CN114163689A - 一种pvc护目镜组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种具有防雾功能的PVC护目镜组合物及其制备方法。该PVC护目镜组合物包括PVC树脂粉、热稳定剂、复合润滑剂、增塑剂、抗冲改性剂、防雾助剂、抗氧剂、光稳定剂。该防雾助剂为由硬脂酸钙和聚四氟乙烯经混合、破乳、离心、干燥后得到的防雾助剂。本发明制备的PVC护目镜具有优异的防雾效果及持久性，制备工艺简单，且可适用于其它具有防雾要求的透明PVC制品领域。

Description

一种PVC护目镜组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子加工应用技术领域，具体涉及一种PVC护目镜组合物及其制备方法。
背景技术
护目镜主要用于保护眼睛，防止眼睛受到昆虫、微粒、水、化学物质以及血液、体液等具有感染性的物质侵袭，佩戴护目镜是保护眼睛的重要措施之一。在多数环境下，护目镜会出现起雾的现象，使光线发生反射和折射、透光率减小、能见度降低、视线受阻，安全性降低、操作难度增大、污染风险增加，因此护目镜的镜片需要防雾处理。
镜片起雾的主要原因是镜片与周围环境出现了温差，镜片表面温度达到了周围水蒸气的露点，饱和水蒸气就会迅速冷凝析出，镜片表面就会形成水雾，从而影响了视线。因此镜片需要进行防雾处理，日常生活中也有一些小窍门，但这些方法效果不好且持久差，防雾材料的研制及防雾技术成为解决镜片雾化的主要手段。
防雾措施可从破坏结雾的条件入手。一是改变外部环境，从热力学的角度出发，安装加热装置使材料表面的温度高于水蒸气的露点，或者使水蒸气雾化产生的小露珠在极短的时间内挥发为水蒸气；这种方法仅适用于部分领域，如汽车的挡风玻璃。二是改变材料表面的性能，改变基材表面的化学成分或微观结构，使材料的表面高度疏水化，材料表面与水的接触角趋向于180°，使形成的水珠滚落；或者使材料表面高度亲水化，材料表面与水的接触角趋向于0°，使水蒸气在基材表面不易凝结成水珠而形成透明的水膜。
根据前述理论，塑料制品的防雾技术可分为聚合物改性方法和物理化学表面处理方法。聚合物改性方法主要从材料的合成工艺和加工配方着手，合成工艺方法较为复杂，常用方法调整加工配方，在配方体系中加入表面活性剂，加工成型后表面活性剂扩散排列到制品表面，形成亲水膜或憎水膜起到防雾效果。但添加剂和塑料的相容性一直是一个难题，相容性太好，添加剂就无法向表面渗透和扩散，表面性能就得不到改善，相容性太差，添加剂析出表面后易于脱落和沾污。物理化学表面处理方法用等离子体、紫外线辐射、溅射刻蚀、化学试剂处理、表面涂覆等方法使表面亲水或疏水。对于透明制品，所用的防雾方法，不得影响材料的透明性能。
但是，目前已知的PVC防雾手段，或难以满足护目镜的防雾和透明要求，或工艺复杂成本过高。因此，亟需一种新的PVC护目镜组合物及其制备方法，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明目的是提供一种具有防雾功能的PVC护目镜组合物及其制备方法。
一种PVC组合物用防雾助剂的制备方法，包括：将硬脂酸钙乳液和聚四氟乙烯乳液按质量比0.8-1.2:1(优选1:1)混合均匀，在搅拌的作用下加入破乳剂进行破乳，离心去除水分，干燥后得到防雾助剂。
其中，所述破乳剂为氯化钙或异丙醇。
其中，所述的硬脂酸钙乳液为一种白色粘稠液体，粘度(25℃)≤500CP,固含量为40-60％(优选50％)，粒径≤5微米。
其中，所述的聚四氟乙烯乳液为白色粘稠液体，粘度(25℃)为10-15CP，固含量为50-70％(优选60％)。
一种由上述方法制备得到的PVC组合物用防雾助剂。
一种具有防雾功能的PVC护目镜组合物，包括以质量份数计的如下组分：PVC树脂粉100份、热稳定剂0.8-2份、复合润滑剂0.5-2份、增塑剂0-20份、抗冲改性剂0-6份、由上述方法制备得到的防雾助剂0.5-1.5份、抗氧剂0.2-0.5份、光稳定剂0.1-0.3份。
其中，所述的PVC树脂粉为平均聚合度600-1000的悬浮法聚氯乙烯树脂粉，树脂颗粒平均粒径在80-150μm，杂质少、晶点少，白度高。
其中，所述的热稳定剂为选自有机锡类稳定剂或者钙锌复合稳定剂中的一种或两种，钙锌复合稳定剂为液体或可用于透明制品领域。稳定剂要具有出色的热稳定性、耐光耐候性、色泽稳定性。
其中，所述的复合润滑剂为选自硬脂酸、脂肪酸低级醇酯、脂肪酸与多元醇的齐聚复合酯、低分子量聚乙烯蜡、或低分子量氧化聚乙烯蜡中的两种以上。
其中，所述的增塑剂为选自脂肪酸二元醇酯、柠檬酸酯类、磷酸酯类、聚酯、环氧类化合物、合成的植物酯(以植物油为原料的环保增塑剂)、其它环保增塑剂中的一种或多种。例如，环氧大豆油(ESBO)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇二异丁酸酯(TXIB)、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯(DINCH)、低分子量聚酯类增塑剂(D-810)。
其中，所述的抗冲改性剂为选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)树脂、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)树脂、丙烯酸酯类聚合物(ACR)中的一种或多种。优选耐候性较好的透明丙烯酸酯类抗冲改性剂。
其中，所述的抗氧剂为选自受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类、硫代二丙酸酯、或硫醇类抗氧剂中的一种或多种。
其中，所述的光稳定剂为选自水杨酸酯类、苯甲酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类、受阻胺类光稳定剂中的一种或多种。
上述PVC护目镜组合物的制备方法包括：按照配方称量各组分，放入高速混合机，混合升温至100-120℃，待增塑剂完全吸收，均匀混合10-20分钟后，放入低速混合机中冷却至40-50℃，配混料经过挤出造粒后，通过注塑成型制备得到PVC护目镜。
本发明所述防雾助剂、PVC护目镜组合物及其制备方法具有以下优点：
(1)本发明制备了可用于PVC护目镜组合物的大分子的防雾助剂，该助剂含有极性基团和非极性基团，极性基团增加了与PVC树脂的相容性，使非极性基团牢固的分布排列于制品的表面，起到疏水防雾的效果。
(2)本发明制备的PVC护目镜具有优异的防雾效果、透明性及持久性，具体而言，本发明的PVC护目镜在透光率保持在91％以上的基础上，同时获得108度以上的水接触角、1级的防雾等级。
(3)本发明的PVC组合物制备工艺简单，节约成本，通用性强，还可用于除护目镜外其它具有防雾要求的透明PVC制品领域。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例(见表1)对本发明作进一步的说明，但本发明并不限于上述实施例。
各实施例和对比例的制备方法：
(1)制备防雾助剂：将硬脂酸钙乳液和聚四氟乙烯乳液按质量比1:1混合均匀，在搅拌的作用下加入破乳剂进行破乳，离心去除水分，干燥后得到防雾助剂，其中，所述破乳剂为氯化钙或异丙醇；
(2)制备PVC护目镜组合物：按照表1所示的实施例和对比例组分，按照配方称量各组分，放入高速混合机，混合升温至110℃，待增塑剂完全吸收，均匀混合15分钟后，放入低速混合机中冷却至45℃，配混料经过挤出造粒后，通过注塑成型制备PVC护目镜。
表1显示了实施例1-4及对比例1-3的配方，其中，对比例1未添加本发明的防雾助剂，对比例2添加的防雾助剂不足，对比例3添加了过量的防雾助剂。
表1实施例和对比例组分配方
Figure BDA0002678123080000051
对得到的实施例和对比例的PVC护目镜片，按照GB/T 31726-2015方法检测其性能，性能测试结果列在表2中。
如表2所示，本发明实施例制备的PVC护目镜，具有优异的透明性和疏水性，其可在透光率保持在91.4％以上的基础上，同时获得108度以上的水接触角、1级的防雾等级。
而没有添加本发明的防雾助剂的对比例1和添加少量防雾助剂对比例2，与实施例相比，其接触角小，防雾等级仅达到3级或4级；添加过量防雾助剂的对比例3则降低了材料的透明度，不满足护目镜的要求。
表2实施例和对比例性能测试结果
Figure BDA0002678123080000052
Figure BDA0002678123080000061

Claims (10)

1.一种PVC组合物用防雾助剂的制备方法，包括：将硬脂酸钙乳液和聚四氟乙烯乳液按质量比0.8-1.2:1混合均匀，在搅拌的作用下加入破乳剂进行破乳，离心去除水分，干燥后得到防雾助剂。
2.如权利要求1所述的防雾助剂的制备方法，其中，所述的破乳剂为氯化钙或异丙醇。
3.一种由权利要求1或2所述的防雾助剂制备方法所制备得到的PVC组合物用防雾助剂。
4.一种具有防雾功能的PVC护目镜组合物，包括以质量份数计的如下组分：PVC树脂粉100份、热稳定剂0.8-2份、复合润滑剂0.5-2份、增塑剂0-20份、抗冲改性剂0-6份、如权利要求3所述的防雾助剂0.5-1.5份、抗氧剂0.2-0.5份、光稳定剂0.1-0.3份。
5.如权利要求4所述的PVC护目镜组合物，其中，所述的PVC树脂粉平均聚合度为600-1000。
6.如权利要求4所述的PVC护目镜组合物，其中，所述的热稳定剂为选自有机锡类稳定剂或者钙锌复合稳定剂中的一种或两种。
7.如权利要求4所述的PVC护目镜组合物，其中，所述的复合润滑剂为选自硬脂酸、脂肪酸低级醇酯、脂肪酸与多元醇的齐聚复合酯、低分子量聚乙烯蜡、或低分子量氧化聚乙烯蜡中的两种以上。
8.如权利要求4所述的PVC护目镜组合物，其中，所述的抗氧剂为选自受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类、硫代二丙酸酯、或硫醇类抗氧剂中的一种或多种。
9.如权利要求4所述的PVC护目镜组合物，其中，所述的光稳定剂为选自水杨酸酯类、苯甲酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类、受阻胺类光稳定剂中的一种或多种。
10.如权利要求4-9所述的PVC护目镜组合物的制备方法，包括：按照配方称量各组分，放入高速混合机，混合升温至100-120℃，待增塑剂完全吸收，均匀混合10-20分钟后，放入低速混合机中冷却至40-50℃，配混料经过挤出造粒后，通过注塑成型制备得到PVC护目镜。
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