CN203301276U - 塑封电机及其出线保护套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑封电机及其出线保护套，该出线保护套具有相互对接的第一夹持件与第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件对接后围成一个以上的过线孔，第一夹持件上设有一个以上的通孔，该通孔贯穿第一夹持件的上下表面，第二夹持件上设有一个以上与通孔配合的凸柱，其中，第一夹持件的一个侧壁上设有一个以上的凸块，第二夹持件上设有一个以上与凸块配合的滑槽。该塑封电机具有定子总成及安装在定子总成内的转子总成，定子总成具有定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，定子铁芯及线圈外包裹有塑封层，塑封层的外壁设有上述的出线保护套。本实用新型的出线保护套不仅组装方便，且组装后牢靠，不易出现松脱的现象；同时能够稳靠的固定PG线。

Description

塑封电机及其出线保护套

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种塑封电机以及这种塑封电机使用的出线保护套。

背景技术

电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，常见的电机包括直流无刷电机、交流塑封电机等。现有的电机均具有定子以及相对于定子旋转的转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。

参见图1，现有的交流塑封电机具有定子总成10以及安装在定子总成10内的转子总成16，如图2所示，定子总成10具有环形的定子铁芯11，定子铁芯11外包裹有绝缘骨架，且定子铁芯11上缠绕有线圈，塑封料包裹在定子铁芯11以及线圈外，形成塑封层13。塑封层13的端壁上设有一个引线槽20，引线槽20呈长方形，且自塑封层13的端壁向下凹陷。

定子总成10的中部设有一个中空的圆孔，构成转子安装腔15，转子总成16安装在转子安装腔15内。转子总成16包括转子铁芯以及嵌入到转子铁芯上的绕组，在转子铁芯的一端还设有磁环，转子轴17安装在转子铁芯内，且与转子铁芯过盈配合。

定子总成10的线圈接收外部提供的交流电后，形成交变的磁场，转子铁芯在交变的磁场下旋转，转子轴17在转子铁芯的带动下随之旋转，从而向外输出动力。

在定子总成10的一侧安装有一块电路板，该电路板为霍尔电路板18，霍尔电路板18上诸如霍尔传感器等大量的电子器件。霍尔电路板18与多根PG引线19连接，每一根PG引线19的一端固定在霍尔电路板18上，并自霍尔电路板18向外延伸。霍尔电路板18安装到定子总成10后，PG引线19的一部分位于引线槽20内。

在霍尔电路板18外侧设有一个端盖（图1中未示），在定子总成10的另一侧外设有另一个端盖，两个端盖分别扣合在塑封层13上，且均与塑封层13过盈配合，以实现两个端盖的固定。其中，位于霍尔电路板外侧的端盖压合在霍尔电路板18上，用于将霍尔电路板18固定在定子总成10的一端。

在塑封层13的外壁14上设有出线保护套21以及热保护器支架30，如图3所示，塑封层13的外壁14设有固定支架38，出线保护套21塑封在外壁14上，且位于固定支架38上。

参见图4，出线保护套21包括位于上方的第一夹持件22以及位于下方的第二夹持件26，第一夹持件22的下表面设有三个半圆柱形的槽23，第二夹持件26的上表面也设有三个半圆柱形的槽27，第一夹持件22与第二夹持件26对接后，槽23与槽27围成过线孔29，如图3所示，过线孔29的数量为三个，且平行布置。电机的电源线被三个过线孔29所夹持，从而实现电源线的固定。

第一夹持件22上设有四个贯穿其上下表面的通孔24，第二夹持件26的上表面设有四个自上表面向上延伸的凸柱28，每一个凸柱28分别与一个通孔24对应，且每一个凸柱28可以插入到对应的通孔24内，通过凸柱28与通孔24的过盈配合实现第一夹持件22与第二夹持件26的固定连接。

在出线保护套21外设有热保护器支架30，参见图5，热保护器支架30具有上架体32以及下架体31，并在上架体32与下架体31之间设有挡板34，上架体32的上端设有两个悬臂33，且上架体32与下架体31的两端分别设有支脚36。

热保护器支架30安装到固定支架38时，支脚36滑入固定支架38的槽39内，固定支架38的外壁37与热保护器支架30的挡板34之间围成一个腔体，热保护器安装在该腔体内。

但是，由于第一夹持件22与第二夹持件26之间通过凸柱28与通孔24的过盈配合实现连接，若凸柱28与通孔24的过盈量过小，则在物料转运过程容易出现松脱现象，若过盈量太大，则第一夹持件22与第二夹持件26难以扣合装配，操作不便，导致电机的生产效率低下。

由于塑封电机上设有多根PG引线19，现有对PG引线19的固定方式有热缩管热缩、尼龙扎带绑扎、绝缘胶带绑扎等方式。然而，塑封电机所需的热缩管外径需要较大，因此很难热缩到位，容易脱落，导致热缩管起不到固定PG引线19的作用。并且，塑封电机与空调壳体装配时，PG引线19可能会因松脱接触负载产生整机噪音。而使用尼龙扎带的方式则因尼龙带的防脱落锁齿容易划伤电源线，存在漏电或短路安全隐患。并且，使用绕绝缘胶带则存在使用时间长了会翘曲松脱，翘曲部分与空调壳体相接触产生整机噪音的问题。

另外，为了热保护器装入热保护器支架30后能够顺利与固定支架38装配，热保护器支架30的挡板34与固定支架38的外壁37之间的距离需要大于热保护器的厚度，导致现有的热保护器表面无法完全贴合到固定支架38的外壁37上而延迟热传递，致使热保护器无法及时感应塑封电机本身温度而延迟动作，也就是当塑封电机本身温度已经达到需要热保护器断开以防止塑封电机烧机短路的温度，而热保护器所感应到的温度还未达到此温度从而延迟断开，存在严重安全隐患。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种确保第一夹持件与第二夹持件连接固定的塑封电机的出线保护套。

本实用新型的另一目的是提供一种避免出线保护套连接松动或组装困难的塑封电机。

为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的塑封电机的出线保护套包括相互对接的第一夹持件与第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件对接后围成一个以上的过线孔，第一夹持件上设有一个以上的通孔，该通孔贯穿第一夹持件的上下表面，第二夹持件上设有一个以上与通孔配合的凸柱，其中，第一夹持件的一个侧壁上设有一个以上的凸块，第二夹持件上设有一个以上与凸块配合的滑槽。

由上述方案可见，第一夹持件与第二夹持件不单通过通孔与凸柱的配合实现固定，还通过凸块与滑槽的配合实现固定，即第一夹持件与第二夹持件之间有两组不同的配合件实现固定。并且，由于凸块设置在第一夹持件的侧壁上，因此凸块与通孔轴向并不平行，因此第一夹持件与第二夹持件的两组配合件的自由度不相同，确保第一夹持件与第二夹持件固定后不易发生松动，且连接可靠、牢固。

一个优选的方案是，第一夹持件的上表面设有自上表面向上延伸的夹线架，夹线架上设有夹线槽。

由此可见，在第一夹持件上设置夹线槽，可以将PG引线夹持，有利于PG引线的固定。

进一步的方案是，第二夹持件的下表面设有自下表面向下延伸的夹板，夹板下端的厚度大于夹板上端的厚度。

可见，通过夹板将热保护器夹持在第二夹持件与塑封电机的塑封层外壁之间，且夹板的下端至塑封定子表面的距离略小于热保护器的厚度，有利于将热保护器牢固地夹持在塑封电机的外壁上。

更进一步的方案是，第二夹持件的下表面设有两根自下表面向下延伸的悬臂，每一根悬臂下端的厚度大于悬臂上端的厚度。

由此可见，通过两根悬臂将热保护器夹持在悬臂与塑封电机的塑封层外壁之间，可以实现热保护器的固定，且确保热保护器贴合在塑封电机的外壁上。

为实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供的塑封电机包括定子总成及安装在定子总成内的转子总成，定子总成具有定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，定子铁芯及线圈外包裹有塑封层，塑封层的外壁设有出线保护套，出线保护套具有相互对接的第一夹持件与第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件对接后围成一个以上的过线孔，第一夹持件上设有一个以上的通孔，该通孔贯穿第一夹持件的上下表面，第二夹持件上设有一个以上与通孔配合的凸柱，其中，第一夹持件的一个侧壁上设有一个以上的凸块，第二夹持件上设有一个以上与凸块配合的滑槽。

由上述方案可见，出线保护套的两个夹持件不但通过凸柱与通孔的过盈配合固定，还通过凸块与滑槽的配合实现固定，且凸块与通孔的轴线并不平行，因此凸块与凸柱在两个不同的方向上实现固定，确保组装后的出线保护套不易发生松动的情况。

此外，由于出线保护套还通过凸块与滑槽的配合实现固定，因此通孔与凸柱之间的过盈量不需要太大，有利于出线保护套的组装。

附图说明

图1是现有塑封电机的结构图。

图2是现有塑封电机的定子总成的结构图。

图3是现有塑封电机的定子总成的局部结构放大图。

图4是现有塑封电机的出线保护套的结构分解放大图。

图5是现有塑封电机的热保护器支架的结构放大图。

图6是本实用新型塑封电机第一实施例的结构图。

图7是本实用新型出线保护套第一实施例的结构图。

图8是本实用新型出线保护套第一实施例的结构分解图。

图9是本实用新型出线保护套第二实施例中第二夹持件的结构图。

图10是本实用新型出线保护套第三实施例中第二夹持件的结构图。

图11是本实用新型塑封电机第二实施例的局部放大图。

图12是本实用新型出线保护套第四实施例中第二夹持件的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

塑封电机第一实施例及出线保护套第一实施例：

参见图6，本实施例的塑封电机具有定子总成40以及安装在定子总成40内的转子总成45，其中，定子总成40具有圆环状的定子铁芯，定子铁芯外套装有绝缘骨架，在定子铁芯上缠绕有线圈，外部的交流电流经线圈后，定子铁芯上形成交变的磁场。

定子铁芯以及定子线圈由塑封料所包裹，塑封料形成塑封层41，定子铁芯的内壁与塑封层的内壁围成一个圆形的转子安装腔，转子总成45安装在转子安装腔内。并且，塑封层41的一个端壁上设有一个大致呈长方形的引线槽43。

转子总成45包括转子铁芯以及嵌入到转子铁芯中的绕组，转子轴46位于转子铁芯45的中部，并且与转子铁芯过盈配合，因此转子轴46随转子总成45的转动而转动。

在定子总成40的一端设有一块霍尔电路板（图6中不可见），霍尔电路板上设有霍尔传感器等电子器件，多根PG引线49的一端固定在霍尔电路板上，且PG引线49的一部分位于引线槽43内。

在塑封层41的外壁42外设有出线保护套50，参见图7与图8，出线保护套50由位于上方的第一夹持件51以及位于第一夹持件下方的第二夹持件60构成。第一夹持件51的下表面设有三个半圆柱状的槽52，且第一夹持件51的设有两个贯穿其上下表面的通孔53，第一夹持件51的一个侧壁上设有两个自侧壁向外延伸的凸块54，从图8可见，凸块54从侧壁延伸的方向垂直于通孔53的轴线方向。

第一夹持件51的上表面设有一个自上表面向上延伸的夹线架55，夹线架55具有一个夹线槽56，夹线槽56的一端敞口，敞口端设有两根与夹线槽56的槽口平行的倒钩58。当然，倒钩58也可以是仅设置在槽口的下端或槽口的上端，即倒钩58的数量可以是一根。此外，夹线槽56内 设有多根筋条57，以便将多根PG引线48固定。

第二夹持件60的上表面设有三个半圆柱状的槽63，第一夹持件51与第二夹持件60对接后，槽52与槽63对接，从而形成三个过线孔59，塑封电机的电源线48等被过线孔59所夹持，从而将电源线48固定。

第二夹持件60的上表面设有两个自上表面向上延伸的圆形凸柱61，每一个凸柱61与一个通孔53对应。第一夹持件51与第二夹持件60装配时，凸柱61插入通孔53内，且凸柱61与通孔53过盈配合。

此外，第二夹持件60的侧壁上设有两个滑槽62，每一个滑槽62与第一夹持件51的凸块54配合，第一夹持件51与第二夹持件60组装时，将凸块54插入到滑槽62内并沿滑槽62滑动，并将凸柱61插入通孔53后，实现第一夹持件51与第二夹持件60的固定。

可见，第一夹持件51与第二夹持件60通过凸柱61与通孔53的配合、凸块54与滑槽62的配合实现固定，且凸块54的延伸方向垂直于通孔53的轴向，通过两个不同方向对第一夹持件51与第二夹持件60进行固定，凸柱61与通孔53的过盈量不需要设置过大，有利于第一夹持件51与第二夹持件60的装配。

第二夹持件60的下表面设有自下表面向下延伸的夹板64，夹板64的下端设有一个厚度较大的台阶面，因此夹板64上端65的厚度较小，而下端66的厚度较大，即夹板64上端65的厚度小于下端66的厚度。并且，夹板64下端设有倒钩67。

将出线保护套塑封在塑封层41的外壁42后， 夹板64与外壁50之间形成间隙，热保护器安装在该间隙内。由于夹板64下端66至外壁50的距离略小于热保护器的厚度，因此能够将热保护器牢固地贴合在外壁50上，避免热保护器出现松动的情况。此外，热保护器的下端抵接在倒钩67上，防止热保护器从该间隙内向下滑落。

出线保护套第二实施例：

本实施例的出线保护套塑封在定子总成的塑封层外，且具有第一夹持件与第二夹持件，第一夹持件的结构与第一实施例的第一夹持件结构相同，不再赘述。

参见图9，本实施例的第二夹持件70的上表面设有三个半圆柱状的槽73，槽73与第一夹持件下表面的槽围成过线孔，塑封电机的电源线被夹持在过线孔内。

第二夹持件70的上表面设有两个自上表面向上延伸的圆形凸柱71，用于与第一夹持件的通孔配合。第二夹持件70的侧壁的两端分别设有一个方形的滑槽72，用于与第一夹持件的方形凸块配合。

第二夹持件70的下表面设有自下表面向下延伸的夹板74，夹板74上设有多根与夹板侧壁及下端面的筋条76，且筋条76靠近夹板74的下端，因此夹板74的上端75的厚度小于夹板74下端的厚度。并且，夹板74的下端设有倒钩77。

这样，将出线保护套塑封在塑封层的外壁后，夹板74与塑封层的外壁之间形成间隙，热保护器被夹持在间隙内，且被筋条76所夹持，确保热保护器紧贴在塑封层的外壁上。此外，倒钩77支承在热保护器的下端，避免热保护器滑落。

出线保护套第三实施例：

本实施例的出线保护套具有相互对接的第一夹持件以及第二夹持件，第一夹持件的结构与第一实施例的第一夹持件的结构相同，不再赘述。

参见图10，本实施例的第二夹持件80的上表面具有三个半圆柱状的槽83，与第一夹持件下表面的槽构成过线孔，将塑封电机的电源线夹持固定。

第二夹持件80的上表面设有两个自上表面向上延伸的圆形凸柱81，用于与第一夹持件的通孔过盈配合。第二夹持件80的侧壁上设有两个方形的滑槽82，用于与第一夹持件的方形凸块配合。

第二夹持件80的下表面设有自下表面向下延伸的夹板84，夹板84上端85的厚度较小，而下端86的厚度较大。从图10可见，夹板84的厚度从上端85向下端86逐渐增大，即夹板84下端86的厚度大于上端85的厚度。并且，夹板84一个侧壁的两条边88、89之间形成的夹角θ1为度数较小的锐角。

夹板84的下端设有倒钩87，热保护器被固定在夹板84与塑封层的外壁之间，且热保护器的下端由倒钩87所支承，避免热保护器滑落。此外，夹板84的下端面至外壁50的距离略小于热保护器的厚度，有利于将热保护器贴合到塑封层的外壁上。

塑封电机第二实施例及出线保护套第四实施例：

本实施例的塑封电机具有定子总成，其具有定子铁芯以及包裹在定子铁芯外的塑封层，如图11所示，塑封层90的一个端面上设有引线槽，PG引线91的一部分位于引线槽内，且塑封层90的外壁上塑封有出线保护套。

出线保护套由第一夹持件92以及第二夹持件100构成，第一夹持件92具有贯穿其上下表面的通孔95，且上表面上设有自上表面向上延伸的夹线架93，夹线架93内设有夹线槽，PG引线91被夹持在夹线槽内。

