CN105647047A - 化学改性asa树脂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种化学改性ASA树脂及其制备方法和在ASA/PVC共挤型材中的应用。一种化学改性ASA树脂的制备方法，包括下述步骤：1)种子溶液的制备；2)PBA弹性体乳液的制备；3)改性ASA乳液的制备；4)步骤3)得到的改性ASA乳液经凝聚破乳、水洗、过滤、干燥，得到ASA接枝共聚物；5)得到的ASA接枝共聚物与SAN树脂进行物理共混，即制得化学改性ASA树脂，该树脂与特殊颜料共同应用于制备ASA/PVC共挤型材领域，得到的产品在表面硬度、表面光泽、抗冲击性、耐候性、热变形温度等物理性能方面均有不同程度的提高。

Description

化学改性ASA树脂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种化学改性ASA树脂及其制备方法和在ASA/PVC共挤型材中的应用。

背景技术

ASA树脂为苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯三元共聚物，1968年由德国BASF公司实现工业化。和ABS树脂相比，ASA树脂结构中采用耐候性优异的丙烯酸酯取代丁二烯，使得ASA树脂分子结构中不含有双键，克服了ABS树脂因分子结构中含有双键而导致耐候性不佳的缺点。ASA树脂力学性能与ABS树脂相当，但耐候性、耐溶剂性和着色性等方面明显优于ABS树脂。ASA树脂具有强度大、模量高、抗冲击性能好、热变形温度高等优点，主要替代ABS树脂主要用于户外产品，如汽车工程材料、建筑塑料制品、电器工程材料、运动材料、高速公路工程材料等。

目前ASA树脂高胶粉的制备方法主要有：乳液掺混法、接枝法两大类。目前主要采用接枝法制备，接枝法又分本体聚合法、悬浮聚合法、乳液聚合法。本体聚合、悬浮聚合由于橡胶粒径不易控制，难以得到高质量产品。乳液接枝聚合法有利于控制反应速度和粒径的分布，乳液接枝聚合法还可分为一步聚合法和多步聚合法，由于一步聚合法难以控制反应速率，所得乳液的乳胶粒子的数量增大、粒径减小，乳胶粒子的表面积也随之增大，造成壳层难以将其包覆，使ASA树脂的冲击强度、着色性、流动性降低，不能满足用户需求。

近年来，中国建筑工程日益增多，总用窗量大幅增加。同时，由于国民经济能力日益提升，居民生活条件的改善，对房屋这一大件商品的整体美观程度的要求越来越高，因而人们对高品质的彩色门窗的需求量也逐年上升。而在供应商方面，都是在积极迎合这种市场的需求动向。断桥铝门窗采用了塑胶断热冷桥，克服了其保温节能方面的缺点的同时，又发展了彩铝，颜色多种多样，五彩缤纷。塑钢型材企业也在其保温节能良好的基础上，针对市场需求，开发彩色产品，适应市场，引导市场，其工艺路线有全混、印刷、热转印、喷涂、共挤和覆膜等多种工艺。

目前彩色型材常用的共挤材料为PMMA和ASA,两种材料加工性能、耐候性能方面基本接近，但产品性能方面均存在问题，PMMA共挤产品质脆影响低温落锤性能，ASA共挤产品表面光泽度差、表面硬度低不耐划伤。另外，在彩色异型材的应用中，彩色表面状态效果非常重要，现有的共挤彩色产品应用的比较普遍，市场逐渐饱和，另外彩色装饰层也存在一些不足之处，一是光亮度不够，二是没有强烈视觉质感，给人感觉是塑料材质的特性明显，在异型材装饰层的新颖上缺乏创新。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供了一种化学改性ASA树脂及其制备方法，同时提供一种化学改性ASA树脂在ASA/PVC共挤型材中的应用。为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种化学改性ASA树脂的制备方法，包括下述步骤：

1)氮气保护下，在反应容器中加入下述组分，去离子水22-30质量份，乳化剂0.3-0.5质量份，丙烯酸丁酯单体10质量份，水溶性引发剂0.03-0.13质量份，交联剂0.13-0.5质量份以及接枝剂0.13-0.5质量份，在80℃温度下搅拌12小时得到种子乳液；所述接枝剂为甲基丙烯酸烯丙酯，交联剂为剂二丙烯酸丁二酯。

