CN105667093B - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体喷射装置，具备喷射液体的液体喷射部、从液体供给源向上述液体喷射部供给上述液体的供给路径、使上述液体喷射部移动的移动机构、设置于上述供给路径并使在该供给路径流动的上述液体的流动产生变化的静态混合器，上述移动机构在上述液体喷射部向介质喷射上述液体前使上述液体喷射部移动，伴随着该移动，位于上述液体喷射部与上述静态混合器之间的上述供给路径移动。

Description

液体喷射装置

技术领域

本发明涉及例如喷墨式打印机等液体喷射装置。

背景技术

作为液体喷射装置的一个例子，有将颜料等含有沉淀性成分的墨水(液体)从喷头喷射于纸张(介质)来进行印刷的喷墨式的打印机。

在这样的打印机中，若墨水停止流动的状态持续很长时间，则墨水中的颜料沉淀从而墨水浓度产生差别，会导致之后进行的印刷的品质降低。

因此，提出了利用连通路使收纳墨水的墨盒与墨罐之间连通并且在该连通路内设置静态混合器(static mixer)从而使墨水经由该连通路移动的技术(例如专利文献1)。即，墨水经由连通路在墨盒与墨罐之间往复移动时通过静态混合器，由此与被搅拌时同样地减少了沉淀。

专利文献1：日本特开2010-131757号公报

然而，对于这样的打印机而言，需要用于使墨水往复流动的机构而导致装置大型化。即，在专利文献1的打印机中，需要具备作为墨水的移动源以及移动目的地的墨盒和墨罐。

此外，这样的课题并不局限于喷射含有颜料的墨水的打印机，在喷射包含具有沉淀性的含有物的液体的液体喷射装置中大体是相通的。

发明内容

本发明是鉴于这样的实际情况完成的，其目的是提供在喷射包含具有沉淀性的含有物的液体时能够通过简单的结构减少含有物的沉淀的液体喷射装置。

以下，记载用于解决上述课题的方法及其作用效果。

解决上述课题的液体喷射装置具备：喷射液体的液体喷射部、从液体供给源向上述液体喷射部供给上述液体的供给路径、使上述液体喷射部移动的移动机构、以及设置于上述供给路径并使在该供给路径流动的上述液体的流动产生变化的静态混合器，上述移动机构在上述液体喷射部向介质喷射上述液体前使上述液体喷射部移动，伴随着该移动，位于上述液体喷射部与上述静态混合器之间的上述供给路径移动。

根据该结构，位于液体喷射部与静态混合器之间的供给路径内的液体伴随着液体喷射部的移动而移动因此被搅拌。另一方面，比静态混合器靠液体供给源侧的液体在伴随着液体从液体喷射部的喷射而向液体喷射部侧流动时通过静态混合器。这样，液体的流动发生变化，与被搅拌时相同地成为沉淀减少的状态。因此，在喷射包含具有沉淀性的含有物的液体时，能够通过简单的结构减少含有物的沉淀。

在上述液体喷射装置中，优选为上述供给路径具有存在高低差的路径区域，上述静态混合器在上述供给路径中设置于比上述存在高低差的路径区域靠上述液体喷射部侧的位置。

在含有沉淀性的成分的液体中，沉淀的成分容易集中在低的位置，所以在存在高低差的路径中，液体中的沉淀性的成分的浓度容易成为在存在高低差的路径的低位置高而在高位置低的状态。对于这一点，根据该结构，在供给路径中，在比存在高低差的路径区域靠液体喷射部侧的位置设置静态混合器。因此，能够使因沉淀而容易产生液体中的沉淀性的成分的浓度差的存在高低差的路径区域的液体，在通过静态混合器来减少沉淀之后，向液体喷射部供给。

优选为上述液体喷射装置还具备液体存积室，该液体存积室设置于上述供给路径的比上述静态混合器靠上述液体喷射部侧的位置并存积上述液体，上述液体存积室的至少一部分由挠性部件形成。

静态混合器由于使通过供给路径的液体的流动发生变化，所以经由该供给路径供给至液体喷射部的液体的压力也会变动。对于这一点，根据该结构，供给路径在比静态混合器靠液体喷射部侧的位置具备至少一部分由挠性部件形成的液体存积室。因此，通过静态混合器而产生的液体的流动所引起的压力的变动，能够通过夹装液体存积室来缓和。

在上述液体喷射装置中，优选为在上述液体存积室内设置有摆动部件，该摆动部件能够伴随着由上述移动机构对上述液体喷射部进行的移动而摆动。

根据该结构，在液体存积室内设置有摆动部件，所以若伴随着移动机构使液体喷射部的移动而液体存积室移动，则摆动部件在液体存积室内摆动。因此，能够高效地搅拌液体存积室内的液体。

优选为上述液体喷射装置在上述供给路径的比上述液体存积室靠上述液体喷射部侧的位置具备喷射部侧过滤器。

若液体通过静态混合器则液体中所含的异物也被搅拌，所以异物也容易被供给至液体喷射部侧。并且，若气泡通过静态混合器，则气泡被分割而变小，与气泡大的情况相比浮力变小，所以难以滞留于供给流路中，容易被供给至液体喷射部侧。对于这一点，根据该结构，通过静态混合器的液体经由喷射部侧过滤器被供给至液体喷射部。因此，即使在通过静态混合器而使异物或气泡容易被供给至液体喷射部侧的情况下，也能够利用喷射部侧过滤器捕捉异物或气泡。

在上述液体喷射装置中，优选为在上述液体喷射部向上述介质喷射上述液体前，进行从喷嘴排出上述液体的维护动作。

在使液体喷射部移动的情况下和通过静态混合器的情况下，通过静态混合器的情况能够减少沉淀。而且，若通过维护动作从喷嘴排出液体，则与被排出的量对应的液体从液体供给源向液体喷射部并通过静态混合器而被供给。因此，根据该结构，与使液体喷射部移动搅拌液体的情况相比，能够向介质喷射沉淀进一步减少的液体。

上述液体喷射装置优选为具备：分支路径，该分支路径的一端侧与上述供给路径的比上述静态混合器靠上述液体供给源侧的位置连接，并且另一端侧与上述供给路径的比上述静态混合器靠上述液体喷射部侧的位置连接，由此与上述供给路径配合而形成能够使上述液体循环的循环路径；和流动机构，该流动机构使上述循环路径内的上述液体流动。

根据该结构，若流动机构使液体流动，则液体以在循环路径循环的方式流动。此时，液体通过静态混合器，所以能够进一步减少沉淀。

在上述液体喷射装置中，优选为上述流动机构进行使上述液体在上述循环路径中循环的循环动作，在该循环动作后，上述液体喷射部进行从喷嘴排出上述液体的维护动作，在该维护动作后，上述液体喷射部向上述介质喷射上述液体。

根据该结构，若流动机构进行循环动作，则循环路径内的液体的沉淀减少。而且，在进行了循环动作后进行维护动作，由此，在循环路径中沉淀减少的液体被供给至液体喷射部。因此，在维护动作后向介质喷射液体，从而能够将沉淀减少的液体喷射于介质。

上述液体喷射装置优选为在上述循环路径的比上述静态混合器靠上述液体供给源侧的上述供给路径以及上述分支路径中的至少一方具备供给源侧过滤器，上述流动机构以使上述液体在上述供给路径中从上述液体供给源侧向上述液体喷射部侧流动的方式使上述液体流动。

根据该结构，流动机构以在循环路径中液体循环的循环方向与在供给路径中从液体供给源侧向液体喷射部侧的液体的供给方向为相同方向的方式，使液体流动并通过供给源侧过滤器。因此，能够减少流动机构使液体循环从而被供给源侧过滤器捕捉的异物或气泡在从液体供给源向液体喷射部供给液体时从供给源侧过滤器分离并与液体一起流动的可能性。

附图说明

图1是第一实施方式的打印机的示意图。

图2是第一供给机构的示意图。

图3是第二供给机构的示意图。

图4是滑架与静态混合器的模式俯视图。

图5是第二实施方式的调压阀的示意图。

图6是第三实施方式的打印机的示意图。

图7是第四实施方式的第一供给机构的示意图。

图8是非加压时的第一供给机构的示意图。

具体实施方式

第一实施方式

以下，作为液体喷射装置的一个例子，参照附图来说明喷射作为液体的一个例子的墨水从而印刷包含文字、图形等在内的图像的喷墨式的打印机的第一实施方式。

如图1所示，打印机11具备将被支承于支承台12的作为介质的一个例子的薄片13沿支承台12的表面沿输送方向Y输送的输送部14、和向被输送的薄片13喷射墨水进行印刷的印刷部15。

支承台12、输送部14以及印刷部15被组装于由外壳或框架等构成的打印机主体16。此外，支承台12在打印机11中沿薄片13的宽度方向(在图1中与纸面正交的方向)延伸。另外，在打印机主体16上将罩17安装成能够开闭。

输送部14具备分别配置于输送方向Y的支承台12的上游侧以及下游侧的输送辊对18、19。并且，输送部14具备引导板20，该引导板20配置于输送方向Y的输送辊对19的下游侧并一边支承薄片13一边引导薄片13。而且，在输送部14，输送辊对18、19由输送马达(图示略)驱动而一边夹持薄片13一边旋转，从而沿支承台12的表面以及引导板20的表面输送薄片13。

印刷部15具备：沿与薄片13的输送方向Y正交(交叉)的作为薄片13的宽度方向的扫描方向X延伸的导轴22、23；和被该导轴22、23引导从而能够沿扫描方向X往复移动的滑架25。此外，滑架25随着滑架马达(参照图2)24的驱动而沿扫描方向X移动。

在滑架25的下端部，安装有至少一个(在本实施方式中为2个)液体喷射部28，上述液体喷射部28具有喷嘴形成面27，在该喷嘴形成面27形成有喷射墨水的喷嘴26。即，液体喷射部28以喷嘴形成面27在铅垂方向Z上与支承台12空开规定的间隔对置的姿势安装于滑架25，伴随着滑架马达24的驱动，液体喷射部28与滑架25一起沿扫描方向X移动。从这一点来说，滑架25作为使液体喷射部28移动的移动机构的一个例子发挥功能。此外，液体喷射部28彼此配置为在扫描方向X分开规定的间隔，且在输送方向Y错开规定的距离。

另一方面，如图1～图3所示，在滑架25的上侧安装有从液体供给源30向液体喷射部28供给墨水的供给机构31、32的一部分。上述供给机构31、32使墨水沿从作为液体供给源30侧的上游侧向作为液体喷射部28侧的下游侧的供给方向A流动。此外，液体供给源30和供给机构31、32按照墨水的种类设置有至少1组(在本实施方式中有4组)。

液体供给源30例如是能够收纳墨水的收纳容器，也可以是通过更换收纳容器来补给墨水的盒，也可以是固定于安装部33的收纳罐。安装部33在液体供给源30为盒的情况下，将液体供给源30保持为能够装卸。此外，本实施方式的安装部33能够保持多个所收纳的墨水的种类、颜色不同的液体供给源30。

于是，将收纳于液体供给源30的着色墨水或功能液供给至液体喷射部28，由此能够进行彩色印刷或黑白印刷。作为着色墨水的一个例子，有青色、品红色、黄色、黑色、白色、银色、浅青色、浅品红色、浅黄色、橙黄色、绿色或灰色等，可以任意选择。作为功能液的一个例子，存在为了提高墨水在薄片13上的光泽、定影性而在将墨水喷射至薄片13前后向薄片13喷射的前处理液、后处理液等。

此外，白色墨水例如在薄片13为透明或者半透明的薄膜或深色的介质的情况下，用在进行彩色印刷之前的基底印刷(全面印刷(全印印刷))等。而且，在本实施方式的打印机11中，使用青色、品红色、黄色、白色4种颜色。

然而，例如在颜料墨水等含有沉淀性的成分(颜料粒子)的墨水中，存在随着时间的经过，成分在墨水溶剂内沉淀的可能性。而且，即使是相同的颜料墨水，根据墨水的种类(颜色等)不同，沉淀的难易也不同。此外，在青色、品红色、黄色、白色的颜料墨水中，白色墨水与其它墨水相比最易沉淀。

因此，本实施方式的打印机11具备向液体喷射部28分别供给青色、品红色、黄色墨水的3个第一供给机构(参照图2)31；和向液体喷射部28供给白色墨水的第二供给机构(参照图1、图3)32。其中，设有多个的第一供给机构31的结构相同，所以下面说明一个第一供给机构31。

如图2所示，第一供给机构31具备从液体供给源30向液体喷射部28供给墨水的供给路径34。在供给路径34设置有使墨水沿供给方向A流动的供给泵35、和相对于供给路径34设置成能够装卸的过滤器单元36。并且，在供给路径34中，在伴随着滑架25的移动而移动的范围B，设置有使在供给路径34流动的墨水流发生变化(例如，流动的方向转换或分割)的静态混合器37、存积墨水的液体存积室38、以及调整墨水的压力的调压阀39。而且，打印机11具备控制滑架马达24以及供给泵35的驱动、墨水从液体喷射部28的喷射的控制部40。

此外，供给路径34由多条供给流路41～46构成。具体而言，第一供给流路41将液体供给源30与供给泵35连接，第二供给流路42将供给泵35与过滤器单元36的上游室48连接。并且，第三供给流路43将过滤器单元36的下游室49与静态混合器37的上游端连接。而且，第四供给流路44将静态混合器37的下游端与液体存积室38连接，第五供给流路45将液体存积室38与调压阀39连接，第六供给流路46将调压阀39与液体喷射部28连接。

供给泵35由泵室的容积可变的隔膜泵50、比隔膜泵50靠上游侧的吸入阀51、比隔膜泵50靠下游侧的排出阀52构成。此外，吸入阀51和排出阀52作为允许墨水在从液体供给源30侧向液体喷射部28侧的供给方向A流动并且阻碍墨水在从液体喷射部28侧向液体供给源30侧的逆流方向流动的单向阀发挥功能。因此，在供给泵35中，随着隔膜泵50的泵室的容积增大，经由吸入阀51从液体供给源30侧吸引液体，随着泵室的容积减少，经由排出阀52向液体喷射部28侧排出液体。

另外，过滤器单元36在供给路径34中设置于比静态混合器37靠液体供给源30侧的位置，并且设置成相对于第二供给流路42以及第三供给流路43能够装卸。并且，过滤器单元36设置于打印机主体16的与罩17对应的位置，能够通过打开罩17来更换。

此外，在过滤器单元36设置有将上游室48与下游室49分隔的供给源侧过滤器53。另外，在调压阀39设置有喷射部侧过滤器54，该喷射部侧过滤器54设置于比液体存积室38靠液体喷射部28侧的位置。并且，在供给路径34的下游端所连接的液体喷射部28设置有喷射部内过滤器55。此外，上述过滤器捕捉墨水中的气泡、异物。

静态混合器37配置为使与第三供给流路43连接的上游端位于比与第四供给流路44连接的下游端靠上方的位置的方式倾斜的状态。该静态混合器37由筒状外壳56、和在筒状外壳56内作为沿该筒状外壳56的轴向连接设置的元件的多个断开板57构成，形成对连接设置的断开板57施加了相互反转的扭转的构造。而且，在液体每次通过各断开板57时，对通过的液体施加新的扭转和分割，从而将通过的液体均匀混合。这里，断开板57形成将近似矩形的板材扭转180度的形状，相邻的断开板57彼此以错开90度的状态固定。即，静态混合器37即使因墨水从筒状外壳56的轴向的一侧流入而受到流入压，断开板57也不动作，墨水在断开板57之间流动。此外，只要能够将断开板57在供给路径34上固定为不动作，则静态混合器37也可以不具备筒状外壳56，而是将作为静态混合器37的断开板57直接配置于供给路径34的形态。

而且，流入静态混合器37的筒状外壳56内的墨水，一边沿断开板57流动方向向与流入的方向相反的方向变化或流动因断开板57分割，一边从筒状外壳56内流出。换言之，墨水随着通过静态混合器37而流动发生变化，由此与搅拌时相同地减少沉淀。而且，以下将墨水通过静态混合器37的情况称为墨水被静态混合器37搅拌。

液体存积室38在供给路径34中设置于比静态混合器37靠液体喷射部28侧的位置，存积经由供给路径34流入的墨水。并且，液体存积室38的一部分由挠性部件58形成。挠性部件5能够通过例如在液体存积室38的壁面的一部分形成开口，并且将能够以关闭该开口的方式弯曲移位的薄膜部件熔敷而形成。而且，挠性部件58被弹簧59向减小液体存积室38的容积的方向施力。此外，弹簧59经由挠性部件58施加于墨水的施力设定为比供给泵35加压于墨水的加压力小。另外，第四供给流路44的下游端在液体存积室38中与比第五供给流路45的上游端靠铅垂方向Z的上方的位置连接。

调压阀39具备被喷射部侧过滤器54分隔的过滤器室61和供给室62。并且，调压阀39具备经由连通孔63与供给室62连通的压力室64、设置在压力室64与供给室62之间的阀体65、以及将阀体65向闭阀方向施力的施力部件66。即，阀体65插通于连通孔63，被施力部件66施力的阀体65被设置成堵塞连通孔63。

压力室64的壁面的一部分由能够沿施力部件66的施力方向弯曲变形的隔膜67构成。该隔膜67在外表面侧(图2中的左面侧)受到大气压，而在内表面侧(图2中的右面侧)受到压力室64内的墨水的压力。因此，隔膜67根据压力室64内的压力与外表面侧所受到的压力的压力差的变化而弯曲移位。

另外，供给室62由从液体供给源30被加压输送来的墨水而保持加压状态。而且，若压力室64内的压力与外表面侧所受到的压力的压力差比规定的压力低，则阀体65从由于施力部件66的施力而限制压力室64与供给室62的连通的状态成为连通压力室64与供给室62的状态。并且，若压力室64内的压力与外表面侧所受到的压力的压力差成为规定的压力，则阀体65限制压力室64与供给室62的连通。这样，调压阀39为了调整作为喷嘴26的背压的液体喷射部28内的压力，而调整经由供给路径34供给至液体喷射部28的墨水的压力。

另外，第五供给流路45与过滤器室61的铅垂方向Z的上方位置连接。因此，被喷射部侧过滤器54捕捉的气泡经由第五供给流路45向液体存积室38移动。

将安装于打印机主体16的过滤器单元36与安装于滑架25的静态混合器37之间连接的第三供给流路43，由能够弯曲变形的管构成。因此，在供给路径34，第三供给流路43的一部分和比第三供给流路43靠液体喷射部28侧的第四供给流路44～第六供给流路46，伴随着滑架25的移动而移动。

另外，第三供给流路43的位于过滤器单元36侧的上游端，设置在比位于静态混合器37侧的下游端靠铅垂方向Z的下方的位置，该上游端侧的一部分与第一供给流路41以及第二供给流路42一起，在铅垂方向Z设置在比第六供给流路46连接于液体喷射部28连接位置C靠下方的位置。因此，供给路径34在其一部分具有在铅垂方向Z上比第六供给流路46连接于液体喷射部28的连接位置C低的低位区域D。而且，静态混合器37在供给路径34中设置于比低位区域D靠液体喷射部28侧的高位区域E，并且设置于比连接位置C更靠铅垂方向Z的上方。换言之，供给路径34具有将低位区域D与高位区域E之间连接的在铅垂方向Z存在高低差的路径区域，静态混合器37在供给路径34中位于比存在高低差的路径区域靠液体喷射部28侧的位置，且设置于比液体喷射部28靠铅垂方向Z的上方的位置。

如图1、图3所示，第二供给机构32相对于第一供给机构31而言，在具备分支路径这一点有所不同，其它方面与第一供给机构31大致相同，所以对相同的结构标注相同的附图标记从而省略重复的说明。

第二供给机构32具备分支路径69，该分支路径69形成能够与供给路径34配合而使墨水循环的循环路径68。该分支路径69的一端侧与供给路径34的比静态混合器37靠液体供给源30侧的位置连接，并且其另一端侧与供给路径34的比静态混合器37靠液体喷射部28侧的位置连接。并且，在分支路径69设置有使循环路径68内的墨水流动的流动机构70。

具体而言，分支路径69由将液体存积室38与流动机构70连接的第一分支流路71、和将流动机构70与第二供给流路42连接的第二分支流路72构成。即，循环路径68由第二供给流路42、第三供给流路43、第四供给流路44、第一分支流路71以及第二分支流路72构成，在该循环路径68内设置有过滤器单元36、静态混合器37、液体存积室38以及流动机构70。而且，第一分支流路71与第三供给流路43同样地由能够弯曲变形的管构成，第一分支流路71的一部分随着滑架25的移动而移动。

此外，流动机构70例如可以是齿轮泵、隔膜泵，以使循环路径68的墨水的循环方向F与在供给路径34中墨水从液体供给源30侧向液体喷射部28侧流动的供给方向A相同的方式使墨水流动。另外，控制部40也控制流动机构70的驱动。

如图4所示，由管构成的至少一条(在本实施方式中为4条)第三供给流路43，至少一条(在本实施方式中为一条)的第一分支流路71以及第二分支流路72被捆束为平板状，一部分被设置为弯曲的状态。而且，第三供给流路43以及第一分支流路71的弯曲的部分随着滑架25的移动而变化。而且，在滑架25上以沿扫描方向X排列的方式搭载有供给机构31、32的静态混合器37。

此外，在扫描方向X液体喷射部28不与输送中的薄片13对置的区域即非印刷区域，设置有擦拭单元74、冲洗单元75和盖单元76。

擦拭单元74具有擦拭喷嘴形成面27的擦拭器78。本实施方式的擦拭器78为可动式，通过擦拭马达79的动力进行擦拭动作。

冲洗单元75具有容纳墨水的液体容纳部81。液体容纳部81由可动式的瓶子构成，并且通过冲洗马达82的动力移动。此外，冲洗是指为了预防以及消除喷嘴26的堵塞等而从全部喷嘴26与印刷无关地强制喷射(排出)墨水滴的动作。

盖单元76具备相对于两个液体喷射部28的喷嘴形成面27覆盖各喷嘴26的开口的两个盖部84、和使盖部84升降移动的加盖马达85。

接下来，着眼于第一供给机构31、第二供给机构32的作用来说明如上所述构成的打印机11从喷嘴26向薄片13喷射墨水的情况下的作用。

如图3所示，控制部40在从喷嘴26喷射墨水前驱动流动机构70。这样，在第二供给机构32，墨水在循环路径68中沿循环方向F循环。

此时，墨水通过静态混合器37，所以与被搅拌时相同。并且，墨水中的气泡被分割而变小，与气泡大的情况相比浮力变小，所以在朝向铅垂方向Z的下方的供给流路中容易以与墨水相同的方式流动，难以滞留于供给流路中。而且，若气泡被分割而进一步变小，则由于气泡本身所具有的内压而使自己被压变形从而容易溶于墨水，容易被供给至液体喷射部28侧。另外，若墨水通过静态混合器37，则墨水中所含的异物也被搅拌，所以异物也容易以与墨水相同的方式流动，难以滞留于供给流路中。

而且，通过了静态混合器37的墨水经由液体存积室38以及分支路径69流入第二供给流路42。此外，在第二供给流路42的上游侧设置有排出阀52，所以流入第二供给流路42的含有气泡、异物的墨水，流入过滤器单元36的上游室48。而且，在过滤器单元36中，气泡、异物被供给源侧过滤器53捕捉。然后，墨水流入静态混合器37从而流动再次发生变化并被搅拌。因此，即使在循环路径68内的墨水产生沉淀的情况下，通过静态混合器37并在循环路径68中流动从而也能减少沉淀。

而且，在流动机构70进行了使墨水在循环路径68中循环成足以减少墨水的沉淀的程度的循环动作后，控制部40停止流动机构70的驱动。然后，控制部40驱动滑架马达24。即，滑架25进行沿扫描方向X往复移动的移动动作。

这样，如图2、图3所示，在第一供给机构31以及第二供给机构32中，位于液体喷射部28与静态混合器37之间的供给路径34伴随着滑架25的移动而移动，移动的路径部分的墨水被搅拌。

在循环动作以及移动动作后，接着控制部40驱动供给泵35对供给路径34的墨水进行加压。这样，供给路径34(在第二供给机构32中为供给路径34以及分支路径69)内被加压，所以即使在墨水中残留气泡的情况下，气泡也容易融入被加压的墨水。并且，控制部40使液体喷射部28进行从喷嘴26排出墨水的维护动作。即，液体喷射部28在位于液体容纳部81的上方的状态下进行向液体容纳部81喷射墨水的冲洗。而且，在维护动作后，控制部40从液体喷射部28向薄片13喷射墨水，使液体喷射部28进行印刷动作。

即，若伴随着维护动作以及印刷动作使液体喷射部28喷射墨水，则收纳于液体供给源30的墨水经由供给路径34供给至液体喷射部28。此时，在供给路径34中比静态混合器37靠上游侧的墨水，含有不随着滑架25的移动而保持沉淀的墨水。并且，在连接低位区域D与高位区域E之间的存在高低差的路径区域的墨水容易产生沉淀。然而，这些墨水在通过静态混合器37而被搅拌后，供给至液体喷射部28。

具体而言，通过了静态混合器37的墨水经由第四供给流路44流入液体存积室38。此外，液体存积室38具有被弹簧59施力的挠性部件58，所以墨水伴随着通过静态混合器37而产生的压力的变动有所缓和。而且，墨水以通过喷射部侧过滤器54从而异物被除去并且被调压阀39调整了压力的状态供给至液体喷射部28。

这样，滑架25在液体喷射部28向薄片13喷射墨水前使液体喷射部28移动，并且在液体喷射部28向薄片13喷射墨水前进行从喷嘴26排出墨水的维护动作。

根据上述第一实施方式，能够得到如下效果。

(1)位于液体喷射部28与静态混合器37之间的供给路径34内的墨水，伴随着液体喷射部28的移动而移动，所以被搅拌。另一方面，比静态混合器37靠液体供给源30侧的墨水，在伴随着墨水从液体喷射部28被喷射而向液体喷射部28侧流动时，通过静态混合器37。这样，墨水由于其流动被转换方向、分割，由此与被搅拌时相同地成为沉淀减少的状态。因此，在喷射包含具有沉淀性的含有物的墨水时，能够通过简单的结构减少含有物的沉淀。

(2)在含有沉淀性的成分的墨水中，沉淀的成分容易聚集在低的位置，所以在连接低位区域D与高位区域E之间的在铅垂方向Z存在高低差的路径区域中，液体中的沉淀性成分的浓度容易成为在存在高低差的路径的低位置高而在高位置低的状态。基于这一点，根据该结构，在供给路径34中，在比存在高低差的路径区域靠液体喷射部28侧的位置设置静态混合器37。因此，能够在使容易因沉淀而使液体中的沉淀性成分产生浓度差的存在高低差的路径区域的液体通过静态混合器37而减少沉淀之后，向液体喷射部28供给。此外，静态混合器37在供给路径34中，设置在比存在高低差的路径区域靠液体喷射部28侧的位置，且设置在比液体喷射部28靠铅垂方向Z的上方的位置。

(3)静态混合器37由于使通过供给路径34的墨水的流动因方向转换、分割而发生变化，所以经由该供给路径34供给至液体喷射部28的墨水的压力也会变动。基于这一点，根据本实施方式，供给路径34在比静态混合器37靠液体喷射部28侧的位置，具备至少一部分由挠性部件58形成的液体存积室38。因此，通过夹装液体存积室38，从而能够将通过静态混合器37产生的墨水的流动所引起的压力变动缓和。

(4)若墨水通过静态混合器37，则墨水中所含的异物也被搅拌，所以异物容易以与墨水相同的方式流动，容易被供给至液体喷射部28侧。并且，若气泡通过静态混合器37，则气泡被分割而变小，与气泡大的情况相比浮力变小，所以在朝向铅垂方向Z的下方的供给流路中容易以与墨水相同的方式流动，容易被供给至液体喷射部28侧。由于这一点，通过了静态混合器37的墨水经由喷射部侧过滤器54供给至液体喷射部28。因此，即使在伴随着在静态混合器37的通过而异物、气泡容易以与墨水相同的方式流动的情况下，能够利用喷射部侧过滤器54捕捉异物、气泡。

(5)在移动液体喷射部28的情况下、和通过静态混合器37的情况下，在通过静态混合器37的情况下能够减少沉淀。而且，若通过维护动作从喷嘴26排出墨水，则与排出的量对应的墨水从液体供给源30通过静态混合器37供给至液体喷射部28。因此，与移动液体喷射部28搅拌墨水的情况相比，能够将沉淀进一步减少的墨水喷射至薄片13。

(6)若流动机构70使墨水流动，则墨水以在循环路径68循环的方式流动。此时，墨水通过静态混合器37，所以能够进一步减少沉淀。

(7)若流动机构70进行循环动作，则循环路径68内的墨水的沉淀减少。而且，在进行了循环动作后进行维护动作，由此，将在循环路径68中沉淀减少的墨水供给至液体喷射部28。因此，在维护动作后将墨水喷射至薄片13，从而能够将沉淀减少的墨水喷射至薄片13。

(8)流动机构70以使在循环路径68中墨水循环的循环方向F与在供给路径34中墨水从液体供给源30侧向液体喷射部28侧的供给方向A为相同方向的方式，使墨水流动并通过供给源侧过滤器53。因此，能够减少因流动机构70使墨水循环而被供给源侧过滤器53捕捉的异物、气泡在从液体供给源30向液体喷射部28供给墨水时，与供给源侧过滤器53分离而与墨水一起流动的可能性。

(9)第五供给流路45由于与过滤器室61的铅垂方向Z的上方位置连接，所以能够使被喷射部侧过滤器54捕捉的气泡经由第五供给流路45高效地移动至液体存积室38。并且，在液体存积室38中，第一分支流路71由于与比第五供给流路45靠铅垂方向Z的上方的位置连接，所以能够使液体存积室38内的气泡高效地流向循环路径68。而且，在循环路径68流动的气泡被供给源侧过滤器53捕捉。此外，供给源侧过滤器53能够更换，所以能够提高第二供给机构32的气泡排出性。

(10)若墨水在循环路径68中循环，则墨水通过静态混合器37。因此，与不设置静态混合器37而使墨水循环的情况相比，能够缩短减少沉淀所需要的时间。

第二实施方式

接下来，参照图5来说明第二实施方式。此外，该第二实施方式在具有循环路径68的第二供给机构32的过滤器室61作为液体存积室的一个例子发挥功能这一点与第一实施方式的情况不同。而且，其它方面与第一实施方式大致相同，所以对相同的结构标注相同附图标记并省略重复的说明。

如图5所示，在调压阀39的过滤器室61及压力室64分别设置有能够随着由滑架25对液体喷射部28进行的移动而摆动的摆动部件91、92。该摆动部件91、92被沿阀体65的移动方向延伸的支轴93、94插通，被设置成能够沿支轴93、94的轴向摆动。此外，摆动部件91、92例如是金属板，比重比墨水大从而在墨水中下沉。

另外，在过滤器室61连接有供给路径34和分支路径69。即，在过滤器室61的铅垂方向Z的下方位置连接第四供给流路44，并且在过滤器室61的铅垂方向Z的上方位置连接第一分支流路71。

并且，过滤器室61与压力室64相同，壁面的一部分由作为能够弯曲变形的挠性材料的一个例子的隔膜95构成。并且，在隔着隔膜95而与过滤器室61相反的一侧设置有覆盖隔膜95的加压室96、对加压室96进行加压的空气泵97。即加压室96以及空气泵97与第一实施方式的弹簧59同样地对过滤器室61内的墨水施力。

接下来，说明如上所述构成的打印机11从喷嘴26向薄片13喷射墨水的情况下的第二供给机构32的作用。

控制部40与第一实施方式同样地驱动流动机构70使流动机构70进行循环动作。这样，过滤器室61的墨水按分支路径69、过滤器单元36、第三供给流路43、静态混合器37、第四供给流路44的顺序流动并返回过滤器室61。因此，墨水在循环路径68流动并通过静态混合器37从而沉淀减少，通过在供给源侧过滤器53通过而使异物、气泡被捕捉。

接着，控制部40驱动滑架马达24，使滑架25进行移动动作。这样，伴随着滑架25的移动，调压阀39移动，所以在过滤器室61以及压力室64中摆动部件91、92摆动，在过滤器室61以及压力室64中高效地搅拌墨水。

另外，此时，空气泵97停止驱动，加压室96为大气压。因此，伴随着滑架25的移动，过滤器室61的容积变化。然后，控制部40驱动空气泵97并将加压室96加压，并且与第一实施方式同样地使液体喷射部28进行维护动作和印刷动作。

根据上述第二实施方式，除了上述第一实施方式的(1)～(10)的效果之外，还能够得到以下那样的效果。

(11)在过滤器室61内设置有摆动部件91，所以若伴随着滑架25使液体喷射部28的移动而产生过滤器室61的移动，则摆动部件91在过滤器室61内摆动。因此，能够高效地搅拌过滤器室61内的墨水。

第三实施方式

接下来，参照图6来说明第三实施方式。其中，该第三实施方式在液体喷射部是在薄片13的宽度方向的整个区域喷射墨水并印刷的所谓线性喷头(Line Head)这一点上与第一实施方式的情况不同。于是，对与第一实施方式以及第二实施方式相同的结构标注相同附图标记从而省略重复的说明。

如图6所示，作为液体喷射装置的一个例子的打印机101具备喷射墨水的液体喷射部102、和调整液体喷射部102的位置的作为移动机构的一个例子的调整机构103。并且，打印机101具备从液体供给源30向液体喷射部102供给墨水的液体供给机构104、和进行液体喷射部102的维护的维护机构105。此外，液体喷射部102设置成能够上下移动以相对于薄片13相对移动，并且通过被控制部40驱动控制的调整机构103调整位置。另外，液体供给机构104针对每种墨水至少设置有一个。液体喷射部102可以按照墨水或功能液的种类来设置，在该情况下，多个液体喷射部102在薄片13被输送的输送方向空开间隔而设置。另外，在功能液含有前处理液的情况下，喷射前处理液的液体喷射部102优选在输送方向上设置于最上游侧，在功能液含有后处理液的情况下，喷射后处理液的液体喷射部102优选在输送方向上设置于最下游侧。

维护机构105具备能够相对于液体喷射部102相对移动的盖107、废液收纳部108、连接盖107与废液收纳部108的废液流路109。并且，维护机构105具备设置于废液流路109的减压机构110、附属于盖107的大气开放阀111。

液体供给机构104具备收纳墨水的液体收纳部113、连接液体供给源30与液体收纳部113的注入流路114、连接液体收纳部113与液体存积室115的供给流路117、利用与该供给流路117不同的路径连接液体收纳部113与液体存积室115的返回流路118。作为分支路径的一个例子的返回流路118，具有与液体收纳部113连通的主流路119，并且具有从主流路119分支为多个(例如2个)并在多个位置(例如2个位置)连通于液体存积室115的支流路120。此外，在液体收纳部113设置有大气连通阀121。若该大气连通阀121变为开阀状态，则液体收纳部113与大气连通。