参见图12，第二夹持件100的上表面设有两个自上表面向上延伸的圆形凸柱101，凸柱101与第一夹持件92的通孔95过盈配合。并且，第二夹持件100的侧壁上设有两个方形的滑槽102，用于与第一夹持件的方形凸块配合。

第二夹持件100的下表面设有自下表面向下延伸的两根悬臂103，每一根悬臂103的上端104的厚度小于下端105的厚度，从图12可见，悬臂103侧壁的两条边107、108形成的夹角θ2为度数较小的锐角，即两条边107、108并非平行设置。

在每一个悬臂103的下端设有倒钩106。出线保护套塑封到塑封层90外壁后，悬臂103与塑封层90的外壁之间形成间隙，热保护器安装在间隙内。由于悬臂103下端至外壁90的距离略小于热保护器的厚度，因此可以将热保护器紧紧地贴合在塑封层90的外壁上。并且，热保护器的下端由倒钩106支承，避免热保护器滑落。

当然，上述实施例仅是本实用新型优选的实施方式，实际应用时可以有更多的改变，例如，第一夹持件的凸块的延伸方向与通孔轴向并不是相互垂直，而是形成其他角度的夹角；或者，将凸块设置成圆形等其他形状，相应地，滑槽也设置成对应的形状；又或者，夹板或悬臂上下两端厚度一致，但将整个夹板或悬臂设计成向塑封层的内壁倾斜的设计，使得夹板或悬臂下端至塑封定子端面的距离略小于热保护器的厚度，这样的改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如凸柱与通孔数量的改变、夹板形状的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.塑封电机的出线保护套，包括

相互对接的第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件对接后围成一个以上的过线孔，所述第一夹持件上设有一个以上的通孔，所述通孔贯穿所述第一夹持件的上下表面，所述第二夹持件上设有一个以上与所述通孔配合的凸柱；

其特征在于：

所述第一夹持件的一个侧壁上设有一个以上的凸块，所述第二夹持件上设有一个以上与所述凸块配合的滑槽。

2.根据权利要求1所述的塑封电机的出线保护套，其特征在于：

所述第一夹持件的上表面设有自所述上表面向上延伸的夹线架，所述夹线架上设有夹线槽。

3.根据权利要求2所述的塑封电机的出线保护套，其特征在于：

所述夹线槽的敞口端设有第一倒钩。

4.根据权利要求1至3任一项所述的塑封电机的出线保护套，其特征在于：

所述第二夹持件的下表面设有自所述下表面向下延伸的夹板，所述夹板下端的厚度大于所述夹板上端的厚度。

5.根据权利要求4所述的塑封电机的出线保护套，其特征在于：

所述夹板的下端设有第二倒钩。

6.根据权利要求1至3任一项所述的塑封电机的出线保护套，其特征在于：

所述第二夹持件的下表面设有两根自所述下表面向下延伸的悬臂，每一根所述悬臂下端的厚度大于所述悬臂上端的厚度。

7.根据权利要求6所述的塑封电机的出线保护套，其特征在于：

每一根所述悬臂的下端设有第三倒钩。

8.塑封电机，包括

定子总成及安装在所述定子总成内的转子总成，所述定子总成具有定子铁芯以及缠绕在所述定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯及所述线圈外包裹有塑封层，所述塑封层的周壁上设有出线保护套，所述出线保护套具有相互对接的第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件对接后围成一个以上的过线孔，所述第一夹持件上设有一个以上的通孔，所述通孔贯穿所述第一夹持件的上下表面，所述第二夹持件上设有一个以上与所述通孔配合的凸柱；

其特征在于：

所述第一夹持件的一个侧壁上设有一个以上的凸块，所述第二夹持件上设有一个以上与所述凸块配合的滑槽。

9.根据权利要求8所述的塑封电机，其特征在于：

所述第一夹持件的上表面设有自所述上表面向上延伸的夹线架，所述夹线架上设有夹线槽。

10.根据权利要求8或9所述的塑封电机，其特征在于：

所述第二夹持件的下表面设有自所述下表面向下延伸的夹板，所述夹板下端的厚度大于所述夹板上端的厚度。

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