CN216015908U

CN216015908U - 一种高效连接的连接器

Info

Publication number: CN216015908U
Application number: CN202122404386.0U
Authority: CN
Inventors: 屠文勇; 屠文强
Original assignee: Yueqing Shengwei Electronic Co ltd
Current assignee: Yueqing Shengwei Electronic Co ltd
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2031-09-30

Abstract

本实用新型涉及一种高效连接的连接器，包括母座以及公座，公座设置有第一导通件，母座右端设置有安装插孔，安装插孔内设置有第二导通件，第一导通件设置有左右延伸的第一连接段，第二导通件设置有左右延伸的第二连接段，第一连接段位于第二连接段下方，第一连接段上方设置有呈水平的第一接触面，第二连接段下方设置有与第一接触面贴合的第二接触面，第二导通件位于第一导通件的左侧设置有受压接触部，第一导通件的左端设置有受压接触端。采用上述方案，提供一种通过第一接触面与第二接触面形成第一重接触，以及通过受压接触端相抵受压接触部形成第二重接触来提高接触有效性的一种高效连接的连接器。

Description

一种高效连接的连接器

技术领域

本实用新型涉及一种高效连接的连接器。

背景技术

连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件称为连接器亦即两者之间的桥梁。

其中，连接器通常包括公座和母座，公座上设置有第一导通件，母座上设置有第二导通件，使得通过公座插设进入母座内，实现第一导通件与第二导通件的连接而完成电路的导通。

现有连接器存在的问题在于：现有的连接器通常通过第一导通件与第二导通件简单的接触而进行连接导通，在公座、母座处于非静止状态下，易发生第一导通件与第二导通件接触不稳定的现象，影响电路导通的稳定性。

因此，如何提高第一导通件与第二导通件的连接稳定性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过第一接触面与第二接触面形成第一重接触，以及通过受压接触端相抵受压接触部形成第二重接触来提高接触有效性的一种高效连接的连接器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括母座以及位于母座右侧的公座，所述公座朝向母座侧设置有第一导通件，所述母座右端设置有安装插孔，所述安装插孔内设置有用于与第一导通件接触的第二导通件，其特征在于：所述第一导通件设置有左右延伸的第一连接段，所述第二导通件设置有左右延伸的第二连接段，所述第一连接段位于第二连接段下方，所述第一连接段上方设置有呈水平的第一接触面，所述第二连接段下方设置有与第一接触面贴合的第二接触面，所述第二导通件位于第一导通件的左侧设置有受压接触部，所述第一导通件的左端设置有用于与受压接触部挤压接触的受压接触端，且受压接触部位于受压接触端朝左运动的轨迹上。

本实用新型进一步设置为：所述第一导通件沿左右方向滑移安装于公座，所述第一导通件与公座之间压缩设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的复位方向与受压接触端朝受压接触部的方向相同。

本实用新型进一步设置为：所述公座上螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的轴向沿左右方向，所述压紧螺栓的头部位于压紧螺栓的右侧，且第一导通件位于压紧螺栓的头部朝左运动的轨迹上。

本实用新型进一步设置为：所述第一导通件沿左右方向贯穿设置有供压紧螺栓穿设的穿设孔。

本实用新型进一步设置为：所述公座位于第一连接段的下方设置有与第一连接段下端相抵的支撑面，所述公座位于第一连接段的外周设置有限位插孔，所述限位插孔的左端设置有供第二连接段插入的插入口。

本实用新型进一步设置为：所述压紧弹簧设置于限位插孔内。

本实用新型进一步设置为：所述公座位于第一连接段下方设置有导向插板，所述导向插板沿前后方向的长度与安装插孔沿前后方向的长度相适配。

本实用新型进一步设置为：所述导向插板的下端设置有沿左右方向延伸的导向插孔，所述安装插孔的下端设置有用于插设于导向插孔内的导向插条。

通过采用上述技术方案，在公座插入母座后，1.第一连接段将会靠近第二连接段，使得第一接触面与第二接触面贴合实现第一重接触进行电路的导通，且由于第一连接段与第二连接段的长度沿左右方向，从而增大了第一接触面与第二接触面的面积，实现接触导通电路的面积更大，2.在安装完毕后，受压接触端将会朝左挤压受压接触部，使得在挤压作用力下，高强度保证受压接触端与受压接触部的挤压接触，实现第二重接触进行电路的导通。综上，在双重接触导通电路的作用下，提高了第一导通件与第二导通件的连接稳定性来保证电路导通的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的爆炸图；

图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中公座的零件图；

图4为图2中A的放大图；

图5为图4中B的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种高效连接的连接器，包括母座1以及位于母座1右侧的公座2，其中，所述公座2朝向母座1侧设置有由金属材质制成的第一导通件3，其中，所述母座1右端设置有呈方形的安装插孔11，对应的，所述安装插孔11内设置有用于与第一导通件3接触的第二导通件4，因此，连接器需要连接时，通过将公座2插入安装插孔11内，使得第一导通件3与第二导通件4接触而导通电路。

此外，本实施例中的所述第一导通件3左端设置有左右延伸的第一连接段31，所述第二导通件4右端设置有左右延伸的第二连接段41，其中，所述第一连接段31位于第二连接段41下方，以及所述第一连接段31上方设置有呈水平的第一接触面32，对应的，所述第二连接段41下方设置有与第一接触面32贴合的第二接触面42，因此，在公座2插入母座1后，第一连接段31将会靠近第二连接段41，使得第一接触面32与第二接触面42贴合实现第一重接触进行电路的导通，且由于第一连接段31与第二连接段41的长度沿左右方向，从而增大了第一接触面32与第二接触面42的面积，实现接触导通电路的面积更大。

此外，本实施例中的所述第二导通件4位于第一导通件3的左侧设置有受压接触部43，对应的，所述第一导通件3的左端设置有用于与受压接触部43挤压接触的受压接触端33，且受压接触部43位于受压接触端33朝左运动的轨迹上，因此，在安装完毕后，受压接触端33将会朝左挤压受压接触部43，使得在挤压作用力下，高强度保证受压接触端33与受压接触部43的挤压接触，实现第二重接触进行电路的导通。

综上，在双重接触导通电路的作用下，提高了第一导通件3与第二导通件4的连接稳定性来保证电路导通的稳定性。

其中，受压接触部43采用第二导通件4U形弯折的方式形成。

优选的，本实施例中的所述第一导通件3沿左右方向滑移安装于公座2（采用开设左右方向的通孔，并使第一导通件3插设安装于通孔内而实现左右方向的滑移），此外，所述第一导通件3与公座2之间压缩设置有压紧弹簧5，且所述压紧弹簧5的复位方向与受压接触端33朝受压接触部43的方向相同，因此，通过压紧弹簧5驱动滑移安装的第一导通件3带动受压接触端33弹性相抵受压接触部43，使得配位更加的顺畅，防止出现在公座2与母座1定位安装完成后，受压接触部43与受压接触端33接触过紧或者过松而出现不同的问题。

此外，本实施例中的所述公座2上螺纹连接有压紧螺栓6（公座2上设置螺纹孔实现与压紧螺栓6螺纹配合），其中，所述压紧螺栓6的轴向沿左右方向，以及所述压紧螺栓6的头部位于压紧螺栓6的右侧，且第一导通件3位于压紧螺栓6的头部朝左运动的轨迹上，因此，在公座2与母座1初步安装完毕后，再通过旋转压紧螺栓6，使得压紧螺栓6的头部朝左挤压第一导通件3，从而进一步将受压接触端33朝受压接触部43挤压，在压紧螺栓6的头部以及受压接触部43的左右限制作用下，保证受压接触端33稳定有效与受压接触部43接触而实现电路导通，防止出现第一导通件3朝右滑移而致使受压接触端33与受压接触部43分离，出现接触不稳定的问题。

优选的，本实施例中的所述第一导通件3沿左右方向贯穿设置有供压紧螺栓6穿设的穿设孔34，使得在穿设孔34的限位作用下，压紧螺栓6的头部对第一导通件3的驱动更加的稳定。

此外，本实施例中的所述公座2位于第一连接段31的下方设置有与第一连接段31下端相抵的支撑面21，使得通过支撑面21在第一连接段31下端进行稳定支撑，防止第一连接段31弯矩导致与第二连接段41的配位不精准，此外，所述公座2位于第一连接段31的外周设置有限位插孔22，所述限位插孔22的左端设置有供第二连接段41插入的插入口，因此，第二连接段41通过插设进入限位插孔22内而受到限位插孔22的周向限位使得第一接触面32与第二接触面42的接触导通更加的稳定，防止在受压接触端33与受压接触部43相互挤压时，导致第一连接段31以及第二连接段41的弯曲致使第一接触面32与第二接触面42无法贴合接触，出现接触不稳定的问题。

优选的，本实施例中的所述压紧弹簧5设置于限位插孔22内，使得通过限位插孔22对压紧弹簧5进行周向限位，来保证压紧弹簧5安装的稳定性。

其中，本实施例中的第一导通件3通过弯折的方式形成有呈U形的承压部35，而压紧弹簧5的左端相抵承压部35，右端相抵公座2而完成压缩。

另外，本实施例中的所述公座2位于第一连接段31下方设置有呈方形的导向插板23，其中，所述导向插板23沿前后方向的长度与安装插孔11沿前后方向的长度相适配，因此，便可通过导向插板23插设于安装插孔11内形成初步的定位，主要起到前后方向的定位。

优选的，本实施例中的支撑面21即为导向插板23的上端面。

优选的，本实施例中的所述导向插板23的下端设置有沿左右方向延伸的导向插孔24，对应的，所述安装插孔11的下端设置有用于插设于导向插孔内的导向插条12，其中，导向插条12与导向插孔沿垂直左右方向的截面呈T形，因此，便可在导向插条12与导向插孔的配合插设作用下，而进一步实现插接定位，从而保证第二连接段41更加精准、顺畅的进入限位插孔22内实现与第一连接段31的配合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种高效连接的连接器，包括母座以及位于母座右侧的公座，所述公座朝向母座侧设置有第一导通件，所述母座右端设置有安装插孔，所述安装插孔内设置有用于与第一导通件接触的第二导通件，其特征在于：所述第一导通件设置有左右延伸的第一连接段，所述第二导通件设置有左右延伸的第二连接段，所述第一连接段位于第二连接段下方，所述第一连接段上方设置有呈水平的第一接触面，所述第二连接段下方设置有与第一接触面贴合的第二接触面，所述第二导通件位于第一导通件的左侧设置有受压接触部，所述第一导通件的左端设置有用于与受压接触部挤压接触的受压接触端，且受压接触部位于受压接触端朝左运动的轨迹上。

2.根据权利要求1所述的一种高效连接的连接器，其特征在于：所述第一导通件沿左右方向滑移安装于公座，所述第一导通件与公座之间压缩设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的复位方向与受压接触端朝受压接触部的方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种高效连接的连接器，其特征在于：所述公座上螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的轴向沿左右方向，所述压紧螺栓的头部位于压紧螺栓的右侧，且第一导通件位于压紧螺栓的头部朝左运动的轨迹上。

4.根据权利要求3所述的一种高效连接的连接器，其特征在于：所述第一导通件沿左右方向贯穿设置有供压紧螺栓穿设的穿设孔。

5.根据权利要求2所述的一种高效连接的连接器，其特征在于：所述公座位于第一连接段的下方设置有与第一连接段下端相抵的支撑面，所述公座位于第一连接段的外周设置有限位插孔，所述限位插孔的左端设置有供第二连接段插入的插入口。

6.根据权利要求5所述的一种高效连接的连接器，其特征在于：所述压紧弹簧设置于限位插孔内。

7.根据权利要求5所述的一种高效连接的连接器，其特征在于：所述公座位于第一连接段下方设置有导向插板，所述导向插板沿前后方向的长度与安装插孔沿前后方向的长度相适配。

8.根据权利要求7所述的一种高效连接的连接器，其特征在于：所述导向插板的下端设置有沿左右方向延伸的导向插孔，所述安装插孔的下端设置有用于插设于导向插孔内的导向插条。