CN105644086A - 一种防雾化包装材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防雾化包装材料及其制备方法，包括：粘合基层、防雾化层、黏合层、防水表层、所述防雾化层为：沸石改性剂、聚丙烯、抗氧剂、硬脂酸钙组成；所述沸石改性剂有沸石、EVA组成；所述沸石为纳米沸石，所述防水表层为聚四氟乙烯薄膜层。由以上成份组成的防雾化包装材料，可以有效的用在低温下展示包装容器上作为一种展示材料，有效的防止低温起雾。

Description

一种防雾化包装材料
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种防雾化包装材料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对食品加工包装用薄膜的需求也越来越高，特别是对于一些新鲜蔬菜水果的包装。通常一些商家为了展示自己的产品，通常会在产品的包装盒或袋子上开一个窗口，然后用透明包装材料作为一个透视窗口，是消费者能够直接看到被包装产品或者一部分，但是对于一些食品特别是新鲜的蔬菜类、水果类等经过二次加工的半成品包装，一般储存在低温冷藏柜中用来展示给消费者，但是这种产品很容易由于蔬菜或者水果的呼吸或者发酵而产生与外界产生温差，使被包装物里被封存的水蒸气蒸发或者其他易挥发物质携带水汽附着在透明包装薄膜上，结成雾状并且大量分布在包装用薄膜上，一般消费者对不能直接清除看到此类产品时，会拒绝购买这些产品，而目前市场上采用一些防雾化的包装材料一般采用防雾剂，主要是：甘油单油酸酯、山梨糖醇酐单棕榈酸酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯或聚环氧乙烷、甘油单硬脂酸酯等来改善，但对于冷藏用蔬菜水果等特定储存的包装，雾化依旧存在，效果不是很好。
为解决这种展示包装雾化现象，因此有必要开发出一种效果更好的防雾化包装材料。
发明内容
发明目的：为解决现有技术的不足，提供一种防雾化包装材料。
技术方案：一种防雾化包装材料，包括：粘合基层1，防雾化层2，黏合层3，防水表层4，所述防雾化层有以下质量百分比组成：沸石改性剂：1-3份、聚丙烯：94-96份、抗氧剂1-3份、硬脂酸钙1-3份；所述沸石改性剂质量百分比为：沸石：7-11份、EVA：93-89份；所述黏合基层为聚乙烯膜，所述防雾化层为聚丙烯，所述沸石为纳米沸石，所述防水表层为聚四氟乙烯薄膜层。
本发明在防雾化层使用了纳米沸石，利用其良好的离子交换性能和丰富可调的表面性质，与聚丙烯材料共挤成型时，均匀分布在聚丙烯树脂内，同时对聚丙烯结晶时有利于定向结晶，对聚丙烯透明度影响不大，同时能够有效的减少水汽在包状材料底部凝结而进一步扩大成的雾状水汽，同时，沸石防雾化层中的沸石，在被包装物空间内因过分干燥时，又可将过饱和的水释放出来平衡包装容器内的环境；导在产生水蒸气时吸附包装容器内的水汽，避免了这些水汽在包装材料底部凝结成雾；硬脂酸钙用来增加聚丙烯的稳定性，同时也有吸湿性能；抗氧剂用于防止聚丙烯在加工过程中分子被氧化，用来延长包装材料的使用寿命；加入的EVA树脂具有极好的柔度，保持了包装材料的柔顺度，易于包装材料加工收卷使用等。
所述聚乙烯薄膜厚度为20-35μm。
所述沸石防雾化层厚度为35-45μm
所述的聚四氟乙烯薄膜涂层厚度为20-30μm。
防雾化包装材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）沸石改性剂的制备：将沸石与EVA按照质量比7-11:93-89的比例机械共混均匀；
2）加入双螺杆共挤机中，共挤温度为58℃-215℃，转速为290-310转/分钟。
3）熔融共混后制成沸石改性剂。
4）将制成的沸石改性剂按照沸石改性剂：1-2份、聚丙烯：94-96份、抗氧剂1-2份、硬脂酸钙1-2份上述质量比例混合，设置双螺杆共挤各温度段为178℃，180℃，198℃，200℃,200℃,203℃，210℃,215℃，转速为290-310转/分钟。
有益效果：本发明提供的防雾化包装材料与现有技术相比，有以下效果:
1、本发明的防雾化包装材料，加入了硬脂酸钙，抗氧化剂及EVA树脂，保障了材料特有特性，使之更易与展示包装容易粘结，加工方便。
2、本发明增加的聚四氟乙烯薄膜涂层，有效的防止了外表面被外来水汽等液体的凝结附着，增加了展示包装材料的美观性。
3、本发明的防雾化包装材料在不起雾，雾度(%):≤0.2，具有防雾化功能。
附图说明
图1为本发明的实施例的结构图；
图中1-粘结基层、2-防雾化层、3-粘结层、4-聚四氟乙烯薄膜。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示的防雾化包装材料，包括粘合基层1，防雾化层2，黏合层3，防水表层4，所述黏合基层为聚乙烯膜，所述防水表层为聚四氟乙烯薄膜层。
所述聚乙烯薄膜厚度为35μm
所述沸石防雾化层厚度为40μm
所述的聚四氟乙烯薄膜厚度为5μm。
所述防雾化层2有以下成份组成：沸石改性剂：3份、聚丙烯：91份、抗氧剂3份、硬脂酸钙3份；所述沸石改性剂质量百分比为：沸石：11份、EVA：89份；
所述的防雾化包装材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）沸石改性剂的制备：将沸石与EVA按照质量比11:89的比例机械共混均匀；
2）加入双螺杆共挤机中，共挤温度为58℃-215℃，转速为290-310转/分钟。
3）熔融共混后制成沸石改性剂。
4）将制成的沸石改性剂按照沸石改性剂：3份、聚丙烯：91份、抗氧剂3份、硬脂酸钙3份上述质量比例混合，设置双螺杆共挤各温度段为178℃，180℃，198℃，200℃,200℃,203℃，210℃,215℃，，转速为290-310转/分钟，得到防雾化包装材料。
实施例2：
一种防雾化包装材料，包括：粘合基层，防雾化层，黏合层，防水表层，所述防雾化层,所述黏合基层为聚乙烯膜，所述防雾化层为聚丙烯，所述沸石为纳米沸石，所述防水表层为聚四氟乙烯薄膜层所述聚乙烯薄膜厚度为20μm。
所述沸石防雾化层厚度为35μm
所述的聚四氟乙烯薄膜涂层厚度为20μm。
所述防雾化层有以下成份按照质量百分比组成：沸石改性剂：1份、聚丙烯：97份、抗氧剂1份、硬脂酸钙1份；所述沸石改性剂质量百分比为：沸石：7份、EVA：93份；
防雾化包装材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）沸石改性剂的制备：将沸石与EVA按照质量比7:93的比例机械共混均匀；
2）加入双螺杆共挤机中，共挤温度为60℃-210℃，转速为300转/分钟。
3）熔融共混后制成沸石改性剂。
4）将制成的沸石改性剂按照沸石改性剂：1份、聚丙烯：97份、抗氧剂1份、硬脂酸钙1份上述质量比例混合，设置双螺杆共挤各温度段为178℃，180℃，198℃，200℃,200℃,203℃，210℃,215℃，转速为310转/分钟，得到防雾化包装材料。
实施例3
一种防雾化包装材料，包括：粘合基层1，防雾化层2，黏合层3，防水表层4，所述黏合基层为聚乙烯膜，所述防雾化层为聚丙烯，所述沸石为纳米沸石，所述防水表层为聚四氟乙烯薄膜层。
所述防雾化层有以下质量百分比组成：沸石改性剂：2份、聚丙烯：94份、抗氧剂2份、硬脂酸钙2份；
所述沸石改性剂质量百分比为：沸石：9份、EVA：91份；
根据权利要求1所述的防雾化包装材料，其特征在于所述聚乙烯薄膜厚度为28μm。
根据权利要求1所述的所述的防雾化包装材料，其特征在于所述沸石防雾化层厚度为40μm
根据权利要求1所述的防雾化包装材料，其特征在于所述的聚四氟乙烯薄膜厚度为3μm。
如上所述的防雾化包装材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）沸石改性剂的制备：将沸石与EVA按照质量比9：91的比例机械共混均匀；
2）加入双螺杆共挤机中，共挤温度为60℃，转速为300转/分钟。
3）熔融共混后制成沸石改性剂。
4）将制成的沸石改性剂按照沸石改性剂：2份、聚丙烯：94份、抗氧剂2份、硬脂酸钙2份上述质量比例混合，设置双螺杆共挤各温度段以此为178℃，180℃，198℃，200℃,200℃,203℃，210℃,215℃，转速为310转/分钟得到防雾化包装材。
实施例4:
一种防雾化包装材料，包括：粘合基层1，防雾化层2，黏合层3，防水表层4，所述黏合基层为聚乙烯膜，所述防雾化层为聚丙烯，所述沸石为纳米沸石，所述防水表层为聚四氟乙烯薄膜层。
所述防雾化层有以下质量百分比组成：沸石改性剂：2份、聚丙烯：94份、抗氧剂2份、硬脂酸钙2份；
所述沸石改性剂质量百分比为：沸石：9份、EVA：91份；
根据权利要求1所述的防雾化包装材料，其特征在于所述聚乙烯薄膜厚度为28μm。
根据权利要求1所述的所述的防雾化包装材料，其特征在于所述沸石防雾化层厚度为40μm
根据权利要求1所述的防雾化包装材料，其特征在于所述的聚四氟乙烯薄膜厚度为3μm。
如上所述的防雾化包装材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）沸石改性剂的制备：将沸石与EVA按照质量比9:91的比例机械共混均匀；
2）加入双螺杆共挤机中，共挤温度为60℃，转速为290转/分钟。
3）熔融共混后制成沸石改性剂。
4）将制成的沸石改性剂按照沸石改性剂：2份、聚丙烯：94份、抗氧剂2份、硬脂酸钙2份上述质量比例混合，设置双螺杆共挤各温度段以此为178℃，180℃，198℃，200℃,200℃,203℃，210℃,215℃，转速为290转/分钟得到防雾化包装材。
实施例5：一种防雾化包装材料，包括：粘合基层1，防雾化层2，黏合层3，防水表层4，所述黏合基层为聚乙烯膜，所述防雾化层为聚丙烯，所述沸石为纳米沸石，所述防水表层为聚四氟乙烯薄膜层。
所述防雾化层有以下质量百分比组成：沸石改性剂：2份、聚丙烯：94份、抗氧剂2份、硬脂酸钙2份；
所述沸石改性剂质量百分比为：沸石：9份、EVA：91份；
根据权利要求1所述的防雾化包装材料，其特征在于所述聚乙烯薄膜厚度为28μm。
根据权利要求1所述的所述的防雾化包装材料，其特征在于所述沸石防雾化层厚度为40μm
根据权利要求1所述的防雾化包装材料，其特征在于所述的聚四氟乙烯薄膜厚度为3μm。
如上所述的防雾化包装材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）沸石改性剂的制备：将沸石与EVA按照质量比9：91的比例机械共混均匀；
2）加入双螺杆共挤机中，共挤温度为210℃，转速为310转/分钟。
3）熔融共混后制成沸石改性剂。
4）将制成的沸石改性剂按照沸石改性剂：2份、聚丙烯：94份、抗氧剂2份、硬脂酸钙2份上述质量比例混合，设置双螺杆共挤各温度段以此为178℃，180℃，198℃，200℃,200℃,203℃，210℃,215℃，转速为310转/分钟得到防雾化包装材。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防雾化包装材料，其特征在于，包括：粘合基层（1），防雾化层（2），黏合层（3），防水表层（4），所述防雾化层有以下质量百分比组成：沸石改性剂：1-3份、聚丙烯：94-96份、抗氧剂1-3份、硬脂酸钙1-3份；所述沸石改性剂质量百分比为：沸石：7-11份、EVA：93-89份，所述黏合基层为聚乙烯膜，所述防雾化层为聚丙烯，所述沸石为纳米沸石，所述防水表层为聚四氟乙烯薄膜层。
2.根据权利要求1所述的防雾化包装材料，其特征在于所述聚乙烯薄膜厚度为20-35μm。
3.根据权利要求1所述的所述的防雾化包装材料，其特征在于所述沸石防雾化层厚度为35-45μm。
4.根据权利要求1所述的防雾化包装材料，其特征在于所述的聚四氟乙烯薄膜厚度为2-5μm。
5.如权利要求1所述的防雾化包装材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）沸石改性剂的制备：将沸石与EVA按照质量比7-11:93-89的比例机械共混均匀；
2）加入双螺杆共挤机中，共挤温度为58℃-215℃，转速为290-310转/分钟；
3）熔融共混后制成沸石改性剂；
4）将制成的沸石改性剂按照沸石改性剂：1-3份、聚丙烯：94-96份、抗氧剂1-3份、硬脂酸钙1-3份上述质量比例混合，设置双螺杆共挤各温度段以此为178℃，180℃，198℃，200℃,200℃,203℃，210℃,215℃，转速为290-310转/分钟得到防雾化包装材。
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