CN105637746A - 模制定子、模制电动机和空调机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模制定子，其包括定子以及安装有转子的位置检测电路的基板，并由模制树脂形成外廓，上述模制定子包括：导线配线部件（1），其呈环状，安装于定子的轴向的一端，将电源导线排布至定子的绕组，并且将传感器导线排布至位置检测电路；引出部件（6），其设置于导线配线部件（1）的径向外侧，用于将电源导线和传感器导线引出至模制定子的外部；电源导线保持部件，其装配于引出部件（6），用于保持电源导线；以及传感器导线保持部件，其装配于引出部件（6），用于保持传感器导线，其中，引出部件（6）与卡止传感器导线保持部件的卡止部（26b）连接，在其径向外侧具有作为平面部的突起（17），其相对于定子径向呈大致垂直。

Description

模制定子、模制电动机和空调机

技术领域

本发明涉及一种模制定子、模制电动机和空调机。

背景技术

一直以来，作为空调机的室内机用风扇电动机、室外机用风扇电动机，采用模制电动机。该模制电动机的定子由模制树脂进行模制成型来形成外廓，并且在该外廓的内周侧自由地配置有转子。在模制电动机中安装有配线引出部件，用于将来自定子或配线基板的导线引出至外部。而且，该配线引出部件与定子、配线部件一起由模制树脂一体成型。

然而，在采用这种结构的情况下，水容易从模制电动机的外廓与配线引出部件之间的间隙、交界面或者从配线引出部件与导线之间的间隙、交界面渗入。因此，目前存在如下问题：作为用于确保其防水性的对策，需要涂布密封材料或者粘贴胶带等二次加工。

下述专利文献1中所示的现有的电动机具有导线配线部件，使得在定子模制成型后水不会到达基板。能够将安装有电子部件的基板装配于导线配线部件，并且将导线配线部件设置于定子。进而，导线配线部件构成为能排设电源导线和传感器导线，其中，该电源导线向定子供给电力，该传感器导线向基板供给电力并且向基板提供转子的位置信息。

此外，在下述专利文献2所示的现有的电动机中，定子由模制树脂进行模制成型来形成外廓，进而，从模制电动机的外廓引出导线的绝缘套管(引出部)与外廓一体成型。该电动机的特征在于绝缘套管(引出部)是弹性体，且绝缘套管(引出部)被模制化并被外廓压住，从而能够抑制水从引出部渗入。

专利文献1：日本特开2010-273525号公报

专利文献2：日本特开2009-112067号公报

发明内容

然而，在上述专利文献1所示的现有的模制电动机的定子中，配线引出部与导线配线部件一体形成，并且设置于定子铁芯的外周侧。因此，在配线引出部与导线配线部件之间形成有连结部，该连结部与模制材料之间的交界面成为水渗入的路径。这样，连结部成为水从配线引出部渗入的渗水路径，并且该渗水到达基板和定子。如果渗水到达基板，则水会积存在电源导线与基板之间，对基板通电就会产生基板的线路腐蚀，发生线路断裂。由此，存在难以检测转子位置，可能导致电动机不能运转的问题。另外，在配线引出部与导线配线部件分开时，存在配线引出部的定位不稳定的问题。

另外，在上述专利文献2所示的现有的模制电动机的定子中，由于绝缘套管材料是弹性体，因此存在在恶劣环境下绝缘套管材料会劣化等环境耐受性的问题。

本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种能够进一步提高品质的模制定子、模制电动机和空调机。

为了解决上述问题并达成目的，本发明涉及的模制定子，其包括定子以及安装有转子的位置检测电路的基板，并由模制树脂形成外廓，包括：导线配线部件，其呈环状，安装于上述定子的轴向的一端，将电源导线排布至上述定子的绕组，并且将传感器导线排布至上述位置检测电路；引出部件，其设置于上述导线配线部件的径向外侧，用于将上述电源导线和上述传感器导线引出至模制定子的外部；电源导线保持部件，其装配于上述引出部件，用于保持上述电源导线；以及传感器导线保持部件，其装配于上述引出部件，用于保持上述传感器导线，其中，上述引出部件与卡止上述传感器导线保持部件的卡止部连接，在其径向外侧具有相对于上述定子径向呈大致垂直的平面部。

根据本发明所涉及的模制定子，由于模制成型时施加于引出部件的成型压力增加，所以引出部件被较强的力向径向推压而与模制模具抵接，能够实现径向的定位。

附图说明

图1是从基板侧观察本发明的实施方式涉及的电动机的定子组件的立体图。

图2是导线配线部件的立体图。

图3是从另一面观察图2所示的导线配线部件时的立体图。

图4是导线终端保持部的放大图。

图5是引出部件与其周边的放大图。

图6是基板保持部与其周边的放大图。

图7是基板保持部与其周边的放大图。

图8是传感器基板的立体图。

图9是在电源导线被排设的状态下的导线配线部件的立体图。

图10是电源导线保持部件的立体图。

图11是传感器导线保持部件的立体图。

图12是模制定子的立体图。

图13是模制电动机的立体图。

图14是模制电动机的侧视图。

图15是表示模制电动机的制造工序的图。

图16是内置有模制电动机的空调机的结构图。

附图标记说明

1导线配线部件

1a主体

2导线引出部

4电源导线保持部件

5传感器导线保持部件

6引出部件

7传感器导线

8电源导线

10定子

11基板

12端子

13安装脚

13a孔

14导线终端保持部

15基板保持部

16壁部

17、18b、29、41a突起

18定位部

18a插入孔

19托座

21导线配线面

22壁

23凹部

24芯线保持部

25位置偏移防止用突起

26a、26b卡止部

27导线折返部件

28薄壁连结部

30定子组件

31爪部

32、35槽部

34霍尔IC

36切口部

40导线配线组件

41、51脚

42肋部

60模制定子

70模制电动机

71防水盖

72轴

73E形环

74支架

80插板连接器

81销

82定子铁芯

83绝缘部

83a绝缘外壁

83b绝缘内壁

84绕组

85挂钩部

100空调机

200室内机

300室外机

具体实施方式

下面，基于附图，对本发明所涉及的模制定子、模制电动机和空调机的实施方式进行详细说明。此外，本发明并非由下述实施方式所限定。

实施方式

图1是从基板侧观察本发明的实施方式涉及的电动机的定子组件的立体图。图2是图1所示的导线配线部件的立体图。图3是从背面(另一面)观察图2所示的导线配线部件时的立体图。图4是图2所示的导线配线部件所具有的导线终端保持部的放大图。图5是图2所示的导线配线部件所具有的引出部件与其周边的放大图。图6是图2所示的导线配线部件所具有的基板保持部与其周边的放大图。图7是从与图6不同方向观察时的基板保持部与其周边的放大图。图8是传感器基板的立体图。图9是在电源导线被排设的状态下的导线配线部件的立体图。图10是电源导线保持部件的立体图。图11是传感器导线保持部件的立体图。图12是模制定子的立体图。图13是模制电动机的立体图。图14是模制电动机的侧视图。图15是表示模制电动机的制造工序的图。图16是内置有模制电动机的空调机的结构图。

图1所示的定子组件30包括：环状的定子10；导线配线部件1，其在定子10的轴向的一端装配于定子10；基板11，其装配于导线配线部件1；以及导线配线组件40。

定子10包括：将电磁钢板冲压成带状，并通过铆接、熔接以及粘接等沿着转子(未图示)的轴72(参照图13)的轴向层叠而成的定子铁芯82；绝缘部83；以及在绝缘部83上卷绕磁线而成的绕组84。

绝缘部83通过使PBT(polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)等热可塑性树脂与定子铁芯82一体成型或者在成型后装配于定子10来形成。在绝缘部83设置有：向基板11一侧突出的多个销81和从外部供给电源的多个端子12。

磁线的一个终端被排设至端子12的挂钩部85，通过熔合或焊接等进行接合。对于另一个终端，通过汇总所有相的终端形成中性点。

此外，在以下的说明中，将定子铁芯82在轴向上的端面外侧、即具有端子12的一侧称为接线侧，将其相反侧称为非接线侧。

构成绝缘部83的绝缘外壁83a用于防止绕组84倒向定子铁芯82的外周侧，在绝缘外壁83a的接线侧的轴向端部设置有多个销81，用于将导线配线部件1安装于定子10。

构成绝缘部83的绝缘内壁83b可防止绕组84倒向定子铁芯82的内周侧，在绝缘内壁83b的非接线侧的轴向端部设置有突起(未图示)，其在将定子组件30模制成型时，与模具芯部在轴向上抵接止动。此外，绝缘外壁83a的轴向端部形成为其高度稍高于绕组84在轴向上的最大高度。此外，绕组84形成为其轴向的高度从绝缘外壁83a朝向绝缘内壁83b逐渐变低。在这种结构中，在使绝缘内壁83b的非接线侧的突起(未图示)的高度与绝缘外壁83a的轴向端部的高度相同的情况下，能够充分确保到绕组84的距离。因此，在使定子10的非接线侧位于下方的状态下将定子10设置于模具芯部时，绕组84不会接触到模具芯部，从而能够稳定地配置定子10。其结果，提高了生产效率，并且还提高了品质。

导线配线组件40包括：对绕组84供给电源的电源导线8；传感器导线7；以及与传感器导线7的终端连接的插板连接器(boardinconnector)80。插板连接器80与传感器导线7的终端中在对定子10进行模制时成为模制内部的一侧的终端连接。

在基板11安装有霍尔IC34等电子部件作为转子的位置检测电路(参照图8)。插板连接器80设置于基板11的非定子侧的面上，设置于插板连接器80的端子(未图示)经由形成于基板11的端子插入孔(未图示)，在基板11的定子侧的面上露出。由于端子插入孔与基板11上的配线线路连接，因此通过将设置于插板连接器80的端子与端子插入孔焊接接合，使传感器导线7与基板11上的电子部件电接合。

上述传感器导线7和电源导线8使用导线配线部件1进行排布。此外，传感器导线7和电源导线8，通过由电源导线保持部件4(参照图10)，传感器导线保持部件5(参照图11)和引出部件6(参照图5)构成的导线引出部2(参照图1)，维持与导线配线部件1的位置关系。

接着，对导线配线部件1进行说明。导线配线部件1使用PBT等热可塑性树脂成形为大致环状(参照图2)。如图2所示，导线配线部件1的外周设置有多个将其安装到定子10上的安装脚13。各安装脚13具有孔13a，用于插入定子10的绝缘部83所具有的导线配线部件安装用的销81。在将导线配线部件1装配到定子10时，安装脚13与定子10的绝缘部83的配线部件的设置面抵接，实现在轴向上的定位。此时，通过将绝缘部83的销81插入到安装脚13的孔13a中，实现导线配线部件1在旋转方向上的定位。在定位完成的状态下，即在绝缘部83的销81插入到安装脚13的孔13a中的状态下，例如通过对销81进行超声波焊接，而将导线配线部件1与定子10固定。

导线配线部件1具有壁部16，其从靠近被配置于定子10的径向外侧的导线引出部2(参照图1)的安装脚13朝向导线引出部2形成有规定高度、规定宽度。若将导线配线部件1装配于定子10，则壁部16在其径向外侧具有相对于定子径向(朝向定子10的中心轴的方向)呈大致垂直的平面。由于具有壁部16，在进行将定子10与导线配线部件1固定的超声波焊接作业时，能够防止融化了的绝缘部83的销81向定子10的径外方向流出。其结果，能够抑制融化了的绝缘部83的销81露出至模制定子的外部，从而能够实现品质的提高。此外，在将定子10模制成型时导线引出部2周围的树脂的流动变得均匀，能够进一步增加对导线引出部2的树脂压力，从而能够实现品质的提高。进而，在装配导线时也能够将壁部16用于夹具的定位，能够提高导线装配的作业性。

接着，对电源导线8的配线进行说明。电源导线8经由导线引出部2，沿着导线配线部件1被排设到定子10的端子12。即，构成电源导线8的3相的电源导线分别被排设至配置成间隔大致120°的定子10的端子12。将包覆层被剥离的终端抵接至导线终端保持部14的壁进行定位后，在将导线配线部件1装配到定子10时，3相的电源导线沿着导线配线部件1的定子10侧的面(导线配线面21)和在其内周具有的壁(壁22)被排设(参照图3)。另外，壁22设置有用于防止电源导线8的位置偏移的多个突起22a。此外，电源导线8通过设置于引出部件6附近的导线折返部件27向引出部件6方向弯曲地被排设，并通过嵌入到设置于引出部件6附近的电源导线保持突起(未图示)来保持。此外，导线折返部件27是具有防止导线位置偏移的作用的突起。

在3个导线折返部件27中，两端的2个导线折返部件27形成为与正中间的部件相比高出规定高度。由此，能够防止电源导线在导线引出部附近沿轴向发生位置偏移，实现品质的提高。

3根电源导线8经由电源导线保持部，分别被排设至不同导线终端保持部14，该電源导线保持部由引出部件6及其下级所具备的电源导线保持部件4形成。排设至位于距离引出部件6最远的导线终端保持部14(第1导线终端保持部)的电源导线8，被排设至引出部件6所具备的中央的槽(参照图3)，进而被排设至第1导线终端保持部。被排布至引出部件6的两侧的导线终端保持部14(第2导线终端保持部)的电源导线8，分别被排设至引出部件6所具备的外侧的槽(参照图3)，进而被排设至第2导线终端保持部。这里，被排布至第2导线终端保持部的2根电源导线8的任一方，在电源导线8的外侧的位置被排设(参照图9)，该电源导线8被排布至第1导线终端保持部。图9是表示在电源导线8被排设的状态下的导线配线部件1(定子侧)的图。

包覆层被剥离的电源导线8的芯线，以在将导线配线部件1装配到定子10时使定子10的端子12和芯线靠近的方式被芯线保持部24保持(参照图4)，该芯线保持部24与各自的导线终端保持部14分开规定的距离。

此外，为了确保夹入端子12和芯线的电极空间，导线配线部件1设置有用于避让电极的凹部23。为了在将导线配线部件1装配于定子10后对芯线和端子12进行点焊接作业，将端子12和芯线夹入的电极空间是必要的。此外，由于设置有凹部23，所以电源导线8被排设地与导线配线部件1的导线配线面21(参照图3)相比更靠定子10侧。此外，位置偏移防止用突起25设置在用于避让电极的凹部23附近。通过该位置偏移防止用突起25能够实现电源导线8在轴向上的定位。

此外，如图2所示，导线配线部件1在非定子侧的面上具有多个呈大致梯形的托座19。在模制成型时这些托座19的非定子侧端面与模具抵接，由此能够实现定子组件30在轴向上的定位。此外，由于托座19呈大致梯形，因此不仅托座19露出至模制定子的外部的面积减少，而且能够提高托座19的抗弯强度。

此外，导线配线部件1具有用于在安装于定子10后实施的模制成型时进行定位的定位部18(参照图2、图3)。在将导线配线部件1安装于定子10成为定子组件30的状态下，定位部18位于与定子10的内径相比更靠内侧的位置，并且设置于与从用于模制模具的径向定位的中心轴突出的销或突起等对应的规定位置。定位部18具有插入孔18a，通过将从用于模制模具的径向定位的中心轴突出的销或突起等插入到该插入孔18a中，来实现定子组件30在旋转方向上的定位。此时，被固定于模制模具的引出部件6和定子组件30的导线(传感器导线7和电源导线8)定位于大致相同直线上。因为定位于大致相同直线上，所以既能够防止定子10以在旋转方向上偏位的方式设置于模制模具，而导致的与引出部件6的角度偏位，又能够抑制因传感器导线7被拉紧而对基板11的焊接部施加负荷。进而，定位部18在由于模制成型时的树脂压力对定子10施加了旋转方向的力的情况下，能够起到防止转动的作用。

此外，定位部18可以设置在导线配线部件1的环状的主体1a上，也可以如图2或图3所示那样，与主体1a连结地设置。在与主体1a连结地设置的情况下，从导线配线部件1的主体1a开始到定位部18为止，采用薄壁连结形状，由此能够抑制定位部18因为成型时的树脂压力而变形、以及在模制内径部侧露出，能够实现品质的提高。

此外，导线配线部件1的定位部18在非接线侧(定子侧)具有与用于模制模具的径向定位的中心轴的轴向端面抵接的规定高度的突起18b(参照图3)。因为具有突起18b，模制成型时突起18b能够与中心轴的轴向端面抵接，从而实现轴向定位。由此,能够抑制定位部18因为成型时的树脂压力而变形、以及在模制内径部侧露出，从而能够实现品质的提高。

此外，导线配线部件1的定位部18位于与后述的基板保持部15相对的位置。将具备本实施方式的定子组件30而构成的模制电动机，例如相对于空调机的室外机单元以轴水平的方式设置的情况下，为了防止向模制电动机的渗水，而使引出部件6位于下侧的方式进行安装。在这种情况下，因为在室外机单元的上侧配置有定位部18，所以在水分渗入到模制电动机内部的情况下，在模制成型时能够抑制水从与模制模具的中心轴抵接的面渗入，能够实现品质的提高。

此外，在导线配线部件1的定子10的内周侧，设置有具备用于装备基板11的爪部31和槽部32的基板保持部15(参照图3、图6、图7等)。基板保持部15装配有安装了转子的位置检测电路的基板11(参照图8)。如图8所示，基板11呈大致长方形，并对其对角线上的角进行倒角，在其一条长边上具有用于卡止导线配线部件1的槽部35，在其另一条长边上具有一部分被切掉而形成的切口部36，在安装于导线配线部件1时用于定位。

此外，导线配线部件1的基板保持部15具有用于与基板11的槽部35卡止的爪部31、以及在基板11装配时能使基板11的一部分被切除的长边嵌入其中的槽部32。通过使基板11的切口部36和基板保持部15的槽部32嵌合，能够抑制由于模制成型时的成形压力而导致的导线配线部件1和基板11的移动或变形，而能够实现模制电动机的品质提高。此外，在将基板11的一部分被切除的长边插入至导线配线部件1的基板保持部15具有的槽部32的同时将基板11装配至导线配线部件1，由此能够将基板11容易地装配至导线配线部件1。通过采用上述构造，不需要在基板11上设置较大的定位部件，而能够缩小基板11的面积，增加基板11的获取数量，从而能够实现电动机的低成本化。

此外，在制造时，装配完基板11后，将基板11和传感器导线7的插板连接器80焊接接合。传感器导线7在与排布有引出部件6的电源导线的面相反的面上朝向引出部件6进行排设。

用于装配基板11的爪部31，如图2或图5所示，通过多个薄壁连结部28与导线配线部件1的环状的主体1a连接。因此，在模制成型时能够使基板11所受到的成型压力分散。

薄壁连结部28具有形成为向非定子侧突出的突起29，通过在模制成型时突起29与模制模具抵接，能够实现基板11的轴向定位并防止位置偏移(参照图2、图5)。

如图5所示，引出部件6具有作为平面部的突起17，其从圆周方向的末端朝向导线配线部件1沿圆周方向延伸规定的长度。在将导线配线部件1装配于定子10后，突起17在其径向外侧具有相对于定子径向(朝向定子10的中心轴的方向)呈大致垂直的平面。通过设置该突起17，引出部件6的径向的投影面积增加，模制成型时施加于引出部件6的径向的成型压力也增加。由于径向的成型压力增加，配线部件被相较以往更大的力向径向推压，其结果是与模制模具抵接，从而能够实现径向定位。

此外，引出部件6具有用于保持2种导线保持部件的卡止部、即用于保持电源导线保持部件4的卡止部26a、以及用于保持传感器导线保持部件5的卡止部26b。上述突起17与卡止部26b连接。

图10所示的电源导线保持部件4具有能卡住引出部件6的卡止部26a的脚41以及肋部42，并且在脚41的前端设置有突起41a。通过突起41a与卡止部26a抵接，来实现电源导线保持部件4的轴向定位。电源导线保持部件4在电源导线8被排布至引出部件6后，脚41卡止于引出部件6的卡止部26a而被装配。在将电源导线保持部件4卡止于引出部件6时，通过肋部42与引出部件6抵接，能够抑制电源导线8向导线引出部2的外侧露出的开口量。此外，在脚41的突起41a的相反侧设置有切口部41b。在将电源导线保持部件4卡止于引出部件6时，切口部41b越过引出部件6，到达传感器导线保持部件5侧，并作为引导件发挥作用，其用于保持存在的多个(5根)传感器导线7中在引出部件6的外侧被排布的2根传感器导线7在圆周方向上的位置。

图11所示的传感器导线保持部件5具有能卡住引出部件6的卡止部26b的、呈L形的脚51。传感器导线保持部件5在将传感器导线7排布于引出部件6后，卡止于引出部件6的卡止部26b而被装配。

在本实施方式的定子组件30中，将传感器导线7和电源导线8在导线配线部件1的不同的面上分别排设。即，将传感器导线7在导线配线部件1的非定子侧(图2所示的一侧)的面上排设，将电源导线8在导线配线部件1的定子侧(图3所示的一侧)的面上排设。由此，装配变得容易，能够实现降低装配所需要的成本，并且由于装配变得容易而提高品质。此外，因为采用设置于定子侧的面的突起22a来保持电源导线8并防止轴向偏位，所以能够提高品质。

此外，导线配线部件1具有2种卡止部26a和26b，卡止部26a保持电源导线8，卡止部26b保持传感器导线7。因此，能够将各导线牢固地装配于导线配线部件1，从而能够在提高可靠性的同时，提高品质。进而，通过将电源导线保持部件4的脚41(切口部41b)也用于保持传感器导线7，从而能够实现装配变得容易，并且降低成本。此外，由于装配变得容易而能够提高品质。

通过上述结构，将排布有传感器导线7和电源导线8的导线配线部件1装配至电动机的定子10，并对从导线配线部件1的安装脚13突出的、定子10的绝缘部83的销81实施热熔接、超声波焊接等进行固定，由此能够得到装配有传感器导线7和电源导线8的定子组件30(图1)。

此外，通过用BMC(BulkMoldingCompound，块状模塑料)等热固化性树脂的模制树脂将图1所示的定子组件30模制成型，能够得到图12所示的模制定子60。进而，通过将转子(未图示)和支架74装配至模制定子60的开口部62，能够得到图13和图14所示的模制电动机70。

由于导线配线部件1和引出部件6是不同部件，并分开规定距离，所以导线配线部件1具有的壁部16和引出部件6具有的突起17也分开。因此，能够抑制水分沿着导线引出部2与模制树脂的交界面渗入，从而能够实现定子10的品质的提高。

在将模制定子60模制成型时，定子组件30的导线引出部2被模制成型的压力从定子10的中心推向径向外侧。因此，导线引出部2不会与定子铁芯82接触，而维持其位置。因此，在模制成型时不会在各导线接触的状态下被固定，也不会在各导线接触的部分产生空隙。这样，从导线引出部2与模制树脂之间的间隙或交界面渗入的水不会沿着各导线之间的空隙到达基板11。其结果，能够实现模制定子60的品质的提高。

此外，在将定子10设置于模制模具时，在绝缘内壁83b的非接线侧形成的突起(未图示)由在模制模具形成的设置部支承。该设置部例如是：外径稍大于定子铁芯82的内径尺寸的台阶部；从模具芯部的开口部设置面向定子10一侧呈突出状地延伸的多个爪；以及从模具芯部附近的支架设置面以与定子铁芯82的内径不连接的状态延伸的多个突起等。

这样，由于定子10由模具的设置部支承，所以在模制成型时不需要用模具(限制部件)支承定子10的外周部。因此，在模制定子60的外廓不会形成定子铁芯82与模制树脂之间的边界面。

进而，在由模具的突起支承定子10的情况下，即使在将模制定子60设置在模具中时，形成于绝缘内壁83b的非接线侧的突起(未图示)也不会在定子铁芯82的内径侧露出，能够进一步提高抑制水渗入的效果。

在图13和图14中，利用支架74将转子的轴72、防水盖71和E形环73装配于模制定子60。防水盖71用于防止水从轴72与支架74之间渗入。由此，能够得到生产效率高且品质良好，并且能够降低成本的模制电动机70。

下面，利用图15对模制电动机70的制造工序进行说明。

(1)步骤1：制造定子铁芯82。并且，制造导线配线组件40和导线配线部件1。

(2)步骤2：在定子铁芯82上卷绕绕组84。并且，将导线配线组件40的电源导线8排布于导线配线部件1。此时，电源导线8的芯线排设至芯线保持部24。并且，制造电源导线保持部件4。

(3)步骤3：将电源导线保持部件4装配于导线配线部件1。并且，制造基板11。

(4)步骤4：将基板11装配于导线配线部件1。将插板连接器80的端子焊接在装配于基板保持部15的基板11上。并且，制造传感器导线保持部件5。

(5)步骤5：将传感器导线保持部件5装配于导线配线部件1。

(6)步骤6：将导线配线部件1装配于定子10，将从导线配线部件1的安装脚13露出的销81热熔接，对定子10的端子12与电源导线8的芯线进行点焊接。

(7)步骤7：将定子组件30模制成型，制造模制定子60。并且，制造转子、支架74等部件。

(8)步骤8：将转子等装配于模制定子60，制造模制电动机70。图16表示内置有本发明的实施方式涉及的模制电动机70的空调机100的结构图。空调机100具有室内机200以及与室内机200连接的室外机300。在室内机200和室外机300中设置有模制电动机70作为鼓风机的驱动源。此外，在将模制电动机70设置于室内机200和室外机300时，使用从模制定子60的外周侧向径向外侧延伸的多个安装脚61(参照图12)。这样，通过使用模制电动机70作为空调机100主要部件的鼓风机用电动机，能够抑制水渗入到鼓风机用电动机的定子内部，从而获得低成本且品质良好的空调机100。

如上所述，本实施方式涉及的模制定子60具有：基板11，其安装有构成转子的位置检测电路的电子部件；导线配线部件1，其排布有向定子10的绕组84供给电力的电源导线8以及与基板11连接的传感器导线7；引出部件6，其设置于导线配线部件1的径向外侧，用于将导线引出至模制定子60的外部；电源导线保持部件4，其装配于引出部件6，用于保持电源导线8；以及传感器导线保持部件5，其装配于引出部件6，用于保持传感器导线7，其中，引出部件6具有用于使径向的投影面积增加的突起17。由此，在模制定子60模制成型时施加于引出部件6的成型压力会增加，所以引出部件6被较强的力向径向推压而与模制模具抵接，从而能够实现径向的定位。

此外，由于导线配线部件1具有壁部16，其从靠近被配置于定子10的径向外侧的引出部件6的安装脚13朝向引出部件6形成有规定高度、规定宽度，因此模制定子60模制成型时的引出部件6周围的树脂的流动变得均匀。其结果是，能够进一步增加施加于引出部件6的力，引出部件6的径向定位精度得到提高，从而能够实现品质的提高。此外，由于设置壁部16，在进行将定子10和导线配线部件1固定的超声波焊接作业时，能够抑制融化了的绝缘部(销81)露出至模制定子60的外部，从而能够实现品质的提高。此外，在装配导线时能够将壁部16用于夹具的定位，从而能够实现装配的作业性提高。

此外，由于从引出部件6的圆周方向的末端朝向导线配线部件1沿圆周方向延伸规定长度的突起17与导线配线部件1的壁部16分开规定距离，所以能够防止水从引出部件6渗入且沿着树脂部与模制的交界面渗入内部的水分到达基板11，从而能够实现耐渗水性的提高。

此外，本发明的实施方式涉及的模制定子表示本发明内容的一个示例，显然还能够进一步与其它公知技术组合，也能够在不脱离本发明要旨的范围内，省略一部分等而进行变更来构成。

如上所述，本发明作为模制定子、模制电动机以及空调机是有用的。

Claims (5)

1.一种模制定子，其包括定子以及安装有转子的位置检测电路的基板，并由模制树脂形成外廓，其特征在于，包括：

导线配线部件，其呈环状，安装于所述定子的轴向的一端，将电源导线排布至所述定子的绕组，并且将传感器导线排布至所述位置检测电路；

引出部件，其设置于所述导线配线部件的径向外侧，用于将所述电源导线和所述传感器导线引出至模制定子的外部；

电源导线保持部件，其装配于所述引出部件，用于保持所述电源导线；以及

传感器导线保持部件，其装配于所述引出部件，用于保持所述传感器导线，其中

所述引出部件与卡止所述传感器导线保持部件的卡止部连接，在其径向外侧具有相对于所述定子径向呈大致垂直的平面部。

2.如权利要求1所述的模制定子，其特征在于：

所述导线配线部件在其径向外侧具有多个用于将其安装到所述转子的安装脚，

所述多个安装脚分别具有供设置于所述定子的固定用销插入的孔，

所述多个安装脚中设置在所述引出部件的两端附近的2个安装脚具有壁部。

3.如权利要求2所述的模制定子，其特征在于：

所述平面部设置在与所述壁部分开的位置。

4.一种模制电动机，其特征在于：

使用权利要求1、2或3中任一项所述的模制定子。

5.一种空调机，其特征在于：

作为鼓风机用电动机搭载有权利要求4所述的模制电动机。