为了使乳胶粒子在聚合时能实现轻度交联和在后继聚合时能够实现接枝，在丙烯酸丁酯单体中加入交联剂和接枝剂，以获得冲击性能优良的ASA树脂。

2)取出步骤1)中得到的种子乳液10质量份放入装有搅拌器的反应器中，加入去离子水100～200质量份将其稀释，补加乳化剂1.3～1.6质量份以及甲醛合次硫酸氢钠0.4～1.6质量份，控制温度为60-80℃，连续滴加预先配制好的含有机过氧化物引发剂0.01～0.04质量份、交联剂0.5质量份、接枝剂0.5质量份、丙烯酸丁酯单体50～130质量份、丙烯腈单体0.5质量份以及离子型甲基丙烯酸单体0.5质量份的混合物中，以50-60kg/h的速度滴加完毕后继续反应0.5h，得到PBA弹性体乳液；

引入了丙烯腈、离子型甲基丙烯酸单体共聚形成PBA(交联聚丙烯酸酯)胶乳，由于加入了丙烯腈提高了强度，增强了ASA树脂的抗划伤性能；甲基丙烯酸的加入改善了ASA树脂光泽度，而且进一步提高了耐候性、抗冲击性能。

3)将预先配好的含有机过氧化物引发剂1质量份、分子量调节剂0.5质量份,苯乙烯单体24～66质量份以及丙烯腈单体8～33质量份的混合物，连续加入步骤2)中得到的PBA弹性体乳液中继续进行聚合，以50-60kg/h的速度滴完，继续反应0.5h后结束反应，即制得了改性ASA乳液；

预先配好的混合物连续缓慢滴加，滴加速度要慢于聚合速度，保证了高的接枝率。

4)步骤3)得到的改性ASA乳液经凝聚破乳、水洗、过滤、干燥，得到ASA接枝共聚物；

5)取20～25质量份步骤4)得到的ASA接枝共聚物与75～80质量份SAN树脂，加入抗氧剂0.1-1质量份、紫外线吸收剂0.1-0.6质量份进行机械共混，挤出造粒，即制得化学改性ASA树脂。

SAN树脂是生产ASA树脂的掺混树脂，添加合适比例的SAN树脂，使用于ASA/PVC共挤型材的ASA树脂在拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、流动性、熔体强度、耐化学品性、硬度、光泽度等方面均有一定程度的提高。

所述水溶性引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠的一种或几种的组合；所述有机过氧化物引发剂为过氧化氢异丙苯、过氧化月桂酰、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种的组合；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠中的一种或几种的组合；所述分子量调节剂为正十二碳硫醇、叔十二硫醇、正辛硫醇中的一种或几种的组合；抗氧剂为1010、1078或DLTDP中的一种或者几种组合；紫外线吸收剂为UV-P、UV-5411或ASK-215中的一种或者几种组合。

优选的，所述水溶性引发剂为过硫酸钾，有机过氧化物引发剂为过氧化氢异丙苯，乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述分子量调节剂为正辛硫醇。

所述步骤5)中其特征在于所述的SAN树脂为苯乙烯与丙烯腈的无规共聚物，其中丙烯腈的质量含量为20-50％。

一种化学改性ASA树脂由上述的制备方法制得。

一种化学改性ASA树脂在ASA/PVC共挤型材中的应用。

PVC作为ASA/PVC共挤型材的基材，将所述化学改性ASA树脂与下述质量份组分混合作为ASA/PVC共挤型材的共挤层材料；

化学改性ASA树脂100质量份

颜料助剂3～5质量份

偶联剂0.2～0.5质量份

EBS0.2～0.3质量份

紫外线吸收剂0.5～0.8质量份

抗氧剂0.3～0.5质量份

所述颜料助剂为云母珠光颜料AG530、AG520或者变色龙颜料中的一种或的几种的组合，偶联剂为KH-550、KH-602、KH-792或A-151中的一种或的几种的组合。

偶联剂的加入能改善配方中无机添加物在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性。

所述颜料助剂为：

(1)美国格林变色龙颜料：以一层薄膜作为载体，上面有五层超薄无色涂层，利用光线重叠的原理产生颜色。加入了这种颜料的塑料异型材，具有变色效果，即根据视角和光线的入射角度，每片薄片可展现出丰富的色彩。还可以通过控制每层涂层的厚度，可改变所产生出来的颜色。

(2)浙江安格合成云母珠光颜料AG530、AG520：是以天然云母薄片为核心，通过特殊的化学工艺，在其表面包覆一层或多层钛或其他金属氧化物而形成平片状结晶态的云母钛珠光颜料。平片状结晶是珠光颜料的基本构造形态，只有这样形态才能像镜片一样强烈地反射出珠光光泽，平片状结晶的径厚比最好在200左右。加入了这种颜料的塑料异型材，具有金属效果，而且该颜料具有良好的抗析出性能，加工过程中避免了因颜料析出而导致产品表面划丝等缺陷。

该颜料助剂之前主要应用于印刷领域，本发明创造性的将其引入ASA/PVC共挤型材领域，效果良好。

EBS具有极性和非极性的功能团更有助于润滑。加入ASA共挤塑料中作为润滑剂，可提高颜料助剂的加入量及分散效果，提高加工效率，提高共挤层颜色鲜艳度和光亮度。而且可以改善珠光颜料在口模和定型模析出而挂料问题。

所述ASA/PVC共挤型材的加工工艺采用如下步骤：

1)称取除化学改性ASA之外的配方量组分，搅拌5～10min，得到预处理的颜料混合物，静置备用；

2)称取配方量的化学改性ASA，和步骤1)得到的预处理的颜料混合物一同加入搅拌机，搅拌7～12min，得到含有化学改性ASA的改性混合物，经造粒机挤出造粒，然后牵引，冷却，切粒制得ASA共挤料；

3)步骤2)得到的ASA共挤料通过共挤机与主体型材PVC干混料通过共挤模具得到共挤异型材初始料，然后经冷却真空定型，牵引，贴膜，锯切得到最终的共挤异型材。在共挤模具上设置压花辊模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.采用多步聚合法得到ASA接枝共聚物，在制备种子乳液阶段，在种子乳液中加入交联剂实现种子胶乳的轻度交联，加入接枝剂为后继聚合时能够实现接枝。在制备PBA弹性体粒子阶段，引入丙烯腈提高了强度，增强了ASA树脂的抗划伤性能；同时甲基丙烯酸的加入改善了ASA树脂光泽度，并且进一步提高了耐候性、抗冲击性能。最后得到ASA接枝共聚物后加入SAN树脂进行物理共混，该方法得到的化学改性ASA树脂改进现有ASA树脂着色性能低、耐热性能差、抗冲击性能不高的缺陷。

2.将得到的化学改性ASA树脂应用于ASA/PVC共挤型材领域，所得到的型材提高了产品表面硬度、表面光泽、抗冲击性、耐候性、热变形温度。

3.创造性的将印刷领域的颜料助剂引入ASA/PVC共挤型材领域，使得共挤层表面在不同视角下具有变色效果或珠光光泽效果，可最大限度地提高制品的附加值，赋予制品一种全新的、令人惊叹的视觉效果。提供了更丰富的色彩，使得型材的装饰效果更加多样化，成本优势明显。

4.本发明所采用的ASA/PVC共挤加工工艺，相对于传统的生产技术覆膜、喷涂、烫印和压花，加工工艺简单，易操作，产品表面更加牢固易褪色，不分层、不起皮。同时共挤模具上设置压花辊模具，自配合专用复合共挤挤出工艺技术，使型材表面形成细纹拉丝几何图案的效果，其效果逼真、抗腐蚀效果好，且制造简便、成本低，具有很高的产品附加值。而且可通过改变配方及生产工艺形成多种表面纹理图案。

附图说明

图1为ASA/PVC共挤型材的制备过程示意图；

图2为细纹拉丝共挤异型材示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：一种化学改性ASA树脂的制备方法，包括下述步骤：

1)氮气保护下，在反应容器中加入去离子水22kg，十二烷基硫酸钠0.3kg，丙烯酸丁酯单体10kg，过硫酸钾0.03kg，0.13kg交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯以及0.13kg接枝剂甲基丙烯酸烯丙酯，在80℃温度下搅拌12小时得到种子溶液；

2)取出步骤1)中得到的种子乳液10kg放入装有搅拌器的反应器中，加入100kg去离子水将其稀释10倍，补加1.3kg烷基酚聚氧乙烯基醚以及0.01kg甲醛合次硫酸氢钠，控制温度为60-80℃，连续滴加预先配制好的含0.4kg过氧化氢异丙苯、0.5kg交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯、0.5kg接枝剂甲基丙烯酸烯丙酯、50kg丙烯酸丁酯单体、0.5kg丙烯腈单体、以及0.5kg离子型甲基丙烯酸单体，1.5小时滴加完毕后继续反应0.5h，得到PBA弹性体粒子；

3)将预先配好的含1kg过氧化氢异丙苯、0.5kg分子量调节剂正十二碳硫醇的24kg、苯乙烯单体8kg以及丙烯腈单体混合物连续加入步骤2)中得到的PBA弹性体乳液中继续进行聚合，在2h内滴完，继续反应0.5h后结束反应，即制得了改性ASA乳液；预先配好的混合物连续缓慢滴加，滴加速度要慢于聚合速度，保证了高的接枝率。

4)步骤3)得到的改性ASA乳液经凝聚破乳、水洗、过滤、干燥，得到ASA接枝共聚物。

5)取20kg步骤4)得到的ASA接枝共聚物与75kgSAN树脂(丙烯腈质量含量35％)，加入抗氧剂DLTDP0.1kg、UV-5411紫外线吸收剂0.1kg、进行机械共混，挤出造粒，即制得用于ASA/PVC共挤型材表面共挤的改性ASA树脂.

其中步骤5)所采用的工艺如下：

密炼机共混：控制密炼机的温度180±5℃，转子转速40rpm，加入ASA接枝共聚物和SAN树脂，共混5min后加入、抗氧剂和紫外线吸收剂，待所有助剂加完后再共混3～5min至密炼机主机；

电流平稳后排料至第一台开炼机；开炼机混炼：控制开炼机前辊筒温度180±5℃、后辊筒温度170±5℃、辊距3-5mm，对来自密炼机的共混料打包2-3次以保证改性ASA树脂共混均匀，然后通过输送机输送至下一台开炼机；

开炼机出片：控制开炼机前辊筒温度180±5℃、后辊筒温度170±5℃、辊距8-15mm，通过输送机使改性ASA树脂匀速进入单螺杆挤出造粒机的加料口；单螺杆挤出机造粒：单螺杆挤出机输送段温度控制在120～150℃，塑化段及机头温度控制在160～180℃，螺杆转速为40～80rpm。

图1示出ASA/PVC共挤型材的制备过程：

1)称取AG5303云母珠光颜料(粒径100μm～200μm)5kg，KH550偶联剂0.2kg，EBS润滑剂0.2kg，UV-P紫外线吸收剂0.5kg，以及DLTDP抗氧剂0.3kg，搅拌5～10min，得到预处理的颜料混合物，静置备用；

2)称取化学改性ASA树脂100kg，和步骤1)得到的预处理的颜料混合物一同加入搅拌机，搅拌7～12min，得到含有化学改性ASA的改性混合物，输送至造粒机，经挤出造粒，然后牵引，冷却，切粒制得ASA共挤料；

3)步骤2)得到的ASA共挤料通过共挤机与主体型材PVC干混料通过共挤模具得到共挤异型材初始料，然后经冷却真空定型，牵引，贴膜，锯切得到最终的共挤异型材。

ASA共挤料通过共挤机与主体型材PVC通过共挤模具，两股物料彼此复合在一起，当物料流经口模时，物料带动压花辊模具旋转，并使压花辊模具表面的花纹压制在型材表面，形成具有较强立体感的花纹图样，图2示出共挤生产出具有金属质感的细纹拉丝共挤异型材。

表1示出本发明所采用的共挤机工艺：

表1

表2示出本发明所采用的主机工艺：

表2

实施例2

一种化学改性ASA树脂的制备方法，包括下述步骤：

1)氮气保护下，在反应容器中加入去离子水30kg，十二烷基硫酸钠0.5kg，丙烯酸丁酯单体10kg，过硫酸钾0.1kg，0.5kg交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯以及0.5kg接枝剂甲基丙烯酸烯丙酯，在80℃温度下搅拌12小时得到种子溶液；

2)取出步骤1)中得到的种子乳液10kg放入装有搅拌器的反应器中，加入200kg去离子水将其稀释20倍，补加1.6kg烷基酚聚氧乙烯基醚以及0.04kg甲醛合次硫酸氢钠，控制温度为60-80℃，连续滴加预先配制好的含1.6kg过氧化氢异丙苯、0.5kg交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯、0.5kg接枝剂甲基丙烯酸烯丙酯、130kg丙烯酸丁酯单体、0.5kg丙烯腈单体、以及0.5kg离子型甲基丙烯酸单体，1.5小时滴加完毕后继续反应0.5h，得到PBA弹性体粒子；

3)将预先配好的含1kg过氧化氢异丙苯及0.5kg分子量调节剂正十二碳硫醇的66kg苯乙烯、33kg丙烯腈单体混合物连续加入步骤2)中得到的PBA弹性体乳液中继续进行聚合，在2h内滴完，继续反应0.5h后结束反应，即制得了改性ASA乳液；预先配好的混合物连续缓慢滴加，滴加速度要慢于聚合速度，保证了高的接枝率。

4)步骤3)得到的改性ASA乳液经凝聚破乳、水洗、过滤、干燥，得到ASA接枝共聚物。

5)取20kg步骤4)得到的ASA接枝共聚物与80kgSAN树脂(丙烯腈质量含量50％)，加入DLTDP抗氧剂1kg、UV-5411紫外线吸收剂0.6kg、进行机械共混，挤出造粒，即制得用于ASA/PVC共挤型材表面共挤的改性ASA树脂。其中步骤5)工艺与实施例相同。

ASA/PVC共挤型材的制备过程与实施例1相同，区别仅为：所采用颜料助剂为美国变色龙颜料，用量为3kg，KH550偶联剂0.5kg，EBS润滑剂0.3kg，UV-P紫外线吸收剂0.8kg，DLTDP抗氧剂0.5kg。

实施例3

一种化学改性ASA树脂的制备方法，包括下述步骤：

1)氮气保护下，在反应容器中加入去离子水26kg，十二烷基硫酸钠0.4kg，丙烯酸丁酯单体10kg，过硫酸钾0.13kg，0.3kg交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯以及0.3kg接枝剂甲基丙烯酸烯丙酯，在80℃温度下搅拌12小时得到种子溶液；

2)取出步骤1)中得到的种子乳液10kg放入装有搅拌器的反应器中，加入200kg去离子水将其稀释20倍，补加1.5kg烷基酚聚氧乙烯基醚以及0.03kg甲醛合次硫酸氢钠，控制温度为60-80℃，连续滴加预先配制好的1kg过氧化氢异丙苯、0.5kg交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯、0.5kg接枝剂甲基丙烯酸烯丙酯、100kg丙烯酸丁酯单体、0.5kg丙烯腈单体、以及0.5kg离子型甲基丙烯酸单体，1.5小时滴加完毕后继续反应0.5h，得到PBA弹性体粒子；

3)将预先配好的含1kg过氧化氢异丙苯及0.5kg分子量调节剂正十二碳硫醇的46kg苯乙烯、20kg丙烯腈单体混合物连续加入步骤2)中得到的PBA弹性体乳液中继续进行聚合，在2h内滴完，继续反应0.5h后结束反应，即制得了改性ASA乳液；预先配好的混合物连续缓慢滴加，滴加速度要慢于聚合速度，保证了高的接枝率。

4)步骤3)得到的改性ASA乳液经凝聚破乳、水洗、过滤、干燥，得到ASA接枝共聚物。

5)取25kg步骤4)得到的ASA接枝共聚物与80kgSAN树脂(丙烯腈质量含量20％)，加入DLTDP抗氧剂1kg、UV-5411紫外线吸收剂0.4kg、进行机械共混，挤出造粒，即制得用于ASA/PVC共挤型材表面共挤的改性ASA树脂。其中步骤5)工艺与实施例1相同。

ASA/PVC共挤型材的制备过程与实施例1相同，区别仅为：所采用颜料助剂为美国变色龙颜料，用量为4kg，KH550偶联剂0.4kg，EBS润滑剂0.3kg，UV-P紫外线吸收剂0.8kg，DLTDP抗氧剂0.5kg。

物理性能的检测，表3为ASA/PVC共挤型材的物理性能测试，表3中ASA列为市售ASA树脂与PVC按照与化学改性ASA树脂采用同样的制备方法得到的ASA/PVC型材的产品特性。

表3

从表3中可以看出，改性ASA提高了产品表面硬度、表面光泽、抗冲击性、耐候性、热变形温度。

传统的共挤彩色型材颜色单调且表面为平面，缺乏立体效果；采用表面贴膜的方法实现塑料异型材彩色化，使用粘接剂在型材表面贴附一种具有多种颜色或纹理的薄膜，需要通过二次加工，费时费力。本发明中的制备工艺，在共挤的同时在型材表面通过压花辊模具压出一次成形具有立体效果的纹理，既赋予了型材的色彩特效化增加了型材的颜色多样化，又节省了二次加工工序便可达到立体效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种化学改性ASA树脂的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)氮气保护下，在反应容器中加入下述组分，去离子水22-30质量份，乳化剂0.3-0.5质量份，丙烯酸丁酯单体10质量份，水溶性引发剂0.03-0.13质量份，交联剂0.13-0.5质量份以及接枝剂0.13-0.5质量份，在80℃温度下搅拌12小时得到种子乳液；

2)取出步骤1)中得到的种子乳液10质量份放入装有搅拌器的反应器中，加入去离子水100～200质量份，然后补加乳化剂1.3～1.6质量份以及甲醛合次硫酸氢钠0.4～1.6质量份，控制温度为60-80℃，连续滴加预先配制好的含有机过氧化物引发剂0.01～0.04质量份、交联剂0.5质量份、接枝剂0.5质量份、丙烯酸丁酯单体50～130质量份、丙烯腈单体0.5质量份以及离子型甲基丙烯酸单体0.5质量份的混合物，以50-60kg/h的速度滴加完毕后继续反应0.5h，得到PBA弹性体乳液；

3)将预先配好的含有机过氧化物引发剂1质量份、分子量调节剂0.5质量份,苯乙烯单体24～66质量份以及丙烯腈单体8～33质量份的混合物，连续滴加入步骤2)中得到的PBA弹性体乳液中继续进行聚合，以50-60kg/h的速度滴完，继续反应0.5h后结束反应，即制得了改性ASA乳液；

4)步骤3)得到的改性ASA乳液经凝聚破乳、水洗、过滤、干燥，得到ASA接枝共聚物；

5)取步骤4)得到的ASA接枝共聚物20～25质量份与SAN树脂75～80质量份，加入抗氧剂0.1～1质量份、紫外线吸收剂0.1～0.6质量份后进行机械共混，挤出造粒，即制得化学改性ASA树脂。

2.根据权利要求1所述的化学改性ASA树脂的制备方法，其特征在于，所述接枝剂为甲基丙烯酸烯丙酯，交联剂为剂二丙烯酸丁二酯。

3.根据权利要求1所述的化学改性ASA树脂的制备方法，其特征在于，所述水溶性引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠的一种或几种的组合；所述有机过氧化物引发剂为过氧化氢异丙苯、过氧化月桂酰、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种的组合；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠，烷基酚聚氧乙烯基醚中的一种或几种的组合；所述分子量调节剂为正十二碳硫醇、叔十二硫醇、正辛硫醇中的一种或几种的组合；抗氧剂为1010、1078或DLTDP中的一种或者几种组合；紫外线吸收剂为UV-P、UV-5411或ASK-215中的一种或者几种组合。

4.根据权利要求1所述的化学改性ASA树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中其特征在于所述的SAN树脂为苯乙烯与丙烯腈的无规共聚物，其中丙烯腈的质量含量为20-50％。

5.一种化学改性ASA树脂，其特征在于，由权利要求1-4之一所述的制备方法制得。

6.一种权利要求5所述的化学改性ASA树脂在ASA/PVC共挤型材中的应用。

7.根据权利要求6所述的化学改性ASA树脂在ASA/PVC共挤型材中的应用，其特征在于，PVC作为ASA/PVC共挤型材的基材，下述组分作为ASA/PVC共挤型材的共挤层材料；

化学改性ASA树脂100质量份

颜料助剂3～5质量份

偶联剂0.2～0.5质量份

EBS0.2～0.3质量份

紫外线吸收剂0.5～0.8质量份

抗氧剂0.3～0.5质量份。

8.根据权利要求7所述的化学改性ASA树脂在ASA/PVC共挤型材中的应用，其特征在于，所述颜料助剂为云母珠光颜料AG530、AG520或者变色龙颜料中的一种或的几种的组合，偶联剂为KH-550、KH-602、KH-792或A-151中的一种或的几种的组合。

9.根据权利要求7或者8所述的化学改性ASA树脂在ASA/PVC共挤型材中的应用，其特征在于，加工工艺采用如下步骤：

1)称取除化学改性ASA树脂之外的配方量组分，搅拌5～10min，得到预处理的颜料混合物，静置备用；

2)称取配方量的化学改性ASA，和步骤1)得到的预处理的颜料混合物一同加入搅拌机，搅拌7～12min，得到含有化学改性ASA的改性混合物，输送至造粒机，经挤出造粒，然后牵引，冷却，切粒制得ASA共挤料；

3)步骤2)得到的ASA共挤料通过共挤机与主体型材PVC干混料通过共挤模具得到共挤异型材初始料，然后经冷却真空定型，牵引，贴膜，锯切得到最终的共挤异型材。

10.根据权利要求9所述的化学改性ASA树脂在ASA/PVC共挤型材中的应用，其特征在于，所述步骤3)中共挤模具上设置压花辊模具。