CN104819982A - 含钙硅铝合金中钙含量的测定方法 - Google Patents
含钙硅铝合金中钙含量的测定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104819982A CN104819982A CN201510260627.5A CN201510260627A CN104819982A CN 104819982 A CN104819982 A CN 104819982A CN 201510260627 A CN201510260627 A CN 201510260627A CN 104819982 A CN104819982 A CN 104819982A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium
- aluminium alloy
- add
- solution
- calcium content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含钙硅铝合金中钙含量的测定方法,在聚四氟乙烯烧杯一个加入质量为m的含钙硅铝合金试样,另一个不加作为空白对照,之后分别加入硝酸-氢氟酸混合液,在低温电热板上溶解试样,待试样溶解后,分别加入硫酸,继续加热至硫酸冒烟,待试样呈湿盐状,取下,冷却后,分别加入盐酸加热溶解盐类,分别将试液转移到大容量瓶中,稀释至刻度定容,从定容后溶液中,分取定量溶液于烧杯中,分别依次加三乙醇胺、水、盐酸羟胺,加氢氧化钾溶液保持pH不低于12,加几滴硫酸镁,钙黄绿素指示剂适量,用浓度为C的EDTA标准溶液滴定至荧光绿消失为终点,计下体积为分别为V和V0,得到钙含量为:WCa%=C(V-V0)MCa100/m K×100。
Description
技术领域
本发明涉及铁合金分析领域,具体涉及一种容量法测定含钙硅铝合金中钙含量的测定方法。
背景技术
含钙硅铝合金脱氧剂为钢厂钢水深脱氧,钢水不增硅,不增氮研制生产的铝系科技脱氧剂。能吸附钢中夹杂物,明显改善钢水的流动性,解决连铸中絮水和钢坯皮下气孔。用于优质钢、低碳钢、拉丝钢、不锈钢所有钢种。
使用含钙硅铝合金脱氧排气效果好,铸坯无气泡,水口不结瘤,钢液流动性好。使用含钙硅铝合金脱氧剂同时可以吸收钢中的杂质、改善钢中夹杂物中的形态、净化钢液有效地提高了钢材的质量和机械加工性能,具有良好的经济效益和社会效益。因此进行含钙硅铝合金中钙的准确测定具有重要意义。
目前测定钙的方法大多采用ICP电感耦合等离子体仪器分析,但成本高,技术含量高,同时要带一系列标液,很繁琐。相比于仪器法,化学法具有成本低,稳定性好,精密度高,快速等特点。适合含钙硅铝合金中钙的准确测定。
发明内容
为了解决现有方法中测定含钙硅铝合金中钙含量时,耗时长的问题。本发明提供一种更加快速、准确、高效的测定含钙硅铝合金中钙含量的方法。
为达上述目的,本发明一种含钙硅铝合金中钙含量的测定方法,其以下步骤:
在聚四氟乙烯烧杯一个加入质量为m的含钙硅铝合金试样,另一个不加作为空白对照,之后分别加入硝酸-氢氟酸混合液,在低温电热板上溶解试样,待试样溶解后,分别加入硫酸,继续加热至硫酸冒烟,待试样呈湿盐状,取下,冷却后,分别加入盐酸加热溶解盐类,分别将试液转移到大容量瓶中,稀释至刻度定容,从定容后溶液中,分取定量溶液于烧杯中,分别依次加三乙醇胺、水、盐酸羟胺,加氢氧化钾溶液保持pH不低于12,加几滴硫酸镁,钙黄绿素指示剂适量,用浓度为C的EDTA标准溶液滴定至荧光绿消失为终点,计下体积为分别为V和V0,得到钙含量为:WCa%=C(V-V0)MCa100/m K×100;
式中:MCa:钙的摩尔质量,g/mol;
m:试样质量,g;
K:试样分液比,K=后取的定量溶液/转移到的大容量瓶的容量瓶容积;
C:EDTA标准溶液浓度,mol/L;
V:试样消耗EDTA标准溶液的体积,mL;
V0:空白消耗EDTA标准溶液的体积,mL。
其中所述硝酸和所述氢氟酸体积用量为1:1,浓度分别为67%和40%。
其中在低温电热板上于100℃下溶解试样。
其中所述硫酸浓度为5%。
其中所述盐酸浓度为65%。
其中所述三乙醇胺浓度为12%。
其中所述氢氧化钾溶液浓度为20%。
其中所述硫酸镁溶液浓度为0.5%。
本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果:
