CN105644887A - 一种线上缩颈开口桶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线上缩颈开口桶及其制备方法，其中所述的线上缩颈开口桶，包括圆柱形桶身、开口桶盖、桶底和桶箍，所述开口桶盖和桶底分别设于桶身顶部和底部，所述桶箍设于开口桶盖外侧，并将开口桶盖箍紧在桶身，所述桶身上部开口处设有缩颈部，所述缩颈部直径小于桶身直径；所述缩颈部开口处翻边形成锁环。本发明所述的线上缩颈开口桶，其结构简单，设计合理，占用运输空间下，并且质量稳定，适应性好，具有极高的推广价值。本发明所述的线上缩颈开口桶的制备方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。
Description
技术领域
本发明属于桶生产制造领域，特别涉及一种线上缩颈开口桶。本发明还涉及一种线上缩颈开口桶的制备方法。
背景技术
目前，市场上的桶有很多种，桶在各个行业都有普遍的运用，现有的桶在使用过程中直接将原料放入桶内。但是在实际应用过程中，常规的桶如果加上上盖和桶箍后，桶的上部直径会大于桶下部的直径，常常会造成运输工具内摆放空间不足的情况，从而运输的桶的数量减少，增加运输成本，使用户大感头痛。如果把桶顶部的桶口进行了缩口，减少了桶口的直径，使得上盖和桶箍安装后最大外径小于或者等于桶下部的直径。这样，就解决桶口直径过大引起的运输空间浪费的问题。
此外，在已有缩颈桶的制备工艺中，缩颈桶的生产都是由人工在线下进行手工操作，需要耗费大量人力物力，而且质量参差不齐，成品率较低，严重制约了行业的发展。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种线上缩颈开口桶，其结构简单，设计合理，占用运输空间小，并且质量优越且稳定。本发明还提供一种线上缩颈开口桶的制备方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，大大提高了生产效率，适合工业大规模应用。
技术方案：一种线上缩颈开口桶，包括圆柱形桶身、开口桶盖、桶底和桶箍，所述开口桶盖和桶底分别设于桶身顶部和底部，所述桶箍设于开口桶盖外侧，并将开口桶盖箍紧在桶身，所述桶身上部开口处设有缩颈部，所述缩颈部直径小于桶身直径；所述缩颈部开口处翻边形成锁环。本发明所述的线上缩颈开口桶，其结构简单，设计合理，通过设置缩颈部，盖上开口桶盖，并通过桶箍将开口桶盖箍紧在桶身后，桶的上部和桶下下部直径一致或上部直径小于下部直径，不会在横向占用更多的空间，作为可大大优化物流成本的桶形，可以在有限的空间内运输更多数量的桶，具有极高的经济价值。并且，缩颈部开口处翻边形成锁环，可以有效增加开口桶盖扣紧桶身的刚性，使桶的密封更加牢靠。此外，材料可以选用白铁皮、钢板等金属，适应性好，具有极高的推广价值。
进一步的，上述的线上缩颈开口桶，所述桶身中部设有一组环筋。通过设置环筋，可以有效增加桶身的强度。此外，还能进一步使桶的有效容积增大，并方便搬运和滚动。
进一步的，上述的线上缩颈开口桶，所述环筋为W形环筋或V形环筋。可以根据需要，将环筋设置成W形或V形，环筋之间采用圆滑过渡，使应力大大分散，有利于提高桶身的整体强度，并能减少桶的变形、凹陷等问题。
进一步的，上述的线上缩颈开口桶，所述开口桶盖内顶部外边缘设有一环形凹槽，所述凹槽内设有胶圈。通过在开口桶盖内设置胶圈，可以有效增加桶整体的密封性。同时，胶圈可以使开口桶盖和桶身之间具有一定的缓冲，防止压合固定导致桶发生变形。
进一步的，上述的线上缩颈开口桶，所述胶圈为形状与锁环相适应的弧面环形橡胶胶圈。弧面环形橡胶胶圈适应性好，应用成本低，弹性好，性能稳定，使用寿命长。
进一步的，上述的线上缩颈开口桶，所述桶身底部和桶底贴合并卷封成一体。可以进一步增加桶底和桶身之间的密封性。
进一步的，上述的线上缩颈开口桶，所述桶箍包括箍本体和锁紧机构，所述锁紧机构包括螺栓和螺母。桶箍的结构合理，易于实现，应用方便。
进一步的，上述的线上缩颈开口桶，所述桶身、开口桶盖和桶底内侧设有磷化层。通过设置磷化层，给桶身、开口桶盖和桶底内侧盛装原料的金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，提高金属的附着力与防腐蚀能力。
本发明还提供一种线上缩颈开口桶的制备方法，包括以下步骤：
1）钢板开卷、压平，剪板机裁剪钢板成块状钢板；
2）桶身制备：块状钢板卷起形成圆柱形桶身，焊接机对缝隙进行焊接形成桶身；
3）桶身翻边：翻边机对桶身开口进行翻边形成锁环；
4）桶身涨筋：涨筋机对桶身中部进行涨筋形成环筋；
5）桶身锁颈：缩口机压缩桶身开口处形成缩颈部；
6）开口桶盖制备：开口桶盖冲压磨具冲压块状钢板形成开口桶盖；开口桶盖环形凹槽内压合胶圈；
7）桶底制备：桶底冲压磨具冲压块状钢板形成桶底；
8）桶身和桶底组装：桶身底部和桶底贴合并卷封成一体进行封底；
9）开口桶盖盖在桶身开口上，胶圈压合锁环；
10）桶箍将开口桶盖箍紧在桶身，得所述线上缩颈开口桶。
本发明所述的线上缩颈开口桶的制备方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。在桶身加工时，设有缩颈特殊工序，在生产线上完成缩颈成型，再依次按照包装桶加工工序制备，最终得到成品，完全达到线上操作，匹配高速加工生产线，大大降低原有工艺的人力物力消耗，只需要5-8人就可以完成线上缩颈开口桶的自动化生产。并且提升缩颈桶的生产效率，使其达到普通类型桶的生产速度，完全匹配生产线，并且生产的线上缩颈开口桶精确度高，产品的质量好且稳定性高。
进一步的，上述的线上缩颈开口桶的制备方法，所述桶身、开口桶盖和桶底内侧分别在磷化炉中喷淋除油、磷化并清洗表面的油脂。工艺合理，并且易于实现。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的线上缩颈开口桶，其结构简单，设计合理，易于生产，占用空间小，强度高，性能稳定，适应性好，具有极高的推广价值。本发明所述的线上缩颈开口桶的制备方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用，生产的线上缩颈开口桶精确度高，质量好且稳定性高。
附图说明
图1为本发明所述的线上缩颈开口桶的结构示意图；
图2为本发明所述的线上缩颈开口桶的开口桶盖的结构示意图；
图3为本发明所述的线上缩颈开口桶的桶箍的结构示意图。
图中：1桶身、11缩颈部、111锁环、12环筋、2开口桶盖、21胶圈、3桶底、4桶箍、41箍本体、42锁紧机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1-3所示的线上缩颈开口桶，包括圆柱形桶身1、开口桶盖2、桶底3和桶箍4。其中，所述桶身1上部开口处设有缩颈部11，所述缩颈部11直径小于桶身1直径；所述缩颈部11开口处翻边形成锁环111。此外，所述桶身1中部设有一组W形环筋12。
所述开口桶盖2和桶底3分别设于桶身1顶部和底部。其中，如图2所示，所述开口桶盖2内顶部外边缘设有一环形凹槽，所述凹槽内设有胶圈21，所述胶圈21为形状与锁环111相适应的弧面环形橡胶胶圈21。然而，所述桶身1底部和桶底3贴合并卷封成一体。
此外，所述桶箍4设于开口桶盖2外侧，并将开口桶盖2箍紧在桶身1。如图3所示，所述桶箍4包括箍本体41和锁紧机构42，所述锁紧机构42包括螺栓和螺母。
上述线上缩颈开口桶的制备方法，包括以下步骤：
1）钢板开卷、压平，剪板机裁剪钢板成块状钢板；
2）桶身1制备：块状钢板卷起形成圆柱形桶身1，焊接机对缝隙进行焊接形成桶身1；
3）桶身1翻边：翻边机对桶身1开口进行翻边形成锁环111；
4）桶身1涨筋：涨筋机对桶身1中部进行涨筋形成环筋12；
5）桶身1锁颈：缩口机压缩桶身1开口处形成缩颈部11；
6）开口桶盖2制备：开口桶盖2冲压磨具冲压块状钢板形成开口桶盖2；开口桶盖2环形凹槽内压合胶圈21；
7）桶底3制备：桶底3冲压磨具冲压块状钢板形成桶底3；
8）桶身1和桶底3组装：桶身1底部和桶底3贴合并卷封成一体进行封底；
9）开口桶盖2盖在桶身1开口上，胶圈21压合锁环111；
10）桶箍4将开口桶盖2箍紧在桶身1，得所述线上缩颈开口桶。
实施例2
如图1-3所示的线上缩颈开口桶，包括圆柱形桶身1、开口桶盖2、桶底3和桶箍4，并且所述桶身1、开口桶盖2和桶底3内侧设有磷化层。其中，所述桶身1上部开口处设有缩颈部11，所述缩颈部11直径小于桶身1直径；所述缩颈部11开口处翻边形成锁环111。此外，所述桶身1中部设有一组V形环筋12。
所述开口桶盖2和桶底3分别设于桶身1顶部和底部。其中，如图2所示，所述开口桶盖2内顶部外边缘设有一环形凹槽，所述凹槽内设有胶圈21，所述胶圈21为形状与锁环111相适应的弧面环形橡胶胶圈21。然而，所述桶身1底部和桶底3贴合并卷封成一体。
此外，所述桶箍4设于开口桶盖2外侧，并将开口桶盖2箍紧在桶身1。如图3所示，所述桶箍4包括箍本体41和锁紧机构42，所述锁紧机构42包括螺栓和螺母。
上述线上缩颈开口桶的制备方法，包括以下步骤：
1）钢板开卷、压平，剪板机裁剪钢板成块状钢板；
2）桶身1制备：块状钢板卷起形成圆柱形桶身1，焊接机对缝隙进行焊接形成桶身1；
3）桶身1翻边：翻边机对桶身1开口进行翻边形成锁环111；
4）桶身1涨筋：涨筋机对桶身1中部进行涨筋形成环筋12；
5）桶身1锁颈：缩口机压缩桶身1开口处形成缩颈部11；
6）开口桶盖2制备：开口桶盖2冲压磨具冲压块状钢板形成开口桶盖2；开口桶盖2环形凹槽内压合胶圈21；
7）桶底3制备：桶底3冲压磨具冲压块状钢板形成桶底3；
8）桶身1和桶底3组装：所述桶身1、开口桶盖2和桶底3内侧分别在磷化炉中喷淋除油、磷化并清洗表面的油脂；并且桶身1底部和桶底3贴合并卷封成一体进行封底；
9）开口桶盖2盖在桶身1开口上，胶圈21压合锁环111；
10）桶箍4将开口桶盖2箍紧在桶身1，得所述线上缩颈开口桶。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种线上缩颈开口桶，包括圆柱形桶身（1）、开口桶盖（2）、桶底（3）和桶箍（4），所述开口桶盖（2）和桶底（3）分别设于桶身（1）顶部和底部，所述桶箍（4）设于开口桶盖（2）外侧，并将开口桶盖（2）箍紧在桶身（1），其特征在于：所述桶身（1）上部开口处设有缩颈部（11），所述缩颈部（11）直径小于桶身（1）直径；所述缩颈部（11）开口处翻边形成锁环（111）。
2.根据权利要求1所述的线上缩颈开口桶，其特征在于：所述桶身（1）中部设有一组环筋（12）。
3.根据权利要求2所述的线上缩颈开口桶，其特征在于：所述环筋（12）为W形环筋（12）或V形环筋（12）。
4.根据权利要求1所述的线上缩颈开口桶，其特征在于：所述开口桶盖（2）内顶部外边缘设有一环形凹槽，所述凹槽内设有胶圈（21）。
5.根据权利要求4所述的线上缩颈开口桶，其特征在于：所述胶圈（21）为形状与锁环（111）相适应的弧面环形橡胶胶圈（21）。
6.根据权利要求1所述的线上缩颈开口桶，其特征在于：所述桶身（1）底部和桶底（3）贴合并卷封成一体。
7.根据权利要求1所述的线上缩颈开口桶，其特征在于：所述桶箍（4）包括箍本体（41）和锁紧机构（42），所述锁紧机构（42）包括螺栓和螺母。
8.根据权利要求1所述的线上缩颈开口桶，其特征在于：所述桶身（1）、开口桶盖（2）和桶底（3）内侧设有磷化层。
9.一种线上缩颈开口桶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）钢板开卷、压平，剪板机裁剪钢板成块状钢板；
2）桶身（1）制备：块状钢板卷起形成圆柱形桶身（1），焊接机对缝隙进行焊接形成桶身（1）；
3）桶身（1）翻边：翻边机对桶身（1）开口进行翻边形成锁环（111）；
4）桶身（1）涨筋：涨筋机对桶身（1）中部进行涨筋形成环筋（12）；
5）桶身（1）锁颈：缩口机压缩桶身（1）开口处形成缩颈部（11）；
6）开口桶盖（2）制备：开口桶盖（2）冲压磨具冲压块状钢板形成开口桶盖（2）；开口桶盖（2）环形凹槽内压合胶圈（21）；
7）桶底（3）制备：桶底（3）冲压磨具冲压块状钢板形成桶底（3）；
8）桶身（1）和桶底（3）组装：桶身（1）底部和桶底（3）贴合并卷封成一体进行封底；
9）开口桶盖（2）盖在桶身（1）开口上，胶圈（21）压合锁环（111）；
10）桶箍（4）将开口桶盖（2）箍紧在桶身（1），得所述线上缩颈开口桶。
10.根据权利要求9所述的线上缩颈开口桶的制备方法，其特征在于：所述桶身（1）、开口桶盖（2）和桶底（3）内侧分别在磷化炉中喷淋除油、磷化并清洗表面的油脂。
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