CN105651931A - 精炼渣中氧化钙、氧化镁含量的测定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精炼渣中氧化钙、氧化镁含量的测定方法,其目的在于提供一种更加快速、准确、高效的测定精炼渣中氧化钙、氧化镁含量的方法,本发明采用盐酸、硝酸-氢氟酸溶解试样,加高氯酸冒烟,取下,冷却后,沿杯壁小心加入盐酸,加热溶解盐类;将溶液用二次水转移至大容量瓶中,稀释至刻度定溶,摇匀,分取溶液两份于两个小烧杯中,其中一份加三乙醇胺、水、盐酸羟胺少许,加氢氧化钾溶液位置pH值为12,钙黄绿素适量,用EDTA标准溶液滴定至荧光绿消失为终点,为钙的量;另一份加、三乙醇胺、水、盐酸羟胺、加氨-氯化铵缓冲溶液位置pH值为10,以铬黑T为指示剂,用EDTA标准溶液滴定至纯蓝色为终点,为钙、镁的合量。
Description
技术领域
本发明涉及炉渣分析技术领域,特别是涉及一种精炼渣中氧化钙、氧化镁含量的测定方法。
背景技术
目前,我国采用的炼钢方法主要是转炉、平炉和电炉炼钢。按炼钢方法分,钢渣可分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣;按不同生产阶段分,钢渣可分为炼钢渣、浇铸渣和喷溅渣。在炼钢渣中,平炉渣又可分为初期渣与末期渣(包括精炼渣与出钢渣),电炉钢渣分为氧化渣与还原渣;按熔渣性质分,又可分为碱性渣与酸性渣。不同的原料、不同的炼钢方法、不同的生产阶段、不同的钢种生产以及不同的炉次等,所排出的钢种的组成与产生量是不同的。
平炉钢渣,平炉炼钢周期比转炉长,分氧化期、精炼期与出钢期,并且每期终了都要出渣。氧化期排出的渣称初期渣,精炼期排出的渣称精炼渣,出钢后排出韵清称出钢渣,精炼渣与出钢渣又合称为末期渣。
渣的化学特性:
钢渣由钙、铁、镁、硅、铝、锰、磷等氧化物组成。其中钙、铁、硅氧化物占绝大部分。各种成分的含量依炉型、钢渣可用作烧结剂。转炉钢渣一般含40%~50%的CaO,lt钢渣相当0.7~0.75t石灰石,把钢渣加工到小于l0mm钢渣粉,便可代替部分石灰石作烧结配料用。钢渣作烧结熔剂,不仅回收了钢渣中的Ca、Mg、Mn、Fe等元素,而且提高了烧结机利用系数和烧结矿的质量,降低了燃料消耗,因此进行精炼渣中氧化钙、氧化镁的准确测定具有重要意义。
测定精炼渣中氧化钙、氧化镁的方法有仪器分析和化学分析法两种。大型企业大多采用大型仪器分析,但成本高,对于小型企业,化学分析方法更加体现其优势,即方便、捷。化学分析法钙、镁的测定一般要处理残渣,使用铂金坩埚,并且脱锰,进行氨水分离干扰元素。操作较繁琐,费时,成本高一般小型企业不具有高成本的铂金坩埚。
发明内容
为了解决现有方法中测定精炼渣中氧化钙、氧化镁时,耗时长,成本高的问题,本发明提供了一种更加快速、准确、高效的测定精炼渣中氧化钙、氧化镁含量的方法。
为达上述目的,本发明一种精炼渣中氧化钙、氧化镁含量的测定方法,包括以下步骤:
试样:
称取试样mg于聚乙烯塑料烧杯中加入浓度65%的盐酸、浓度40%的氢氟酸,在100℃低温电热板上溶解试样,加入浓度67%的硝酸、高氯酸冒烟,取下,冷却后,沿杯壁加入盐酸浓度65%的盐酸,加热溶解盐类,将试液用二次水转移到大容量瓶中,稀释至刻度定溶,摇匀,分取等量溶液两份于两个小烧杯中,其中一份加浓度12%的三乙醇胺、水、盐酸羟胺,之后加浓度20%的氢氧化钾水溶液保持pH值为12,加钙黄绿素适量,用EDTA标准溶液滴定至荧光绿消失为终点,计下体积VCa;另一份加浓度12%的三乙醇胺、水、盐酸羟胺、加氨-氯化铵缓冲溶液保持pH值为10,以铬黑T为指示剂,用EDTA标准溶液滴定至纯蓝色为终点,计下体积V(Mg+Ca);
空白:
于聚四氟乙烯烧杯中,加入与试样中加入等量的浓度65%的盐酸、浓度40%的氢氟酸,在100℃低温电热板上溶解试样,加入浓度67%的硝酸、高氯酸冒烟,取下,冷却后,沿杯壁加入盐酸浓度65%的盐酸,加热溶解盐类,将试液用二次水转移到大容量瓶中,稀释至刻度定溶,摇匀,分取等量溶液两份于两个小烧杯中,其中一份加浓度25%的三乙醇胺、水、加盐酸羟胺,之后加浓度20%的氢氧化钾溶液,钙指示剂,用EDTA标准溶液滴定荧光绿消失为终点,计下体积V01;另一份加氨-氯化铵缓冲溶液保持pH=10,加入铬黑T指示剂适量,用EDTA标准溶液滴定至紫红色变为蓝色为终点,计下体积V02。
W(CaO)%=C(V-V0)M(CaO)100/mK×100;
式中:M(CaO):氧化钙的摩尔质量(g/mol);
m:试样质量(g);
K:试样分液比,k=后取的定量溶液/转移到的大容量瓶的容量瓶容积;
C:EDTA标准溶液浓度(mol/L)
V:试样消耗EDTA标准溶液的体积(mL)
V0:空白消耗EDTA标准溶液的体积(mL);
W(MgO)%=C(V(Mg+Ca)-VCa-(V02-V01)M(MgO)100/mK×1000
式中:M(MgO):氧化镁的摩尔质量(g/mol);
m:试样质量(g);
K:试样分液比;k=后取的定量溶液/转移到的大容量瓶的容量瓶容积;
C:EDTA标准溶液浓度(mol/L);
V(Mg+Ca):钙镁合量所消耗EDTA标准溶液的体积(mL);
V02:滴定钙镁合量时空白消耗EDTA标准溶液的体积(mL)。
本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果:
本发明本方法在试样溶解后,不需要脱锰,不进行氨水分离干扰元素,直接在滴定时用三乙醇胺掩蔽干扰元素,大大缩短了分析时间,减少了损失,提高了准确度。提高生产效率,降低了试剂消耗及人工成本,方法易于掌握且结果准确度高,能够在生产中推广应用。使用设备简单,分析流程短,具有准确、快速的特点,适于精炼渣中氧化钙、氧化镁的连续测定分析。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
1.方法提要:
在聚乙烯塑料烧杯中采用盐酸(65%),硝酸(67%)-氢氟酸(40%)溶解试样,加高氯酸冒烟,(高氯酸烟要冒尽,否则,会影响钙,镁的测定,)取下,冷却后,沿杯壁小心加入5mL盐酸(65%),加热溶解盐类。将溶液用二次水转移至250mL容量瓶中,稀释至刻度定溶,摇匀。
分取50mL溶液两份于两个250mL烧杯中,其中一份加50mL三乙醇胺(12%)(一定要第一个加入,是为了首先将铁和铝等干扰元素掩蔽),加50mL水,加盐酸羟胺少许,(进一步掩蔽作用),加40mL氢氧化钾溶液(20%),(缓冲溶液的作用,pH值为12),钙黄绿素适量,用EDTA标准溶液滴定至荧光绿消失为终点,为钙的量。另一份加50mL三乙醇胺(12%)加50mL水,加盐酸羟胺少许,(进一步掩蔽作用)加10mL氨-氯化铵缓冲溶液,(缓冲溶液的作用,pH值为10),以铬黑T为指示剂,用EDTA标准溶液滴定至纯蓝色为终点,为钙、镁的合量。
2.试剂:
2.1硝酸(67%)
2.2氢氟酸(40%)
2.3高氯酸(79%)
2.4盐酸(65%)
2.5盐酸羟胺(固体)
2.6三乙醇胺(12%)
2.7氢氧化钾溶液(20%)
2.8钙黄绿素指示剂:1g钙黄绿素与100g烘干后的氯化钠研细混匀,放在磨口瓶中备用。
2.9EDTA标准溶液C(EDTA)=0.01783mol/L
2.10氨-氯化铵缓冲溶液(PH=10):67g氯化铵溶于200mL水中,加入570mL浓氨水,以水稀释至1000mL.
2.11氯化铵洗液(1%)
2.12铬黑T指示剂:1g铬黑T与100g烘干后的氯化钠研细混匀,放在磨口瓶中备用。
3.取样与制样:按照渣取制样标准进行样品制取。
4.称样量:称取试样0.2500g
5.分析步骤:
称取试样m0.2500g于聚乙烯塑料烧杯中加入10mL盐酸(65%),加入10mL氢氟酸(40%),在低温电热板(100℃)上溶解试样,加入5mL硝酸(67%),加10mL高氯酸冒烟,(高氯酸烟要冒尽,否则,会影响钙,镁的测定)取下,冷却后,沿杯壁小心加入5mL盐酸(65%),加热溶解盐类。将试液用二次水转移到250mL容量瓶中,稀释至刻度定溶,摇匀。分取50mL溶液两份于两个250mL烧杯中,其中一份加50mL三乙醇胺(12%)(一定要第一个加入,是为了首先将铁和铝等干扰元素掩蔽),加50mL水,加盐酸羟胺少许,(进一步掩蔽作用),加40mL氢氧化钾溶液(20%),(缓冲溶液的作用,pH值为12),钙黄绿素适量,用EDTA标准溶液滴定至荧光绿消失为终点,为钙的量。计下体积VCa另一份加50mL三乙醇胺(12%)加50mL水,加盐酸羟胺少许,(进一步掩蔽作用)加10mL氨-氯化铵缓冲溶液,(缓冲溶液的作用,pH值为10),以铬黑T为指示剂,用EDTA标准溶液滴定至纯蓝色为终点,为钙、镁的合量。计下体积V(Mg+Ca)。
空白:
于聚四氟乙烯烧杯中,加入10mL盐酸(65%),加入10mL氢氟酸(40%),在低温电热板(100℃)上溶解试样,加入5mL硝酸(67%),加入10mL高氯酸冒烟,取下,冷却后,沿杯壁小心加入5mL盐酸(65%),加热溶解盐类。将试液用二次水转移到250mL容量瓶中,然后用去离子水稀释至刻度定溶,摇匀。分取50mL溶液两份,分别于250mL烧杯中,加5mL三乙醇胺(25%),加50mL水,加盐酸羟胺少许,一份加20mL氢氧化钾溶液(20%),钙指示剂适量,用EDTA标准溶液滴定荧光绿消失为终点。计下体积V01。另一份加10mL氨-氯化铵缓冲溶液(PH=10),加入铬黑T指示剂适量,用EDTA标准溶液滴定至紫红色变为蓝色为终点。计下体积V02。
6.分析结果计算:
W(CaO)%=C(V-V0)M(CaO)100/mK×100
式中:M(CaO):氧化钙的摩尔质量(g/mol)
m:试样质量(g)
K:试样分液比(50/250=1/5)
C:EDTA标准溶液浓度(mol/L)
V:试样消耗EDTA标准溶液的体积(mL)
V0:空白消耗EDTA标准溶液的体积(mL)W(MgO)%=C(V(Mg+Ca)-VCa-(V02-V01)M(MgO)100/mK×1000
式中:M(MgO):氧化镁的摩尔质量(g/mol)
m:试样质量(g)
K:试样分液比(50/250=1/5)
C:EDTA标准溶液浓度(mol/L)
V(Mg+Ca):钙镁合量所消耗EDTA标准溶液的体积(mL)
V02:滴定钙镁合量时空白消耗EDTA标准溶液的体积(mL)
7.标样分析对照:
准确度:由于无精炼渣标样因此采用处理残渣,铂金坩埚溶解试样,脱锰,氨水分离干扰元素,测定结果(W1%)与本方法测定结果(W2%)比较如下:
CaO(W1%) | CaO(W2%)本方法 | MgO(W1%) | MgO(W2%)本方法 |
1号 52.31 | 52.30 | 6.40 | 6.41 |
2号 52.27 | 52.30 | 6.14 | 6.20 |
3号 50.15 | 50.10 | 5.23 | 5.25 |
4号 52.49 | 52.61 | 5.42 | 5.50 |
5号 52.35 | 52.40 | 5.68 | 5.50 |
6号 51.37 | 51.40 | 5.39 | 5.30 |
由上表可以看出:数准确,且操作流程短,快速、高效。
精密度:
品名 | 测定值(%)MgO | 测定值(%)CaO |
精炼渣1号 | 6.41 6.40 6.41 6.39 6.40 | 52.30 52.30 52.29 52.28 52.42 |
由上表可以看出:测定结果精密度良好。
8.结论:
通过本方法,可以连续准确的测定出精炼渣中氧化钙、氧化镁的含量。大大缩短了操作时间,降低能耗。使得测定数据准确可靠,在生产中应用取得较好的效果。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种精炼渣中氧化钙、氧化镁含量的测定方法,其特征在于包括以下步骤:
试样:
称取试样mg于聚乙烯塑料烧杯中加入浓度65%的盐酸、浓度40%的氢氟酸,在100℃低温电热板上溶解试样,加入浓度67%的硝酸、高氯酸冒烟,取下,冷却后,沿杯壁加入盐酸浓度65%的盐酸,加热溶解盐类,将试液用二次水转移到大容量瓶中,稀释至刻度定溶,摇匀,分取等量溶液两份于两个小烧杯中,其中一份加浓度12%的三乙醇胺、水、盐酸羟胺,之后加浓度20%的氢氧化钾水溶液保持pH值为12,加钙黄绿素适量,用EDTA标准溶液滴定至荧光绿消失为终点,计下体积VCa;另一份加浓度12%的三乙醇胺、水、盐酸羟胺、加氨-氯化铵缓冲溶液保持pH值为10,以铬黑T为指示剂,用EDTA标准溶液滴定至纯蓝色为终点,计下体积V(Mg+Ca);
空白:
于聚四氟乙烯烧杯中,加入与试样中加入等量的浓度65%的盐酸、浓度40%的氢氟酸,在100℃低温电热板上溶解试样,加入浓度67%的硝酸、高氯酸冒烟,取下,冷却后,沿杯壁加入盐酸浓度65%的盐酸,加热溶解盐类,将试液用二次水转移到大容量瓶中,稀释至刻度定溶,摇匀,分取等量溶液两份于两个小烧杯中,其中一份加浓度25%的三乙醇胺、水、加盐酸羟胺,之后加浓度20%的氢氧化钾溶液,钙指示剂,用EDTA标准溶液滴定荧光绿消失为终点,计下体积V01;另一份加氨-氯化铵缓冲溶液保持pH=10,加入铬黑T指示剂适量,用EDTA标准溶液滴定至紫红色变为蓝色为终点,计下体积V02。
W(CaO)%=C(V-V0)M(CaO)100/mK×100;
式中:M(CaO):氧化钙的摩尔质量(g/mol);
m:试样质量(g);
K:试样分液比,k=后取的定量溶液/转移到的大容量瓶的容量瓶容积;
C:EDTA标准溶液浓度(mol/L)
V:试样消耗EDTA标准溶液的体积(mL)
V0:空白消耗EDTA标准溶液的体积(mL);
W(MgO)%=C(V(Mg+Ca)-VCa-(V02-V01)M(MgO)100/mK×1000
式中:M(MgO):氧化镁的摩尔质量(g/mol);
m:试样质量(g);
K:试样分液比;k=后取的定量溶液/转移到的大容量瓶的容量瓶容积;
C:EDTA标准溶液浓度(mol/L);
V(Mg+Ca):钙镁合量所消耗EDTA标准溶液的体积(mL);
V02:滴定钙镁合量时空白消耗EDTA标准溶液的体积(mL)。
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20160608 |