WO2013157035A1 - 電動機 - Google Patents

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岡田　順二
鈴木　高志
正樹 亀山
出口　学
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三菱電機株式会社
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    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/03—Machines characterised by the wiring boards, i.e. printed circuit boards or similar structures for connecting the winding terminations

Definitions

  • the present invention relates to an electric motor having a lead wire.
  • an electrical component equipped on the frame an electrical component wire wired to the electrical component, a terminal block provided on the frame, a connector provided with terminals and mounted on the terminal block, A drive wire wired to the terminal, a frame-shaped portion that fits into the terminal block and the connector and forms a fitting space through which the drive wire is inserted, and this frame-shaped portion is formed to extend to one side.
  • the first holding part that constitutes the wiring space through which the electric wire for electric component is inserted, and the U-shaped opening are locked to the upper and lower edges of the frame-shaped part, and the fitting space
  • a wiring holder comprising a second holding part that is arranged at an edge near the first holding part and that constitutes a wiring space into which the electric component electric wire inserted through the first holding part is inserted, and the wiring holder Holds and secures the drive wires and electrical component wires, so that the terminals and connectors can be
  • the external force does not act on the wire bonding portion and the like, there is that as the wire bonding portion is not disengaged (e.g., see Patent Document 1).
  • the conventional technology described above requires a wiring holder made up of the first holding part and the second holding part in addition to the terminal block and the connector, which increases the number of parts constituting the motor and increases the manufacturing cost. There was a problem of inviting. Further, in the conventional technique, it is necessary to route the electric wire around the wiring holder, and there is a problem that it takes time and labor for the wiring work.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide an electric motor that can be easily wired and easily disconnected from lead wires, and that can keep manufacturing costs low.
  • An electric motor according to the present invention is arranged with a gap on a stator and a rotor that rotates together with a rotating shaft by a rotating magnetic field generated in a coil wound around a tooth portion of the stator and a stator coil. And a terminal block having a terminal to which a plurality of lead wires are joined, and a protective tube into which the lead wire is inserted, and the protective tube is fixed to the terminal block.
  • the protective tube into which the lead wire is inserted is fixed to the terminal block, the wiring work is easy and the connection of the lead wire is difficult to disconnect. Moreover, since only the protective tube into which the lead wire is inserted is fixed to the terminal block, the number of parts required for wiring is small, and the manufacturing cost can be kept low.
  • FIG. 2 is a plan view showing the terminal block of FIG. 1 as viewed from above. It is a top view which expands and shows the tube fixing
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view of an electric motor according to an embodiment
  • FIG. 2 is a plan view showing the terminal block of FIG. 1 as viewed from above
  • FIG. 3 is an enlarged view of a tube fixing portion provided on the terminal block of FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view of the tube fixing portion shown in FIG.
  • the electric motor 1 of the present embodiment has a frame 2, a bracket 3, a stator 4 that is press-fitted and fixed to the frame 2 and the bracket 3, and a gap inside the stator 4.
  • a stator 4 that is press-fitted and fixed to the frame 2 and the bracket 3, and a gap inside the stator 4.
  • Lead wire 8 and a lead outlet 9 provided through the bracket 3.
  • the frame 2 and the bracket 3 are joined by flanges 2a and 3b provided on both sides.
  • the stator 4 has a plurality of teeth 4a arranged in the circumferential direction according to the number of poles, and includes insulators 10 and 11 provided on the upper and lower ends of the teeth 4a, and the insulators 10 and 11 interposed therebetween.
  • the coil 6 is wound around the tooth portion 4a.
  • the rotor 5 is integrated with a rotating shaft 14 rotatably supported by bearings 12 and 13 attached to the frame 2 and the bracket 3, and rotates together with the rotating shaft 14 by a rotating magnetic field generated in the coil 6 of the stator 4. To do.
  • the lead outlet 9 is a circular through hole provided at a distance A from the flange 3a of the bracket 3, and a bush 15 is mounted thereon.
  • the three lead wires 8 are inserted into the protective tube 16, and are pulled out to the outside through the lead outlet 9 together with the protective tube 16.
  • the protective tube 16 in the bracket 3 is bound and fixed to a tube fixing part 20 provided on the terminal block 7 by a binding band 17.
  • the binding band 17 is used for fixing the protective tube 16, the present invention is not limited to this.
  • the protective tube 16 may be bound and fixed to the tube fixing portion 20 with a sleeve thread or the like.
  • the terminal block 7 described above is formed in an annular shape as shown in FIG.
  • the terminal block 7 is provided with a notch 30 at a portion facing the lead outlet 9 in the circumferential direction, and the above-described tube fixing portion 20 is attached to the notch 30.
  • the terminal block 7 is placed and fixed on both side walls of the insulator 10 provided at the upper end portion of the tooth portion 4 a of the stator 4. As shown in FIG. 4, the terminal block 7 is fixed by engaging a plurality of claw portions 7 a provided on the outer periphery and a claw receiving portion 10 a provided on the outer peripheral side wall of the insulator 10.
  • the tube fixing part 20 is molded integrally with the inner peripheral wall 7b of the terminal block 7 and the side walls provided on both sides in the circumferential direction of the notch 30, for example. That is, the tube fixing portion 20 is molded integrally with the terminal block 7. As shown in FIGS. 3 and 4, the tube fixing portion 20 includes a protruding piece 22 protruding toward the lead outlet 9 from a horizontal portion 21 extending perpendicularly from the inner peripheral wall 7 b of the terminal block 7 and both side walls 31 of the notch 30.
  • the vertical piece 23 is bent at a right angle downward from the tip of the protruding piece 22, and the protrusions 24 are provided at both ends of the corner of the protruding piece 22.
  • the height of the vertical piece 23 is longer than the thickness of the binding band. This is to make it easier to pass the binding band 17 between the tube fixing portion 20 and the coil 6.
  • the tip of the vertical piece 23 is in contact with the upper end of the outer peripheral wall of the insulator 10.
  • the protrusion 24 described above is provided to prevent the binding band 17 from coming off.
  • the three lead wires 8 are passed through the protective tube 16 and fixed to the tube fixing portion 20 with the binding band 17, and the tip of the vertical piece 23 forming the tube fixing portion 20 is the outer peripheral wall of the insulator 10. It is in contact with the upper end.
  • the stress applied to the three lead wires 8 is reduced if the three lead wires 8 are routed when the motor is manufactured or attached to another product. Therefore, stress (tensile stress) is not applied to the connecting portion of the three lead wires 8 and it is difficult to come off, and the electric motor 1 with high quality can be provided.
  • the number of parts required for wiring is small, and the manufacturing cost can be kept low.
  • the tube fixing portion 20 is provided with the protrusion 24, the binding band 17 that binds the protective tube 16 does not come out of the tube fixing portion 20.
  • the lead outlet 9 is positioned at a distance A from the flange 3a of the bracket 3, that is, the position of the lead outlet 9 is lower than the tube fixing portion 20.
  • the present invention is not limited to this. Absent.
  • the position of the lead outlet 9 may be provided at a position of a distance B higher than the distance A from the flange 3a of the bracket 3 as shown in FIG.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of an electric motor showing a modification of the embodiment.
  • the position of the lead outlet 9 is higher than that of the tube fixing portion 20, but as described above, the terminal block 7 is connected to the insulator 10 by the engagement of the plurality of claw portions 7a and the claw receiving portions 10a. Since it is fixed, no stress (tensile stress) is applied to the connecting portion of the three lead wires 8, and a high-quality electric motor can be provided.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
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Abstract

　固定子４と、固定子４の歯部４ａに巻回されたコイル６に発生する回転磁界により、回転軸１４と共に回転する回転子５と、固定子４のコイル６上に間隔を有して配置され、３本のリード線が接続された端子台７と、３本のリード線が挿入された保護チューブ１６とを備え、保護チューブ１６を端子台７のチューブ固定部２０に結束バンド１７で固定した。

Description

電動機
　本発明は、リード線を有する電動機に関するものである。
　従来の電動機として、フレームに装備された電装品と、この電装品に配線された電装品用電線と、フレームに設けられた端子台と、端子が設けられて端子台に装着されたコネクタと、端子に配線された駆動用電線と、端子台及びコネクタに嵌合すると共に駆動用電線が挿通される嵌合空所を形成した枠状部、この枠状部が一側へ延長されて形成され電装品用電線が挿通される配線空所を構成した第一保持部、及びコ字状をなしこのコ字の開口部が枠状部の上下の縁部に係止されて嵌合空所の第一保持部寄りの縁部に配置され第一保持部に挿通された電装品用電線が挿通される配線空所を構成した第二保持部からなる配線保持具とを備え、配線保持具により駆動用電線及び電装品用電線を保持・固定し、電線に外力が作用しても端子、コネクタ等の電線接合部に外力が作用しないようにし、電線接合部が外れないようにしたものがある（ 例えば、特許文献１参照） 。
特開平１０－３３６９４８号公報（第４頁、図１）
　しかしながら、前述した従来の技術においては、端子台、コネクタ以外に第一保持部と第二保持部からなる配線保持具を要し、そのため、電動機を構成する部品点数が増加し、製造コストの増大を招くという課題があった。また、従来の技術では、電線を配線保持具に引き回す必要があり、配線作業に手間と時間を要するという課題もあった。
　本発明は、前述のような課題を解決するためになされたもので、配線作業が容易でリード線の接続が外れ難く、製造コストを低く抑えることができる電動機を得ることを目的とする。
　本発明に係る電動機は、固定子と、固定子の歯部に巻回されたコイルに発生する回転磁界により、回転軸と共に回転する回転子と、固定子のコイル上に間隔を有して配置され、複数のリード線が接合された端子を有する端子台と、リード線が挿入された保護チューブとを備え、保護チューブを端子台に固定したものである。
　本発明によれば、リード線が挿入された保護チューブを端子台に固定するようにしているので、配線作業が容易で、リード線の接続が外れ難い。また、リード線が挿入された保護チューブを端子台に固定するだけであるため、配線に必要な部品点数が少なく、製造コストを低く抑えることができる。
実施の形態に係る電動機の部分断面図である。 図１の端子台を上方から見て示す平面図である 図１の端子台に設けられたチューブ固定部を拡大して示す平面図である。 図３に示すチューブ固定部の断面図である。 実施の形態の変形例を示す電動機の部分断面図である。
　以下に、本発明に係る電動機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
　図１は実施の形態に係る電動機の部分断面図、図２は図１の端子台を上方から見て示す平面図、図３は図１の端子台に設けられたチューブ固定部を拡大して示す平面図、図４は図３に示すチューブ固定部の断面図である。
　本実施の形態の電動機１は、図１に示すように、フレーム２と、ブラケット３と、フレーム２およびブラケット３に圧入されて固定された固定子４と、固定子４の内側に間隙を有して挿入された回転子５と、固定子４のコイル６上に間隔を有して配置された端子台７と、インシュレーター１０に設けられた端子（図示せず）に接続された例えば３本のリード線８と、ブラケット３を貫通して設けられたリード出口９とを備えている。
　フレーム２とブラケット３は、双方に設けられたフランジ２ａ、３ｂにより結合されている。固定子４は、周方向に極数に応じて配列された複数の歯部４ａを有し、歯部４ａの上端部及び下端部に設けられたインシュレーター１０、１１と、インシュレーター１０、１１を介在して歯部４ａに巻回されたコイル６とで構成されている。
　回転子５は、フレーム２とブラケット３に装着された軸受１２、１３に回転自在に支持された回転軸１４と一体化され、固定子４のコイル６に発生する回転磁界により回転軸１４と共に回転する。
　リード出口９は、ブラケット３のフランジ３ａから距離Ａの位置に設けられた円形状の貫通穴で、ブッシュ１５が装着されている。３本のリード線８は、保護チューブ１６内に挿入され、保護チューブ１６と共にリード出口９を通って外部へ引き出されている。ブラケット３内の保護チューブ１６は、端子台７に設けられたチューブ固定部２０に結束バンド１７により結束されて固定されている。なお、保護チューブ１６の固定に結束バンド１７を使用したが、これに限定されるものではなく、例えば保護チューブ１６をスリーブ糸などでチューブ固定部２０に結束して固定するようにしても良い。
　前述の端子台７は、図２に示すように環状に形成されている。端子台７は、周方向のうちリード出口９に対向する部分に切り欠き３０が設けられ、その切り欠き３０に前述のチューブ固定部２０が取り付けられている。端子台７は、固定子４の歯部４ａの上端部に設けられたインシュレーター１０の両側壁に載置されて固定されている。端子台７は、図４に示すように、外周に設けられた複数の爪部７ａとインシュレーター１０の外周側の側壁に設けられた爪受部１０ａとが係合して固定されている。
　チューブ固定部２０は、例えば、端子台７の内周壁７ｂと切り欠き３０の周方向の両側に設けられた側壁と一体に成型されている。即ち、チューブ固定部２０は、端子台７と一体に成型されている。チューブ固定部２０は、図３、図４に示すように、端子台７の内周壁７ｂと切り欠き３０の両側壁３１から直角に延びる水平部２１からリード出口９側に突出する突出片２２と、突出片２２の先端から下方に直角に折り曲げられた垂直片２３と、突出片２２の角部の両端に設けられた突起部２４とで構成されている。垂直片２３の高さは、結束バンドの厚さよりも長く形成されている。これは、チューブ固定部２０とコイル６の間を結束バンド１７を通しし易くするためである。垂直片２３の先端部は、インシュレーター１０の外周壁の上端部に当接している。前述の突起部２４は、結束バンド１７の抜けを防止するために設けられている。
　以上のように、３本のリード線８を保護チューブ１６に通して結束バンド１７でチューブ固定部２０に固定し、チューブ固定部２０を形成する垂直片２３の先端部がインシュレーター１０の外周壁の上端部に当接している。この構成により、３本のリード線８を電動機の製造時や他製品への取り付け時に引き回したとして、３本のリード線８に加わる応力が低減される。そのため、３本のリード線８の接続部分に応力（引っ張り応力）が掛からなくなって外れ難くくなり、品質の良い電動機１を提供できる。
　また、３本のリード線８を保護チューブ１６に通して結束バンド１７でチューブ固定部２０に固定しているだけであるため、配線に必要な部品点数が少なく、製造コストを低く抑えることができる。また、チューブ固定部２０には突起部２４が設けられているので、保護チューブ１６を結束している結束バンド１７がチューブ固定部２０から抜けるということがない。
　なお、本実施の形態では、リード出口９をブラケット３のフランジ３ａから距離Ａの位置、即ち、リード出口９の位置をチューブ固定部２０よりも低い位置としたが、これに限定されるものではない。例えば、リード出口９の位置を、図５に示すように、ブラケット３のフランジ３ａから距離Ａよりも高い距離Ｂの位置に設けても良い。なお、図５は実施の形態の変形例を示す電動機の部分断面図である。
　この場合は、リード出口９の位置をチューブ固定部２０よりも高い位置であるが、前述したように、端子台７が、複数の爪部７ａと爪受部１０ａの係合により、インシュレーター１０に固定されているので、３本のリード線８の接続部分に応力（引っ張り応力）が掛からず、品質の良い電動機を提供できる。
　１　電動機、２　フレーム、２ａ　フレームのフランジ、３　ブラケット、３ａ　ブラケットのフランジ、４　固定子、４ａ　固定子の歯部、５　回転子、６　コイル、７　端子台、７ａ　爪部、７ｂ　端子台の内周壁、８　リード線、９　リード出口、１０、１１　インシュレーター、１０ａ　爪受部、１２、１３　軸受、１４　回転軸、１５　ブッシュ、１６　　保護チューブ、１７　結束バンド、２０　チューブ固定部、２１　水平部、２２　突出部、２３　垂直部、２４　突起部、３０　切り欠き、３１　切り欠きの側壁。

Claims (5)

  1. 　固定子と、
    　前記固定子の歯部に巻回されたコイルに発生する回転磁界により、回転軸と共に回転する回転子と、
    　前記固定子のコイル上に間隔を有して配置され、複数のリード線が接続された端子台と、
    　前記リード線が挿入された保護チューブとを備え、
    　前記保護チューブを前記端子台に固定したことを特徴とする電動機。
  2. 　前記端子台は、前記回転軸を中心に環状に形成されて前記コイル上に間隔を有して配置され、周方向の一部に切り欠きが設けられ、さらに、該切り欠きに前記保護チューブを固定するチューブ固定部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電動機。
  3. 　前記チューブ固定部の底部は、前記固定子の歯部の上端部と前記コイルの間に介在するインシュレーターに、前記コイルと間隔を有して設置されていることを特徴とする請求項２記載の電動機。
  4. 　前記チューブ固定部と前記インシュレーターは、互いに係り合う係合部によって固定されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の電動機。
  5. 　前記保護チューブを前記チューブ固定部に結束バンドにより固定し、
    　前記チューブ固定部の端部に前記結束バンドの外れ防止用の突起部を設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の電動機。
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