CN203091599U - 滚轮以及微卷加工模具 - Google Patents
滚轮以及微卷加工模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203091599U CN203091599U CN 201220297261 CN201220297261U CN203091599U CN 203091599 U CN203091599 U CN 203091599U CN 201220297261 CN201220297261 CN 201220297261 CN 201220297261 U CN201220297261 U CN 201220297261U CN 203091599 U CN203091599 U CN 203091599U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc section
- groove
- roller
- seaming
- straightway
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种滚轮以及微卷加工模具，其中，所述滚轮上用于卷封罐身和罐盖处形成有环形的沟槽，在所述沟槽的横截面上，所述沟槽包括顺次圆滑过渡的第一直线段、第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段、第二直线段和第四圆弧段，其中，所述第三圆弧段远离所述第二圆弧段的端点距离所述第一直线段的垂直距离为所述沟槽的沟槽宽度，第三圆弧段和第四圆弧段相背离的两端点之间的连线在滚轮径向方向的投影距离为所述沟槽的沟槽深度；所述沟槽用于和凸模配合以卷封待卷封罐身和罐盖。采用上述结构形式的沟槽，能够有效避免在卷封过程中，罐盖出现褶皱现象，有效保证了卷封质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属包装技术，尤其涉及一种滚轮以及微卷加工模具。
背景技术
金属包装行业属于资源消耗型行业,目前,我国生产的5#-7#食品罐的罐身所采用的马口铁的厚度为0.14mm-0.16mm。5#-7#食品罐的配套底盖所采用的材料为二次冷轧薄钢板（DR材），厚度为0.15mm-0.20mm。
随着原材料价格的上涨和社会环境的需求，目前的研究致力于使用厚度为0.08mm-0.12mm的二次冷轧薄钢板来代替现有食品罐罐盖所采用的马口铁，以降低制造成本、节省钢材，并减少碳排放。
现有技术至少存在以下问题：罐身材料厚度减小后，继续使用现有的卷封模具进行卷封会出现严重的褶皱，最终会影响三片罐的密封性，且会降低三片罐的质量品质。现有技术中，尚无专门的卷封设备，以实现厚度为0.08mm-0.12mm的二次冷轧薄钢板的卷封。
实用新型内容
本实用新型提供一种滚轮以及微卷加工模具，用于实现小厚度的二次冷轧薄钢板的卷封。
本实用新型提供了一种滚轮，其中，
所述滚轮上用于卷封罐身和罐盖处形成有环形的沟槽，在所述沟槽的横截面上，所述沟槽包括顺次圆滑过渡的第一直线段、第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段、第二直线段和第四圆弧段，其中，所述第三圆弧段远离所述第二圆弧段的端点距离所述第一直线段的垂直距离为所述沟槽的沟槽宽度，第三圆弧段和第四圆弧段相背离的两端点之间的连线在滚轮径向方向的投影距离为所述沟槽的沟槽深度；
所述沟槽用于和凸模配合以卷封待卷封罐身和罐盖。
如上所述的滚轮，优选的是，所述沟槽的尺寸为下列其中一组：
第一直线段与水平方向的夹角为1°-2°、第一圆弧段半径为1.40mm-1.70mm、第二圆弧段半径为1.5mm-2.5mm、第三圆弧段半径为0.35mm-0.55mm、第二直线段与水平方向的夹角为1°-2°、第四圆弧段半径为0.15mm-0.35mm、沟槽的沟槽深度为0.90mm-1.30mm、所述沟槽的沟槽宽度为1.5mm-2.2mm；
第一直线段与水平方向的夹角为3.5°-5°、第一圆弧段半径为0.45mm-0.65mm、第二圆弧段半径为0.75mm-1.00mm、第三圆弧段半径为0.35mm-0.50mm、第四圆弧段半径为0.15mm-0.35mm、沟槽的沟槽深度为0.55mm-0.70mm、所述沟槽的沟槽宽度为1.5mm-2.2mm。
如上所述的滚轮，优选的是，
所述滚轮包括同轴固定连接的圆锥台和圆柱，所述沟槽形成在所述圆锥台和圆柱的接缝处。
本实用新型还提供一种微卷加工模具，其中，包括凸模和本实用新型任意提供的滚轮，待卷封罐身和罐盖用于放置在所述凸模和所述滚轮的沟槽之间。
此处，凸模上具有凸起块，该凸起块用于和滚轮上的沟槽配合，一起实现罐身和罐盖的卷封。在卷封作业时，凸模不动，滚轮在外力的作用下靠近凸模，以将罐身和罐盖卷封在一起。采用上述结构形式的沟槽，能够有效避免在卷封过程中，罐盖出现褶皱现象，有效保证了卷封质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的滚轮示意图；
图2为图1中滚轮的局部放大示意图；
图3为图1中的沟槽使用第一组参数的结构示意图；
图4为图1中的沟槽使用第二组参数的结构示意图；
图5为使用本实用新型实施例二提供的微卷加工模具的卷封过程示意图。
具体实施方式
