CN201455134U - 一种制作喷油器座的多工位连续模的振动上料机构 - Google Patents

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本实用新型涉及机械零部件加工过程中的上料装置，特别是一种制作喷油器座的多工位连续模的振动上料机构。它包括设置在两道拉深工位间的周转箱，该周转箱内设有一振动料斗，该振动料斗出料口通过输送通道连接到连续模下一步拉深工位上。它主要解决现有采用机械手的方式来进行拉深工序和退火工序间上、下料操作，其操作效率偏低，甚至已经成为了连续模工作效率的瓶颈的技术问题。本实用新型利用一台振动料斗能实现将退火后的工序件有序排列实现再次上料的过程完成后续加工，提高了工作效率。

Description

一种制作喷油器座的多工位连续模的振动上料机构
技术领域
本实用新型涉及机械零部件加工过程中的上料装置，特别是一种制作喷油器座的多工位连续模的振动上料机构。
背景技术
汽车发动机燃油分配管上的喷油器座零件属制作工序多的复杂拉深零件。如某出口高压燃油分配管中的喷油器座共有十八道拉深、整形、冲孔、翻孔、镦头、切边等冲压工序，其中还需插入中间退火工序。用单工序模手工操作模具多，工人劳动强度大，中间转工用时多，零件表面质量无法保证，管理成本高。
为了提高加工效率，业者开发了多工位连续模，它实现了在一副模具上只需更换凹、凸模成形零件即可实现多种零件多道工序的加工。但是，由于需要在某两道拉深工序中插入下料退火工序，退火后还需要重新上料，因此，必须在这两道工序之间加入下料和上料的机构。现有的连续模上主要采取机械手的方式来进行操作，但是，机械手的结构复杂，而且操作效率偏低，甚至已经成为了连续模工作效率的瓶颈。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制作喷油器座的多工位连续模的振动上料机构，主要解决现有采用机械手的方式来进行拉深工序和退火工序间上、下料操作，其操作效率偏低，甚至已经成为了连续模工作效率的瓶颈的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型是这样实现的：
一种制作喷油器座的多工位连续模的振动上料机构，其特征在于：它包括设置在两道拉深工位间的周转箱，该周转箱内设有一振动料斗，该振动料斗出料口通过输送通道连接到连续模下一步拉深工位上。
所述的制作喷油器座的多工位连续模的振动上料机构，其特征在于：所述振动料斗设置于周转箱底部中心。
藉由上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用一台振动料斗能实现将退火后的工序件有序排列实现再次上料的过程完成后续加工，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-周转箱；
2-振动料斗；
3-输送通道；
4-连续模。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种制作喷油器座的多工位连续模的振动上料机构。如图所示：它包括设置在两道拉深工位间的周转箱1，该周转箱1内设有一振动料斗2，该振动料斗2出料口通过输送通道3连接到连续模4下一步拉深工位上。所述振动料斗2设置于周转箱1底部中心。
本实用新型机构结合连续模可实现的18道工序内容为：1)落料拉深；2)一拉深；3)二拉深；4)三拉深；5)四拉深；6)下料退火；7)上料、压料；8)五拉深；9)六拉深；10)七拉深；11)整形；12)冲孔；13)翻孔；14)翻孔头部整形；15)预镦头；16)镦头；17)切边；18)下料。动作过程如下：将卷料通过第一道落料拉深工序冲压成形，通过机械手的开合动作将零件夹持传送至第二道工序一拉深，传送工步距离为100m m；冲压成形后再由下一套机械手夹持放入第三道工序拉深中冲压成形，以此动作类推，参见图1和图3，至需要退火的第六道工序由机械手夹持下料至周转箱，再由振动料斗将退火后的工序件有序排列再由机械手夹持放置第七道继续后续工序的制作，至最后第十八道工序完成后将零件卸下。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (2)

1.一种制作喷油器座的多工位连续模的振动上料机构，其特征在于：它包括设置在两道拉深工位间的周转箱(1)，该周转箱(1)内设有一振动料斗(2)，该振动料斗(2)出料口通过输送通道(3)连接到连续模(4)下一步拉深工位上。
2.根据权利要求1所述的制作喷油器座的多工位连续模的振动上料机构，其特征在于：所述振动料斗(2)设置于周转箱(1)底部中心。
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CN112453208A (zh) * 2020-10-23 2021-03-09 上海威克迈龙川汽车发动机零件有限公司 一种新型喷油器座的多工位连续模和冲压方法

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CN112453208B (zh) * 2020-10-23 2023-01-03 赛沃智造(上海)科技有限公司 一种新型喷油器座的多工位连续模和冲压方法

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