CN105666083A - 自制卧式齿辊装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自制卧式齿辊装配设备，包括支架、挡板和液压缸装置，支架包括主梁和支梁，支梁为两个，且两个支梁之间设置有主梁，液压缸水平设置在主梁上，挡板设置在支梁上，且支梁上还设置有支撑，挡板以四个为一组，且一组中的四个挡板分别互相平行设置在两个支梁的上侧面和下侧面，挡板为至少两组，挡板为直角三棱柱结构，且挡板的一个直角面设置在支梁上，另一个直角面与液压缸相对，且直角面与液压缸之间依次设置有横梁和竖梁，本发明能够满足对各种尺寸的齿辊进行拆装得要求，具有调整横梁和竖梁的使用量功能，直接使用液压驱动，输出压力大，拆装速度快，很大程度上提高了工作效率。

Description

自制卧式齿辊装配设备

技术领域：

本发明涉及一种齿辊装配设备，特别是涉及一种自制卧式齿辊装配设备。

背景技术：

众所周知，我国的经济最近一直保持着高速发展，但是经济高速发展离不开工业的支持，随着工业的快速发展，工业中的机械设备出现故障的频率也越来越大，特别是重型工业中，机械设备运转赖以依靠的齿轮、转轴、轴承等磨损的非常快，为了不影响正常工作，需要对有故障的齿轮、转轴、轴承等进行拆卸和安装操作，但由于重型工业中使用的齿轮、转轴、轴承等也都具有一定的强度及任性，一般的设备不能够进行拆装操作，同时由于齿轮、转轴、轴承等设备的尺寸情况也不尽相同，如果使用一台设备同时满足其拆装需要，则就需要一种对尺寸具有调节功能的设备进行操作。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可以拆解、能够满足对各种尺寸的齿辊进行拆装得要求，具有调整横梁和竖梁的使用量功能的自制卧式齿辊装配设备。

本发明的技术方案是：一种自制卧式齿辊装配设备，包括支架、挡板和液压缸装置，所述支架包括主梁和支梁，所述支梁为两个，且两个支梁之间设置有主梁，所述液压缸水平设置在主梁上，所述挡板设置在支梁上，且所述支梁上还设置有支撑，所述挡板以四个为一组，且一组中的四个挡板分别互相平行设置在两个支梁的上侧面和下侧面，所述挡板为至少两组，所述挡板为直角三棱柱结构，且挡板的一个直角面设置在支梁上，另一个直角面与所述液压缸相对，且直角面与液压缸之间依次设置有横梁和竖梁，所述横梁包括上横梁和下横梁，所述上横梁设置在两个支梁上并与主梁平行，所述下横梁通过液压升降架进行支撑，所述竖梁包括左竖梁和右竖梁，且所述左竖梁和右竖梁与上横梁和下横梁形成井字型结构，所述左竖梁和右竖梁之间设置有支撑平台。

所述横梁和竖梁上均设置有挂钩，所述液压升降架包括底板、液压升降机和顶板，所述液压升降机设置在底板和顶板之间并与两者连接，所述底板设置在地面上，所述顶板对下横梁进行支撑。

所述横梁和竖梁均为实心矩形金属块，所述支撑平台上设置有弧形凹槽，且弧形凹槽与支梁平行，所述支撑平台上设置有液压位移装置。

所述液压缸下面通过液压缸支撑架进行支撑，所述主梁和支梁为焊接或螺栓连接，所述液压缸与液压装置连接，所述液压装置与液压位移装置、液压升降架和液压控制装置连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明能够满足对各种尺寸的齿辊进行拆装得要求，具有调整横梁和竖梁的使用量功能，直接使用液压驱动，输出压力大，拆装速度快，很大程度上提高了工作效率。

2、本发明设置有至少两组挡板，且每组挡板中的四个挡板分别设置在两个支梁的上侧面和下侧面，四个挡板能够同时分散吸收齿辊拆装时的作用力，防止操作过程中因作用力过大造成设备的损坏，保证设备的安全，及操作人员的人身安全。

3、本发明左竖梁和右竖梁与上横梁和下横梁形成井字型结构，确保工作的稳定性，并结合支撑平台上设置有弧形凹槽，防止齿辊操作过程中进行移动，有利于操作的进行，并通过调整横梁和竖梁与挡板的位置，实现操作尺寸的调整。

4、本发明横梁和竖梁均为实心矩形金属块，且并设置有挂钩，保证操作的使用强度，防止变形情况的发生，挂钩的设置，方便在进行尺寸调节时间对其进行位置移动。

5、本发明液压位移装置、液压升降架和液压缸，均通过液压控制装置进行控制，由于齿辊和横梁都比较重，利用液压进行操作，速度快的同时，减少操作人员的劳动强度。

附图说明：

图1为自制卧式齿辊装配设备的主视图；

图2为自制卧式齿辊装配设备的左视图；

图3为自制卧式齿辊装配设备的俯视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2和图3，图中，1-挡板，2-主梁，3-支梁，4-液压缸，5-支撑，6-上横梁，7-下横梁，8-底板，9-左竖梁，10-右竖梁，11-支撑平台，12-挂钩，13-液压升降机，14-顶板，15-弧形凹槽，16-液压缸支撑架，17-液压装置。

自制卧式齿辊装配设备，包括支架、挡板1和液压缸4，支架包括主梁2和支梁3，支梁3为两个，且两个支梁3之间设置有主梁2，液压缸4水平设置在主梁2上，挡板1设置在支梁3上，且支梁3上还设置有支撑5，挡板1以四个为一组，且一组中的四个挡板1分别互相平行设置在两个支梁3的上侧面和下侧面，挡板1为至少两组，挡板1为直角三棱柱结构，且挡板1的一个直角面设置在支梁3上，另一个直角面与液压缸4相对，且直角面与液压缸4之间依次设置有横梁和竖梁，横梁包括上横梁6和下横梁7，上横梁6设置在两个支梁3上并与主梁2平行，下横梁7通过液压升降架进行支撑，竖梁包括左竖梁9和右竖梁10，且左竖梁9和右竖梁10与上横梁6和下横梁7形成井字型结构，左竖梁9和右竖梁10之间设置有支撑平台11。

横梁和竖梁上均设置有挂钩12，液压升降架包括底板8、液压升降机13和顶板14，液压升降机13设置在底板8和顶板14之间并与两者连接，底板8设置在地面上，顶板14对下横梁7进行支撑。

横梁和竖梁均为实心矩形金属块，支撑平台11上设置有弧形凹槽15，且弧形凹槽15与支梁3平行，支撑平台11上设置有液压位移装置。

液压缸4下面通过液压缸支撑架16进行支撑，主梁2和支梁3为焊接或螺栓连接，液压缸4与液压装置17连接，液压装置17与液压位移装置、液压升降架和液压控制装置连接。

使用时，操作人员首先根据需要操作齿辊的尺寸，对横梁和竖梁进行位置调整，保证具有一个合适的工作位置，横梁紧贴挡板1的直角面放置，通过液压控制装置调整升降架的高度，使下横梁7与支梁3接触，对液压位移装置进行位置移动，对齿辊进行操作时，通过横梁和竖梁及支撑平台11对齿辊进行位置限制，并操作液压控制装置对支撑平台11的高度进行微调，然后液压缸4进行工作，对齿辊进行拆装操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种自制卧式齿辊装配设备，包括支架、挡板和液压缸装置，所述支架包括主梁和支梁，所述支梁为两个，且两个支梁之间设置有主梁，所述液压缸水平设置在主梁上，所述挡板设置在支梁上，且所述支梁上还设置有支撑，其特征是：所述挡板以四个为一组，且一组中的四个挡板分别互相平行设置在两个支梁的上侧面和下侧面，所述挡板为至少两组，所述挡板为直角三棱柱结构，且挡板的一个直角面设置在支梁上，另一个直角面与所述液压缸相对，且直角面与液压缸之间依次设置有横梁和竖梁，所述横梁包括上横梁和下横梁，所述上横梁设置在两个支梁上并与主梁平行，所述下横梁通过液压升降架进行支撑，所述竖梁包括左竖梁和右竖梁，且所述左竖梁和右竖梁与上横梁和下横梁形成井字型结构，所述左竖梁和右竖梁之间设置有支撑平台。

2.根据权利要求1所述的自制卧式齿辊装配设备，其特征是：所述横梁和竖梁上均设置有挂钩，所述液压升降架包括底板、液压升降机和顶板，所述液压升降机设置在底板和顶板之间并与两者连接，所述底板设置在地面上，所述顶板对下横梁进行支撑。

3.根据权利要求1所述的自制卧式齿辊装配设备，其特征是：所述横梁和竖梁均为实心矩形金属块，所述支撑平台上设置有弧形凹槽，且弧形凹槽与支梁平行，所述支撑平台上设置有液压位移装置。

4.根据权利要求1所述的自制卧式齿辊装配设备，其特征是：所述液压缸下面通过液压缸支撑架进行支撑，所述主梁和支梁为焊接或螺栓连接，所述液压缸与液压装置连接，所述液压装置与液压位移装置、液压升降架和液压控制装置连接。