CN108677263A - 一种具有良好结强度的渔网 - Google Patents

一种具有良好结强度的渔网 Download PDF

Info

Publication number
CN108677263A
CN108677263A CN201810319958.5A CN201810319958A CN108677263A CN 108677263 A CN108677263 A CN 108677263A CN 201810319958 A CN201810319958 A CN 201810319958A CN 108677263 A CN108677263 A CN 108677263A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fishing net
knotting strength
macromolecular
flower
zinc oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810319958.5A
Other languages
English (en)
Inventor
向泽树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaohu Han Hai Fishing Tackle Co Ltd
Original Assignee
Chaohu Han Hai Fishing Tackle Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaohu Han Hai Fishing Tackle Co Ltd filed Critical Chaohu Han Hai Fishing Tackle Co Ltd
Priority to CN201810319958.5A priority Critical patent/CN108677263A/zh
Publication of CN108677263A publication Critical patent/CN108677263A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/67Unsaturated compounds having active hydrogen
    • C08G18/69Polymers of conjugated dienes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/75Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic
    • C08G18/751Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring
    • C08G18/752Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group
    • C08G18/753Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group
    • C08G18/755Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group and at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to a secondary carbon atom of the cycloaliphatic ring, e.g. isophorone diisocyanate
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有良好结强度的渔网,按重量份计由以下成分制成:大分子预聚体活化剂1.5‑2.6、聚乙烯树脂80‑90、花状纳米氧化锌3‑6、增塑剂0.5‑0.8;将大分子预聚体活化剂、聚乙烯树脂、花状纳米氧化锌、增塑剂干燥后混合,然后加热熔融后挤出纺丝;挤出的纺丝冷却过程在长度为1.0‑1.2m,水温为18‑20℃的水槽中进行;本发明制备的渔网不仅具有良好的结强度,同时具有良好的拉伸强度,能够有效的提高渔网的使用寿命。

