CN105669472A - 高品质阳离子醚化剂生产流程pH值动态控制方法 - Google Patents

高品质阳离子醚化剂生产流程pH值动态控制方法 Download PDF

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李光玉
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    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C213/00Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
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Abstract

本发明提供一种高品质阳离子醚化剂生产流程pH值动态控制方法,其包括三甲胺、盐酸、混合配液釜、环氧氯丙烷、液体醚化剂合成釜、后反应釜和汽提塔。其特征是将混合配液釜内三甲胺盐酸盐溶液pH值调控在3.5—4.5之间;使液体醚化剂合成釜内pH值达到8.3,滴加环氧氯丙烷的过程中加入催化剂,使得PH稳8.4-9.0;将后反应釜pH控制在5—5.5之间,最终液体醚化剂成品pH值达到2-6。与现有技术相比,本发明在生产流程混料合成再反应和提纯过程中严格调控pH值,全过程均处合成反应的最佳酸碱环境,反应更充分,产生杂质更少,为生产高品质成品提供了可靠保证。

Description

高品质阳离子醚化剂生产流程pH值动态控制方法
一、技术领域
本发明涉及精细化工领域,具体的说是一种高品质阳离子醚化剂生产流程pH值动态控制方法。
二、背景技术
阳离子醚化剂CTA,对造纸工业、纺织工业、日用化学工业、水处理工业、石油工业等众多领域中,广泛应用的多种分散剂、扩散剂、粘附剂、充填剂、固化剂等,通过离子化激活,提高了其功能效率,减少用量,改善产品质量,均具有显著且重大的促进作用。因而,本产品被业界技术人员推崇和重视,其应用范围越来越广,需求量越来越大。但是,阳离子醚化剂CTA功能效率的发挥,用量的多寡和最终效果的发挥,多受其中的活性物含量,杂质物含量及产品色泽、酸碱度、溶解度、结晶临界点等物理特征因素的影响和左右。这些因素中若干部分受到生产流程中关键节点的pH值影响和左右。
三、发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种稳定可控的高品质阳离子醚化剂生产流程pH值动态控制方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种高品质阳离子醚化剂生产流程pH值动态控制方法,其包括三甲胺、盐酸、混合配液釜、环氧氯丙烷、液体醚化剂合成釜、后反应釜、汽提塔、引发剂、催化剂和活性炭;其特征是向混合配液釜中投入三甲胺和盐酸,搅拌混均,调整并控制三甲胺盐酸盐pH值在3.5—4.5之间;转输入液体醚化剂合成釜过程中加入配制的引发剂,调节混合物料液pH值达到8.3,在连续滴加环氧氯丙烷的过程中加入催化剂,使得PH稳定于8.4-9.0;经反应生成的初级液体醚化剂转至后反应釜,升温反应后,用盐酸调节pH值达到5—5.5,即为液体醚化剂中间产品;经汽提塔提纯后,加入活性炭搅拌均匀后压滤脱色,根据客户要求,加入高纯酸或盐酸调节PH值,使PH值在2-6之间。
本发明的一种高品质阳离子醚化剂生产流程pH值动态控制方法,与现有技术相比,具有以下显著优点:
1.加入配制的引发剂调节三甲胺盐酸盐溶液的pH值达到并稳定在8.06,使三甲胺盐酸盐与环氧氯丙烷一接触就反应,反应完全率高,另外,这样还可使每批反应残存的未反应物和产生的杂质都比较稳定;
2.加入配制的催化剂,使最后阶段的反应pH值稳定在5.0,抑制了副反应物的生成,产生的杂质少且反应充分,更便于和能够生产出应用范围更广、功能效率更高、使用量更少的高品质阳离子醚化剂。
四、附图说明
图1为高品质阳离子醚化剂生产流程pH值动态控制方法的流程示意图。
五、具体实施方式
本发明的技术方案在山东省东营市东营国丰精细化工有限责任公司新建的二号线中实施:
以生产液体阳离子醚化剂工艺为例,具体实施方式如下:按1:1摩尔比例,向混合配液釜中投入三甲胺和盐酸,搅拌混均,调整并控制三甲胺盐酸盐水溶液pH值在3.5—4.5之间,转输入液体醚化剂合成釜过程中加入配制的引发剂,调节混合物料液pH值达到8.3,再连续滴加环氧氯丙烷,共8个小时反应完成,由于三甲胺盐酸盐和环氧氯丙烷在反应过程中,PH值不断升高,为了使反应平稳,抑制杂质的生成,在反应到4.5小时后开始加入催化剂,使得PH稳定于8.4-9.0,同时升高温度,抑制副反应物的生成且反应充分;经反应生成的初级液体醚化剂转至后反应釜,升温并进一步反应后,用盐酸调节pH值达到5—5.5,即为液体醚化剂中间产品。经汽提塔提纯后,加入活性炭搅拌均匀后压滤脱色,根据客户要求,加入高纯酸或盐酸调节PH值,使PH值在2-6之间。

Claims (1)

1.一种高品质阳离子醚化剂生产流程pH值动态控制方法,其包括三甲胺、盐酸、混合配液釜、环氧氯丙烷、液体醚化剂合成釜、后反应釜、汽提塔、引发剂、催化剂和活性炭;其特征是向混合配液釜中投入三甲胺和盐酸,搅拌混均,调整并控制三甲胺盐酸盐pH值在3.5—4.5之间;转输入液体醚化剂合成釜过程中加入配制的引发剂,调节混合物料液pH值达到8.3,在连续滴加环氧氯丙烷的过程中加入催化剂,使得PH稳定于8.4-9.0;经反应生成的初级液体醚化剂转至后反应釜,升温反应后,用盐酸调节pH值达到5—5.5,即为液体醚化剂中间产品;经汽提塔提纯后,加入活性炭搅拌均匀后压滤脱色,根据客户要求,加入高纯酸或盐酸调节PH值,使PH值在2-6之间。
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