷偶联剂kh550，加入到N-甲基吡咯烷酮中，搅拌均匀，与上述溶胶溶液混合，在80℃下保温搅拌2小时，得氨基溶胶溶液；
(4)取乙烯基双硬脂酸酰胺，加入到其重量14倍的去离子水中，搅拌均匀，得酰胺溶液；
(5)取亚麻油酸，与轻质碳酸钙混合，在65℃下保温搅拌30分钟，加入到上述酰胺溶液中，搅拌至常温，得碳酸钙酰胺溶液；
(6)取上述氨基溶胶溶液、碳酸钙酰胺溶液混合，送入到85℃的恒温水浴中，保温搅拌2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得碳酸钙溶胶；
(7)取上述碳酸钙溶胶，与剩余各原料混合，搅拌均匀，加热至190℃，待原料塑化成熔融状后挤出成膜；
(6)将上述膜过水冷却，冷却后的膜切割成胚丝，胚丝再经拉伸形成扁丝，编织成型，即得所述抗断裂编织袋。
性能测试：
将本发明实施例1、实施例2抗断裂编织袋、市售编织袋进行的拉断力、断裂伸长率测试：
测得本发明实施例1的抗断裂编织袋的拉断力为1792N、实施例2的稀土补强编织袋的拉断力为1830N、市售编织袋的拉断力为1300-1400N；
测得本发明实施例1的抗断裂编织袋的断裂伸长率为21.1％、实施例2的稀土补强编织袋的断裂伸长率为21.9％、市售编织袋的断裂伸长率为13-14％。

Claims (3)

1.一种抗断裂编织袋，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
N-甲基吡咯烷酮10-14、2-硫醇基苯骈咪唑0.7-1、轻质碳酸钙10-14、乙烯基双硬脂酸酰胺1-2、海藻酸丙二醇酯2-4、正硅酸乙酯30-40、线性低密度聚乙烯110-120、硬脂酸镁3-4、氨水10-13、硅烷偶联剂kh550 0.6-1、亚麻油酸2-3。
2.根据权利要求1所述的一种抗断裂编织袋，其特征在于，所述的氨水浓度为10-13％。
3.一种如权利要求1或2所述的抗断裂编织袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取2-硫醇基苯骈咪唑，加入到其重量6-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为60-70℃，加入硬脂酸镁，保温搅拌10-20分钟，得醇分散液；
(2)取乳糖酸钙、正硅酸乙酯混合，加入到混合料重量13-20倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述醇分散液混合，滴加氨水，滴加完毕后搅拌反应3-4小时，得溶胶溶液；
(3)取硅烷偶联剂kh550，加入到N-甲基吡咯烷酮中，搅拌均匀，与上述溶胶溶液混合，在75-80℃下保温搅拌1-2小时，得氨基溶胶溶液；
(4)取乙烯基双硬脂酸酰胺，加入到其重量10-14倍的去离子水中，搅拌均匀，得酰胺溶液；
(5)取亚麻油酸，与轻质碳酸钙混合，在60-65℃下保温搅拌20-30分钟，加入到上述酰胺溶液中，搅拌至常温，得碳酸钙酰胺溶液；
(6)取上述氨基溶胶溶液、碳酸钙酰胺溶液混合，送入到80-85℃的恒温水浴中，保温搅拌1-2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得碳酸钙溶胶；
(7)取上述碳酸钙溶胶，与剩余各原料混合，搅拌均匀，加热至180-190℃，待原料塑化成熔融状后挤出成膜；
(8)将上述膜过水冷却，冷却后的膜切割成胚丝，胚丝再经拉伸形成扁丝，编织成型，即得所述抗断裂编织袋。
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