CN110912325B - 一种电机用推合式出线夹及采用其的电器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机用推合式出线夹及采用其的电器，涉及电机配件技术领域，解决现有出线夹易导致电源线引出线偏移、错位的问题，推合式出线夹包括上夹和下夹，下夹的工作面具有线槽；上夹的进线端和出线端分别设置有指向同一端的固定凸，固定凸的轴向与线槽的轴向平行；下夹的进线端和出线端分别设置有槽口面向同一端的固定槽，固定槽的轴向与线槽的轴向平行；固定槽用于插配设置于所述上夹相应端的所述固定凸。该电器包括该推合式出线夹，本发明与现有技术相比，可更有效地固定电源引出线，保证电源引出线的可靠性，实现电机的长期使用安全性。

Description

一种电机用推合式出线夹及采用其的电器

技术领域

本发明涉及电机配件技术领域，具体的说，是一种电机用推合式出线夹及采用其的电器。

背景技术

电机是驱使机械设备转动的载体，它需要必备完好的电机电源引出线与电源设备进行连接，通电正常方可运转工作，而当电机长期在运行工作或运输过程中，易存在电源引出线与电机外壳产生摩擦，导致电源引出线损伤的情况。故为了避免出现电源引出线破损问题，需要用出线夹进行保护。

目前出线夹大多是通过两个纵向固定柱定位配合并通过两个纵向倒钩固定配合进行连接的，电机端盖压住上出线夹，使上下出线夹夹紧电源线出线，此种结构的出线夹先天存在上下出线夹缝隙较大的问题，且由于上出线夹受力位置偏向电机内侧，会导致受力后上出线夹的出线口位置上翘，致使上下出线夹配合面出现较大的缝隙，降低出线夹于出线口处对出线的夹紧力，引起电源线偏移及错位，长期使用的可靠性较低。出线夹因为采用纵向定位柱和纵向倒钩连接，导致出现出线夹不易拆卸，且拆卸后的报废率过高，不能得到较好循环利用的问题，生产制造的效益较低。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种电机用推合式出线夹及采用其的电器，用以解决现有出线夹易导致电源引出线偏移、错位的问题，可有效固定电源引出线，保证电源引出线的可靠性，实现电机的长期使用安全性。

本发明通过下述技术方案实现：

一种电机用推合式出线夹，所述推合式出线夹包括上夹和下夹，所述下夹的工作面具有线槽；所述上夹的进线端和出线端分别设置有指向同一端的固定凸，所述固定凸的轴向与所述线槽的轴向平行；所述下夹的进线端和出线端分别设置有槽口面向同一端的固定槽，所述固定槽的轴向与所述线槽的轴向平行；所述固定槽用于插配设置于所述上夹相应端的所述固定凸。

采用上述设置结构时，所述推合式出线夹利用在出线端和进线端分别设置相互插配固定槽和固定凸，可实现出线夹的横向固定，通过横向的推动即可将电源引出线夹设于其间，纵向的力通过横向的固定凸和固定槽的插配结构承受，可最大程度限制上夹受力而导致的上翘问题，可避免电源引出线的偏移和错位，起到对电源引出线更好的保护作用。

同时，在推合式出线夹的出线端和进线端分别设置相互插配固定槽和固定凸，可获得稳定牢固的固定结构，可避免单一端设置相互插配固定槽和固定凸造成的未设置固定凸的一端受力易发生偏移导致的相应端电源引出线的偏移错位情况。

将推合式出线夹设计成以上结构，相比于使用纵向插配以及纵向倒钩固定的出线夹更容易拆卸，且不会在拆卸过程中对推合式出线夹造成过大的损伤，预防电机拆装导致的出线夹报废损失，可实现多次重复利用。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述下夹的进线端端部设置有第一固定槽，所述下夹的出线端端部设置有凸出其工作面的第二定位挡块，所述第二定位挡块的内端面设置有第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽的轴向与所述线槽的轴向平行；所述上夹的进线端设置有凸出其工作面的第一定位挡块，所述第一定位挡块的内端面设置有第一固定凸，所述上夹的出线端设置有第二固定凸，所述第一固定凸和所述第二固定凸的轴向与所述线槽的轴向平行；所述第一固定凸用于插配于所述第一固定槽内，所述第二固定凸用于插配于所述第二固定槽内。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：位于所述推合式出线夹同一端的用于相互插配的所述固定凸和所述固定槽设置为至少一对，同一端的相互插配的所述固定凸和所述固定槽关于所述推合式出线夹的轴线对称分布设置于两侧。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：用于相互插配的所述固定凸和所述固定槽设置为两对，所述下夹的进线端端部的两侧设置有第二定位缺角，所述第一固定槽设置于相应所述第二定位缺角处，两所述第二定位缺角之间形成下夹凸头；所述上夹的进线端的两所述第一定位挡块之间形成用于嵌设所述下夹凸头的第一嵌位。

采用上述设置结构时，下夹凸头与第一嵌位相互嵌合能够增加配合部分保持装配后上夹与下夹的稳定性，也能够对上夹和下夹在装配末段实现导向定位，方便装配到位。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：用于相互插配的所述固定凸和所述固定槽设置为两对，所述上夹的出线端端部的两侧设置有第一定位缺角，所述第二固定凸设置于相应所述第一定位缺角处，两所述第一定位缺角之间形成上夹凸头；所述下夹的出线端的两所述第二定位挡块之间形成用于嵌设所述上夹凸头的第二嵌位。

采用上述设置结构时，上夹凸头与第二嵌位相互嵌合能够增加配合部分保持装配后上夹与下夹的稳定性，也能够对上夹和下夹在装配末段实现导向定位，方便装配到位。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述下夹与所述上夹之间设置有相互配合的导向结构，所述导向结构用于保持所述上夹沿所述线槽的轴向方向推移。

采用上述设置结构时，导向结构用于保持上夹沿线槽的轴向方向推移，方便上夹与下夹的装配对位，提高装配效率。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述导向结构包括配对的导向滑道和导向滑凸，所述导向滑道设置于所述下夹的工作面，所述导向滑道的走向与所述线槽的轴向平行；所述导向滑道设置于所述上夹的工作面。

采用上述设置结构时，采用导向滑道和导向滑凸配合不仅能够提高装配效率，也能够在装配时通过相互配合的导向滑道和导向滑凸提高结构稳定性，避免在装配过程中上夹偏移。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述导向结构的数量为两对，两对所述导向结构关于所述推合式出线夹的轴线对称分布设置于两侧，所述导向结构设置于所述线槽的外侧。

采用上述设置结构时，能增大上夹和下夹的左右两侧的摩擦力，预防因左右两侧的力而产生的各种异常问题。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述上夹的工作面设置有用于压紧电源引出线的凸棱条，所述凸棱条的走向与所述线槽的轴向平行，每个所述线槽配对一个所述凸棱条。

采用上述设置结构时，凸棱条与线槽配合能够有效地固定住电源引出线，避免电源引出线偏移、错位。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述凸棱条的工作面具有内凹的圆弧槽，所述圆弧槽的走向与所述线槽的轴向平行。

采用上述设置结构时，凸棱条上有一个圆弧槽能够更加有效压紧电源引出线。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述凸棱条的靠近出线端的一端端部设置有倒角斜坡。

采用上述设置结构时，在凸棱条的出线端有一个倾斜的坡度形成倒角斜坡，能够在上夹和下夹推进装配的时候，预防凸棱条的端部划伤电源引出线，并且能够提高装配时的流畅度。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述推合式出线夹的进线端端面设置为整体内凹的弧面结构。

采用上述设置结构时，弧面的一个作用在于方便装配时推动上夹。

本发明还提供了一种电器，包括上述的推合式出线夹。

采用上述设置结构时，采用上述推合式出线夹，不仅装配时效率更高，而且可提高出线夹的可靠有效，提升产品用户的安全性，可避免产品长期使用后导致的电源引出线的破损等异常。

本发明具有以下优点及有益效果：

本发明中，推合式出线夹利用在出线端和进线端分别设置相互插配固定槽和固定凸，可实现出线夹的横向固定，通过横向的推动即可将电源引出线夹设于其间，纵向的力通过横向的固定凸和固定槽的插配结构承受，可最大程度限制上夹受力而导致的上翘问题，可避免电源引出线的偏移和错位，起到对电源引出线更好的保护作用。在推合式出线夹的出线端和进线端分别设置相互插配固定槽和固定凸，可获得稳定牢固的固定结构，可避免单一端设置相互插配固定槽和固定凸造成的未设置固定凸的一端受力易发生偏移导致的相应端电源引出线的偏移错位情况。相比于使用纵向插配以及纵向倒钩固定的出线夹更容易拆卸，且不会在拆卸过程中对推合式出线夹造成过大的损伤，预防电机拆装导致的出线夹报废损失，可实现多次重复利用，不因某个零部件不良而导致拆卸报废，提升电机生产加工的制造效益。采用该推合式出线夹的电器(包括电机)，不仅装配时效率更高，而且可提高出线夹的可靠有效，提升产品用户的安全性，可避免产品长期使用后导致的电源引出线的破损等异常。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是推合式出线夹的扣合结构示意图；

图2是推合式出线夹的分离结构示意图一；

图3是推合式出线夹的分离结构示意图二；

图4是上夹的结构示意图；

图5是下夹的结构示意图；

图中标记为：

1-上夹；1a-第一定位挡块；1b-第一固定凸；1c-第二固定凸；1d-导向滑凸；1e-凸棱条；1f-圆弧槽；1g-倒角斜坡；1h-第一嵌位；1i-第二定位缺角；1j-上夹凸头；

2-下夹；2a-线槽；2b-第一固定槽；2c-第二定位挡块；2d-第二固定槽；2e-导向滑道；2f-第二定位缺角；2g-下夹凸头；2h-第二嵌位。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

一种电机用推合式出线夹，用以解决现有出线夹易导致电源线偏移、错位以及存在的拆卸困难、报废率高，可有效固定电源引出线，保证电源引出线的可靠性，实现电机的长期使用安全性，也可降低拆卸报废率，实现出线夹的循环再利用，如图1、图2、图3、图4、图5所示，特别设置成下述结构：

本实施例中，该推合式出线夹包括采用PA66耐高温材料制造而成的上夹1和下夹2，较好地解决了原有出线夹端部上翘，上下出线夹缝隙较大的缺陷。

该推合式出线夹的下夹2的工作面具有线槽2a，一般来说线槽2a具有多排，且线槽2a为直线槽，线槽2a的两端口分别位于推合式出线夹的进线端和出线端处。

如果只在出线夹一端增加横向的固定结构，出线夹的另一端受力时容易使上下出线夹发生偏移或上翘，导致上下出线夹之间存在受力发生扩大或错位的情况，这样也不能很好地解决电源引出线偏移、错位的问题。因此，基本的，需要在出线夹的两端均增加横向的固定结构。上夹1的进线端和出线端分别设置有固定凸，各固定凸的指向均朝向推合式出线夹的同一端，即本实施例中的出线端，那么，固定凸的轴向与线槽2a的轴向平行。下夹2的进线端和出线端分别设置有固定槽，各固定槽的槽口均面向推合式出线夹的同一端的，即本实施例中的进线端，那么固定槽的轴向与线槽2a的轴向也是平行的。固定槽与固定凸存在一一配合的关系，它们用于相互对应插配实现上夹1和下夹2的定位固定，但上夹1和下夹2是可以沿横向推移拆卸的，那么固定凸和固定槽可以采用孔轴的间隙或过渡配合形式。

推合式出线夹利用在出线端和进线端分别设置相互插配固定槽和固定凸，可实现出线夹的横向固定，通过横向的推动即可将电源引出线夹设于其间，纵向的力通过横向的固定凸和固定槽的插配结构承受，可最大程度限制上夹1受力而导致的上翘问题，可避免电源引出线的偏移和错位，起到对电源引出线更好的保护作用。同时，在推合式出线夹的出线端和进线端分别设置相互插配固定槽和固定凸，可获得稳定牢固的固定结构，可避免单一端设置相互插配固定槽和固定凸造成的未设置固定凸的一端受力易发生偏移导致的相应端电源引出线的偏移错位情况。将推合式出线夹设计成以上结构，相比于使用纵向插配以及纵向倒钩固定的出线夹更容易拆卸，且不会在拆卸过程中对推合式出线夹造成过大的损伤，预防电机拆装导致的出线夹报废损失，可实现多次重复利用。

一般来说，固定槽可设置于下夹2的任意位置，而固定凸也可设置于上夹1的任意位置，只需保证固定凸和相应的固定槽能够对位插配并不对电源引出线造成遮挡便可。但为了适用于实际使用，进一步优选的，在下夹2的进线端端部设置第一固定槽2b，下夹2的出线端端部设置第二定位挡块2c，第二定位挡块2c凸出下压线板的工作面，从第二定位挡块2c处的截面结构看，第二定位挡块2c与推合式出线夹的压线板形成一个L形的结构，第二定位挡块2c的内端面设置第二固定槽2d，第一固定槽2b和第二固定槽2d的轴向与线槽2a的轴向平行。上夹1的进线端设置有第一定位挡块1a，第一定位挡块1a凸出上压线板的工作面，从第一定位挡块1a处的截面结构看，第一定位挡块1a与推合式出线夹的压线板形成一个L形的结构，第一定位挡块1a的内端面设置第一固定凸1b，上夹1的出线端设置有第二固定凸1c，第一固定凸1b和第二固定凸1c的轴向与所述线槽2a的轴向平行。第一固定凸1b用于插配于第一固定槽2b内，第二固定凸1c用于插配于第二固定槽2d内。第一固定槽2b和第二固定槽2d可以设置于下压线板的中部也可以设置在压线板的靠近两侧位置，只要第一固定槽2b和第二固定槽2d不影响电源引出线的走线即可。

作为固定槽和固定凸的设置方案，位于推合式出线夹同一端的用于相互插配的固定凸和固定槽设置为至少一对，同一端的相互插配的固定凸和固定槽关于推合式出线夹的轴线对称分布设置于两侧。比如，第一固定槽2b和第二固定槽2d的数量均为一个，那么相应的第一固定凸1b和第二固定凸1c的数量也均为一个，且第一固定槽2b和第二固定槽2d均关于推合式出线夹的轴线对称，即第一固定槽2b和第二固定槽2d整体横跨推合式出线夹的轴线位于相应端部的中间位置，这样设置时，线槽2a应该避开第一固定槽2b和第二固定槽2d，设置于第一固定槽2b和第二固定槽2d的侧方。又比如，第一固定槽2b和第二固定槽2d的数量为两个，那么它们分别对称设置于下夹2的相应端的两侧位置，线槽2a可设置于两第一固定槽2b之间的部位，比如图2-5所示的结构。

作为本实施例中固定槽和固定凸的优选设置方案，用于相互插配的固定凸和固定槽设置为两对，那么，下夹2的进线端端部的两侧设置有第二定位缺角2f，第一固定槽2b设置于相应第二定位缺角2f处，两第二定位缺角2f之间形成下夹凸头2g；上夹1的进线端的两第一定位挡块1a之间形成用于嵌设下夹凸头2g的第一嵌位1h。下夹凸头2g与第一嵌位1h相互嵌合能够增加配合部分保持装配后上夹1与下夹2的稳定性，也能够对上夹1和下夹2在装配末段实现导向定位，方便装配到位。上夹1的出线端端部的两侧设置有第一定位缺角1i，第二固定凸1c设置于相应第一定位缺角1i处，两第一定位缺角1i之间形成上夹凸头1j；下夹2的出线端的两第二定位挡块2c之间形成用于嵌设所述上夹凸头1j的第二嵌位2h。上夹凸头1j与第二嵌位2h相互嵌合能够增加配合部分保持装配后上夹1与下夹2的稳定性，也能够对上夹1和下夹2在装配末段实现导向定位，方便装配到位。上夹凸头1j和下夹凸头2g可单独设置也可同时设置，同时设置时上夹1与下夹2具有更好的稳定性和导向性。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：

下夹2与上夹1之间设置有相互配合的导向结构，导向结构用于保持上夹1沿线槽2a的轴向方向推移，用于保持上夹1沿线槽2a的轴向方向推移，方便上夹1与下夹2的装配对位，提高装配效率。

具体的，导向结构包括配对的导向滑道2e和导向滑凸1d，导向滑道2e设置于下夹2的下压线板的工作面，导向滑道2e的走向与线槽2a的轴向平行；导向滑道2e设置于上夹1的上压线板的工作面。采用导向滑道2e和导向滑凸1d配合不仅能够提高装配效率，也能够在装配时通过相互配合的导向滑道2e和导向滑凸1d提高结构稳定性，避免在装配过程中上夹偏移。

导向滑道2e可以为一个，可设置于下夹2的下压线板的工作面中部或靠近侧边的位置，只要能够起到一定的导向作用便可。

作为本实施例中导向结构的优选方案，该导向结构的数量设置为两对，两对导向结构关于推合式出线夹的轴线对称分布设置于两侧，比如图2-5所示的结构，导向结构设置于线槽2a的外侧。两对导向结构的该种设置方案能增大上夹1和下夹2的左右两侧的摩擦力，预防因左右两侧的力而产生的各种异常问题。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：

为了增加对电源引出线的压紧力，在上夹1的上压线板的工作面设置有用于压紧电源引出线的凸棱条1e，凸棱条1e一般多排，凸棱条1e的走向与线槽2a的轴向平行，每个线槽2a配对一个所述凸棱条1e，凸棱条1e与线槽2a配合能够有效地固定住电源引出线，避免电源引出线偏移、错位。

为了能够更有效地压紧电源引出线，一个有效途径是增大凸棱条1e与电源引出线的压紧面，因此，在每个凸棱条1e的工作面设置一条内凹的圆弧槽1f可以实现上述目的，圆弧槽1f的走向与线槽2a的轴向平行。凸棱条1e上有一个圆弧槽1f能够更加有效压紧电源引出线。

凸棱条1e可能在推移的过程中通过端部对电源引出线造成挤压，导致装配困难，也可能划伤电源引出线，因此，在凸棱条1e的靠近出线端的一端端部设置一个倾斜的坡度结构，倾斜的坡度形成倒角斜坡1g，能够在上夹1和下夹2推进装配的时候，预防凸棱条1e的端部划伤电源引出线，并且能够提高装配时的流畅度。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：

将推合式出线夹的进线端端面设置为整体内凹的弧面结构，即上夹1的第一定位挡块1a的外端面和下压线板的进线端端面构成下出线夹端面弧面，下夹2的下夹凸头2g的端面构成上出线夹端面弧面，弧面的一个作用在于方便装配时推动上夹1。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上进一步提供了一种电器，特别采用下述设置结构：

该种电器可以为电机、空调器、冰箱等用电设备，该种电器包括上述实施例中的推合式出线夹，通过该推合式出线夹对电源引出线进行固定和保护。采用上述推合式出线夹，不仅装配时效率更高，而且可提高出线夹的可靠有效，提升产品用户的安全性，可避免产品长期使用后导致的电源引出线的破损等异常，来确保产品使用的安全可靠，保证产品市场化质量需求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电机用推合式出线夹，其特征在于：所述推合式出线夹包括上夹(1)和下夹(2)，所述下夹(2)的工作面具有线槽(2a)；

所述下夹(2)的进线端端部设置有第一固定槽(2b)，所述下夹(2)的出线端端部设置有凸出其工作面的第二定位挡块(2c)，所述第二定位挡块(2c)的内端面设置有与所述第一固定槽(2b)的槽口面向同一端的第二固定槽(2d)；所述第一固定槽(2b)和所述第二固定槽(2d)的轴向与所述线槽(2a)的轴向平行；

所述上夹(1)的进线端设置有凸出其工作面的第一定位挡块(1a)，所述第一定位挡块(1a)的内端面设置有第一固定凸(1b)，所述上夹(1)的出线端设置有与所述第一固定凸(1b)指向同一端的第二固定凸(1c)；所述第一固定凸(1b)和所述第二固定凸(1c)的轴向与所述线槽(2a)的轴向平行；

所述第一固定凸(1b)用于插配于所述第一固定槽(2b)内，所述第二固定凸(1c)用于插配于所述第二固定槽(2d)内。

2.根据权利要求1所述的一种电机用推合式出线夹，其特征在于：位于所述推合式出线夹同一端的用于相互插配的所述固定凸和所述固定槽设置为至少一对，同一端的相互插配的所述固定凸和所述固定槽关于所述推合式出线夹的轴线对称分布设置于两侧。

3.根据权利要求2所述的一种电机用推合式出线夹，其特征在于：用于相互插配的所述固定凸和所述固定槽设置为两对，所述下夹(2)的进线端端部的两侧设置有第二定位缺角(2f)，所述第一固定槽(2b)设置于相应所述第二定位缺角(2f)处，两所述第二定位缺角(2f)之间形成下夹凸头(2g)；

所述上夹(1)的进线端的两所述第一定位挡块(1a)之间形成用于嵌设所述下夹凸头(2g)的第一嵌位(1h)。

4.根据权利要求2或3所述的一种电机用推合式出线夹，其特征在于：用于相互插配的所述固定凸和所述固定槽设置为两对，所述上夹(1)的出线端端部的两侧设置有第一定位缺角(1i)，所述第二固定凸(1c)设置于相应所述第一定位缺角(1i)处，两所述第一定位缺角(1i)之间形成上夹凸头(1j)；

所述下夹(2)的出线端的两所述第二定位挡块(2c)之间形成用于嵌设所述上夹凸头(1j)的第二嵌位(2h)。

5.根据权利要求1所述的一种电机用推合式出线夹，其特征在于：所述下夹(2)与所述上夹(1)之间设置有相互配合的导向结构，所述导向结构用于保持所述上夹(1)沿所述线槽(2a)的轴向方向推移。

6.根据权利要求5所述的一种电机用推合式出线夹，其特征在于：所述导向结构包括配对的导向滑道(2e)和导向滑凸(1d)，所述导向滑道(2e)设置于所述下夹(2)的工作面，所述导向滑道(2e)的走向与所述线槽(2a)的轴向平行；所述导向滑道(2e)设置于所述上夹(1)的工作面。

7.根据权利要求6所述的一种电机用推合式出线夹，其特征在于：所述导向结构的数量为两对，两对所述导向结构关于所述推合式出线夹的轴线对称分布设置于两侧，所述导向结构设置于所述线槽(2a)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种电机用推合式出线夹，其特征在于：所述上夹(1)的工作面设置有用于压紧电源引出线的凸棱条(1e)，所述凸棱条(1e)的走向与所述线槽(2a)的轴向平行，每个所述线槽(2a)配对一个所述凸棱条(1e)。

9.根据权利要求8所述的一种电机用推合式出线夹，其特征在于：所述凸棱条(1e)的工作面具有内凹的圆弧槽(1f)，所述圆弧槽(1f)的走向与所述线槽(2a)的轴向平行。

10.根据权利要求8或9所述的一种电机用推合式出线夹，其特征在于：所述凸棱条(1e)的靠近出线端的一端端部设置有倒角斜坡(1g)。

11.根据权利要求1所述的一种电机用推合式出线夹，其特征在于：所述推合式出线夹的进线端端面设置为整体内凹的弧面结构。

12.一种电器，其特征在于：包括权利要求1-11任一项所述的推合式出线夹。

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