CN113716718A - 一种asa的后处理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种ASA的后处理装置及方法，涉及高分子聚合材料，ASA的后处理装置，包括初离心机、再离心机、原始滤液冲洗滤液槽、多个n次冲洗滤液槽、再离心滤液槽、脱盐水漂洗槽、原始滤液冲洗滤液泵、多个n次冲洗滤液泵、再离心滤液泵、含盐废水泵、过滤器及汽提塔，其中，n为大于等于2的整数。本发明提供的一种ASA的后处理装置及方法，具有在产品品质不变的情况下极大地减少了脱盐水用量及废水排放量，产品损耗大大降低，废水处理成本低，废水可再利用等优点。

Description

一种ASA的后处理装置及方法
技术领域
本发明涉及高分子聚合材料领域，尤其是涉及一种ASA的后处理装置及方法。
背景技术
ASA(Acrylate-Styrene-Acrylonitrile)，即丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物，由丙烯酸酯(如聚丙烯酸丁酯PBA，Polybutyl Acrylate)橡胶粒子接枝共聚物和苯乙烯-丙烯腈(SAN，Styrene Acrylonitrile)树脂溶融共混物组成，呈现以PBA橡胶粒子接枝共聚物为分散相，以SAN树脂为连续相的海-岛结构。ASA与聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PBT)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等树脂共混制备可长时间暴露在紫外线、室外、雨淋、潮湿、光照及臭氧条件下也可保持高机械化学稳定性的PC/ASA、PVC/ASA、PBT/ASA、PMMA/ASA等合金，广泛用于汽车领域、电子电气领域、户外建材及门窗建材等领域。
ASA树脂的合成方法主要有接枝法和树脂掺混法这两类，这两类方法均存在加工困难、后处理耗能大、废水产生量多等问题。目前主要的生产ASA树脂的方法是乳液接枝树脂掺混法，一般是采用本体聚合工艺或者悬浮聚合工艺，但上述方法在聚合完成后均不可避免地需要一定的后处理，即将凝聚得到的混合物进行多次洗涤以去除其中的盐分及未充分反应的液体原料以获得纯净的ASA产品。现有的后处理工艺存在以下问题：1、耗水量大、产生大量含盐和小颗粒ASA的废水；2、洗涤过程中产品损耗严重，小颗粒ASA产品随洗涤废水流失。因此，迫切希望有一种新的ASA后处理方法，能解决传质和传热问题、同时提高产品收率、加快反应速度、降低生产成本、简化操作。
发明内容
本发明提供一种ASA的后处理装置及方法，解决了现有技术中心ASA生产过程中对凝聚步骤得到的固液混合物进行洗涤时耗水量大、产物损耗严重的问题，提出了一种耗水量小、能够将清洗废水充分回收利用，降低产品损耗的ASA后处理方法。
本发明提供一种ASA的后处理装置，包括初离心机、再离心机、原始滤液冲洗滤液槽、多个n次冲洗滤液槽、再离心滤液槽、脱盐水漂洗槽、原始滤液冲洗滤液泵、多个n次冲洗滤液泵、再离心滤液泵、含盐废水泵、过滤器及汽提塔，其中，n为大于等于2的整数；
初离心机出液口分别与原始滤液冲洗滤液槽和多个n次冲洗滤液槽通过管道连接，原始滤液冲洗滤液槽通过管道依次与原始滤液冲洗滤液泵和过滤器连接，过滤器与汽提塔的上部连通，汽提塔的底部连接含盐废水泵；
多个n次冲洗滤液槽分别与对应的多个n次冲洗滤液泵连接，多个n次冲洗滤液泵通过管道分别连接初离心机的顶部；
初离心机的出料口与脱盐水漂洗槽顶部连接，脱盐水漂洗槽与再离心机、再离心滤液槽、再离心滤液泵依次连通，再离心滤液泵通过管道与初离心机的顶部连接。
优选的，初离心机与原始滤液冲洗滤液槽和多个n次冲洗滤液槽的连接管道上分别设有阀门。
优选的，脱盐水漂洗槽内还设有搅拌器，搅拌器的转速为40-300rpm。
优选的，初离心机的分离因数为500-3000。
优选的，再离心机分离因数为500-3000。
优选的，过滤器滤芯材料选用聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯或奥氏体不锈钢。
优选的，过滤器过滤精度为0.1-100μm。
优选的，汽提塔选用板式塔、散堆填料塔或规整填料塔。
一种使用ASA的后处理装置的处理方法，包括以下步骤：
将ASA凝聚固液混合物通入初离心机中，实现固液分离，分离后的固体ASA留在初离心机中，将分离的原始滤液通过出液口通入原始滤液冲洗滤液槽中，再依次通过原始滤液冲洗滤液泵和过滤器进行过滤，过滤后的液体通入汽提塔的上部，将汽提塔处理过的液体通过含盐废水泵送至界外；
将2次冲洗滤液槽中滤液通过2次冲洗滤液泵泵入初离心机中，对初离心机中的固体ASA进行清洗，将初离心机中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在初离心机中，分离的液体通入原始滤液冲洗滤液槽中；将3次冲洗滤液槽中滤液通过3次冲洗滤液泵泵入初离心机中，对初离心机中的留下的固体ASA进行清洗，将初离心机中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在初离心机中，分离的液体通入2次冲洗滤液槽中；如此循环清洗直至将n次冲洗滤液槽中滤液通过n次冲洗滤液泵泵入初离心机中，对初离心机中的留下的固体ASA进行清洗，将初离心机中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在初离心机中，分离的液体通入n-1次冲洗滤液槽中，将再离心滤液槽中液体通过再离心滤液泵泵入初离心机中，对初离心机中的留下的固体ASA进行清洗，将初离心机中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在初离心机中，分离的液体通入n次冲洗滤液槽中,其中，n为大于等于2的整数；
将初离心机中的留下的固体ASA通入脱盐水漂洗槽中，使用脱盐水再次清洗后，将混合物通入再离心机中进行固液分离，液体通过出液口排入再离心滤液槽，固体通过出料口排出，得到ASA产品。
本发明ASA后处理装置及方法，具有以下显著优点：
1、在产品品质不变的情况下极大地减少了脱盐水用量及废水排放量，现有工艺多次水洗均使用新鲜制得的脱盐水进行洗涤，3次洗涤需3次进脱盐水并3次排污，本发明即使4次水洗也仅需1次进脱盐水，水耗为原有的33％左右；
2、ASA产品损耗大大降低，ASA凝聚固液混合物组成为：水、完全溶于水的盐分、未反应的液体原料、大尺寸ASA固体、细小尺寸ASA固体。大尺寸ASA固体及细小尺寸ASA固体均为高价值产品。每次洗涤时，细小尺寸ASA固体均易随滤液损耗。现有工艺3次水洗，其3次冲洗滤液均外排，损耗较多。本发明4次水洗仅1次冲洗滤液外排，其余3次冲洗滤液中细小尺寸ASA固体，在滤液二次进初离心机时，初离心机中已有大尺寸ASA固体颗粒形成的滤床会截留细小尺寸ASA固体，故而大幅减小ASA产品损耗。现有工艺洗涤过程中的产品损耗约为7％左右，本发明洗涤过程中的产品损耗为1-2％；
3、通过采用过滤及汽提处理的废水可外送作为化肥厂的原料。现有工艺的废水组成复杂，一般需送至污水处理，加入硫酸亚铁及双氧水经芬顿反应、厌氧/好氧生化处理等步骤，其处理成本高昂。本发明采用过滤器去除废水中悬浮固体有机微粒，处理成本极大降低，采用水蒸汽汽提脱除挥发性物质后，获得的废水可外送作为化肥厂的原料，实现废水再利用，节约资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明ASA的后处理装置结构示意图。
附图标记说明：
S-1为初离心机，S-2为再离心机，V-1为原始滤液冲洗滤液槽，V-n为n次冲洗滤液槽，Z-1为再离心滤液槽，Y-1为脱盐水漂洗槽，P-1为原始滤液冲洗滤液泵、P-n为n次冲洗滤液泵，Z-2为再离心滤液泵，H-1为含盐废水泵，F-1为过滤器，T-1为汽提塔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
结合图1所示，本发明提供了一种ASA的后处理装置，包括初离心机S-1、再离心机S-2、原始滤液冲洗滤液槽V-1、2个n次冲洗滤液槽V-n、再离心滤液槽Z-1、脱盐水漂洗槽Y-1、原始滤液冲洗滤液泵P-1、2个n次冲洗滤液泵P-n、再离心滤液泵Z-2、含盐废水泵H-1、过滤器F-1及汽提塔T-1，其中，n为大于等于2的整数；2个n次冲洗滤液槽V-n具体的为2次冲洗滤液槽V-2、3次冲洗滤液槽V-3，2个n次冲洗滤液泵P-n具体的为2次冲洗滤液泵P-2、3次冲洗滤液泵P-3；
初离心机S-1出液口分别与原始滤液冲洗滤液槽V-1和2次冲洗滤液槽V-2、3次冲洗滤液槽V-3通过管道连接，原始滤液冲洗滤液槽V-1通过管道依次与原始滤液冲洗滤液泵P-1和过滤器F-1连接，过滤器F-1与汽提塔T-1的上部连通，汽提塔T-1的底部连接含盐废水泵H-1；
2次冲洗滤液槽V-2和3次冲洗滤液槽V-3分别与对应的2次冲洗滤液泵P-2、3次冲洗滤液泵P-3连接，2次冲洗滤液泵P-2和3次冲洗滤液泵P-3通过管道分别连接初离心机S-1的顶部；
初离心机S-1的出料口与脱盐水漂洗槽Y-1顶部连接，脱盐水漂洗槽Y-1与再离心机S-2、再离心滤液槽Z-1、再离心滤液泵Z-2依次连通，再离心滤液泵Z-2通过管道与初离心机S-1的顶部连接。
其中，初离心机S-1与原始滤液冲洗滤液槽V-1的连接管道上设有阀门V1，初离心机S-1和2次冲洗滤液槽V-2、3次冲洗滤液槽V-3的连接管道上分别设有阀门V2、阀门V3；脱盐水漂洗槽Y-1内还设有搅拌器M-1，搅拌器M-1的转速为40-300rpm。
一种使用ASA的后处理装置的处理方法，包括以下步骤：
处理前打开初离心机S-1与原始滤液冲洗滤液槽V-1的连接管道上的阀门V1，关闭初离心机S-1和2次冲洗滤液槽V-2、3次冲洗滤液槽V-3的连接管道上的阀门V2、阀门V3；
将ASA凝聚固液混合物通入初离心机S-1中，调整转速达到800的分离因数，并稳定运行3min，实现固液分离，分离后的固体ASA留在初离心机S-1中，将分离的原始滤液通过出液口通入原始滤液冲洗滤液槽V-1中，再依次通过原始滤液冲洗滤液泵P-1和过滤器F-1进行过滤，过滤后的液体通入汽提塔T-1的上部，液体自汽提塔T-1塔顶经塔内件向下流动，蒸汽自塔底经过塔内件与原始滤液接触向上，将汽提塔T-1处理过的液体通过含盐废水泵H-1送至界外化肥厂；
确认打开初离心机S-1与原始滤液冲洗滤液槽V-1的连接管道上的阀门V1，关闭初离心机S-1和2次冲洗滤液槽V-2、3次冲洗滤液槽V-3的连接管道上的阀门V2、阀门V3；
将2次冲洗滤液槽V-2中滤液通过2次冲洗滤液泵P-2泵入初离心机S-1中，对初离心机S-1中的固体ASA进行清洗，将初离心机S-1中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在初离心机S-1中，分离的液体通入原始滤液冲洗滤液槽V-1中，再依次通过原始滤液冲洗滤液泵P-1和过滤器F-1进行过滤，过滤后的液体通入汽提塔T-1的上部，液体自汽提塔T-1塔顶经塔内件向下流动，蒸汽自塔底经过塔内件与原始滤液接触向上，将汽提塔T-1处理过的液体通过含盐废水泵H-1送至界外化肥厂；
确认打开初离心机S-1和2次冲洗滤液槽V-2的连接管道上的阀门V2，关闭初离心机S-1与原始滤液冲洗滤液槽V-1、3次冲洗滤液槽V-3的连接管道上的阀门V1、阀门V3；
将3次冲洗滤液槽V-3中滤液通过3次冲洗滤液泵P-3泵入初离心机S-1中，对初离心机S-1中的留下的固体ASA进行清洗，将初离心机S-1中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在初离心机S-1中，分离的液体通入2次冲洗滤液槽V-2中；
确认打开初离心机S-1和3次冲洗滤液槽V-3的连接管道上的阀门V3，关闭初离心机S-1与原始滤液冲洗滤液槽V-1、2次冲洗滤液槽V-2的连接管道上的阀门V1、阀门V2；
将再离心滤液槽Z-1中液体通过再离心滤液泵Z-2泵入初离心机S-1中，对初离心机S-1中的留下的固体ASA进行清洗，将初离心机S-1中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在初离心机S-1中，分离的液体通入3次冲洗滤液槽V-3中；
将上述经过3次清洗的初离心机S-1中的留下的固体ASA通入脱盐水漂洗槽Y-1中，通入脱盐水，开启搅拌器M-1，调节转速为120rpm，搅拌20min，再次清洗后，将混合物通入再离心机S-2中，调整转速达到1200的分离因数，并稳定运行3min，进行固液分离，液体通过出液口排入再离心滤液槽Z-1，再离心机S-2运行20min后，固体通过出料口排出，得到ASA产品。
在该实施例1中，n值为3，ASA物料经过了3次初离心机S-1内清洗，1次脱盐水漂洗槽Y-1内漂洗，仅需加入1次新鲜脱盐水，产生2批含盐废水，即原始滤液和1次冲洗滤液。
产品收率达到理论值的97.5％。
实施例2
本发明提供了一种ASA的后处理装置，包括初离心机S-1、再离心机S-2、原始滤液冲洗滤液槽V-1、2次冲洗滤液槽V-2、再离心滤液槽Z-1、脱盐水漂洗槽Y-1、原始滤液冲洗滤液泵P-1、2次冲洗滤液泵P-2、再离心滤液泵Z-2、含盐废水泵H-1、过滤器F-1及汽提塔T-1；
初离心机S-1出液口分别与原始滤液冲洗滤液槽V-1和2次冲洗滤液槽V-2通过管道连接，原始滤液冲洗滤液槽V-1通过管道依次与原始滤液冲洗滤液泵P-1和过滤器F-1连接，过滤器F-1与汽提塔T-1的上部连通，汽提塔T-1的底部连接含盐废水泵H-1；
2次冲洗滤液槽V-2与对应的2次冲洗滤液泵P-2连接，2次冲洗滤液泵P-2通过管道连接初离心机S-1的顶部；
初离心机S-1的出料口与脱盐水漂洗槽Y-1顶部连接，脱盐水漂洗槽Y-1与再离心机S-2、再离心滤液槽Z-1、再离心滤液泵Z-2依次连通，再离心滤液泵Z-2通过管道与初离心机S-1的顶部连接。
其中，初离心机S-1与原始滤液冲洗滤液槽V-1的连接管道上设有阀门V1，初离心机S-1和2次冲洗滤液槽V-2连接管道上设有阀门V2；脱盐水漂洗槽Y-1内还设有搅拌器M-1，搅拌器M-1的转速为40-300rpm。
一种使用ASA的后处理装置的处理方法，包括以下步骤：
处理前打开初离心机S-1与原始滤液冲洗滤液槽V-1的连接管道上的阀门V1，关闭初离心机S-1和2次冲洗滤液槽V-2连接管道上的阀门V2；
将ASA凝聚固液混合物通入初离心机S-1中，调整转速达到800的分离因数，并稳定运行3min，实现固液分离，分离后的固体ASA留在初离心机S-1中，将分离的原始滤液通过出液口通入原始滤液冲洗滤液槽V-1中，再依次通过原始滤液冲洗滤液泵P-1和过滤器F-1进行过滤，过滤后的液体通入汽提塔T-1的上部，液体自汽提塔T-1塔顶经塔内件向下流动，蒸汽自塔底经过塔内件与原始滤液接触向上，将汽提塔T-1处理过的液体通过含盐废水泵H-1送至界外化肥厂；
确认打开初离心机S-1与原始滤液冲洗滤液槽V-1的连接管道上的阀门V1，关闭初离心机S-1和2次冲洗滤液槽V-2的连接管道上的阀门V2；
将2次冲洗滤液槽V-2中滤液通过2次冲洗滤液泵P-2泵入初离心机S-1中，对初离心机S-1中的固体ASA进行清洗，将初离心机S-1中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在初离心机S-1中，分离的液体通入原始滤液冲洗滤液槽V-1中，再依次通过原始滤液冲洗滤液泵P-1和过滤器F-1进行过滤，过滤后的液体通入汽提塔T-1的上部，液体自汽提塔T-1塔顶经塔内件向下流动，蒸汽自塔底经过塔内件与原始滤液接触向上，将汽提塔T-1处理过的液体通过含盐废水泵H-1送至界外化肥厂；
确认打开初离心机S-1和2次冲洗滤液槽V-2的连接管道上的阀门V2，关闭初离心机S-1与原始滤液冲洗滤液槽V-1的连接管道上的阀门V1；
将再离心滤液槽Z-1中滤液通过再离心滤液泵Z-2泵入初离心机S-1中，对初离心机S-1中的留下的固体ASA进行清洗，将初离心机S-1中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在初离心机S-1中，分离的液体通入2次冲洗滤液槽V-2中；
将上述经过2次清洗的初离心机S-1中的留下的固体ASA通入脱盐水漂洗槽Y-1中，通入脱盐水，开启搅拌器M-1，调节转速为120rpm，搅拌20min，再次清洗后，将混合物通入再离心机S-2中，调整转速达到1200的分离因数，并稳定运行3min，进行固液分离，液体通过出液口排入再离心滤液槽Z-1，再离心机S-2运行20min后，固体通过出料口排出，得到ASA产品。
在该实施例1中，n值为2，ASA物料经过了2次初离心机S-1内清洗，1次脱盐水漂洗槽Y-1内漂洗，仅需加入1次新鲜脱盐水，产生2批含盐废水，即原始滤液和1次冲洗滤液。
产品收率达到理论值的98.2％。
实施例3
本发明实施例提供了一种ASA的后处理装置及方法，除了洗涤过程中将2次冲洗滤液槽V-2和再离心滤液槽Z-1中的滤液替换为新鲜脱盐水外，其他所有操作均与实施例3相同，得到的产品收率达到理论值的92.8％。
实施例4
将实施例1-3中所得的ASA产品各取5g，用200ml新制得的去离子水浸泡30min后搅拌条件下洗涤30min，过滤后得到滤液，测试得到滤液导电率如表1所示：
表1实施例1-3制得的ASA产品滤液导电率
Figure BDA0003207887580000111
由表1对比可看出，本发明实施例1在脱盐水用量明显较低，含盐废水明显较少的前提下，其ASA产品残余含盐量明显低于实施例3中使用现有工艺处理的ASA产品，达到了低消耗、低排放、高产品质量的效果；本发明实施例2中，在与实施例3中冲洗次数一致的前提下，也达到了低消耗、低排放、产品质量高的效果。
实施例5
将实施例1原始滤液(样品1)、原始滤液经过滤及汽提后的含盐废水(样品2)、1次冲洗滤液(样品3)及1次冲洗滤液经过滤及汽提后的含盐废水(样品4)，分别测试其固含量、CODCr及经0.1μm滤芯过滤后的固含量如表2所示：
表2
Figure BDA0003207887580000112
由表2对比可看出，滤液经过过滤器及汽提塔后，其有机物含量明显降低。其废水中的盐分可以作为化肥厂的有价原料使用，避免了现有工艺加入硫酸亚铁及双氧水的芬顿反应、厌氧/好氧生化处理等成本高成本处理方式。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种ASA的后处理装置，其特征在于，包括初离心机(S-1)、再离心机(S-2)、原始滤液冲洗滤液槽(V-1)、多个n次冲洗滤液槽(V-n)、再离心滤液槽(Z-1)、脱盐水漂洗槽(Y-1)、原始滤液冲洗滤液泵(P-1)、多个n次冲洗滤液泵(P-n)、再离心滤液泵(Z-2)、含盐废水泵(H-1)、过滤器(F-1)及汽提塔(T-1)，其中，n为大于等于2的整数；
所述初离心机(S-1)出液口分别与所述原始滤液冲洗滤液槽(V-1)和多个所述n次冲洗滤液槽(V-n)通过管道连接，所述原始滤液冲洗滤液槽(V-1)通过管道依次与所述原始滤液冲洗滤液泵(P-1)和过滤器(F-1)连接，所述过滤器(F-1)与所述汽提塔(T-1)的上部连通，所述汽提塔(T-1)的底部连接所述含盐废水泵(H-1)；
多个所述n次冲洗滤液槽(V-n)分别与对应的多个所述n次冲洗滤液泵(P-n)连接，多个所述n次冲洗滤液泵(P-n)通过管道分别连接所述初离心机(S-1)的顶部；
所述初离心机(S-1)的出料口与所述脱盐水漂洗槽(Y-1)顶部连接，所述脱盐水漂洗槽(Y-1)与所述再离心机(S-2)、所述再离心滤液槽(Z-1)、再离心滤液泵(Z-2)依次连通，所述再离心滤液泵(Z-2)通过管道与所述初离心机(S-1)的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种ASA的后处理装置，其特征在于，所述初离心机(S-1)与所述原始滤液冲洗滤液槽(V-1)和多个所述n次冲洗滤液槽(V-n)的连接管道上分别设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种ASA的后处理装置，其特征在于，所述脱盐水漂洗槽(Y-1)内还设有搅拌器(M-1)，所述搅拌器(M-1)的转速为40-300rpm。
4.根据权利要求1所述的一种ASA的后处理装置，其特征在于，所述初离心机(S-1)的分离因数为500～3000。
5.根据权利要求1所述的一种ASA的后处理装置，其特征在于，所述再离心机(S-2)分离因数为500～3000。
6.根据权利要求1所述的一种ASA的后处理装置，其特征在于，所述过滤器(F-1)滤芯材料选用聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯或奥氏体不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种ASA的后处理装置，其特征在于，所述过滤器(F-1)过滤精度为0.1～100μm。
8.根据权利要求1所述的一种ASA的后处理装置，其特征在于，所述汽提塔(T-1)选用板式塔、散堆填料塔或规整填料塔。
9.一种使用任一权利要求1-8的ASA的后处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将ASA凝聚固液混合物通入所述初离心机(S-1)中，实现固液分离，分离后的固体ASA留在所述初离心机(S-1)中，将分离的原始滤液通过出液口通入所述原始滤液冲洗滤液槽(V-1)中，再依次通过所述原始滤液冲洗滤液泵(P-1)和所述过滤器(F-1)进行过滤，过滤后的液体通入所述汽提塔(T-1)的上部，将汽提塔(T-1)处理过的液体通过所述含盐废水泵(H-1)送至界外；
将2次冲洗滤液槽(V-2)中滤液通过2次冲洗滤液泵(P-2)泵入所述初离心机(S-1)中，对所述初离心机(S-1)中的固体ASA进行清洗，将所述初离心机(S-1)中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在所述初离心机(S-1)中，分离的液体通入原始滤液冲洗滤液槽(V-1)中；将3次冲洗滤液槽(V-3)中滤液通过3次冲洗滤液泵(P-3)泵入所述初离心机(S-1)中，对所述初离心机(S-1)中的留下的固体ASA进行清洗，将所述初离心机(S-1)中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在所述初离心机(S-1)中，分离的液体通入2次冲洗滤液槽(V-2)中；如此循环清洗直至将n次冲洗滤液槽(V-n)中滤液通过n次冲洗滤液泵(P-n)泵入所述初离心机(S-1)中，对所述初离心机(S-1)中的留下的固体ASA进行清洗，将所述初离心机(S-1)中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在所述初离心机(S-1)中，分离的液体通入n-1次冲洗滤液槽(V-n-1)中，将所述再离心滤液槽(Z-1)中液体通过再离心滤液泵(Z-2)泵入所述初离心机(S-1)中，对所述初离心机(S-1)中的留下的固体ASA进行清洗，将所述初离心机(S-1)中的混合物再一次进行固液分离后，固体ASA留在所述初离心机(S-1)中，分离的液体通入n次冲洗滤液槽(V-n)中,其中，n为大于等于2的整数；
将所述初离心机(S-1)中的留下的固体ASA通入所述脱盐水漂洗槽(Y-1)中，使用脱盐水再次清洗后，将混合物通入所述再离心机(S-2)中进行固液分离，液体通过出液口排入所述再离心滤液槽(Z-1)，固体通过出料口排出，得到ASA产品。
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