1)快速、高效,低成本:该方法大大缩短了操作流程,节约了药品,降低了检测成本,提高了生产效率;
2)准确、稳定:本方法采用三乙醇胺掩蔽干扰元素保证了测定结果稳定,数据准确。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
1.方法提要:在聚四氟乙烯塑料烧杯中采用硝酸(67%)-氢氟酸(40%)溶解含钙硅铝合金试样,加硫酸冒烟(硫酸冒烟起大烟后1-2分钟即可,既试样呈湿盐状,如果硫酸冒烟时间过长,硫酸钡和硫酸钙会生成过硫酸钡和过硫酸钙后期加盐酸溶解不了,会影响测定结果。)取下,冷却后,沿杯壁小心加入5mL盐酸(65%),加热溶解盐类。将试液转移到250mL容量瓶中,稀释至刻度定容,从定容后的250mL溶液中,分取50mL溶液于250mL烧杯中,加50mL三乙醇胺(12%)(一定要第一个加入,是为了首先将铁和铝等干扰元素掩蔽),加50mL水,加盐酸羟胺少许(加入盐酸羟胺的目的,同样起到进一步掩蔽作用,加入量一般0.5克左右既可以。),加30mL氢氧化钾溶液(20%)(作为缓冲溶液,钙与EDTA络合要求pH值大于12,加入氢氧化钾(20%)保证体系的pH值。),加几滴硫酸镁(0.5%)(为了滴定终点敏锐,终点好看。),钙黄绿素适量,用EDTA标准溶液滴定至荧光绿消失为终点。
2.试剂:
2.1硝酸(67%)
2.2氢氟酸(40%)
2.3硫酸(5%)
2.4盐酸(65%)
2.5盐酸羟胺(固体)
2.6三乙醇胺(12%)
2.7氢氧化钾水溶液(20%)
2.8钙黄绿素指示剂:1g钙黄绿素与100g烘干后的氯化钠研细混匀,放在磨口瓶中备用。
2.9EDTA标准溶液C(EDTA)=0.01783mol/L
2.10硫酸镁水溶液(0.5%)
3.取样与制样:按照铁合金取制样标准进行样品制取。
4.称样量:称取试样0.2500g
5.分析步骤:
称取含钙硅铝合金试样0.2500g于聚四氟乙烯烧杯中,加入10mL硝酸(67%),加入10mL氢氟酸(40%),在低温(100℃)电热板上溶解试样,待试样溶解后,加入20mL硫酸(5%),继续加热至硫酸冒烟,冒大烟1-2分钟后,试样呈湿盐状,取下,冷却后,沿杯壁小心加入5mL盐酸(65%),加热溶解盐类,将试液转移到250mL容量瓶中,稀释至刻度定容。从定容后的250mL溶液中,分取50mL溶液于250mL烧杯中,加50mL三乙醇胺(12%),加50mL水,加盐酸羟胺少许,加30mL氢氧化钾溶液(20%),加几滴硫酸镁(0.5%),钙黄绿素指示剂适量,用浓度C(EDTA)=0.01783mol/L标准溶液滴定至荧光绿消失为终点,计下体积为V。
空白:
在聚四氟乙烯烧杯中,加入10mL硝酸(67%),加入10mL氢氟酸(40%),在低温(100℃)电热板上溶解试样,待试样溶解后,加入20mL硫酸(5%),继续加热至硫酸冒烟,冒大烟1-2分钟后,试样呈湿盐状,取下,冷却后,沿杯壁小心加入5mL盐酸(65%),加热溶解盐类,将试液转移到250mL容量瓶中,稀释至刻度定容。从定容后的250mL溶液中,分取50mL溶液,于250mL烧杯中,加50mL三乙醇胺(12%),加50mL水,加盐酸羟胺少许,加30mL氢氧化钾溶液(20%),加几滴硫酸镁(0.5%),钙黄绿素指示剂适量,用EDTA标准溶液滴定至荧光绿消失为终点,计下体积为V0。
6.分析结果计算:
W(Ca)%=C(V-V0)M(Ca)100/m K×100
式中:M(Ca):钙的摩尔质量(g/mol)
m:试样质量(g)
K:试样分液比(1/5)
C:EDTA标准溶液浓度(mol/L)
V:试样消耗EDTA标准溶液的体积(mL)
V0:空白消耗EDTA标准溶液的体积(mL)
7.标样分析对照:
本方法测定值与ICP等离子测定值钙的比对如表1:
表1 本方法测定值与ICP等离子测定值钙含量
由表1可以看出:本方法测定值与ICP等离子测定值所得的数据一样,准确,且操作流程短,快速、高效。
标样分析对照如表2:
表2 采用本方法测定硅钙合金准确性数值
品名 | 测定值(%) | 标准值(%) |
硅钙合金QD10-123 | 31.59 | 31.67 |
硅钙合金ZBT360 | 28.11 | 28.02 |
硅钙合金QD10-122 | 28.11 | 28.25 |
硅钙合金GBW01431a | 30.58 | 30.45 |
由表2可以看出:准确度良好。
精密度如表3所示:
表3 含钙硅铝合金样品多次测量数据
品名 | 测定值(%) |
含钙硅铝合金3 | 5.42 5.43 5.42 5.41 5.42 5.45 5.42 5.42 |
由表3可以看出:精密度良好。
8.结论:
本发明建立了含钙硅铝合金中钙含量进行定量分析的测定方法,能够较好地应用于生产中。操作流程短,成本低,快速、准确、高效,易于掌握。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种含钙硅铝合金中钙含量的测定方法,其特征在于包括以下步骤:
在聚四氟乙烯烧杯一个加入质量为m的含钙硅铝合金试样,另一个不加作为空白对照,之后分别加入硝酸-氢氟酸混合液溶解试样,待试样溶解后,分别加入硫酸冒烟,待试样呈湿盐状,取下,冷却后,分别加入盐酸加热溶解盐类,分别将试液转移到大容量瓶中,稀释至刻度定容,从定容后溶液中,分取定量溶液于烧杯中,分别依次加三乙醇胺、水、盐酸羟胺,加氢氧化钾溶液保持pH不低于12,加几滴硫酸镁,钙黄绿素指示剂适量,用浓度为C的EDTA标准溶液滴定至荧光绿消失为终点,计下体积为分别为V和V0,得到钙含量为:WCa%=C(V-V0)MCa100/m K×100;
式中:MCa:钙的摩尔质量,g/mol;
m:试样质量,g;
K:试样分液比,K=后取的定量溶液/转移到的大容量瓶的容量瓶容积;
C:EDTA标准溶液浓度,mol/L;
V:试样消耗EDTA标准溶液的体积,mL;
V0:空白消耗EDTA标准溶液的体积,mL。
2.根据权利要求1所述的含钙硅铝合金中钙含量的测定方法,其特征在于:所述硝酸和所述氢氟酸体积用量为1:1,浓度分别为67%和40%。
3.根据权利要求1所述的含钙硅铝合金中钙含量的测定方法,其特征在于:在低温电热板上于100℃下溶解试样。
4.根据权利要求1所述的含钙硅铝合金中钙含量的测定方法,其特征在于:所述硫酸浓度为5%。
5.根据权利要求1所述的含钙硅铝合金中钙含量的测定方法,其特征在于:所述盐酸浓度为65%。
6.根据权利要求1所述的含钙硅铝合金中钙含量的测定方法,其特征在于:所述三乙醇胺浓度为12%。
7.根据权利要求1所述的含钙硅铝合金中钙含量的测定方法,其特征在于:所述氢氧化钾溶液浓度为20%。
8.根据权利要求1所述的含钙硅铝合金中钙含量的测定方法,其特征在于:所述硫酸镁溶液浓度为0.5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510260627.5A CN104819982A (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 含钙硅铝合金中钙含量的测定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510260627.5A CN104819982A (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 含钙硅铝合金中钙含量的测定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104819982A true CN104819982A (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=53730338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510260627.5A Pending CN104819982A (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 含钙硅铝合金中钙含量的测定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104819982A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105606636A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-05-25 | 国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心(安徽) | 一种利用波长色散x射线荧光光谱法测定铝合金中铬、铅、锡的方法 |
CN106323962A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 高碳硅铝合金中铝的测定试样分解方法 |
CN113295676A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-08-24 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种测定脱氧剂中钙、铝、钡的方法 |
-
2015
- 2015-05-20 CN CN201510260627.5A patent/CN104819982A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105606636A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-05-25 | 国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心(安徽) | 一种利用波长色散x射线荧光光谱法测定铝合金中铬、铅、锡的方法 |
CN106323962A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 高碳硅铝合金中铝的测定试样分解方法 |
CN113295676A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-08-24 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种测定脱氧剂中钙、铝、钡的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104820061A (zh) | 硅钙钡合金中钙含量的测定方法 | |
CN103760051B (zh) | 一种硅锆合金中硅锆含量的测定方法 | |
CN104819908A (zh) | 硅钙钡、硅铝钙钡合金中钙、钡含量的连续测定方法 | |
CN102213704B (zh) | 硅钙合金中硅钙元素含量的测定法 | |
CN104297246B (zh) | 一种测定铝镁合金粉中镁含量的方法 | |
CN104833769A (zh) | 平炉渣、转炉渣、电炉渣中氧化钙含量的测定方法 | |
JP2013509566A (ja) | 鉱石内のカルシウムエレメントの分析、検出方法 | |
CN104458731A (zh) | 一种络合滴定联测硅钡合金中钙-钡含量的方法 | |
CN102967564B (zh) | 一种铁及合金中钼含量的快速测定方法 | |
CN103115920B (zh) | 一种铁钙包芯线中铁钙比的测定方法 | |
CN105738362A (zh) | 铁矿石中氧化钙、氧化镁含量的测定方法 | |
CN103954617B (zh) | 一种碳酸锂含量的检测方法 | |
CN105738559A (zh) | 中间包覆盖剂中氧化钙、氧化镁含量的测定方法 | |
CN104483375A (zh) | 一种测定含铁尘泥中镧、铈、镨、钕、钐含量的方法 | |
CN104792784A (zh) | 高炉渣中氧化钙、氧化镁含量的连续测定方法 | |
CN103512879A (zh) | 一种络合滴定联测硅钙钡镁合金中钙、钡、镁含量的方法 | |
CN103529165A (zh) | 一种直接测定钒铝合金中铝含量的方法 | |
CN108226143A (zh) | 一种检测三元材料或三元前驱体中镍钴锰含量的方法 | |
CN104819982A (zh) | 含钙硅铝合金中钙含量的测定方法 | |
CN102735794A (zh) | 一种测定镍铬铝包硅藻土中的镍含量的方法 | |
CN104833675A (zh) | 铁矿石中氧化钙含量的测定方法 | |
CN102928425B (zh) | 硅钒合金中钒的测定方法 | |
CN108267444A (zh) | 一种螯合酸对金属钙离子的螯合能力的测试方法 | |
CN104819978A (zh) | 硅铝钙钡合金中钙含量的测定方法 | |
CN101949859B (zh) | 一种盐浴亚硝酸钠、硝酸钾混合盐的连续测定方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150805 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |