CN105669903A - 一种高稳定性的丁苯胶乳及其制备方法 - Google Patents
一种高稳定性的丁苯胶乳及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105669903A CN105669903A CN201410671566.7A CN201410671566A CN105669903A CN 105669903 A CN105669903 A CN 105669903A CN 201410671566 A CN201410671566 A CN 201410671566A CN 105669903 A CN105669903 A CN 105669903A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- styrene
- phase liquid
- degassed
- still
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高稳定性的丁苯胶乳及其制备方法,丁苯胶乳按照重量的原料包括：去离子水9900-10100kg、苯乙烯4400-4600kg、1，3-丁二烯6900-7100kg、丙烯酸340-360kg、引发剂45-55kg、氯化钾20-30kg、乳化剂10-15kg、碱液180-220kg、终止剂15-25kg、硫醇100-140kg、种子胶220-270kg、丙烯酰胺70-80kg。制备时将原料进行打底反应、聚合反应、保温中和反应，再经过脱气、消泡、拼皮、包装制得成品。本发明防水性好、不易腐败、耐热、耐老化、耐氧化，而稳定性能极高，适用于胶乳制品、涂料胶黏剂等行业。
Description
技术领域
本发明涉及乳胶，具体是一种高稳定性的丁苯胶乳及其制备方法。
背景技术
丁苯胶乳是以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液。广泛应用于印染工艺、胶乳制品、纤维织物浸渍、轮胎浸渍、涂料胶黏剂等工业部门，丁苯胶乳的粒子比天然胶乳小得多，不含蛋白质等物质，易于渗透、不易腐败，耐热、耐老化，但是稳定性能不高，易受重金属离子影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热、耐老化、高稳定性的丁苯胶乳及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高稳定性的丁苯胶乳,按照重量的原料包括：去离子水9900-10100kg、苯乙烯4400-4600kg、1，3-丁二烯6900-7100kg、丙烯酸340-360kg、引发剂45-55kg、氯化钾20-30kg、乳化剂10-15kg、碱液180-220kg、终止剂15-25kg、硫醇100-140kg、种子胶220-270kg、丙烯酰胺70-80kg。
作为本发明进一步的方案：所述高稳定性的丁苯胶乳,按照重量的原料包括：去离子水10000kg、苯乙烯4500kg、1，3-丁二烯7000kg、丙烯酸350kg、引发剂50kg、氯化钾25kg、乳化剂12kg、碱液200kg、终止剂20kg、硫醇120kg、种子胶250kg、丙烯酰胺75kg。
所述高稳定性的丁苯胶乳的制备方法,具体步骤包括：
（1）打底反应：将1，3-丁二烯、苯乙烯和硫醇通过计量泵打入油相釜，制得油相液体；将去离子水、丙烯酸、氯化钾、乳化剂、丙烯酰胺和碱液打入水相釜，制得水相液体；
（2）聚合反应：具体步骤包括，
a.向反应釜中打入去离子水，用水蒸气对反应釜进行置换，将反应釜抽真空至-0.1～-0.08MPa；
b.取种子胶、在水相釜中配比完成的水相液体220～240kg和在油相釜中配比完成的油相液体450～470kg加入反应釜中；
c.将反应釜中通入水蒸气，设定最高温度为78℃；
d.反应釜中温度升至70℃时，加入引发剂；
e.反应釜中温度升至78℃时，水蒸气自动关闭，反应釜持续升温至86℃，压力达到0.38～0.42MPa，再通过计量泵向反应釜中加入油相液体20kg/min、水相液体12kg/min和引发剂2kg/min；
f.加入油相液体、水相液体和引发剂的过程中，通过上下夹套的冷却水控制反应釜温度为82℃；
（3）保温中和：加料完毕后，再加入终止剂、碱液，反应釜保持温度在80℃左右进行保温3h；
（4）脱气、消泡：保温结束后反应完毕得到乳液，用水蒸气对反应釜加压，将乳液打入脱气釜中进行脱气处理，脱气釜保持真空，控制温度在75～80℃；
（5）拼皮、包装、成品：脱气完成后，将乳液压出脱气釜，过滤后打入拼批槽；定量包装即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明防水性好、不易腐败、耐热、耐老化、耐氧化，而稳定性能极高，适用于胶乳制品、涂料胶黏剂等行业。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种高稳定性的丁苯胶乳,按照重量的原料包括：去离子水9900kg、苯乙烯4400kg、1，3-丁二烯6900kg、丙烯酸340kg、引发剂45kg、氯化钾20kg、乳化剂10kg、碱液180kg、终止剂15kg、硫醇100kg、种子胶220kg、丙烯酰胺70kg。
所述高稳定性的丁苯胶乳的制备方法,具体步骤包括：
（1）打底反应：将1，3-丁二烯、苯乙烯和硫醇通过计量泵打入油相釜，制得油相液体；将去离子水、丙烯酸、氯化钾、乳化剂、丙烯酰胺和碱液打入水相釜，制得水相液体；
（2）聚合反应：具体步骤包括，
a.向反应釜中打入去离子水，用水蒸气对反应釜进行置换，将反应釜抽真空至-0.1MPa；
b.取种子胶、在水相釜中配比完成的水相液体220和在油相釜中配比完成的油相液体450加入反应釜中；
c.将反应釜中通入水蒸气，设定最高温度为78℃；
d.反应釜中温度升至70℃时，加入引发剂；
e.反应釜中温度升至78℃时，水蒸气自动关闭，反应釜持续升温至86℃，压力达到0.38MPa，再通过计量泵向反应釜中加入油相液体20kg/min、水相液体12kg/min和引发剂2kg/min；
f.加入油相液体、水相液体和引发剂的过程中，通过上下夹套的冷却水控制反应釜温度为82℃；
（3）保温中和：加料完毕后，再加入终止剂、碱液，反应釜保持温度在80℃左右进行保温3h；
（4）脱气、消泡：保温结束后反应完毕得到乳液，用水蒸气对反应釜加压，将乳液打入脱气釜中进行脱气处理，脱气釜保持真空，控制温度在75℃；
（5）拼皮、包装、成品：脱气完成后，将乳液压出脱气釜，过滤后打入拼批槽；定量包装即得。
实施例2
本发明实施例中，一种高稳定性的丁苯胶乳,按照重量的原料包括：去离子水10000kg、苯乙烯4500kg、1，3-丁二烯7000kg、丙烯酸350kg、引发剂50kg、氯化钾25kg、乳化剂12kg、碱液200kg、终止剂20kg、硫醇120kg、种子胶250kg、丙烯酰胺75kg。
所述高稳定性的丁苯胶乳的制备方法,具体步骤包括：
（1）打底反应：将1，3-丁二烯、苯乙烯和硫醇通过计量泵打入油相釜，制得油相液体；将去离子水、丙烯酸、氯化钾、乳化剂、丙烯酰胺和碱液打入水相釜，制得水相液体；
（2）聚合反应：具体步骤包括，
a.向反应釜中打入去离子水，用水蒸气对反应釜进行置换，将反应釜抽真空至-0.09MPa；
b.取种子胶、在水相釜中配比完成的水相液体230kg和在油相釜中配比完成的油相液体460kg加入反应釜中；
c.将反应釜中通入水蒸气，设定最高温度为78℃；
d.反应釜中温度升至70℃时，加入引发剂；
e.反应釜中温度升至78℃时，水蒸气自动关闭，反应釜持续升温至86℃，压力达到0.40MPa，再通过计量泵向反应釜中加入油相液体20kg/min、水相液体12kg/min和引发剂2kg/min；
f.加入油相液体、水相液体和引发剂的过程中，通过上下夹套的冷却水控制反应釜温度为82℃；
（3）保温中和：加料完毕后，再加入终止剂、碱液，反应釜保持温度在80℃左右进行保温3h；
（4）脱气、消泡：保温结束后反应完毕得到乳液，用水蒸气对反应釜加压，将乳液打入脱气釜中进行脱气处理，脱气釜保持真空，控制温度在78℃；
（5）拼皮、包装、成品：脱气完成后，将乳液压出脱气釜，过滤后打入拼批槽；定量包装即得。
实施例3
本发明实施例中，一种高稳定性的丁苯胶乳,按照重量的原料包括：去离子水10100kg、苯乙烯4600kg、1，3-丁二烯7100kg、丙烯酸360kg、引发剂55kg、氯化钾30kg、乳化剂15kg、碱液220kg、终止剂25kg、硫醇140kg、种子胶270kg、丙烯酰胺80kg。
所述高稳定性的丁苯胶乳的制备方法,具体步骤包括：
（1）打底反应：将1，3-丁二烯、苯乙烯和硫醇通过计量泵打入油相釜，制得油相液体；将去离子水、丙烯酸、氯化钾、乳化剂、丙烯酰胺和碱液打入水相釜，制得水相液体；
（2）聚合反应：具体步骤包括，
a.向反应釜中打入去离子水，用水蒸气对反应釜进行置换，将反应釜抽真空至-0.08MPa；
b.取种子胶、在水相釜中配比完成的水相液体240kg和在油相釜中配比完成的油相液体470kg加入反应釜中；
c.将反应釜中通入水蒸气，设定最高温度为78℃；
d.反应釜中温度升至70℃时，加入引发剂；
e.反应釜中温度升至78℃时，水蒸气自动关闭，反应釜持续升温至86℃，压力达到0.42MPa，再通过计量泵向反应釜中加入油相液体20kg/min、水相液体12kg/min和引发剂2kg/min；
f.加入油相液体、水相液体和引发剂的过程中，通过上下夹套的冷却水控制反应釜温度为82℃；
（3）保温中和：加料完毕后，再加入终止剂、碱液，反应釜保持温度在80℃左右进行保温3h；
（4）脱气、消泡：保温结束后反应完毕得到乳液，用水蒸气对反应釜加压，将乳液打入脱气釜中进行脱气处理，脱气釜保持真空，控制温度在80℃；
（5）拼皮、包装、成品：脱气完成后，将乳液压出脱气釜，过滤后打入拼批槽；定量包装即得。
本发明防水性好、不易腐败、耐热、耐老化、耐氧化，而稳定性能极高，适用于胶乳制品、涂料胶黏剂等。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种高稳定性的丁苯胶乳,其特征在于，按照重量的原料包括：去离子水9900-10100kg、苯乙烯4400-4600kg、1，3-丁二烯6900-7100kg、丙烯酸340-360kg、引发剂45-55kg、氯化钾20-30kg、乳化剂10-15kg、碱液180-220kg、终止剂15-25kg、硫醇100-140kg、种子胶220-270kg、丙烯酰胺70-80kg。
2.根据权利要求1所述的高稳定性的丁苯胶乳，其特征在于，按照重量的原料包括：去离子水10000kg、苯乙烯4500kg、1，3-丁二烯7000kg、丙烯酸350kg、引发剂50kg、氯化钾25kg、乳化剂12kg、碱液200kg、终止剂20kg、硫醇120kg、种子胶250kg、丙烯酰胺75kg。
3.一种采用如权利要求1-2之一所述的高稳定性的丁苯胶乳的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
（1）打底反应：将1，3-丁二烯、苯乙烯和硫醇通过计量泵打入油相釜，制得油相液体；将去离子水、丙烯酸、氯化钾、乳化剂、丙烯酰胺和碱液打入水相釜，制得水相液体；
（2）聚合反应：具体步骤包括，
a.向反应釜中打入去离子水，用水蒸气对反应釜进行置换，将反应釜抽真空至-0.1～-0.08MPa；
b.取种子胶、在水相釜中配比完成的水相液体220～240kg和在油相釜中配比完成的油相液体450～470kg加入反应釜中；
c.将反应釜中通入水蒸气，设定最高温度为78℃；
d.反应釜中温度升至70℃时，加入引发剂；
e.反应釜中温度升至78℃时，水蒸气自动关闭，反应釜持续升温至86℃，压力达到0.38～0.42MPa，再通过计量泵向反应釜中加入油相液体20kg/min、水相液体12kg/min和引发剂2kg/min；
f.加入油相液体、水相液体和引发剂的过程中，通过上下夹套的冷却水控制反应釜温度为82℃；
（3）保温中和：加料完毕后，再加入终止剂、碱液，反应釜保持温度在80℃左右进行保温3h；
（4）脱气、消泡：保温结束后反应完毕得到乳液，用水蒸气对反应釜加压，将乳液打入脱气釜中进行脱气处理，脱气釜保持真空，控制温度在75～80℃；
（5）拼皮、包装、成品：脱气完成后，将乳液压出脱气釜，过滤后打入拼批槽；定量包装即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410671566.7A CN105669903A (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种高稳定性的丁苯胶乳及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410671566.7A CN105669903A (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种高稳定性的丁苯胶乳及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105669903A true CN105669903A (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=56958065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410671566.7A Pending CN105669903A (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种高稳定性的丁苯胶乳及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105669903A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105542079A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-05-04 | 莱芜兴业滤材树脂有限公司 | 一种不添加乳化剂制备丁苯胶乳的方法 |
| CN106496368A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-03-15 | 威远翰林科技有限公司 | 水性封口胶乳液的后处理方法 |
| CN107383260A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 杭州富阳凯尔化工有限公司 | 一种丁苯胶乳的制备方法及采用该方法制备的丁苯胶乳 |
| CN107383261A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 杭州富阳凯尔化工有限公司 | 一种皮革用丁苯胶乳及其制备方法 |
| CN107501457A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-22 | 杭州富阳凯尔化工有限公司 | 一种造纸用丁苯胶乳的制备方法 |
| CN107936165A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-20 | 杭州龙驹合成材料有限公司 | 一种羧基丁苯胶乳及其制备工艺 |
| CN107987204A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-04 | 杭州龙驹合成材料有限公司 | 一种低成膜温度的丁苯胶乳的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020198316A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-12-26 | Herve Adam | Process for the preparation of latices using block copolymers as surfactants |
| US20050054789A1 (en) * | 2003-09-05 | 2005-03-10 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Polymer scale preventive agent |
| CN101649025A (zh) * | 2009-06-06 | 2010-02-17 | 中国石油兰州石油化工公司 | 一种羧基丁苯胶乳的制备方法 |
-
2014
- 2014-11-21 CN CN201410671566.7A patent/CN105669903A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020198316A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-12-26 | Herve Adam | Process for the preparation of latices using block copolymers as surfactants |
| US20050054789A1 (en) * | 2003-09-05 | 2005-03-10 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Polymer scale preventive agent |
| CN101649025A (zh) * | 2009-06-06 | 2010-02-17 | 中国石油兰州石油化工公司 | 一种羧基丁苯胶乳的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张洋，等: "《聚合物制备工程》", 31 January 2001, 中国轻工业出版社 * |
| 潘祖仁: "《高分子化学》", 30 April 2007, 北京：化学工业出版社 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105542079A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-05-04 | 莱芜兴业滤材树脂有限公司 | 一种不添加乳化剂制备丁苯胶乳的方法 |
| CN106496368A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-03-15 | 威远翰林科技有限公司 | 水性封口胶乳液的后处理方法 |
| CN107383260A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 杭州富阳凯尔化工有限公司 | 一种丁苯胶乳的制备方法及采用该方法制备的丁苯胶乳 |
| CN107383261A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 杭州富阳凯尔化工有限公司 | 一种皮革用丁苯胶乳及其制备方法 |
| CN107501457A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-22 | 杭州富阳凯尔化工有限公司 | 一种造纸用丁苯胶乳的制备方法 |
| CN107501457B (zh) * | 2017-08-31 | 2019-11-26 | 杭州富阳凯尔化工有限公司 | 一种造纸用丁苯胶乳的制备方法 |
| CN107936165A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-20 | 杭州龙驹合成材料有限公司 | 一种羧基丁苯胶乳及其制备工艺 |
| CN107987204A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-04 | 杭州龙驹合成材料有限公司 | 一种低成膜温度的丁苯胶乳的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105669903A (zh) | 一种高稳定性的丁苯胶乳及其制备方法 | |
| CN104448077A (zh) | 聚偏氟乙烯的生产工艺 | |
| JP2018526389A5 (zh) | ||
| CN104403034A (zh) | 热稳定性聚偏氟乙烯的制备方法 | |
| CN102336982A (zh) | 用于聚氯乙烯密封条的加工改性剂 | |
| CN104448094A (zh) | 用于生产热稳定性聚偏氟乙烯的工艺 | |
| CN103351445B (zh) | 一种高粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂pb110-4及其生产方法 | |
| CN101205271A (zh) | 一种采用复合乳化剂的聚氯乙烯糊树脂生产方法 | |
| CN104119372A (zh) | 一种溶剂油催化裂解生产环体硅氧烷的方法 | |
| CN103804160A (zh) | 3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备方法 | |
| CN104497178A (zh) | 一种制备低黏度糊树脂的方法 | |
| CN103804533A (zh) | 一种水相悬浮法氯化橡胶生产方法 | |
| CN104557447B (zh) | 一种四氟乙烯和六氟丙烯生产残液联合回收利用方法 | |
| CN106188347A (zh) | 一种低卤盐含量卤化丁基橡胶及其制备方法 | |
| MX367750B (es) | Metodo para producir resina de cloruro de vinilo clorada. | |
| CN102936302A (zh) | 一种氯化聚氯乙烯树脂的制备方法 | |
| CN104045524B (zh) | 一种清洁生产氢氟醚的方法 | |
| CN107827801A (zh) | 溶剂型质量分数75%过氧化新癸酸特丁酯的制备方法 | |
| CN103936993A (zh) | 一种利用硫酸作为催化剂制备甲基硅油的方法 | |
| CN103450250A (zh) | 一种甲基乙基环硅氧烷的制备方法 | |
| CN106831362A (zh) | 2‑丙氧基氯乙烷的生产方法 | |
| CN106883259A (zh) | 一种油酸甲基锡的制备方法 | |
| CN103772153B (zh) | 4-氯-3-甲酚的合成方法及其系统 | |
| CN104004182B (zh) | 一种适用于含聚采出液处理用快速破乳剂及其制备方法 | |
| CN104292104A (zh) | 一种氟乙酸甲酯的制备方法及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160615 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |