CN102371770A - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体喷射装置。能够在不使液体喷射装置复杂化的情况下搅拌液体容器内的液体。设置了送液泵和循环泵，所述送液泵将从液体容器吸出的液体送入喷嘴，所述循环泵将从液体容器吸出的液体排到液体容器。并且，将产生用于使送液泵动作的压力的减压泵也用作循环泵的驱动源。这样一来，无需另外设置用于循环泵的驱动机构。因此，能够在使用循环泵搅拌液体容器内部的情况下使液体喷射装置的构造简单化。

Description

液体喷射装置

技术领域

本发明涉及从喷射头喷射液体的技术。

背景技术

在所谓的喷墨打印机中，通过从微小的喷嘴向准确的位置喷射准确的量的墨水，能够印刷高画质的图像。另外，如果利用该技术向基板喷射代替墨水的各种液体，则也能够制造电极、传感器、生物芯片等。

从喷嘴喷射的液体被从容纳有液体的液体容器(例如，墨盒)供应。并且，容纳在液体容器中的液体有时使用包含颜料等比重大于溶剂的成分(沉积性的成分)的液体，在该液体(沉积性的液体)中，随着时间的流逝，液体中的溶质在重力方向上沉积。如果在该状态下向喷嘴供应液体，则可能会产生被喷射的液体的浓度发生偏差或者由于成为高浓度而增粘的液体堵塞通路等问题。因此，提出了以下的技术：在液体容器的内部设置搅拌体，通过驱动搅拌体来搅拌液体容器内的液体，从而抑制因沉积导致的上述问题发生的技术(专利文献1)。

但是，在上述的现有技术中，由于需要另外设置用于驱动搅拌体的驱动机构，因此存在液体喷射装置变复杂的问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开2005-66520号公报。

发明内容

本发明是为了解决现有技术具有的上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够不使液体喷射装置复杂化而搅拌液体容器内的液体的技术。

为了解决上述的课题中的至少一部分，本发明的液体供应装置采用了以下的构成。即，主旨如下：一种液体喷射装置，从喷嘴喷射液体，并包括：

液体容器，所述液体容器容纳有向所述喷嘴供应的液体；

送液泵，所述送液泵将从所述液体容器吸出的所述液体送入所述喷嘴；

减压泵，所述减压泵产生用于使所述送液泵动作的压力；

循环通路，所述循环通路的两端在所述液体容器内开口；以及

循环泵，所述循环泵被设置在所述循环通路上，将从所述液体容器吸出的所述液体向所述液体容器排出，并且通过所述减压泵产生的压力而动作。

在上述的本发明的液体喷射装置中，通过使送液泵动作，液体容器内的液体被供应给喷嘴。另外，一旦使循环泵动作，则从液体容器吸出到循环通路的液体从循环通路被排到液体容器，由此液体容器内的液体被搅拌。并且，该循环泵通过为使送液泵动作而设置的减压泵动作。另外，作为送液泵和循环泵，例如可以适当地使用隔膜泵。

这样一来，能够使用用于使送液泵动作的减压泵来使循环泵也动作。因此，能够在使用循环泵搅拌液体容器内部的同时使液体喷射装置的构造简单化。另外，送液泵和循环泵通过相同的减压泵而动作，因此一旦使送液泵动作(即，一旦向喷嘴供应液体)，则循环泵也动作(液体容器内的液体被搅拌)。结果，即使不进行特别的控制，也能够在搅拌液体容器内部的情况下喷射液体，因此能够有效地抑制在液体容器内由于沉积性的成分沉积而导致的弊端。

另外，在上述的本发明的液体喷射装置中也可以采用如下方式。首先，使循环通路的两端在液体容器内的不同的高度开口。并且，从在低端开口的一侧使用循环泵吸出液体容器内的液体，并从在高端开口的一侧排到液体容器内。并且，还可以从循环通路的两端在液体容器开口的位置的中间高度(比低端的开口高、比高端的开口低的位置)使用送液泵吸出液体并向喷嘴送液。