另外，在注入流路114设置有使墨水从液体供给源30向液体收纳部113流动的注入泵123、和在注入泵123与液体供给源30之间进行注入流路114的开闭的注入阀124。而且，若在注入阀124为开阀状态时驱动注入泵123，则墨水通过注入流路114从液体供给源30注入液体收纳部113。

另外，本实施方式的液体存积室115与液体喷射部102形成为一体，并且在液体存积室115与液体喷射部102之间设置有具备喷射部侧过滤器126的过滤器室127。而且，本实施方式的注入流路114以及供给流路117作为从液体供给源30向液体喷射部102供给墨水的供给路径的一个例子发挥功能。而且，由供给流路117和返回流路118构成了循环路径。

另外，在供给流路117设置有具备供给源侧过滤器53的过滤器单元36、使墨水流动的流动机构70、以及静态混合器37。另外，在主流路119设置有能够限制墨水的流动的限制部128、和静态混合器37(相对于供给流路117的静态混合器37而言另外的静态混合器)。此外，流动机构70和限制部128的驱动由控制部40控制。

限制部128是以限制主流路119的流动的闭阀状态、和允许主流路119的流动的开阀状态变化的开闭阀。此外，在供给流路117以及返回流路118中，将从液体收纳部113向液体存积室115的流动方向称为供给方向A，在返回流路118中，将从液体存积室115向液体收纳部113的流动方向称为返回方向G。

此外，本实施方式的流动机构70是使墨水从液体收纳部113向液体存积室115流动而在停止驱动时不限制墨水的流动的泵。即，流动机构70例如可以是齿轮泵或隔膜泵。而且，在流动机构70为隔膜泵的情况下，可以具备伴随着驱动而容积变化的泵室、设置于比泵室靠液体收纳部113侧的位置的吸入阀、设置于比泵室靠液体存积室115侧的位置的排出阀。

在存积墨水的液体存积室115形成有供供给流路117连接的流入口130、供返回流路118的支流路120连接的多个(例如2个)流出口131。并且，液体存积室115的至少一部分由能够通过弯曲移位来改变液体存积室115的容积的挠性部件132形成。另外，优选为形成于液体存积室115的多个流出口131配置于比流入口130接近液体存积室115的长度方向(图6的左右方向)的端部的位置，并且流入口130配置于在该长度方向排列的两个流出口131之间。

并且，在液体存积室115中，可以将流出口131配置于比流入口130靠铅垂方向Z的上方的位置，并且以使液体存积室115的顶面从长度方向的中央附近向两端侧升高的方式使顶面倾斜。这样，混入液体存积室115内的气泡就会沿顶面的倾斜而向具有流出口131的端部流动，容易通过流出口131向返回流路118流出。此外，在图6中图示出了由挠性部件132形成顶面的情况，但将挠性部件132配置于不形成顶面的壁面(例如，侧面、底面)能抑制气泡的滞留，故为优选。

另外，液体存积室115的相对于过滤器室127的连接部分，优选配置在比流入口130更接近流出口131的位置且比流入口130以及流出口131靠铅垂方向Z的下方的位置。这样，能够抑制通过流入口130而进入液体存积室115的气泡等异物流入过滤器室127。

液体喷射部102具有排出液滴的多个喷嘴134、存积从液体存积室115经由过滤器室127供给的墨水的共用液室135、以及与共用液室135以及喷嘴134连通的多个液体室136。

即，共用液室135经由过滤器室127连通于液体存积室115，并且通过贯通孔137连通于液体室136。另外，液体室136的壁面的一部分由振动板138形成。在振动板138中，在面朝液体室136的部分的相反的一侧的面且与共用液室135不同的位置，配设有被收纳于收纳室139的致动器140。

致动器140例如是在被外加驱动电压的情况下收缩的压电元件。而且，通过对致动器140外加驱动电压以及停止外加驱动电压，振动板138变形而使液体室136的容积变化，从而液体室136内的墨水作为液滴从喷嘴134排出。

接下来，着眼于液体供给机构104的作用来说明如上所述构成的打印机101从喷嘴134向薄片13喷射墨水的情况下的作用。

如图6所示，控制部40在从喷嘴134喷射墨水前驱动调整机构103。这样，过滤器室127、液体存积室115以及供给流路117和返回流路118的一部分与液体喷射部102一起移动，进行了移动的部分的墨水被搅拌。

接着，控制部40在限制部128不限制返回流路118的流动的状态下驱动流动机构70。这样，收纳于液体收纳部113的墨水按供给流路117、液体存积室115以及返回流路118的顺序流动。即，此时，墨水在供给流路117中沿供给方向A流动，从流入口130进入液体存积室115。并且，从液体存积室115通过多个流出口131向返回流路118的支流路120流出的墨水沿返回方向G流动，在主流路119合流并返回液体收纳部113而循环。

此时，墨水通过静态混合器37以及过滤器单元36。因此，不随着液体喷射部102移动的部分的墨水也通过静态混合器37并流动，从而沉淀减少。并且，墨水中的异物、气泡被过滤器单元36捕捉。

这样，在流动机构70进行了使墨水循环成足以减少墨水的沉淀的程度的循环动作后，控制部40使限制部128限制返回流路118的流动。这样，液体收纳部113内的墨水按供给流路117、液体存积室115、过滤器室127、共用液室135以及液体室136的顺序流动，并从喷嘴134排出。即，控制部40使液体喷射部102进行从喷嘴134排出墨水的维护动作。此外，作为维护动作，可以代替利用上述流动机构70进行的墨水从喷嘴134的排出动作而进行基于致动器140的驱动的冲洗。另外，作为维护动作，也可以一边进行利用流动机构70从喷嘴134排出墨水的动作一边进行冲洗，也可以不伴随墨水从喷嘴134的排出而进行致动器140的驱动。

并且，维护动作后，控制部40停止流动机构70的驱动，并且解除限制部128所进行的限制。这样，收纳于液体收纳部113的墨水在供给流路117以及返回流路118这两个流路中通过静态混合器37而被搅拌，并且沿供给方向A流动，被补给至液体存积室115。在该状态下，液体喷射部102向薄片13喷射墨水进行印刷动作。

根据上述第三实施方式，除了上述第一实施方式以及第二实施方式的(1)～(11)的效果之外，还能够得到以下那样的效果。

(12)液体喷射部102在通过调整液体喷射部102的位置的调整机构103移动后，进行印刷动作。即，即便在使用能够向薄片13的宽度方向的整个区域喷射墨水的大型液体喷射部102的打印机101中，也能够喷射沉淀减少的墨水来进行印刷动作。

第四实施方式

接下来，参照图7以及图8来说明第四实施方式。其中，该第四实施方式的第一供给机构和液体供给源的结构与第一实施方式的情况不同。于是，对与第一实施方式～第三实施方式相同的结构标注相同附图标记从而省略重复的说明。

如图7所示，液体供给源151由形成为气密状态的外廓壳体152、和收纳于外廓壳体152内并且能够在装有墨水的状态下变形的墨水袋153构成。而且，在该液体供给源151安装于打印机11的状态下，一端被开放于大气的加压流路154的另一端，同外廓壳体152与墨水袋153之间的空气室155连通。

即，在加压流路154设置有加压泵156和开放阀157，在开放阀157开阀的状态下驱动加压泵156，由此将空气室155加压。而且，在加压泵156将空气室155加压了的状态下将开放阀157闭阀，由此空气室155内维持加压状态。

另外，在供给路径34中，在过滤器单元36与液体供给源151之间设置有供给阀158。而且，控制部40控制加压泵156、开放阀157以及供给阀158的驱动。

另外，供给阀158和液体供给源151设置于比过滤器单元36靠铅垂方向Z的下方的位置。即，在低位区域D设置有第一供给流路41、供给阀158以及第二供给流路42的一部分。另一方面，在高位区域E设置有第二供给流路42的一部分、过滤器单元36、第三供给流路43、静态混合器37、第四供给流路44以及调压阀39。而且，第一供给流路41设置于比调压阀39的过滤器室61靠铅垂方向Z的下方的位置。

接下来，说明如上所述构成的打印机11从喷嘴26向薄片13喷射墨水的情况下的作用。

如图7所示，控制部40驱动加压泵156将空气室155加压，由此从液体供给源151供给墨水。这样，墨水被加压供给的过滤器室61的隔膜95以增大过滤器室61的容积的方式移位。另外，此时，供给阀158为开阀。

过滤器室61位于比液体供给源151更靠铅垂方向Z的上方。因此，若停止加压泵156的驱动并且使开放阀157以及供给阀158成为开阀状态，则墨水在液体供给源151与过滤器室61之间沿与供给方向A相反的方向流动。此时，墨水通过静态混合器37流动，因此被搅拌。

即，如图8所示，过滤器室61的容积减少，过滤器室61的隔膜95以接近喷射部侧过滤器54的方式移位。而且，若控制部40再次驱动加压泵156，则墨水沿供给方向A流动。此时，墨水通过静态混合器37流动，因此被搅拌。

控制部40在进行了多次加压泵156的驱动与停止后，停止加压泵156的驱动，将开放阀157和供给阀158开阀。并且，控制部40驱动滑架马达(参照图2)24，由此使滑架(参照图2)25进行沿扫描方向X往复移动的移动动作。这样，伴随着滑架25的移动，位于液体喷射部28与静态混合器37之间的供给路径34移动。

此外，此时在过滤器室61与液体供给源151之间墨水能够流动，所以伴随着滑架25的移动，过滤器室61和墨水袋153的容积变化，墨水在供给路径34流动。

接着，控制部40使液体喷射部28进行从喷嘴26排出墨水的维护动作。而且，在维护动作后，控制部40从液体喷射部28向薄片13喷射墨水来进行印刷动作。

根据上述第四实施方式，除了上述第一实施方式～第三实施方式的(1)～(12)的效果之外，还能够得到以下那样的效果。

(13)过滤器室61由于一部分由具有挠性的隔膜95形成，所以若滑架25使液体喷射部28移动，则过滤器室61的容积变化。因此，能够提高过滤器室61内的墨水以及过滤器室61与液体供给源151之间的供给路径34的墨水的搅拌效率。

(14)液体供给源151由于位于比过滤器室61靠铅垂方向Z的下方的位置，所以能够利用水位差使过滤器室61内的墨水向液体供给源151侧移动。因此，能够通过简单的结构使墨水流动。

此外，上述实施方式可以如下变更。

·在上述各实施方式中，也可以设为不具备供给源侧过滤器53的结构。

·在上述各实施方式中，也可以将过滤器单元36设为不能更换。

·在上述各实施方式中，过滤器单元36的供给源侧过滤器53的异物或者气泡的捕集能力可以比喷射部侧过滤器54、126的捕集能力高。另外，可以使供给源侧过滤器53的面积比喷射部侧过滤器54、126的面积大。

·在上述各实施方式中，过滤器单元36以及供给源侧过滤器53在循环路径68中可以设置于任意的位置。即，过滤器单元36在循环路径68中可以设置于静态混合器37与液体存积室38之间、或分支路径69。并且，可以在循环路径68设置多个过滤器单元36。

·在上述第一实施方式以及第二实施方式中，供给路径34的供给方向A与循环方向F可以为相反方向。

·在上述第三实施方式中，在从液体收纳部113向液体存积室115供给墨水的情况下，可以使限制部128限制返回流路118的流动。即，可以仅经由供给流路117从液体收纳部113向液体存积室115供给墨水。而且，在使墨水循环的情况下，可以解除限制部128所进行的限制并驱动流动机构70。此外，流动机构70可以使墨水沿与供给流路117的供给方向A相反的方向流动。

·在上述第一实施方式以及第二实施方式中，控制部40在从喷嘴26喷射墨水前，可以不进行驱动流动机构70而使墨水在循环路径68中循环成足以减少墨水的沉淀的程度的循环动作。例如，在使第四供给流路44内的墨水向第一分支流路71流动之后，控制部40可以停止流动机构70的驱动。或者，也可以在使与第四供给流路44内的容积加上液体存积室38内的容积(第二实施方式的情况为过滤器室61内的容积)所得的容积相当的墨水流动之后，控制部40停止流动机构70的驱动。

·在上述各实施方式中，也可以不进行循环动作和维护动作来作为液体喷射部28向薄片13喷射墨水前的动作。另外，也可以进行循环动作和维护动作中的任意一方的动作。并且，进行维护动作、循环动作以及移动动作的顺序可以任意改变。

·在上述各实施方式中，作为在液体喷射部28、102向薄片13喷射墨水前的动作而进行的循环动作、维护动作以及移动动作中的任意一种可以同时进行。例如，在第三实施方式中，控制部40在从喷嘴134喷射墨水前，可以一边驱动调整机构103进行移动动作一边驱动流动机构70进行循环动作。另外，控制部40可以一边驱动流动机构70进行循环动作一边使液体喷射部102进行从喷嘴134排出墨水的维护动作。

·在上述第三实施方式中，在液体喷射部102向薄片13喷射墨水前的动作所需要的时间因墨水或功能液的种类而不同的情况下，在液体喷射部102向薄片13喷射墨水前的动作在全部的液体喷射部102中结束前，开始薄片13的输送。例如，在包含喷射前处理液或难以沉淀的墨水的液体喷射部102的情况下，前处理液或难以沉淀的墨水的循环动作所需要的时间比容易沉淀的墨水短或不需要时间。因此，在喷射前处理液或难以沉淀的墨水的液体喷射部102的墨水的喷射前的动作，比喷射容易沉淀的墨水的液体喷射部102的墨水的喷射前的动作更早地结束。在这样的情况下，若在喷射前处理液或难以沉淀的墨水的液体喷射部102的墨水的喷射前的动作结束的时刻，开始薄片13的输送，则能够缩短到液体喷射部102向薄片13喷射墨水为止所需要的时间。并且，可以将喷射前处理液或难以沉淀的墨水的液体喷射部102配置于薄片13的输送方向的上游侧。而且，可以在喷射容易沉淀的墨水的液体喷射部102的墨水的喷射前的动作结束前，进行由向被输送的薄片13喷射前处理液或难以沉淀的墨水的液体喷射部102所进行的前处理液或墨水的喷射。

·在上述各实施方式中，维护动作可以从液体喷射部28的喷嘴形成面27侧施加负压，而从喷嘴26吸引墨水并排出。即，例如在第三实施方式中，可以在使盖107与液体喷射部102接触的状态下驱动减压机构110，并从喷嘴134吸引墨水。

·在上述第一实施方式以及第二实施方式中，也可以是不设置分支路径69和流动机构70的结构。即，也可以不设置第二供给机构32，而仅设置第一供给机构31。另外，也可以不设置第一供给机构31而仅设置第二供给机构32。而且，在上述第三实施方式中，也可以是不设置返回流路118的结构。并且，在上述第四实施方式中，也可以设置分支路径69。

·在上述各实施方式中，也可以是不设置喷射部侧过滤器54、126的结构。另外，喷射部侧过滤器54也可以相对于调压阀39而另行设置。例如，喷射部侧过滤器54在第四供给流路44～第六供给流路46中可以设置于至少一个流路。

·在上述第二实施方式中，也可以是不设置摆动部件91、92的结构。而且，也可以是设置摆动部件91、92中的任意一方的结构。并且，在上述第一实施方式以及第三实施方式中，可以在液体存积室38、115内设置摆动部件。

并且，在上述第四实施方式中，可以在过滤器室61和压力室64中的至少一方设置摆动部件。另外，摆动部件91、92的形状可以任意变更为板状、球状、棒状或网状等。

·在上述各实施方式中，液体存积室38、115或过滤器室61也可以不具备挠性部件58、132或隔膜95。即，液体存积室38、115或过滤器室61的容积也可以不变。另外，液体存积室38、115或过滤器室61也可以整体由挠性部件形成。

·在上述第一实施方式、第二实施方式以及第四实施方式中，供给路径34以及分支路径69可以整个区域位于高位区域E。另外，也可以在低位区域D设置静态混合器37。

·在上述第一实施方式、第二实施方式中，可以在供给路径34设置静态混合器37的基础上，在第一分支流路71、第二分支流路72也设置静态混合器37。

·在上述各实施方式中，也可以将静态混合器37设置于向铅垂方向Z的下方的供给流路(例如第一实施方式的第四供给流路44、第五供给流路45、第六供给流路46)，利用静态混合器37减小气泡，从而容易以与墨水相同的方式流动。这样，能够容易通过维护动作将气泡与从喷嘴26、134排出的墨水一起排出。

·在上述第一实施方式中，过滤器室61也可以具备隔膜95。另外，也可以具备对隔膜95施力的加压室96和空气泵97。

·在上述第三实施方式中，液体喷射部102可以被升降移动的盖107推升来移动。此时，盖107作为使液体喷射部102移动的移动机构的一个例子发挥功能。

·在上述各实施方式中，作为静态混合器37的元件的断开板57可以是将近似矩形的板材扭转180度而成的形状，相邻的断开板57可以彼此以错开90度的状态固定。为了将流路损失抑制为最小限度，断开板57的具体的装备个数、各断开板57的扭转状态、各断开板57的大小、材质等可以根据液体的物性适当地设计变更。

·在上述各实施方式中，只要能够对通过静态混合器37的元件的液体施加扭转以及分割中的任意一种，则元件也可以不是板状。例如，可以将形成为卷绕方向不同的螺旋状的线状部件沿着供给流路内的墨水的流动方向交替设置来构成元件。

·在上述实施方式中，液体喷射装置也可以是喷射或排出除了墨水以外的其它液体的液体喷射装置。此外，作为从液体喷射装置变为微小量的液滴而排出的液体的状态包含粒状、泪状、带尾部的丝状。另外，这里所说的液体是包含具有沉淀性的含有物的液体，只要是能够从液体喷射装置喷射的材料即可。例如，可以是处于液态时的状态的物质，包含像粘性高或者低的液体、溶胶、凝胶、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液态树脂、液态金属(金属熔融液)的流体。另外，不仅有作为物质的一个状态的液体，还包含由颜料、金属粒子等固体构成的功能材料的粒子在溶剂中溶解、分散或混合等的材料。作为液体的代表例子，能够列举如上述实施方式中说明的墨水或液晶等。此处，墨水包含一般的水性墨水、油性墨水以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体混合物。作为液体喷射装置的具体例子，能够列举例如，将液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、彩色滤波片的制造等中所使用的电极材料或颜色材料等材料以分散或溶解的形态包含的液体进行喷射的液体喷射装置等。

本申请主张于2014年12月3日提出的日本专利申请2014-244725号的优先权，并在此引用其全部内容。

附图标记的说明

11、101…打印机(液体喷射装置的一个例子)，13…薄片(介质的一个例子)，25…滑架(移动机构的一个例子)，26、134…喷嘴，28、102…液体喷射部，30、151…液体供给源，34…供给路径，37…静态混合器，38、115…液体存积室，53…供给源侧过滤器，54、126…喷射部侧过滤器，58、132…挠性部件，61…过滤器室(液体存积室的一个例子)，68…循环路径，69…分支路径，70…流动机构，91、92…摆动部件，95…隔膜(挠性部件的一个例子)，103…调整机构(移动机构的一个例子)，114…注入流路(供给路径的一个例子)，117…供给流路(供给路径的一个例子)，118…返回流路(分支路径的一个例子)，C…连接位置，D…低位区域。

Claims (8)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，

具备：

喷射液体的液体喷射部、

从液体供给源向所述液体喷射部供给所述液体的供给路径、

使所述液体喷射部移动的移动机构、

设置于所述供给路径并使在该供给路径流动的所述液体的流动产生变化的静态混合器、以及

液体存积室，该液体存积室设置于所述供给路径的比所述静态混合器靠所述液体喷射部侧的位置并存积所述液体；

所述液体存积室的至少一部分由挠性部件形成，

所述移动机构在所述液体喷射部向介质喷射所述液体前使所述液体喷射部移动。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述供给路径具有存在高低差的路径区域，

所述静态混合器在所述供给路径中设置于比所述存在高低差的路径区域靠所述液体喷射部侧的位置。

3.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

在所述液体存积室内设置有摆动部件，该摆动部件能够伴随着由所述移动机构对所述液体喷射部进行的移动而摆动。

4.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

在所述供给路径的比所述液体存积室靠所述液体喷射部侧的位置具备喷射部侧过滤器。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体喷射部在向所述介质喷射所述液体前进行从喷嘴排出所述液体的维护动作。

6.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备：

分支路径，该分支路径的一端侧与所述供给路径的比所述静态混合器靠所述液体供给源侧的位置连接，并且另一端侧与所述供给路径的比所述静态混合器靠所述液体喷射部侧的位置连接，由此与所述供给路径配合而形成能够使所述液体循环的循环路径；和

流动机构，该流动机构使所述循环路径内的所述液体流动。

7.根据权利要求6所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述流动机构进行使所述液体在所述循环路径中循环的循环动作，

在该循环动作后，所述液体喷射部进行从喷嘴排出所述液体的维护动作，

在该维护动作后，所述液体喷射部向所述介质喷射所述液体。

8.根据权利要求6或7所述的液体喷射装置，其特征在于，

在所述循环路径的比所述静态混合器靠所述液体供给源侧的所述供给路径以及所述分支路径中的至少一方具备供给源侧过滤器，

所述流动机构以使所述液体在所述供给路径中从所述液体供给源侧向所述液体喷射部侧流动的方式使所述液体流动。