CN106945906A - 一种酒桶及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

根据本发明的实施例的酒桶及其加工工艺，其中，酒桶包括：桶体；上壳体；下壳体；通孔。上壳体的两侧具有向上延伸的第一翻边，第一翻边与桶体的上侧内壁之间焊接，上壳体的中心线的一侧设置有环形凸缘；下壳体的两侧具有向下延伸的第二翻边，第二翻边与桶体的下侧内壁之间焊接；以及通孔，桶孔与凸缘搭焊在一起。根据本发明的实施例的酒桶结构简单，加工工艺操作简单。

Description

一种酒桶及其加工工艺

技术领域

本发明涉及酒桶技术领域，具体涉及一种酒桶及其加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对各种饮料的需求量日益增大，并对其口味的要求也越来越高，如红酒、啤酒等饮料，凭其独特的口味，收到了大众的青睐。目前，高档酒吧、酒店、饭店及酒销售商等使用的传统酒桶及售酒机，但已有的酒桶或售酒机结构复杂、制造工艺繁琐，而且造价昂贵，不便于维护，因此不适宜大范围推广使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中的问题之一。

本发明的第一目的在于提出一种结构简单的酒桶。

根据本发明的实施例的酒桶，包括：

桶体；上壳体，所述上壳体的两侧具有向上延伸的第一翻边，所述第一翻边与所述桶体的上侧内壁之间焊接，所述上壳体的中心线的一侧设置有环形凸缘；下壳体，所述下壳体的两侧具有向下延伸的第二翻边，所述第二翻边与所述桶体的下侧内壁之间焊接；以及桶孔，所述桶孔与所述凸缘搭焊在一起。

根据本发明的一个实施例，所述上壳体的中心线的另一侧设置有凹陷。

根据本发明的一个实施例，所述桶体的一侧可拆卸地连接有把手。

根据本发明的一个实施例，所述桶体的一侧搭焊有把手。

根据本发明的一个实施例，所述酒桶还包括底座，所述底座的长度方向的尺寸与所述酒桶的长度方向的尺寸相适配，所述底座局部容纳所述酒桶的下部分。

根据本发明的一个实施例，所述底座包括：第一壳体，所述第一壳体具有向外侧延伸第三翻边；第二壳体，所述第二壳体具有向外侧延伸的与所述第三翻边焊接的第四翻边，所述第四翻边上具有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽靠近所述第一壳体的内壁，所述第二凹槽靠近所述第三翻边。

根据本发明的一个实施例，所述酒桶还包括售酒装置，所述售酒装置包括：箱体，所述箱体设置于所述酒桶的设置有桶孔的一端的下侧；储酒器，所述储酒器包括容腔，所述桶孔伸入所述容腔内；第一水平输送管，所述第一水平输送管的一端亦伸入所述容腔内，所述第一水平输送管上连接有泵；竖直输送管，所述竖直输送管的一端连接于所述第一水平输送管的另一端处；第二水平输送管，所述第二水平输送管的一端连接于所述竖直输送管的另一端，所述第二水平输送管的另一端为输出孔。

根据本发明的一个实施例，所述竖直输送管上设置有流量计，所述流量计的外侧设置有调节按钮；所述竖直输送管和所述第二水平输送管之间连接有转动球头。

本发明的第二目的在于提出一种加工简易的酒桶加工工艺。

根据本发明的实施例的酒桶加工工艺，包括：

上壳体：所述上壳体经过选料步骤，根据所述上壳体的需求尺寸进行落料步骤，再进行第一拉伸步骤，进行切边步骤，进行第二次拉伸步骤，进行预翻边步骤，进行尺寸检测步骤，进行冲孔步骤加工桶孔，进行桶孔翻孔步骤，进行全面刷胶步骤，将其放入烘箱烘保温；

桶体：所述桶体经过选料步骤，根据所述桶体的需求尺寸进行落料步骤，进行修边磨平步骤，进行全面刷胶步骤，将其放入烘箱烘保温；落料二道－直缝焊－去料逢引导线－桶去掉焊缝磨砂

下壳体：所述下壳体经过选料步骤，根据所述下壳体的需求尺寸进行落料步骤，再进行剪角步骤，进行拉伸步骤，进行预翻边步骤，根据所需要尺寸进行切边步骤，进行全面刷胶步骤，将其放入烘箱烘保温；

桶孔：所述桶孔经过选料步骤，根据所述桶孔的需求尺寸进行落料步骤，进行首次拉伸步骤，进行二次拉伸步骤，根据所需要的尺寸进行切边步骤，根据所需要的孔径进行冲孔步骤；以及

将上壳体、桶孔，桶体、下壳体焊接在一起，进行试压检验步骤，进行清洗步骤，进行包装运输步骤。

根据本发明的一个实施例，还包括：把手：所述把手经过选料步骤，再进行压筋步骤，根据所述把手的需求尺寸进行落料成型步骤

本发明相对于现有技术具有以下优势：

本发明公开的酒桶及其加工工艺，酒桶中的桶体、桶孔、上壳体、下壳体以及把手均通过简易的加工工艺制造出来，然后，再将它们有序地焊接在一起，通过上壳体的第一翻边、下壳体的第二翻边、上壳体的环形凸缘，使得酒桶焊接起来简单方便，同时，也是的酒桶的结构简单，并综合提高了酒桶的焊接以及使用强度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1-本发明实施例中酒桶结构示意图；

图2-为图1中所示A-A的剖面结构示意图；

图3-为图1的俯视结构示意图；

图4-为图3中所示B-B的剖面结构示意图；

图5-本发明实施例中底座结构示意图；

图6-本发明实施例中售酒装置结构示意图。

附图标记：

酒桶100，桶体110，上壳体120，1201-第一翻边，凹陷121，桶孔130，下壳体140，第二翻边1401，把手150,

底座200，第一壳体210，第三翻边2101，第二壳体220,第四翻边2201，第一凹槽221，第二凹槽222，

售酒装置300,箱体301，储酒器310，容腔311,泵320，第一水平输送管330,过滤网331，竖直输送管340，流量计350,调节按钮351，转动球头362，第二水平输送管360，输出孔361。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，本实施例的描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例1：

根据本发明实施例的一种酒桶100。

根据本发明的实施例的酒桶，包括：桶体110、上壳体120、桶孔130、下壳体140。上壳体120的两侧具有向上延伸的第一翻边1201，第一翻边与桶体110的上侧内壁之间焊接，上壳体120的中心线的一侧设置有环形凸缘；下壳体140的两侧具有向下延伸的第二翻边1401，第二翻边与桶体110的下侧内壁之间焊接；以及桶孔130，桶孔130与凸缘搭焊在一起。

这样，桶体、上壳体、桶孔以及下壳体经过单独的简易加工工艺制造而成，同时，它们经过焊接有效地连接在一起，使得整个酒桶结构简单。

进一步地，上壳体120的中心线的另一侧设置有凹陷121。

这样，凹陷的设置使得上壳体在制造过程中便于加工，使得上壳体在局部更具有较强的韧性。

进一步地，桶体110的一侧可拆卸地连接有把手150。优先地，采用粘结或在桶体外侧焊接有凸焊螺柱，在把手上设置有通孔，然后经过螺母将把手连接在桶体上。

可选地，桶体的一侧搭焊有把手150。即将把手通过搭焊方式焊接在桶体的外壁上。

进一步地，酒桶100还包括底座200，底座的长度方向的尺寸与酒桶的长度方向的尺寸相适配，底座局部容纳酒桶的下部分。

具体地，酒桶的下部分伸入底座的腔体内，以实现底座对酒桶底部的保护作用。

进一步地，底座200包括：第一壳体210和第二壳体220。第一壳体具有向外侧延伸第三翻边2101；第二壳体具有向外侧延伸的与第三翻边2101焊接的第四翻边2201，第四翻边上具有第一凹槽221和第二凹槽222，第一凹槽靠近第一壳体210的内壁，第二凹槽靠近第三翻边2101。

这样，第一凹槽使得第二壳体与第一壳体的搭焊边缘面积增加，进而提高了焊接强度；第二凹槽使得第三翻边与第二壳体搭焊边缘面积增加，进而提高了焊接强度。

进一步地，酒桶还包括售酒装置300，售酒装置包括：箱体301、储酒器310、第一水平输送管330、竖直输送管340和第二水平输送管360。箱体设置于酒桶的设置有桶孔130的一端的下侧；储酒器310包括容腔311，桶孔130伸入容腔内；第一水平输送管330的一端亦伸入容腔内，第一水平输送管上连接有泵320，优先地，第一水平输送管伸入容腔的一端设置有过滤网331；竖直输送管340的一端连接于第一水平输送管的另一端处；第二水平输送管360的一端连接于竖直输送管的另一端，第二水平输送管的另一端为输出孔361。

优先地，竖直输送管上设置有流量计350，优先地，该流量计选用LWGY型流量计，流量计的外侧设置有调节按钮351；竖直输送管和第二水平输送管之间连接有转动球头362，这样，使得第二水平输送管可通过转动球头绕竖直输送管自由转动。

实施例2：

根据本发明实施例的一种加工简易的酒桶加工工艺。

根据本发明的实施例的酒桶加工工艺，包括：

上壳体：上壳体经过选料步骤，根据上壳体的需求尺寸进行落料步骤，再进行第一拉伸步骤，进行切边步骤，进行第二次拉伸步骤，进行预翻边步骤，进行尺寸检测步骤，进行冲孔步骤加工桶孔，进行桶孔翻孔步骤，进行全面刷胶步骤，将其放入烘箱烘保温；

桶体：桶体经过选料步骤，根据桶体的需求尺寸进行落料步骤，进行修边磨平步骤，进行全面刷胶步骤，将其放入烘箱烘保温；落料二道－直缝焊－去料逢引导线－桶去掉焊缝磨砂

下壳体：下壳体经过选料步骤，根据下壳体的需求尺寸进行落料步骤，再进行剪角步骤，进行拉伸步骤，进行预翻边步骤，根据所需要尺寸进行切边步骤，进行全面刷胶步骤，将其放入烘箱烘保温；

桶孔：桶孔经过选料步骤，根据桶孔的需求尺寸进行落料步骤，进行首次拉伸步骤，进行二次拉伸步骤，根据所需要的尺寸进行切边步骤，根据所需要的孔径进行冲孔步骤；以及

将上壳体、桶孔，桶体、下壳体焊接在一起，进行试压检验步骤，进行清洗步骤，进行包装运输步骤。

进一步地，还包括：把手：把手经过选料步骤，再进行压筋步骤，根据把手的需求尺寸进行落料成型步骤。

本发明公开的酒桶及其加工工艺，酒桶中的桶体、桶孔、上壳体、下壳体以及把手均通过简易的加工工艺制造出来，然后，再将它们有序地焊接在一起，通过上壳体的第一翻边、下壳体的第二翻边、上壳体的环形凸缘，使得酒桶焊接起来简单方便，同时，也是的酒桶的结构简单，并综合提高了酒桶的焊接以及使用强度。。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种酒桶，其特征在于：包括：

桶体；

上壳体，所述上壳体的两侧具有向上延伸的第一翻边，所述第一翻边与所述桶体的上侧内壁之间焊接，所述上壳体的中心线的一侧设置有环形凸缘；

下壳体，所述下壳体的两侧具有向下延伸的第二翻边，所述第二翻边与所述桶体的下侧内壁之间焊接；以及

桶孔，所述桶孔与所述凸缘搭焊在一起。

2.根据权利要求1所述的一种酒桶，其特征在于：所述上壳体的中心线的另一侧设置有凹陷。

3.根据权利要求2所述的一种酒桶，其特征在于：所述桶体的一侧可拆卸地连接有把手。

4.根据权利要求2所述的一种酒桶，其特征在于：所述桶体的一侧搭焊有把手。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种酒桶，其特征在于：所述酒桶还包括底座，所述底座的长度方向的尺寸与所述酒桶的长度方向的尺寸相适配，所述底座局部容纳所述酒桶的下部分。

6.根据权利要求5所述的一种酒桶，其特征在于：所述底座包括：

第一壳体，所述第一壳体具有向外侧延伸第三翻边；

第二壳体，所述第二壳体具有向外侧延伸的与所述第三翻边焊接的第四翻边，所述第四翻边上具有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽靠近所述第一壳体的内壁，所述第二凹槽靠近所述第三翻边。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种酒桶，其特征在于：所述酒桶还包括售酒装置，所述售酒装置包括：

箱体，所述箱体设置于所述酒桶的设置有桶孔的一端的下侧；

储酒器，所述储酒器包括容腔，所述桶孔伸入所述容腔内；

第一水平输送管，所述第一水平输送管的一端亦伸入所述容腔内，所述第一水平输送管上连接有泵；

竖直输送管，所述竖直输送管的一端连接于所述第一水平输送管的另一端处；

第二水平输送管，所述第二水平输送管的一端连接于所述竖直输送管的另一端，所述第二水平输送管的另一端为输出孔。

8.根据权利要求7所述的一种酒桶，其特征在于：所述竖直输送管上设置有流量计，所述流量计的外侧设置有调节按钮；所述竖直输送管和所述第二水平输送管之间连接有转动球头。

9.一种酒桶加工工艺，其特征在于：包括：

上壳体：所述上壳体经过选料步骤，根据所述上壳体的需求尺寸进行落料步骤，再进行第一拉伸步骤，进行切边步骤，进行第二次拉伸步骤，进行预翻边步骤，进行尺寸检测步骤，进行冲孔步骤加工桶孔，进行桶孔翻孔步骤，进行全面刷胶步骤，将其放入烘箱烘保温；

桶体：所述桶体经过选料步骤，根据所述桶体的需求尺寸进行落料步骤，进行修边磨平步骤，进行全面刷胶步骤，将其放入烘箱烘保温；落料二道－直缝焊－去料逢引导线－桶去掉焊缝磨砂

下壳体：所述下壳体经过选料步骤，根据所述下壳体的需求尺寸进行落料步骤，再进行剪角步骤，进行拉伸步骤，进行预翻边步骤，根据所需要尺寸进行切边步骤，进行全面刷胶步骤，将其放入烘箱烘保温；

桶孔：所述桶孔经过选料步骤，根据所述桶孔的需求尺寸进行落料步骤，进行首次拉伸步骤，进行二次拉伸步骤，根据所需要的尺寸进行切边步骤，根据所需要的孔径进行冲孔步骤；以及

将上壳体、桶孔，桶体、下壳体焊接在一起，进行试压检验步骤，进行清洗步骤，进行包装运输步骤。

10.根据权利要求9所述的一种酒桶加工工艺，其特征在于：还包括：

把手：所述把手经过选料步骤，再进行压筋步骤，根据所述把手的需求尺寸进行落料成型步骤。