这样一来，根据以下的理由能够在高效地搅拌液体容器内的液体的情况下无浪费地用尽液体容器内的液体。首先，将从液体容器的低位置吸取的液体从液体容器的高位置排出，因此例如即使在液体容器的底面附近积存了沉积性的成分的状态下也能够通过吸出沉积性的成分从上方排出从而有效地搅拌。另外，送液泵吸出用于向喷射头送液的液体的位置(送液泵的吸出位置)与循环泵为了使液体循环而吸出液体容器内的液体的位置(循环泵的吸出位置)相比被设置在上方。一般来说，从无浪费地吸出液体容器内的液体的观点出发，优选尽量从液体容器的下方吸出液体。因此，送液泵的吸出位置比循环泵的吸出位置位于上方从无浪费地吸出液体的观点出发并不优选。但是，循环泵吸出的液体在从更上方排到液体容器内之后在液体容器内流动落入到送液泵吸出液体的位置。即，能够将比送液泵吸出液体容器内的液体的位置(送液泵的吸出位置)低的位置的液体使用循环泵吸上来并运送到送液泵的吸出位置。因此，即使液体容器内的液体的余量变少，也能够无浪费地吸出液体容器内的液体。

另外，在上述的本发明的液体喷射装置中，也可以是：送液泵或循环泵中的某一者通过由减压泵产生的负压而动作，另一者通过随着由减压泵产生负压而从减压泵排出的空气的压力而动作。

减压泵通过吸出空气而产生负压，因此一旦产生负压，则减压泵必定排出空气。另外，动作的送液泵和循环泵的数量越大，减压泵排出的空气的量也越多。因此，不是使送液泵和循环泵的全部通过负压动作，如果针对它们的半数(或者一部分)，通过从减压泵排出的空气的压力而使其动作，则减压泵使用负压驱动的泵(送液泵和循环泵)的数量变少。结果，能够减小减压泵的容量，并能够使液体喷射装置小型化。

附图说明

图1是例示出喷墨打印机的构成的说明图；

图2是表示本实施例的墨盒的构成的分解立体图；

图3是表示墨盒安装到盒固定器的情况的说明图；

图4是表示盒固定器内的墨水的搅拌机构的说明图；

图5是表示本实施例的循环泵和送液泵的驱动机构的说明图；

图6是表示搅拌墨水的动作也在未喷射墨水所在的墨盒中进行的情况的说明图；

图7是表示能够无浪费地吸出墨盒内的墨水的理由的说明图；

图8是表示第二变形例的循环泵和送液泵的驱动机构的说明图；

图9是表示通过使用第二变形例的送液泵110和循环泵90的驱动机构而得到的有利效果的说明图。

符号说明

10…喷墨打印机、11…前面盖、12…排纸口、

13…盒更换用盖、14…上面盖、15…操作按钮、

20…喷射头、24…墨管、30…驱动机构、

32…同步带、34…驱动马达、40…墨盒、

42…盒固定器、44…插入孔、46a…供墨针

46b…排墨针、46c…吸墨针、50…帽、

60…控制部、70…墨袋、72…盒壳体、

74a…供墨口、74b…排墨口、74c…吸墨口、

76…主体壳体、78…盖部、80…缺口部、

82…按压部、84…钩部、86…凹部、

90…循环泵、92…循环通路、96a…上止回阀、

96b…下止回阀、100…墨水室、102…空气室、

104…保持弹簧、106…隔膜、110…送液泵、

112…供应通路、116a…上止回阀、116b…下止回阀、

120…墨水室、122…空气室、124…保持弹簧、

126…隔膜、130…减压泵、132…减压通路、

134…大气开放阀、136…加压通路、138…大气开放阀。

具体实施方式

以下，为使上述的本发明的内容明确，按照以下的顺序来说明实施例。

A.装置构成：

B.本实施例的循环泵和送液泵的驱动机构：

C.变形例：

C-1.第一变形例：

C-2.第二变形例：

A.装置构成：

图1是以所谓的喷墨打印机为例示出本实施例的液体喷射装置的大致构成的说明图。图示的喷墨打印机10具有近似箱形的外观形状，在其前面的大致中央设置有前面盖11，在前面盖11的左侧相邻设置有多个操作按钮15。前面盖11在下端侧被枢轴支承，一旦将其上端侧向前面放倒，则会出现排出印刷纸张的细长的排纸口12。另外，在喷墨打印机10的背面侧设置有未图示的供纸盘，一旦在供纸盘上放置印刷纸张并对操作按钮15进行操作，则印刷纸张被从供纸盘吸入，并在内部在印刷纸张的表面印刷图像等，之后，印刷纸张被从排纸口12排出。

另外，在喷墨打印机10的上面侧设置有上面盖14。上面盖14在里侧被枢轴支承，一旦提起上面盖14的前面侧而打开上面盖14，则可以确认喷墨打印机10的内部的状态或者进行喷墨打印机10的修理等。

另外，在喷墨打印机10的内部搭载有沿主扫描方向往复运动的同时在印刷纸张上形成墨点的喷射头20、使喷射头20往复运动的驱动机构30等。在喷射头20的底面侧(朝向印刷纸张的一侧)设置有多个喷嘴，从喷嘴向印刷纸张喷射墨水。

另外，从喷嘴喷射的墨水容纳在被称为墨盒40的专用容器中。墨盒40被装入在设置于与喷射头20不同的位置的盒固定器42上，墨盒40内的墨水经由墨管24被供应给喷射头20。在本实施例的喷墨打印机10中，在前面盖11的右侧相邻设置有在下端侧被枢轴支承的盒更换用盖13，通过将盒更换用盖13的上端侧向前方放倒，能够装卸墨盒40。

另外，在图示的喷墨打印机10中，能够使用青色、品红色、黄色、黑色这四种墨水来印刷彩色图像，与此对应地，在喷射头20中针对每种墨水设置有喷嘴。并且，经由针对每种墨水设置的墨管24向各个喷嘴供应对应的墨盒40内的墨水。

使喷射头20往复运动的驱动机构30包括：在内侧形成有多个齿形的同步带32、以及用于驱动同步带32的驱动马达34等。同步带32的一部分被固定在喷射头20上，一旦驱动同步带32，则能够在通过沿主扫描方向延伸设置的未图示的导轨引导的情况下，使喷射头20沿主扫描方向往复运动。

另外，在使喷射头20沿主扫描方向移动的印刷区域外的位置设置有被称为初始位置的区域，在初始位置处搭载有维护机构。维护机构由以下等构成：帽50，被按压到在喷射头20的底面侧(朝向印刷纸张的一侧)形成有喷嘴的面(喷嘴面)而以包围喷嘴的方式形成封闭空间；升降机构(未图示)，使帽50升降，以按压到喷射头20的喷嘴面；以及吸引泵(未图示)等，向通过帽50被按压到喷射头20的喷嘴面而形成的封闭空间导入负压。

另外，在喷墨打印机10的内部也搭载有用于输送印刷纸张的未图示的送纸机构、控制喷墨打印机10的整体动作的控制部60等。使喷射头20往复运动的动作、输送印刷纸张的动作、从喷嘴喷射墨水的动作、执行维护以能够正常地印刷的动作等全部由控制部60控制。

图2是表示本实施例的墨盒40的构成的分解立体图。墨盒40包括容纳墨水的墨袋70以及收纳墨袋70的盒壳体72等。在墨袋70中，在纸面前方侧的墨袋70的边沿部设置有用于向喷射头20供应墨水的供墨口74a。另外，在本实施例的墨袋70中，在供墨口74a的稍靠下的位置设置有吸墨口74c，从这里被吸引的墨水从设置在供墨口74a的稍靠上的位置的排墨口74b回流到墨袋70内。后面叙述用于使墨水回流的机构和使墨水回流的理由。

收纳墨袋70的盒壳体72包括主体壳体76和盖部78。被形成为箱形状的主体壳体76能够在其内部收纳墨袋70。另一方面，板状的盖部78是封闭主体壳体76的开口部(盖上盖)的部件。主体壳体76和盖部78通过设置在盖部78上的钩部84与设置在主体壳体76上的凹部86卡合而被接合。

另外，在主体壳体76上设置有用于将被收纳的墨袋70的供墨口74a、排墨口74b、吸墨口74c向主体壳体76的外侧露出的缺口部80，在盖部78上设置有按压嵌入到缺口部80中的供墨口74a等的按压部82。因此，一旦在主体壳体76中收纳有墨袋70的状态下通过盖部78封闭主体壳体76的开口部，则供墨口74a被夹在主体壳体76的缺口部80a和按压部82a之间并被固定，排墨口74b被夹在缺口部80b和按压部82b之间并被固定，吸墨口74c被夹在缺口部80c和按压部82c之间并被固定。

图3是表示将墨盒40装入到盒固定器42的情况的说明图。在盒固定器42中针对每个墨盒40设置有插入孔44，所述插入孔44用于将墨盒40从前方侧向里侧插入。在该插入孔44的里侧的面上设置有用于连接墨盒40和后述的盒固定器42的内部的机构的三个针(供墨针46a、排墨针46b、吸墨针46c)，一旦将墨盒40按入到插入孔44的里面，则供墨针46a被插入到墨盒40侧的供墨口74a中，排墨针46b被插入到排墨口74b中，吸墨针46c被插入到吸墨口74c中。另外，在本实施例的盒固定器42内设置有如下的墨水的搅拌机构。

图4是表示设置在盒固定器42内的墨水的搅拌机构的说明图。图4示出了在将墨盒40装入到了盒固定器42的状态下的、墨盒40和盒固定器42的内部的情况。另外，如上所述，本实施例的喷墨打印机10搭载有青色、品红色、黄色、黑色这四种颜色的墨盒40，随之在盒固定器42的内部针对每个墨盒40搭载有用于搅拌墨水的机构，但是为了避免图变复杂，图4代表性地示出了用于搅拌某个墨盒内的墨水的机构。

如图所示，在墨盒40被装入到盒固定器42的状态下，设置在墨盒40的中部的供墨口74a经由盒固定器42内的供应通路112与盒固定器42的背面的墨管24连接。另外，在供应通路112上设置有送液泵110，通过驱动送液泵110，从墨盒40内吸出墨水，被吸出的墨水通过墨管24被供应给喷射头20。

另外，设置在盒固定器42的上部的排墨针46b和设置在盒固定器42的下部的吸墨针46c经由盒固定器42内的循环通路92而互相连接，在循环通路92上设置有循环泵90。一旦驱动该循环泵90，则从墨盒40的吸墨口74c吸出墨水，被吸出的墨水经由循环通路92而向排墨口74b排出。因此，在墨盒40的内部，如在图中白色箭头所示产生流入吸墨口74c的墨水流和从排墨口74b喷出的墨水流，并通过这些墨水流来搅拌墨盒40内的墨水。另外，上述的本实施例的送液泵110和循环泵90均是隔膜泵，这些隔膜泵被以下的机构驱动。

B.本实施例的循环泵和送液泵的驱动机构：

图5是表示驱动本实施例的循环泵90和送液泵110的机构的说明图。本实施例的送液泵110的内部通过隔膜126分隔为墨水室120和空气室122，在空气室122中设置有用于将隔膜126保持为预定的形状的保持弹簧124。另外，在连接送液泵110的墨水室120和墨盒40的供墨口74a的供应通路112上设置有上止回阀116a，在连接墨水室120和墨管24的供应通路112上设置有下止回阀116b。

另外，循环泵90也与上述的送液泵110一样，通过隔膜106分隔为墨水室100和空气室102，在空气室102中设置有隔膜106的保持弹簧104。另外，在连接循环泵90的墨水室100和墨盒40的吸墨口74c的循环通路92上设置有上止回阀96a，在连接墨水室100和排墨口74b的循环通路92上设置有下止回阀96b。

另外，上述的送液泵110的空气室122和循环泵90的空气室102经由减压通路132与减压泵130连接，在减压泵130的稍靠上流侧的减压通路132中设置有用于向减压通路132导入大气的大气开放阀134。

在这样构成的送液泵110和循环泵90的驱动机构中，如下地驱动送液泵110和循环泵90。首先，在关闭大气开放阀134的状态下驱动减压泵130。于是，送液泵110的空气室122内被减压，并且循环泵的空气室102内被减压。由此，送液泵110的隔膜126反抗保持弹簧124的弹簧力而变形，墨水室120的容积增大，并且循环泵90的隔膜106反抗保持弹簧104的弹簧力而变形，墨水室100的容积也增大。

此时，在送液泵110侧，随着墨水室120的容积增大，设置在供应通路112上的上止回阀116a打开，设置在供应通路112上的下止回阀116b关闭，由此墨水从墨盒40的供墨口74a向墨水室120流入。并且，在循环泵90侧，随着墨水室100的容积增大，设置在循环通路92上的上止回阀96a打开，设置在循环通路92上的下止回阀96b关闭，由此墨水从墨盒40的吸墨口74c向墨水室100流入。

在该状态下开放设置在减压通路132上的大气开放阀134以向减压通路132内引导大气。于是，向送液泵110的空气室122内导入大气，并且也向循环泵90的空气室102导入大气。由此，送液泵110的隔膜126将要通过保持弹簧124的弹簧力返回到原位置，并且循环泵90的隔膜106也将要通过保持弹簧104的弹簧力返回到原位置。

此时，在送液泵110侧，在墨水从喷嘴喷射的状态下，墨水室120内的墨水通过隔膜126将要返回到原位置的力而被向供应通路112推出。随之，供应通路112上的上止回阀116a关闭，下止回阀116b打开，由此从墨水室120向墨管24压送，结果被喷射出的量的墨水被供应给喷嘴。另外，如果未从喷嘴喷射墨水，则隔膜126不会返回到原位置，因此墨水室120内的墨水也不会被压送到墨管24。另外，在循环泵90侧，墨水室100内的墨水通过隔膜106被向循环通路92推出，此时，循环通路92上的上止回阀96a关闭，下止回阀96b打开，从而墨水被从墨水室100向排墨口74b压送。

另外，一旦在该状态下关闭大气开放阀134，则两个空气室(空气室102和空气室122)再次被减压，从而循环泵90的隔膜106和送液泵110的隔膜126发生变形，墨水被从墨盒40向送液泵110的墨水室120引导，并且墨水被向循环泵90的墨水室100引导。然后，一旦打开大气开放阀134，则送液泵110的隔膜126将要返回到原位置，墨水被从墨水室120向墨管24压送，并且墨水通过循环泵90的隔膜106被从墨水室100向墨盒40中压送。以下，通过反复进行同样的动作，由送液泵110从墨盒40内吸出的墨水被向喷射头20压送，并且通过循环泵90来搅拌墨盒40内的墨水。

如果使用以上的本实施例的循环泵90和送液泵110的驱动机构，则能够以同一个减压泵130作为驱动源来驱动两个泵(循环泵90、送液泵110)。这样一来，即使为了搅拌墨盒40内的墨水而增加了循环泵90，也无需另外设置驱动循环泵90的驱动机构。结果，能够对墨盒40内部进行搅拌，并且能够抑制喷墨打印机10的构造变复杂。

另外，根据上述的循环泵90和送液泵110的驱动机构，在通过送液泵110向喷射头20压送墨水的期间，循环泵90也被驱动。因此，在印刷中墨盒40内部必定被搅拌，即使不进行特别的控制，也能够在恰当的定时(即印刷时)进行墨水的搅拌。另外，搅拌上述的墨盒40内的墨水的动作如下所示也可在当前未喷射墨水所在的墨盒40中进行。

图6是表示搅拌墨水的动作也在未喷射墨水所在的墨盒40中进行的情况的说明图。图6示出了对本实施例的喷墨打印机10所搭载的四种墨盒40(墨盒40c、40m、40y、40k)的每个设置有送液泵110和循环泵90的情况，并且示出了上述的送液泵110(送液泵110c、110m、110y、110k)和循环泵90(循环泵90c、90m、90y、90k)经由以虚线表示的减压通路132与减压泵130连接的情况。

如图所示，本实施例的减压泵130经由减压通路132与全部的送液泵(送液泵110c、110m、110y、110k)和循环泵(循环泵90c、90m、90y、90k)并列连接。因此，一旦例如在图中以粗线的箭头所示驱动黑色的墨水的送液泵110k来喷射黑色的墨水，则与减压泵130连接的全部的送液泵110和循环泵90被同时驱动。因此，在从喷射头20喷射某一墨水的状态下，在当前未喷射墨水所在的墨盒40中也可通过循环泵90来搅拌墨水。由此，能够抑制在未喷射墨水所在的墨盒40内也产生的墨水的沉积，因此能够更有效地抑制当使用该墨水来进行印刷时产生由墨水的沉积而导致的弊端。理所当然地，根据图6所示的构成，一旦驱动黑色墨水的送液泵110k，则针对其他颜色的墨水的送液泵(送液泵110c、110m、110y)也被驱动。但是，如使用图5所述，在针对未喷射墨水的送液泵110中，即使送液泵110被驱动，也不向喷嘴压送墨水。因此，也不会导致墨水被供应给无需供应墨水的喷射头20。

另外，在上述的本实施例的墨盒40中，从墨盒40的下侧向上侧以吸墨口74c、供墨口74a、排墨口74b的顺序设置，该顺序以使得能够有效地搅拌墨盒40内的墨水、并且能够无浪费地吸出墨袋70内的墨水并用尽的方式被决定。下面对该点进行说明。

首先，从有效搅拌墨袋70内的墨水的观点出发，当搅拌墨盒40内部时，需要普遍地产生墨水流。因此，优选将与墨水的搅拌有关的吸墨口74c和排墨口74b中的任一者预先设置在墨盒40的上部，并将另一者设置在墨盒40的下部。在此情况下，供墨口74a设置在墨盒40的中部。

另一方面，从无浪费地用尽墨袋70内的墨水的观点出发，墨袋70内的墨水容易集中到袋的下侧，因此一般来说优选将供墨口74a设置在墨盒40的尽量靠下侧的位置。但是，在本实施例的喷墨打印机10中，即使供墨口74a的位置处于稍高的位置(中部)，也能够由于以下的理由而无浪费地用尽墨袋70内的墨水。

图7是表示能够无浪费地吸出墨盒40内的墨水的理由的说明图。一旦墨盒40内的墨水被消耗，则随着墨袋70内的墨水量減少，墨袋70形成塌落的部分(以下，称为阻塞部)。该阻塞部如图7的(a)所示从墨袋70的上方形成，随着墨袋70内的墨水被消耗，如图7的(b)所示，阻塞部逐渐向下方扩大。此时，如前所述，在向喷射头20供应墨水的状态下，通过循环泵90进行墨盒40内的墨水的循环(参照图4)，因此从吸墨口74c吸出的墨水从排墨口74b不断地被排出。因此，即使是在墨袋70的阻塞部扩展很大的情况下，如图7的(c)所示从排墨口74b排出的墨水流到下方的吸墨口74c的部分到最后不会被阻塞。并且，供墨口74a设置在排墨口74b和吸墨口74c之间，因此到最后不会成为阻塞部，从而能够到最后无浪费地吸出墨袋70内的墨水。

C.变形例：

对上述的实施例考虑了几个变形例。以下，对这些变形例进行简单地说明。另外，在以下说明的变形例中，对与上述的实施例相同的构成部分标注与本实施例相同的符号，省略详细的说明。

C-1.第一变形例：

在上述的实施例中，说明了搅拌墨盒40内的墨水的动作在从喷射头20喷射任一颜色的墨水时进行的情况。但是，也可以在喷射墨水之前，在不喷射墨水的状态下的很短的期间使用减压泵130来驱动循环泵90。

如前所述，在本实施例的喷墨打印机10中，即使在不喷射墨水的状态下使减压泵130动作，也不会通过送液泵110向喷嘴供应不需要的墨水(参照图5)。因此，通过在不喷射墨水的状态下的很短的期间使用减压泵130来驱动循环泵90，能够在喷射墨水之前预先对墨盒40内的墨水进行搅拌之后开始印刷。因此，例如即使是在非常长的时间不进行印刷、也未进行墨盒40内的墨水的搅拌的情况下等、墨盒40内墨水大量发生沉积的情况下，也能够在充分地搅拌了墨水之后开始印刷。这样一来，随着在喷射墨水期间通过循环泵90搅拌墨水，能够可靠地避免印刷中产生由于墨水的沉积而导致的弊端。

C-2.第二变形例：

在上述的实施例和第一变形例中，说明了送液泵110和循环泵90通过使用减压泵130对泵内部的空气室(空气室122、空气室102)进行减压而驱动。但是，送液泵110和循环泵90也可以如下地驱动。

图8是表示第二变形例的送液泵110和循环泵90的驱动机构的说明图。第二变形例的送液泵110和循环泵90的驱动机构与使用图5所述的驱动机构相比在以下方面不同。即，引导由减压泵130产生的负压的减压通路132与送液泵110的空气室122连接，但是不与循环泵90的空气室102连接。取而代之，减压泵130和循环泵90通过加压通路136连接，并且驱动减压泵130时的排气通过加压通路136而被供应给空气室102。另外，在加压通路136上设置有与设置在上述减压通路132上的大气开放阀134不同的大气开放阀138。并且，循环泵90侧的隔膜106的保持弹簧104被设置在墨水室100内而不是被设置在空气室102内。

在如上构成的第二变形例的送液泵110和循环泵90的驱动机构中，如下地驱动两个泵(送液泵110、循环泵90)。即，一旦在关闭两个大气开放阀(大气开放阀134，大气开放阀138)的状态下驱动减压泵130，则在送液泵110侧隔膜126发生变形，墨水室120扩大，墨水从墨盒40流入墨水室120内。另一方面，一旦驱动减压泵130，则泵内的空气从减压泵130的排气口(未图示)排出，该空气通过加压通路136被供应给循环泵90侧的空气室102，从而空气室102内部被加压。由此，隔膜106对抗墨水室100内的保持弹簧104的弹簧力而变形，墨水室100被压缩。由此，墨水室100内的墨水被向墨盒40的排墨口74b压送。

一旦在该状态下开放两个大气开放阀(大气开放阀134、大气开放阀138)，则向减压通路132导入大气，被加压了的空气从加压通路136流出。结果，在送液泵110侧隔膜126返回到原位置，墨水室120内的墨水被向墨管24压送。另一方面，在循环泵90侧，空气室102内的压力返回到大气压，从而施加给隔膜106的加压力减弱，隔膜106通过保持弹簧104的弹簧力而返回到原位置，从而墨水室100的大小也复原。由此，墨水从墨盒40的吸墨口74c向墨水室100流入。并且，一旦关闭两个大气开放阀(大气开放阀134、大气开放阀138)，则送液泵110的空气室122被减压，循环泵90的空气室102被加压。由此，墨水从墨盒40流入送液泵110的墨水室120内，循环泵90的墨水室100内的墨水被向墨盒40的排墨口74b压送。

通过反复进行以上的动作，能够使用减压泵130来驱动两个泵(送液泵110、循环泵90)。并且，根据第二变形例的送液泵110和循环泵90的驱动机构，与上述的送液泵110和循环泵90的驱动机构(参照图5)相比，也能够得到以下的有利效果。

图9是表示通过使用第二变形例的送液泵110和循环泵90的驱动机构而得到的有利效果的说明图。图9示出第二变形例的喷墨打印机10所搭载的送液泵110(送液泵110c、110m、110y、110k)和循环泵90(循环泵90c、90m、90y、90k)。并且，通过虚线示出了连接上述送液泵110和减压泵130的减压通路132，通过粗的实线示出了连接上述循环泵90和减压泵130的加压通路136。

在第二变形例的送液泵110和循环泵90的驱动机构中，如上所述，应使用减压泵130减压的空气室只是送液泵110的空气室122，循环泵90的空气室102无需减压(参照图8)。因此，如图9所示，即使是在由于搭载多个墨盒40而增加了送液泵110和循环泵90的设置数的情况下，也只对送液泵110的空气室122进行减压即可，循环泵90能够通过为使负压作用于送液泵110而产生的排气来驱动。因此，应减压的空气室的数量减半，从而能够减小减压泵130的容量，结果能够使喷墨打印机10小型化。

另外，在上述的第二变形例的送液泵110和循环泵90的驱动机构中，也可以颠倒使用减压泵130减压的空气室和通过减压泵130的排气加压的空气室。即，也可以通过减压泵130来减小循环泵90侧的空气室102的压力，并且使用减压泵130的排气来增加送液泵110侧的空气室的压力。根据如上地驱动送液泵110和循环泵90的方法，也能够得到与上述的情况相同的有利效果。

以上，说明了各种实施方式，但是本发明不限于上述所有的实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内以各种方式实施。例如，在上述的实施例和变形例中，以搭载了所谓颜料墨水的喷墨打印机为例进行了说明，但是在搭载了墨水中包括易沉积的成分的墨水(例如，白墨水或金属性墨水等墨水)的喷墨打印机中，也能够很好地适用本发明。另外，在上述的实施例和变形例中，对在墨盒的侧面的下方设置吸墨口，在墨盒的侧面的上方设置排墨口进行了说明，但是供墨口和排墨口的位置关系也可以相反。

Claims (3)

1.一种液体喷射装置，从喷嘴喷射液体，并包括：

液体容器，所述液体容器容纳有向所述喷嘴供应的液体；

送液泵，所述送液泵将从所述液体容器吸出的所述液体送入所述喷嘴；

减压泵，所述减压泵产生用于使所述送液泵动作的压力；

循环通路，所述循环通路的两端在所述液体容器内开口；以及

循环泵，所述循环泵被设置在所述循环通路上，将从所述液体容器吸出的所述液体向所述液体容器排出，并且通过所述减压泵产生的压力而动作。

2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其中，

所述循环通路是所述两端在所述液体容器内的不同的高度开口的通路，

所述循环泵是从所述循环通路的所述两端中低端开口的一侧吸出所述液体并从所述循环通路的所述两端中高端开口的一侧向所述液体容器排出的泵，

所述送液泵是从所述循环通路的两端在所述液体容器开口的位置之间的高度吸出所述液体并送入所述喷嘴的泵。

3.如权利要求1或2所述的液体喷射装置，其中，

所述减压泵是通过由所述减压泵产生的负压使所述送液泵或所述循环泵中的某一者动作、另一者通过由所述减压泵产生负压时从所述减压泵排出的空气的压力而动作的泵。

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