Description

一种具有良好结强度的渔网
技术领域
本发明属于渔网技术领域,具体涉及一种具有良好结强度的渔网。
背景技术
现代渔业的发展对合成纤维渔网的拉伸力学性能提出了更高的要求,普通合成纤维渔网拉伸力学性能已不能满足现代渔业生产的大型化、现代化及深水作业的特殊化需求,中高强纤维或超高强纤维研发及其在渔业上的应用使这种需要成为可能,目前,国内外渔业上已开发出的中高强纤维或超高强纤维有聚芳酯纤维、高强度聚乙烯单丝、自增强聚乙烯单丝、对位芳香族聚酰胺纤维和超高分子量聚乙烯纤维,其中超高分子量聚乙烯纤维具有卓越的物理性能,可用于大型中层拖网、大型深水网箱等渔业领域,成本高、制备设备昂贵、处理工艺复杂、装配要求严格、绳网产业化应用示范研究缺乏,导致超高分子量聚乙烯纤维在我国渔业领域还不能大面积推广应用,渔业对高性能纤维材料的需求量大,且要求价格低廉,往往要考虑到使用性能价格比高的中高强纤维材料,但随着海洋渔业的发展,现有中高强纤维材料的性能已经不能满足使用需求,因此,如何得到性能更好的渔网,尤其是具有良好结强度的渔网,是当前所要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种具有良好结强度的渔网。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种具有良好结强度的渔网,按重量份计由以下成分制成:大分子预聚体活化剂1.5-2.6、聚乙烯树脂80-90、花状纳米氧化锌3-6、增塑剂0.5-0.8;将大分子预聚体活化剂、聚乙烯树脂、花状纳米氧化锌、增塑剂干燥后混合,然后加热熔融后挤出纺丝;挤出的纺丝冷却过程在长度为1.0-1.2m,水温为18-20℃的水槽中进行。
进一步的,所述大分子预聚体活化剂以聚丁二烯和异氰酸酯为原料合成。
进一步的,所述聚丁二烯为含有双端羟基的聚丁二烯。
进一步的,所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
进一步的,所述大分子预聚体活化剂制备方法为:将异氰酸酯与聚丁二烯按1:3.2-3.5质量比均匀混合然后以500r/min转速搅拌,反应温度调节至88℃,反应时间时间为2小时,然后进行分离提纯,得到大分子预聚体活化剂。
进一步的,所述聚乙烯树脂为HDPE树脂。
进一步的,所述花状纳米氧化锌制备方法为:
(1)将二水乙酸锌和氢氧化钠分别溶解于去离子水中,配制成质量分数为5.5%的二水乙酸锌溶液和质量分数为10%的氢氧化钠溶液;
(2)将二水乙酸锌溶液和氢氧化钾溶液按2:1体积比充分混合,加热至80℃,以180r/min转速搅拌40min,然后再采用频率为50kHz的超声波处理5min,得到白色沉淀物;
(3)对白色沉淀物进行抽滤,洗涤,得到花状纳米氧化锌。
进一步的,所述增塑剂为环氧大豆油。
进一步的,所述水槽中冷却水占水槽体积的四分之三,所述冷却水中含有其质量1.2-1.8%的硬脂酸钠。
本发明相比现有技术具有以下优点:普通聚乙烯单丝在纺丝后结强损失率会出现损失,一般达到43%左右;本发明通过将大分子预聚体活化剂添加到渔网制备中,能够加快结晶速度,缩短成型周期,能够显著提高尺寸稳定性,有利于透明性、表面光泽和力学性能的改善,能够显著的提高制成的渔网的界面强度,从而使得制成的渔网在应力作用下,断裂所引起的裂纹可以改变方向沿着界面扩散,遇到结构缺陷或薄弱环节时,裂纹可跨过,继续沿着界面扩展,形成曲折的路径,这样就需要更多的断裂能,可以有效果的提高渔网的韧性,其拉伸强度、断裂强力和结强度你得到显著的提高,通过添加花状纳米氧化锌不仅能够一定程度上提高渔网的强度,韧性,能够一定程度上提高渔网表面耐磨性,同时,能够有效的降低结强度损失率,花状纳米氧化锌相较于柱状纳米氧化锌能够更加契合大分子预聚体活化剂对聚乙烯树脂的性能的提高作用。
具体实施方式
实施例1
一种具有良好结强度的渔网,按重量份计由以下成分制成:大分子预聚体活化剂1.5、聚乙烯树脂80、花状纳米氧化锌3、增塑剂0.5;将大分子预聚体活化剂、聚乙烯树脂、花状纳米氧化锌、增塑剂干燥后混合,然后加热熔融后挤出纺丝;挤出的纺丝冷却过程在长度为1.0m,水温为18℃的水槽中进行。
进一步的,所述大分子预聚体活化剂以聚丁二烯和异氰酸酯为原料合成。
进一步的,所述聚丁二烯为含有双端羟基的聚丁二烯。
进一步的,所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
进一步的,所述大分子预聚体活化剂制备方法为:将异氰酸酯与聚丁二烯按1:3.2质量比均匀混合然后以500r/min转速搅拌,反应温度调节至88℃,反应时间时间为2小时,然后进行分离提纯,得到大分子预聚体活化剂。
进一步的,所述聚乙烯树脂为HDPE树脂。
进一步的,所述花状纳米氧化锌制备方法为:
(1)将二水乙酸锌和氢氧化钠分别溶解于去离子水中,配制成质量分数为5.5%的二水乙酸锌溶液和质量分数为10%的氢氧化钠溶液;
(2)将二水乙酸锌溶液和氢氧化钾溶液按2:1体积比充分混合,加热至80℃,以180r/min转速搅拌40min,然后再采用频率为50kHz的超声波处理5min,得到白色沉淀物;
(3)对白色沉淀物进行抽滤,洗涤,得到花状纳米氧化锌。
进一步的,所述增塑剂为环氧大豆油。
进一步的,所述水槽中冷却水占水槽体积的四分之三,所述冷却水中含有其质量1.2%的硬脂酸钠。
实施例2
一种具有良好结强度的渔网,按重量份计由以下成分制成:大分子预聚体活化剂2.6、聚乙烯树脂90、花状纳米氧化锌6、增塑剂0.8;将大分子预聚体活化剂、聚乙烯树脂、花状纳米氧化锌、增塑剂干燥后混合,然后加热熔融后挤出纺丝;挤出的纺丝冷却过程在长度为1.2m,水温为20℃的水槽中进行。
进一步的,所述大分子预聚体活化剂以聚丁二烯和异氰酸酯为原料合成。
进一步的,所述聚丁二烯为含有双端羟基的聚丁二烯。
进一步的,所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
进一步的,所述大分子预聚体活化剂制备方法为:将异氰酸酯与聚丁二烯按1:3.5质量比均匀混合然后以500r/min转速搅拌,反应温度调节至88℃,反应时间时间为2小时,然后进行分离提纯,得到大分子预聚体活化剂。
进一步的,所述聚乙烯树脂为HDPE树脂。
进一步的,所述花状纳米氧化锌制备方法为:
(1)将二水乙酸锌和氢氧化钠分别溶解于去离子水中,配制成质量分数为5.5%的二水乙酸锌溶液和质量分数为10%的氢氧化钠溶液;
(2)将二水乙酸锌溶液和氢氧化钾溶液按2:1体积比充分混合,加热至80℃,以180r/min转速搅拌40min,然后再采用频率为50kHz的超声波处理5min,得到白色沉淀物;
(3)对白色沉淀物进行抽滤,洗涤,得到花状纳米氧化锌。
进一步的,所述增塑剂为环氧大豆油。
进一步的,所述水槽中冷却水占水槽体积的四分之三,所述冷却水中含有其质量1.8%的硬脂酸钠。
实施例3
一种具有良好结强度的渔网,按重量份计由以下成分制成:大分子预聚体活化剂2.2、聚乙烯树脂85、花状纳米氧化锌4、增塑剂0.6;将大分子预聚体活化剂、聚乙烯树脂、花状纳米氧化锌、增塑剂干燥后混合,然后加热熔融后挤出纺丝;挤出的纺丝冷却过程在长度为1.0-1.2m,水温为18-20℃的水槽中进行。
进一步的,所述大分子预聚体活化剂以聚丁二烯和异氰酸酯为原料合成。
进一步的,所述聚丁二烯为含有双端羟基的聚丁二烯。
进一步的,所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
进一步的,所述大分子预聚体活化剂制备方法为:将异氰酸酯与聚丁二烯按1:3.3质量比均匀混合然后以500r/min转速搅拌,反应温度调节至88℃,反应时间时间为2小时,然后进行分离提纯,得到大分子预聚体活化剂。
进一步的,所述聚乙烯树脂为HDPE树脂。
进一步的,所述花状纳米氧化锌制备方法为:
(1)将二水乙酸锌和氢氧化钠分别溶解于去离子水中,配制成质量分数为5.5%的二水乙酸锌溶液和质量分数为10%的氢氧化钠溶液;
(2)将二水乙酸锌溶液和氢氧化钾溶液按2:1体积比充分混合,加热至80℃,以180r/min转速搅拌40min,然后再采用频率为50kHz的超声波处理5min,得到白色沉淀物;
(3)对白色沉淀物进行抽滤,洗涤,得到花状纳米氧化锌。
进一步的,所述增塑剂为环氧大豆油。
进一步的,所述水槽中冷却水占水槽体积的四分之三,所述冷却水中含有其质量1.4%的硬脂酸钠。
对比例1:与实施例1区别仅在于不添加大分子预聚体活化剂。
对比例2:与实施例1区别仅在于不添加花状纳米氧化锌。
对比例3:与实施例1区别仅在于将花状纳米氧化锌替换为柱状纳米氧化锌。
对比例4:与实施例1区别仅在于水槽内冷却水中不添加硬脂酸钠。
对比例5:与实施例1区别仅在于水槽内冷却水中将硬脂酸钠替换为氯化钠。
拉伸强度参照GB1040-92标准测试,拉伸速率为40mm/min;在室温下进行,测试实施例与对比例渔网单丝直径0.1mm;
表1
拉伸强度MPa
实施例1 86.5
实施例2 86.7
实施例3 86.3
对比例1 75.8
对比例2 80.1
对比例3 78.2
对比例4 85.8
对比例5 85.1
对照组 72.5
对照组为市售尼龙6渔网(尼龙含量不低于98%);
由表1可以看出,本发明制备的尼龙渔网具有良好的拉伸强度,大分子预聚体活化剂与花状纳米氧化锌能够有效的提高渔网单丝的拉伸强度,冷却水中硬脂酸钠能够少量提高渔网单丝的拉伸强度。
对实施例与对比例渔网断裂强力与结强度损失率进行检测,参照GB/T 14344-2003进行试验,试样单丝直径为0.2mm,结织网机上制成规格相同的渔网;
表2
断裂强力kg 结强度损失率%
实施例1 1178 22.3
实施例2 1175 22.5
实施例3 1173 22.6
对比例1 1055 36.1
对比例2 1132 25.3
对比例3 1105 24.8
对比例4 1160 22.9
对比例5 1159 23.4
对照组 832 43.5
对照组采用普通的聚乙烯单丝制成的渔网;
由表2可以看出,本发明制备的渔网具有更好的断裂强力和结强度。

Claims (9)

1.一种具有良好结强度的渔网,其特征在于,按重量份计由以下成分制成:大分子预聚体活化剂1.5-2.6、聚乙烯树脂80-90、花状纳米氧化锌3-6、增塑剂0.5-0.8;将大分子预聚体活化剂、聚乙烯树脂、花状纳米氧化锌、增塑剂干燥后混合,然后加热熔融后挤出纺丝;挤出的纺丝冷却过程在长度为1.0-1.2m,水温为18-20℃的水槽中进行。
2.如权利要求1所述的一种具有良好结强度的渔网,其特征在于,所述大分子预聚体活化剂以聚丁二烯和异氰酸酯为原料合成。
3.如权利要求2所述的一种具有良好结强度的渔网,其特征在于,所述聚丁二烯为含有双端羟基的聚丁二烯。
4.如权利要求2所述的一种具有良好结强度的渔网,其特征在于,所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
5.如权利要求2或3或4所述的一种具有良好结强度的渔网,其特征在于,所述大分子预聚体活化剂制备方法为:将异氰酸酯与聚丁二烯按1:3.2-3.5质量比均匀混合然后以500r/min转速搅拌,反应温度调节至88℃,反应时间时间为2小时,然后进行分离提纯,得到大分子预聚体活化剂。
6.如权利要求1所述的一种具有良好结强度的渔网,其特征在于,所述聚乙烯树脂为HDPE树脂。
7.如权利要求1所述的一种具有良好结强度的渔网,其特征在于,所述花状纳米氧化锌制备方法为:
(1)将二水乙酸锌和氢氧化钠分别溶解于去离子水中,配制成质量分数为5.5%的二水乙酸锌溶液和质量分数为10%的氢氧化钠溶液;
(2)将二水乙酸锌溶液和氢氧化钾溶液按2:1体积比充分混合,加热至80℃,以180r/min转速搅拌40min,然后再采用频率为50kHz的超声波处理5min,得到白色沉淀物;
(3)对白色沉淀物进行抽滤,洗涤,得到花状纳米氧化锌。
8.如权利要求1所述的一种具有良好结强度的渔网,其特征在于,所述增塑剂为环氧大豆油。
9.如权利要求1所述的一种具有良好结强度的渔网,其特征在于,所述水槽中冷却水占水槽体积的四分之三,所述冷却水中含有其质量1.2-1.8%的硬脂酸钠。
CN201810319958.5A 2018-04-11 2018-04-11 一种具有良好结强度的渔网 Pending CN108677263A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810319958.5A CN108677263A (zh) 2018-04-11 2018-04-11 一种具有良好结强度的渔网

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810319958.5A CN108677263A (zh) 2018-04-11 2018-04-11 一种具有良好结强度的渔网

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108677263A true CN108677263A (zh) 2018-10-19

Family

ID=63800946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810319958.5A Pending CN108677263A (zh) 2018-04-11 2018-04-11 一种具有良好结强度的渔网

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108677263A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114808446A (zh) * 2022-06-06 2022-07-29 江南大学 一种绿色环保防爆用改性超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080032604A (ko) * 2006-10-10 2008-04-15 (주)동국가연 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조방법 및 장치
CN104118901A (zh) * 2014-07-23 2014-10-29 西安工程大学 花状纳米氧化锌的制备方法
CN104445367A (zh) * 2014-11-13 2015-03-25 华侨大学 一种纳米花状氧化锌的制备方法
CN105820417A (zh) * 2016-05-04 2016-08-03 巢湖市强力渔业有限责任公司 一种强度高耐腐蚀渔网
CN107881592A (zh) * 2017-12-08 2018-04-06 巢湖市荷花渔网有限公司 一种提高耐磨渔网耐候性的加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080032604A (ko) * 2006-10-10 2008-04-15 (주)동국가연 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조방법 및 장치
CN104118901A (zh) * 2014-07-23 2014-10-29 西安工程大学 花状纳米氧化锌的制备方法
CN104445367A (zh) * 2014-11-13 2015-03-25 华侨大学 一种纳米花状氧化锌的制备方法
CN105820417A (zh) * 2016-05-04 2016-08-03 巢湖市强力渔业有限责任公司 一种强度高耐腐蚀渔网
CN107881592A (zh) * 2017-12-08 2018-04-06 巢湖市荷花渔网有限公司 一种提高耐磨渔网耐候性的加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李枫等: "聚丁二烯嵌段共聚改性MC尼龙的研究", 《工程塑料应用》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114808446A (zh) * 2022-06-06 2022-07-29 江南大学 一种绿色环保防爆用改性超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101348944A (zh) 高粘接性超高分子量聚乙烯纤维的制造新方法
CN101041908A (zh) 聚酰胺耐磨渔用单丝制备方法
CN109233062A (zh) 一种制备中强纤维的复合材料及其快速成型方法和应用
CN109385689A (zh) 一种共混超高分子量聚乙烯的纺丝方法
CN108424563A (zh) 含凯夫拉纳米纤维的高性能橡胶复合材料及其制备方法
CN105885406A (zh) 一种高强高韧改性尼龙66复合材料及其制备方法
CN108677263A (zh) 一种具有良好结强度的渔网
CN109610033A (zh) 一种高吸水改性聚酯纤维棉条及其制备方法和应用
CN108794965A (zh) 一种高力学性能聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107698754A (zh) 一种氧化石墨烯改性聚酰胺‑6的制备方法
CN109722022B (zh) 一种挤出、吹塑级玻纤增强尼龙材料及其制备方法
CN110872417B (zh) 纺丝母粒和丙纶丝及其制备方法和丙纶制品
CN107893265A (zh) 一种柔软防污的高强度渔网
CN103102547A (zh) 一种含细菌纤维素晶须的xnbr硫化胶及其制备方法
CN104562284B (zh) 海水鱼类养殖网衣用纤维的制作方法
CN117820788A (zh) 一种高韧性耐腐蚀pvc材料的生产工艺
CN107287672A (zh) 一种耐腐环保渔网线的制备方法
CN111748868A (zh) 一种抗紫外线增强级pe/pet复合弹性短纤维及其制备方法
CN107287680A (zh) 一种具有良好拉伸强度的渔网
CN106810739A (zh) 一种改善聚乙烯包装膜韧性的功能母粒
CN115323526A (zh) 一种高强度聚乙烯渔网纤维及其制备方法
CN109721800A (zh) 一种滑石粉增强hdpe复合材料及其制备方法和应用
CN110204897A (zh) 一种阻燃抗静电型聚酰胺复合材料及其制备方法
CN107354530A (zh) 一种纳米纤维素晶体改性的尼龙6渔网
CN105920655B (zh) 一种可降解复合手术缝线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181019