参见图1、图2和图5，本实用新型实施例一提供一种滚轮13，其中，所述滚轮13上用于卷封罐身10和罐盖11处形成有环形的沟槽1，在沟槽1的横截面上，沟槽1包括顺次圆滑过渡的第一直线段L2、第一圆弧段R3、第二圆弧段R4、第三圆弧段R5、第二直线段L6和第四圆弧段R7，其中，第三圆弧段R5远离第二圆弧段R4的端点距离第一直线段L2的垂直距离为沟槽1的沟槽宽度，第三圆弧段R5和第四圆弧段R7相背离的两端点之间连线在滚轮径向方向的投影距离为沟槽1的沟槽深度，沟槽1用于和凸模12配合以卷封待卷封罐身10和罐盖11。此处，罐身10和罐盖11与沟槽的相对位置关系示意图可参见图5。
此处，凸模上具有凸起块，该凸起块用于和滚轮上的沟槽配合，一起实现罐身和罐盖的卷封。在卷封作业时，凸模不动，滚轮在外力的作用下靠近凸模，以将罐身和罐盖卷封在一起。采用上述结构形式的沟槽，能够有效避免在卷封过程中，罐盖出现褶皱现象，有效保证了卷封质量。
需要说明的是，在进行卷封操作时，罐身和罐盖之间可能需要两次卷封才能满足使用要求，这两次卷封操作时，凸模的结构是一样的，但是，滚轮上沟槽的尺寸参数需要根据实际需要进行改变，下面将进行详细说明。
此处，优选地，沟槽1的尺寸为下列其中一组：
第一组为：第一直线段L2与水平方向的夹角为1°-2°、第一圆弧段R3半径为1.40mm-1.70mm、第二圆弧段R4半径为1.5mm-2.5mm、第三圆弧段R5半径为0.35mm-0.55mm、第二直线段L6与水平方向的夹角为1°-2°、第四圆弧段R7半径为0.15mm-0.35mm、沟槽1的沟槽深度H为0.90mm-1.30mm、沟槽1的沟槽宽度W为1.5mm-2.2mm，具体参见图3。采用上述沟槽1尺寸参数的滚轮13为头道滚轮。
第二组为：第一直线段L2与水平方向的夹角为3.5°-5°、第一圆弧段R3半径为0.45mm-0.65mm、第二圆弧段R4半径为0.75mm-1.00mm、第三圆弧段R5半径为0.35mm-0.50mm、第四圆弧段R7半径为0.15mm-0.35mm、沟槽1的沟槽深度H为0.55mm-0.70mm、沟槽1的沟槽宽度W为1.5mm-2.2mm，具体参见图4。采用上述沟槽1尺寸参数的滚轮13为二道滚轮。
采用上述第一组参数的沟槽1，适合于进行罐身10和罐盖11之间的第 一次卷封；采用上述第二组参数的沟槽1，适合于在上述第一次卷封基础之上，进行罐身10和罐盖11之间的第二次卷封。参见图4和图5，图4示意了采用上述第一组参数的沟槽1进行第一次卷封后，罐身10和罐盖11之间的位置关系示意图。图5示意了采用上述第二组参数的沟槽1进行第二次卷封后，罐身10和罐盖11之间的位置关系示意图。
进一步地，所述滚轮13包括同轴固定连接的圆锥台8和圆柱9，所述沟槽1形成在所述圆锥台8和圆柱9的接缝处。
实际卷封操作证明，使用上述技术方案提供的滚轮，其沟槽形状能够很好地贴合罐身和罐盖，以有效实现厚度为0.08mm-0.12mm的二次冷轧薄钢板的卷封，且成品率高，卷封后形成的三片罐性能可靠。
参见图5，图5为使用本实用新型实施例二提供的微卷加工模具的卷封过程示意图。本实用新型实施例二还提供一种微卷加工模具，其中，包括凸模12和本实用新型任意实施例所提供的滚轮13，待卷封罐身10和罐盖11用于放置在所述凸模12和所述滚轮13的沟槽1之间。
在进行卷封操作时，使用两组不同沟槽1尺寸的滚轮13所对应的凸模12可以是一样的，卷封时，先采用头道滚轮13和凸模12卷封罐身10和罐盖11，然后再使用二道滚轮13和凸模12卷封罐身10和罐盖11，两次卷封完成后，即得到成品三片罐。
实际卷封操作证明，使用上述技术方案提供的微卷加工模具，能够效实现厚度为0.08mm-0.12mm的二次冷轧薄钢板的卷封，且成品率高，卷封后形成的三片罐性能可靠。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种滚轮，其特征在于，
所述滚轮上用于卷封罐身和罐盖处形成有环形的沟槽，在所述沟槽的横截面上，所述沟槽包括顺次圆滑过渡的第一直线段、第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段、第二直线段和第四圆弧段，其中，所述第三圆弧段远离所述第二圆弧段的端点距离所述第一直线段的垂直距离为所述沟槽的沟槽宽度，第三圆弧段和第四圆弧段相背离的两端点之间的连线在滚轮径向方向的投影距离为所述沟槽的沟槽深度；
所述沟槽用于和凸模配合以卷封待卷封罐身和罐盖。
2.根据权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述沟槽的尺寸为下列其中一组：
第一直线段与水平方向的夹角为1°-2°、第一圆弧段半径为1.40mm-1.70mm、第二圆弧段半径为1.5mm-2.5mm、第三圆弧段半径为0.35mm-0.55mm、第二直线段与水平方向的夹角为1°-2°、第四圆弧段半径为0.15mm-0.35mm、沟槽的沟槽深度为0.90mm-1.30mm、所述沟槽的沟槽宽度为1.5mm-2.2mm；
第一直线段与水平方向的夹角为3.5°-5°、第一圆弧段半径为0.45mm-0.65mm、第二圆弧段半径为0.75mm-1.00mm、第三圆弧段半径为0.35mm-0.50mm、第四圆弧段半径为0.15mm-0.35mm、沟槽的沟槽深度为0.55mm-0.70mm、所述沟槽的沟槽宽度为1.5mm-2.2mm。
3.根据权利要求1所述的滚轮，其特征在于，
所述滚轮包括同轴固定连接的圆锥台和圆柱，所述沟槽形成在所述圆锥台和圆柱的接缝处。
4.一种微卷加工模具，其特征在于，包括凸模和权利要求1-3任一所述的滚轮，待卷封罐身和罐盖用于放置在所述凸模和所述滚轮的沟槽之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220297261 CN203091599U (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 滚轮以及微卷加工模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220297261 CN203091599U (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 滚轮以及微卷加工模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203091599U true CN203091599U (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=48843044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220297261 Expired - Lifetime CN203091599U (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 滚轮以及微卷加工模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203091599U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111702096A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-25 | 浙江龙文精密设备股份有限公司 | 螺纹罐罐体的成型设备及其成型工艺 |
-
2012
- 2012-06-20 CN CN 201220297261 patent/CN203091599U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111702096A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-25 | 浙江龙文精密设备股份有限公司 | 螺纹罐罐体的成型设备及其成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107214230B (zh) | 翻孔壁厚大于原材料厚度的成型工艺 | |
| CN203091599U (zh) | 滚轮以及微卷加工模具 | |
| CN203711641U (zh) | 拉延造型防起皱结构 | |
| CN106734487A (zh) | 一种深锥台型零件的多道次拉深成形方法 | |
| CN105798116A (zh) | 四罗拉紧密纺牵伸装置中负压管的制造方法 | |
| CN103934630B (zh) | 一种通风阀体的制造方法 | |
| CN102357613A (zh) | 中小缩口开口桶涨制加工方法 | |
| CN203678944U (zh) | 筒体卷圆作业接缝端部预压装置 | |
| CN206734029U (zh) | 汽车外板 | |
| CN202052821U (zh) | 钢管预弯轧制一体机 | |
| CN205327617U (zh) | 金属罐 | |
| CN202506732U (zh) | 330ml钢制两片罐用202缩颈罐型拉伸冲头 | |
| CN203076447U (zh) | 一种用于弧面高直壁的翻边模具 | |
| CN203508758U (zh) | 卷边模具 | |
| CN204685752U (zh) | 一种大厚径比筒体成型工装 | |
| CN201626237U (zh) | 轮式无内胎工程机械车轮用外轮缘型钢 | |
| CN203992206U (zh) | 一种用于生产火车用齿圈的模具结构 | |
| CN206338309U (zh) | 一种五金衬片 | |
| CN204159695U (zh) | 直缝焊管预弯定型装置 | |
| CN207343530U (zh) | 一种缩口翻边成型机构 | |
| CN202478729U (zh) | 缸盖油气分离装置 | |
| CN205576207U (zh) | 一种热处理用料盘 | |
| CN106965653A (zh) | 汽车外板 | |
| CN206326018U (zh) | 轨道客车用圆盘工件的冲压模具 | |
| CN106475450A (zh) | 用于汽车覆盖件内板加工的冲压装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 101407 Beijing Huairou District wild goose Industrial Development Zone Patentee after: Origen Polytron Technologies Inc. Address before: 101407 No. 7 Nan Yi Street, Yan Xi economic development zone, Huairou District, Beijing Patentee before: ORG PACKAGING Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130731 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |