CN107189267A - 一种硬质抗冲击机械护套材料的制备方法 - Google Patents
一种硬质抗冲击机械护套材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107189267A CN107189267A CN201710481140.9A CN201710481140A CN107189267A CN 107189267 A CN107189267 A CN 107189267A CN 201710481140 A CN201710481140 A CN 201710481140A CN 107189267 A CN107189267 A CN 107189267A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- added
- stirred
- hard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/42—Introducing metal atoms or metal-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/328—Phosphates of heavy metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硬质抗冲击机械护套材料的制备方法,本发明以八水氧氯化锆为前驱体,在磷酸溶液中反应,然后通过硬脂酸钡处理,得到有机化磷酸锆,然后将聚氯乙烯采用氨基硅烷处理,得到氨基化聚氯乙烯,然后分散到酸掺杂有机酰胺溶液中,通过氨基与羧基的酰胺化反应,将有机化磷酸锆、有机硬质填料与聚氯乙烯形成有效的交联,改善了填料与聚氯乙烯的相容性,提高了成品的稳定性强度;本发明加入的磷酸锆可以有效提高成品的硬度,提高抗冲击强度,增强对机械的保护性。
Description
技术领域
本发明属于材料领域,具体涉及一种硬质抗冲击机械护套材料的制备方法。
背景技术
聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,相对密度1.4左右,玻璃化温度77-90℃,170℃左右开始分解,对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。工业生产的PVC分子量一般在5万-11万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加,无固定熔点,在80-85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160-180℃开始转变为粘流态,有较好的机械性能,抗张强度60MPa左右,冲击强度5-10kJ/m2,有优异的介电性能。PVC曾是世界上产量最大的通用塑料,应用非常广泛;
聚氯乙烯经常作为机械护套材料,其具有很好的回弹性能,可以有效的抵抗冲击,降低机械的损伤,然而其质软,容易损毁,同时耐老化性差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中聚氯乙烯质软,容易损毁,同时耐老化性差的问题,提供一种硬质抗冲击机械护套材料的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种硬质抗冲击机械护套材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取6-8重量份的有机硬质填料,与0.1-0.2重量份的8-羟基喹啉混合,加入到混合料重量10-14倍的二甲基甲酰胺中,超声3-10分钟,得有机酰胺溶液;
(2)取14-20重量份的八水氧氯化锆,加入到其重量26-30倍的、70-80%的磷酸溶液中,在40-50℃下保温搅拌10-13小时,加入0.6-1重量份的硬脂酸钡,升高温度为75-80℃,保温搅拌30-40分钟,过滤,将沉淀水洗,真空60-70℃下干燥完全,得有机化磷酸锆;
(3)取40-50重量份的聚氯乙烯,与2-3重量份的烯唑醇混合,加入到混合料重量1.5-2倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入1-2重量份的硅烷偶联剂Kh550,升高温度为60-70℃,保温搅拌2-3小时,蒸馏除去乙醇,常温干燥,得氨基化聚氯乙烯;
(4)取0.8-1重量份的乙撑硫脲,加入到上述有机酰胺溶液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为60-65℃,保温搅拌3-4小时,出料,与3-4重量份的硬脂酸混合,搅拌至常温,得酸掺杂有机酰胺溶液;
(5)取上述氨基化聚氯乙烯,加入到酸掺杂有机酰胺溶液中,搅拌均匀,加入上述有机化磷酸锆,送入到70-75℃的恒温水浴中,保温搅拌2-3小时,出料,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得硬质改性聚氯乙烯;
(6)取上述硬质改性聚氯乙烯,与5-8重量份的柠檬酸三丁酯、110-120重量份的聚氯乙烯混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述硬质抗冲击机械护套材料。
所述的有机硬质填料是由下述重量份的原料组成的:
硅酸镁铝6-8、钼酸铵1-2、脂肪酸聚乙二醇酯0.2-0.4、对甲基苯磺酸1-2、季戊四醇2-4。
所述的有机硬质填料的制备方法包括以下步骤:
(1)取脂肪酸聚乙二醇酯,加入到其重量10-15倍的去离子水中,搅拌均匀;
(2)取季戊四醇,在60-70℃下保温搅拌10-20分钟,加入硅酸镁铝、钼酸铵,搅拌均匀,与对甲基苯磺酸混合,升高温度为90-95℃,保温搅拌1-2小时,加入到上述脂肪酸聚乙二醇酯水溶液中,搅拌至常温,过滤,将沉淀水洗,真空50-60℃下干燥30-40分钟,冷却至常温,即得所述有机硬质填料。
本发明的优点:本发明以八水氧氯化锆为前驱体,在磷酸溶液中反应,然后通过硬脂酸钡处理,得到有机化磷酸锆,然后将聚氯乙烯采用氨基硅烷处理,得到氨基化聚氯乙烯,然后分散到酸掺杂有机酰胺溶液中,通过氨基与羧基的酰胺化反应,将有机化磷酸锆、有机硬质填料与聚氯乙烯形成有效的交联,改善了填料与聚氯乙烯的相容性,提高了成品的稳定性强度;本发明加入的磷酸锆可以有效提高成品的硬度,提高抗冲击强度,增强对机械的保护性。
具体实施方式
实施例1
一种硬质抗冲击机械护套材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取8重量份的有机硬质填料,与0.2重量份的8-羟基喹啉混合,加入到混合料重量14倍的二甲基甲酰胺中,超声10分钟,得有机酰胺溶液;
(2)取20重量份的八水氧氯化锆,加入到其重量30倍的、80%的磷酸溶液中,在50℃下保温搅拌13小时,加入1重量份的硬脂酸钡,升高温度为80℃,保温搅拌40分钟,过滤,将沉淀水洗,真空70℃下干燥完全,得有机化磷酸锆;
(3)取50重量份的聚氯乙烯,与3重量份的烯唑醇混合,加入到混合料重量2倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入2重量份的硅烷偶联剂Kh550,升高温度为70℃,保温搅拌3小时,蒸馏除去乙醇,常温干燥,得氨基化聚氯乙烯;
(4)取1重量份的乙撑硫脲,加入到上述有机酰胺溶液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为65℃,保温搅拌4小时,出料,与4重量份的硬脂酸混合,搅拌至常温,得酸掺杂有机酰胺溶液;
(5)取上述氨基化聚氯乙烯,加入到酸掺杂有机酰胺溶液中,搅拌均匀,加入上述有机化磷酸锆,送入到75℃的恒温水浴中,保温搅拌3小时,出料,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得硬质改性聚氯乙烯;
(6)取上述硬质改性聚氯乙烯,与8重量份的柠檬酸三丁酯、120重量份的聚氯乙烯混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述硬质抗冲击机械护套材料。
所述的有机硬质填料是由下述重量份的原料组成的:
硅酸镁铝8、钼酸铵2、脂肪酸聚乙二醇酯0.4、对甲基苯磺酸2、季戊四醇4。
所述的有机硬质填料的制备方法包括以下步骤:
(1)取脂肪酸聚乙二醇酯,加入到其重量15倍的去离子水中,搅拌均匀;
(2)取季戊四醇,在70℃下保温搅拌20分钟,加入硅酸镁铝、钼酸铵,搅拌均匀,与对甲基苯磺酸混合,升高温度为95℃,保温搅拌2小时,加入到上述脂肪酸聚乙二醇酯水溶液中,搅拌至常温,过滤,将沉淀水洗,真空60℃下干燥40分钟,冷却至常温,即得所述有机硬质填料。
实施例2
一种硬质抗冲击机械护套材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取6重量份的有机硬质填料,与0.1重量份的8-羟基喹啉混合,加入到混合料重量10倍的二甲基甲酰胺中,超声3分钟,得有机酰胺溶液;
(2)取14重量份的八水氧氯化锆,加入到其重量26倍的、70%的磷酸溶液中,在40℃下保温搅拌10小时,加入0.6重量份的硬脂酸钡,升高温度为75℃,保温搅拌30分钟,过滤,将沉淀水洗,真空60℃下干燥完全,得有机化磷酸锆;
(3)取40重量份的聚氯乙烯,与2重量份的烯唑醇混合,加入到混合料重量1.5倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入1重量份的硅烷偶联剂Kh550,升高温度为60℃,保温搅拌2小时,蒸馏除去乙醇,常温干燥,得氨基化聚氯乙烯;
(4)取0.8重量份的乙撑硫脲,加入到上述有机酰胺溶液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为60℃,保温搅拌3小时,出料,与3重量份的硬脂酸混合,搅拌至常温,得酸掺杂有机酰胺溶液;
(5)取上述氨基化聚氯乙烯,加入到酸掺杂有机酰胺溶液中,搅拌均匀,加入上述有机化磷酸锆,送入到70℃的恒温水浴中,保温搅拌2小时,出料,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得硬质改性聚氯乙烯;
(6)取上述硬质改性聚氯乙烯,与5重量份的柠檬酸三丁酯、110重量份的聚氯乙烯混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述硬质抗冲击机械护套材料。
所述的有机硬质填料是由下述重量份的原料组成的:
硅酸镁铝6、钼酸铵1、脂肪酸聚乙二醇酯0.2、对甲基苯磺酸1、季戊四醇2。
所述的有机硬质填料的制备方法包括以下步骤:
(1)取脂肪酸聚乙二醇酯,加入到其重量10倍的去离子水中,搅拌均匀;
(2)取季戊四醇,在60℃下保温搅拌10分钟,加入硅酸镁铝、钼酸铵,搅拌均匀,与对甲基苯磺酸混合,升高温度为95℃,保温搅拌1小时,加入到上述脂肪酸聚乙二醇酯水溶液中,搅拌至常温,过滤,将沉淀水洗,真空50℃下干燥30分钟,冷却至常温,即得所述有机硬质填料。
性能测试:
本发明的硬质抗冲击机械护套材料:
硬度(邵A)为90-92、拉伸强度为25.1-27.3MPa、断裂伸长率为311-320.5%、缺口冲击强度(kJ/m2)为9-10;
传统聚氯乙烯:
硬度(邵A)为70-75、拉伸强度为15-20MPa、断裂伸长率为230-260%、缺口冲击强度(kJ/m2)为6-7。
Claims (3)
1.一种硬质抗冲击机械护套材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取6-8重量份的有机硬质填料,与0.1-0.2重量份的8-羟基喹啉混合,加入到混合料重量10-14倍的二甲基甲酰胺中,超声3-10分钟,得有机酰胺溶液;
(2)取14-20重量份的八水氧氯化锆,加入到其重量26-30倍的、70-80%的磷酸溶液中,在40-50℃下保温搅拌10-13小时,加入0.6-1重量份的硬脂酸钡,升高温度为75-80℃,保温搅拌30-40分钟,过滤,将沉淀水洗,真空60-70℃下干燥完全,得有机化磷酸锆;
(3)取40-50重量份的聚氯乙烯,与2-3重量份的烯唑醇混合,加入到混合料重量1.5-2倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入1-2重量份的硅烷偶联剂Kh550,升高温度为60-70℃,保温搅拌2-3小时,蒸馏除去乙醇,常温干燥,得氨基化聚氯乙烯;
(4)取0.8-1重量份的乙撑硫脲,加入到上述有机酰胺溶液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为60-65℃,保温搅拌3-4小时,出料,与3-4重量份的硬脂酸混合,搅拌至常温,得酸掺杂有机酰胺溶液;
(5)取上述氨基化聚氯乙烯,加入到酸掺杂有机酰胺溶液中,搅拌均匀,加入上述有机化磷酸锆,送入到70-75℃的恒温水浴中,保温搅拌2-3小时,出料,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得硬质改性聚氯乙烯;
(6)取上述硬质改性聚氯乙烯,与5-8重量份的柠檬酸三丁酯、110-120重量份的聚氯乙烯混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述硬质抗冲击机械护套材料。
2.根据权利要求1所述的一种硬质抗冲击机械护套材料的制备方法,其特征在于,所述的有机硬质填料是由下述重量份的原料组成的:
硅酸镁铝6-8、钼酸铵1-2、脂肪酸聚乙二醇酯0.2-0.4、对甲基苯磺酸1-2、季戊四醇2-4。
3.根据权利要求2所述的一种硬质抗冲击机械护套材料的制备方法,其特征在于,所述的有机硬质填料的制备方法包括以下步骤:
(1)取脂肪酸聚乙二醇酯,加入到其重量10-15倍的去离子水中,搅拌均匀;
(2)取季戊四醇,在60-70℃下保温搅拌10-20分钟,加入硅酸镁铝、钼酸铵,搅拌均匀,与对甲基苯磺酸混合,升高温度为90-95℃,保温搅拌1-2小时,加入到上述脂肪酸聚乙二醇酯水溶液中,搅拌至常温,过滤,将沉淀水洗,真空50-60℃下干燥30-40分钟,冷却至常温,即得所述有机硬质填料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710481140.9A CN107189267A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种硬质抗冲击机械护套材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710481140.9A CN107189267A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种硬质抗冲击机械护套材料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107189267A true CN107189267A (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59878728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710481140.9A Pending CN107189267A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种硬质抗冲击机械护套材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107189267A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107938012A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-20 | 安徽鸿宾医药包装有限公司 | 一种抗断裂编织袋及其制备方法 |
CN108130622A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-08 | 桐城市祥泰塑业有限公司 | 一种抗静电塑料编织材料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1164462A (zh) * | 1996-05-06 | 1997-11-12 | 中国科学院化学研究所 | 一种硬质聚氯乙烯直混注塑料及其制备方法 |
CN101475724A (zh) * | 2008-12-04 | 2009-07-08 | 王一群 | 高阻燃环保护套料及其制成的同轴电缆 |
CN104109307A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-10-22 | 安徽荣玖光纤通信科技有限公司 | 一种抗疲劳电缆料及其制备方法 |
CN104231482A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 国家电网公司 | 电器设备电线电缆高强度耐寒改性护套料及其加工方法 |
-
2017
- 2017-06-22 CN CN201710481140.9A patent/CN107189267A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1164462A (zh) * | 1996-05-06 | 1997-11-12 | 中国科学院化学研究所 | 一种硬质聚氯乙烯直混注塑料及其制备方法 |
CN101475724A (zh) * | 2008-12-04 | 2009-07-08 | 王一群 | 高阻燃环保护套料及其制成的同轴电缆 |
CN104109307A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-10-22 | 安徽荣玖光纤通信科技有限公司 | 一种抗疲劳电缆料及其制备方法 |
CN104231482A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 国家电网公司 | 电器设备电线电缆高强度耐寒改性护套料及其加工方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107938012A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-20 | 安徽鸿宾医药包装有限公司 | 一种抗断裂编织袋及其制备方法 |
CN108130622A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-08 | 桐城市祥泰塑业有限公司 | 一种抗静电塑料编织材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101537130B1 (ko) | 지환식 에폭시 수지 조성물, 그 경화물, 및 그 제조 방법, 그리고 고무 형상 중합체 함유 수지 조성물 | |
JP4622259B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
CN106751593B (zh) | 装订机电机安装座用pbt工程塑料及电机安装座 | |
CN104861354A (zh) | 一种增强聚氯乙烯复合塑料及其制备方法 | |
CN107189267A (zh) | 一种硬质抗冲击机械护套材料的制备方法 | |
TWI726894B (zh) | 提高比較追蹤指數的方法以及環氧化合物及乙烯丙烯酸乙酯共聚物的用途 | |
CA2500347A1 (en) | Thermoplastic polyester resin composition and molded article comprising the same | |
CN111154237A (zh) | 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯/高密度聚乙烯共混物及其制备方法 | |
CN107709444B (zh) | 用过氧化物引发剂制备交联的聚烯烃的组合物和方法 | |
CN112266589B (zh) | 一种抗蠕变pbat材料及其制备方法和应用 | |
JP2014218551A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物及び熱可塑性エラストマー | |
CN107556664A (zh) | 一种高分子溶胶改性聚氯乙烯塑料材料及其制备方法 | |
JP7208784B2 (ja) | 微細化疎水変性セルロース繊維の製造方法 | |
CN107236224A (zh) | 一种石墨烯改性聚氯乙烯复合材料的制备方法 | |
CN107245211B (zh) | 一种防刮擦增亮塑料母料及制备方法 | |
CN107236225A (zh) | 一种甲基化阻燃聚氯乙烯的制备方法 | |
TW201704274A (zh) | 具有增進低溫性質及良好抗油性之乙烯共聚物,及由其製得之混合物及交聯橡膠 | |
CN107236214A (zh) | 一种耐候型机械护套材料的制备方法 | |
CN105061949A (zh) | 一种绝缘pvc塑料粒子 | |
CN108130622A (zh) | 一种抗静电塑料编织材料及其制备方法 | |
CN104844978A (zh) | 一种耐磨汽车线束用氟橡胶改性pvc电缆料及其制备方法 | |
CN108250620A (zh) | 一种交联溶胶改性编织材料 | |
CN107325431A (zh) | 一种阻燃长玻纤增强聚氯乙烯(pvc)复合材料及其制备方法 | |
KR101946077B1 (ko) | 열가소성 조성물, 그의 제조 방법 및 그로부터 생성된 물품 | |
US4454302A (en) | Polyester resin composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170922 |