CN105625242B - 清洁用吸嘴和清洁车 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种清洁用吸嘴和清洁车。清洁用吸嘴包括吸嘴主体，所述吸嘴主体包括上顶板、前挡板和封板，所述上顶板、所述前挡板和所述封板围成吸嘴内腔，所述上顶板具有与所述吸嘴内腔连通的吸口，所述吸口的中心线与所述上顶板的内表面相交于第一交点，其中，在前后方向上所述第一交点与所述上顶板的前边缘的距离小于所述第一交点与所述上顶板的后边缘的距离，并且在所述清洁用吸嘴的工作状态，以所述第一交点所在的沿左右方向延伸的第一竖直平面为界，从所述清洁用吸嘴的后部进入所述吸嘴内腔的进风量大于从所述清洁用吸嘴的前部进入所述吸嘴内腔的进风量。该清洁用吸嘴有利于垃圾向吸口处提升，提高吸拾效率。

Description

清洁用吸嘴和清洁车

技术领域

本发明涉及环卫机械领域，具体而言，涉及一种清洁用吸嘴和清洁车。

背景技术

在使用真空负压抽吸垃圾的领域中，清洁用吸嘴起到垃圾抽吸的重要作用，在真空负压的作用下，夹杂垃圾的气体能够通过该吸嘴进入指定的垃圾存储区。例如在清洁车领域，特别是在洗扫车中，在风机的抽吸作用下，垃圾能够通过该吸嘴随空气一起进入洗扫车的垃圾箱中，从而起到路面清洁的目的。因此，清洁用吸嘴的设计形式也直接影响到其本身对垃圾的抽吸率和使用吸嘴的清洁车对路面的清洁能力。

现有技术的清洁用吸嘴如图1和图2所示。垃圾从橡胶挡板6’下边缘进入吸嘴内腔，被吹起的垃圾在气流汇聚夹带和侧立板7’导流的共同作用下向吸管2’聚拢，从吸管2’进入管道和垃圾箱。吸管2’下方采用后立板4’对垃圾进行围堵吸收。吸嘴后部安装有导流板5’，导流板5’低于底板8’高度，距离地面5～10mm。吸嘴内腔由吸管2’、橡胶板6’、上顶板1’、侧立板7’、后立板4’围成，外立板3’设置于后立板4’外侧。内腔两侧呈聚拢型，内腔后端的后立板4’竖直，导流板5’距地面高度较低，空气从吸嘴内腔下部边缘进入后在吸管2’聚拢。吸嘴的离地间隙对进气量和吸力影响较大；同时，车速的变化对垃圾的吸收能力也有较大的影响。

在实现本发明的过程中，发明人发现以上现有技术至少存在以下问题：

由于提高清洁车吸嘴的作业速度，可以提高作业效率和降低单位公里作业油耗，具有重要的现实意义。但是，当清洁车作业速度增加后，以上现有技术的清洁用吸嘴后方遗漏垃圾非常明显。为了解决遗漏垃圾的问题，通常采用大型号风机，以增加清洁用吸嘴的抽吸能力，提高作业速度。但采用大型号风机，一方面使清洁车的整体合理布置困难，另一方面使整车单位小时油耗急剧增加。此外，目前大部分路面为沥青路面，表面具有大量的凹陷细小孔洞，相当部分小颗粒垃圾位于其中，并且与地面有一定吸附力，这类小颗粒垃圾吸拾困难。

可见，以上现有技术的清洁用吸嘴吸收垃圾的效率不高，能耗较大，吸管处气流对垃圾的输送能力较低，垃圾较多或清洁作业速度较高时，吸嘴洁净率较差，导致吸嘴后方遗漏垃圾，不能有效的清洁路面。总之，现有技术的清洁用吸嘴的工作性能较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种清洁用吸嘴和清洁车，以解决现有技术中清洁用吸嘴的工作性能较差的问题。

为了实现上述目的，进一步地，包括吸嘴主体，吸嘴主体包括上顶板、前挡板和封板，上顶板、前挡板和封板围成吸嘴内腔，上顶板具有与吸嘴内腔连通的吸口，吸口的中心线与上顶板的内表面相交于第一交点，其中，在前后方向上第一交点与上顶板的前边缘的距离小于第一交点与上顶板的后边缘的距离，并且在清洁用吸嘴的工作状态，以第一交点所在的沿左右方向延伸的第一竖直平面为界，从清洁用吸嘴的后部进入吸嘴内腔的进风量大于从清洁用吸嘴的前部进入吸嘴内腔的进风量。

进一步地，清洁用吸嘴从后侧底部进入吸嘴内腔的进风量大于从前侧底部进入吸嘴内腔的进风量。

进一步地，在工作状态，封板后侧的下边缘高于前挡板的下边缘以使清洁用吸嘴从后侧底部进入吸嘴内腔的进风量大于从前侧底部进入吸嘴内腔的进风量。

进一步地，在工作状态，前挡板的下边缘距离地面的间隙为第一离地高度h1，封板后侧的下边缘的距离地面的间隙为第二离地高度h2，h2＝c×h1，其中c为常数，且3.0≤c≤6.0。

进一步地，封板包括左封板、右封板和后封板，后封板位于封板后侧，左封板和右封板分别连接前挡板和后封板，左封板和右封板的下边缘均为直边，且左封板和右封板的下边缘前端均与前挡板的下边缘平齐而后端均与后封板的下边缘平齐。

进一步地，封板至少在后侧的下部包括从上至下朝向前侧弯曲的曲面形板。

进一步地，吸嘴主体包括后部进风口，后部进风口包括位于顶板上靠近封板后侧的位置的顶端进风口和/或位于封板后侧的后端进风口。

进一步地，后部进风口包括顶端进风口，吸嘴主体还包括后侧导流板，后侧导流板位于吸嘴内腔内部、靠近封板后侧并与封板后侧具有间隔，顶端进风口位于后侧导流板与封板后侧之间，后侧导流板的下边缘高于封板后侧的下边缘。

进一步地，后侧导流板与封板后侧的形状一致且等间隔设置。

进一步地，后部进风口包括后端进风口，后端进风口位于封板后侧上部。

进一步地，封板后侧上部包括从上至下向后倾斜的倾斜板，后端进风口设置于倾斜板上。

进一步地，清洁用吸嘴还包括吸管，吸管安装于上顶板的吸口上以与吸嘴内腔连通，在工作状态，吸管的中心线从下向上朝向前侧倾斜。

进一步地，在工作状态，吸管的中心线与水平面的夹角为第一夹角θ，其中，30°≤θ＜90°。

进一步地，在工作状态，上顶板的下表面包括从前向后朝向上方倾斜的第一倾斜内表面。

进一步地，在工作状态，上顶板的下表面包括从前向后朝向上方倾斜的第一倾斜内表面，吸口开口于第一倾斜内表面上。

进一步地，吸管的中心线与第一倾斜内表面垂直。

进一步地，在工作状态，上顶板的下表面的前边缘与第一竖直平面的距离为第一距离L1，封板后侧的与上顶板的下表面的前边缘等高的位置处与第一竖直平面的距离为第二距离L2，其中，L1小于L2。

进一步地，第一距离L1与第二距离L2之间的关系满足：L2＝a×L1，其中a为常数，且1.5≤a≤2.5。

进一步地，在工作状态，上顶板的下表面还包括从前向后朝向上方倾斜的第二倾斜内表面，第二倾斜内表面的前边缘与前挡板连接，第二倾斜内表面的后边缘与第一倾斜内表面连接，且第二倾斜内表面与水平面的夹角大于第一倾斜内表面与水平面的夹角。

进一步地，在工作状态，上顶板的下表面还包括水平设置的水平内表面，水平内表面的前边缘与第一倾斜内表面的后边缘连接，水平内表面的后边缘与封板后侧连接。

进一步地，在工作状态，从清洁用吸嘴前侧进入吸嘴内腔的进风量为第一进风量Q1，从清洁用吸嘴从后侧进入吸嘴内腔的进风量为第二进风量Q2，Q2＝b×Q1，其中b为常数，且3.0≤b≤6.0。

本发明第二方面提供一种清洁车，包括清洁用吸嘴，其中，清洁用吸嘴为根据本发明第一方面中任一项的清洁用吸嘴。

应用本发明的技术方案，由于吸口的中心线与上顶板的内表面相交于第一交点，其中，在前后方向上第一交点与上顶板的前边缘的距离小于第一交点与上顶板的后边缘的距离，并且在清洁用吸嘴的工作状态，以第一交点所在的沿左右方向延伸的第一竖直平面为界，从清洁用吸嘴的后部进入吸嘴内腔的进风量大于从清洁用吸嘴的前部进入吸嘴内腔的进风量，因此，该清洁用吸嘴以后方进气为主并配合以合适的吸口位置，从而，使尘粒等垃圾在吸嘴内腔内的作用时间长，更有利于垃圾向吸口处提升，提高吸拾效率，从而解决现有技术中清洁用吸嘴的工作性能较差的问题。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的清洁用吸嘴的俯视结构示意图；

图2示出了图1的G-G向结构示意图；

图3示出了本发明第一实施例的清洁用吸嘴的一个角度的结构示意图；

图4示出了图3所示的清洁用吸嘴的另一个角度的结构示意图；

图5示出了图3所示的清洁用吸嘴的俯视结构示意图；

图6示出了图5的侧视结构示意图；

图7示出了图5的K-K向结构示意图；

图8示出了图7的局部结构示意图；

图9示出了图3所示的清洁用吸嘴的吸嘴进风情况和内腔流场示意图；

图10示出了图3所示的清洁用吸嘴吸拾难易程度不同的垃圾的吸拾过程示意图；

图11示出了本发明第二实施例的清洁用吸嘴的剖视结构示意图；

图12示出了本发明第三实施例的清洁用吸嘴的剖视结构示意图；

图13示出了本发明第四实施例的清洁用吸嘴的剖视结构示意图；以及

图14示出了本发明第五实施例的清洁用吸嘴的剖视结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本发明的描述中，上、下、左、右、前、后各方向均指清洁用吸嘴在工作状态时的方向。

如图3至图14所示，本发明各实施例的清洁用吸嘴包括吸嘴主体，吸嘴主体包括上顶板、前挡板和封板，上顶板、前挡板和封板围成吸嘴内腔，上顶板具有与吸嘴内腔连通的吸口，吸口的中心线与上顶板的内表面相交于第一交点，其中，在前后方向上第一交点与上顶板的前边缘的距离大于第一交点与上顶板的后边缘的距离，并且在清洁用吸嘴的工作状态，以第一交点所在的沿左右方向延伸的第一竖直平面为界，从清洁用吸嘴的后部进入吸嘴内腔的进风量大于从清洁用吸嘴的前部进入吸嘴内腔的进风量。

由于本发明各实施例的清洁用吸嘴的吸口的中心线与上顶板的内表面相交于第一交点，其中，在前后方向上第一交点与上顶板的前边缘的距离大于第一交点与上顶板的后边缘的距离，并且在清洁用吸嘴的工作状态，以第一交点所在的沿左右方向延伸的第一竖直平面为界，从清洁用吸嘴的后部进入吸嘴内腔的进风量大于从清洁用吸嘴的前部进入吸嘴内腔的进风量，因此，该清洁用吸嘴以后方进气为主并配合以合适的吸口位置，使尘粒等垃圾在吸嘴内腔内的作用时间长，更有利于垃圾向吸口处提升，提高吸拾效率，从而解决现有技术中清洁用吸嘴的工作性能较差的问题。

其中，清洁用吸嘴可以从单独从底部进风，也可以底部和后部同时进风。优选地，吸嘴主体包括后部进风口，后部进风口可以包括位于顶板上靠近封板后侧的位置的顶端进风口和/或位于封板后侧的后端进风口。其中后部进风口可以是多个进风孔，也可以是进风缝隙。只要从清洁用吸嘴的后部进入吸嘴内腔的进风量大于从清洁用吸嘴的前部进入吸嘴内腔的进风量的进风形式均可用于本发明中。

以下结合图3至图14进一步说明本发明各实施例的更具体的结构。

第一实施例

图3至图10示出了本发明第一实施例的清洁用吸嘴100的结构和工作原理。如图3至图10所示，本实施例的清洁用吸嘴100包括吸嘴主体110，吸嘴主体110包括上顶板113、前挡板114和封板，上顶板113、前挡板114和封板围成吸嘴内腔C，上顶板113具有与吸嘴内腔C连通的吸口113D。第一实施例的清洁用吸嘴100从底部进风。其中，在清洁用吸嘴100的工作状态，清洁用吸嘴100从后侧底部进入吸嘴内腔C的进风量大于从前侧底部进入吸嘴内腔C的进风量。

第一实施例中，封板包括左封板116、右封板117和后封板115，左封板和右封板分别连接前挡板和后封板，其中，在清洁用吸嘴100处于工作状态时，后封板115的下边缘高于前挡板114的下边缘以使清洁用吸嘴100从后侧底部进入吸嘴内腔C的进风量大于从前侧底部进入吸嘴内腔C的进风量。

以下将结合图9和图10对本发明第一实施例的清洁用吸嘴100之所以能具有较好的工作性能的原理进一步具体说明。

图9和图10中箭头F表示清洁用吸嘴作业时的前进方向。现有技术中，清洁车有效作业速度一般小于10km/h，当作业速度提高后，清洁用吸嘴能力明显降低，会出现吸嘴后方漏沙问题，发明人经深入的探究发现，现有技术的清洁用吸嘴的设计源于其它散料收集吸嘴港口吸粮用吸嘴设计方法，吸嘴的下边缘与作业路面的离地间隙基本一致，吸嘴内腔的风量由周围的离地间隙进入，由于吸嘴向前运动，吸嘴的前侧进风量一般情况下大于后侧进风量。

当吸嘴的主要进风量由吸嘴前侧进入，沙粒等垃圾在吸嘴内腔里最大作用时间为：

式中：

t₁——沙粒等垃圾在吸嘴内腔里最大作用时间；

——垃圾在吸嘴内腔运动水平方向平均速度(方向与作业速度相反)；

v_s——清洁车作业速度。

当主要进风量由吸嘴后侧进入，并假设大小与以后方进气为主的吸嘴相同，但方向不同(与作业速度方向相同)，大于v_s(一般范围为50～120km/h，v_s范围为8～30km/h)，则沙粒等垃圾在吸嘴内腔里最大作用时间为：

由(1)式和(2)式可知，t₂>t₁，即当沙粒等垃圾未碰到吸嘴后封板或遗漏，在以后方进气为主的吸嘴内的作用时间长，有利于把垃圾向吸口处提升，提高吸拾效率。与此同时，从吸嘴前侧进入小部分风量，可预先对大部分垃圾吹起悬浮。这类悬浮的垃圾再由吸嘴后侧大流量的进风提升输送于吸管内。

如图3至图8所示，吸嘴主体110的前挡板114为平板结构，一般由橡胶制成。前挡板114从上至下向后侧倾斜以利垃圾进入。

优选地，封板至少在后侧的下部包括从上至下朝向前侧弯曲的曲面形板。第一实施例中优选地，后封板115为朝向后侧凸出的曲面型封板。该设置使清洁用吸嘴100作业时，该曲面型封板与地面形成过流面积逐渐减小的狭长流道，使即将从后封板下方进入的气流速度逐渐增加到最大速度，一方面有利于扬起地面尘粒等垃圾，另一方面有利于降低气流阻力。曲面型封板使吸嘴内腔C形成部分弧形空腔，有利于形成一定流速的旋转式气流(见图9所示)，加强对地面尘粒等垃圾的扬起效果，提高吸拾路面细小孔洞内垃圾的能力。另外，旋转式气流可夹带部分垃圾与清洁用吸嘴100一同前进，降低因洁净车作业颠簸等因素导致的垃圾遗漏风险。

左封板116和右封板117的下边缘均为直边，且左封板116和右封板117的下边缘前端均与前挡板114的下边缘平齐而后端均与后封板115的下边缘平齐。该设置使得从左封板116和右封板117的底部可以部分进风，且从左封板116和右封板117的底部进入的风量前少后多逐渐增加，有利于进入吸嘴内腔C的风量携带垃圾流向吸口113D，从而有利于垃圾吸拾。

如图3至图8所示，清洁用吸嘴还包括吸管120，吸管120安装于上顶板113的吸口113D上以与吸嘴内腔C连通。在工作状态，吸管120的中心线O从下向上朝向前侧倾斜。优选地，在工作状态，吸管120的中心线O与水平面的夹角为第一夹角θ，其中，30°≤θ<90°。以上设置使吸管120的方向与进入吸嘴内腔的风量的流动方向较好地适应。一方面，有利于大垃圾越过前挡板114后，直接在吸管120抽吸作用下吸拾，另一方面，便于从吸嘴内腔C后部进入的气流直接将吸嘴内腔C内的垃圾铲起，从而使得气流和垃圾混合更加充分，极大的增加了气流吸拾、夹带垃圾的能力。当然，本发明中的吸管120并不限于上述结构，只要保证在吸管120真空负压的作用下，夹杂垃圾的气体能够通过吸口113D，进入指定的垃圾存储区即可。

第一实施例中，上顶板113的下表面包括从前向后朝向上方倾斜的第一倾斜内表面113B。吸口113D开口于第一倾斜内表面113B上。优选地，吸管120的中心线O与第一倾斜内表面113B垂直。如图8所示，吸嘴的上顶板113的第一倾斜内表面113B与水平面的之间的夹角β为锐角，其中β＝90°-θ。以上设置使上顶板113的下表面与进入吸嘴内腔C的风量的流动方向较好地适应。

另外，如图8所示，第一倾斜内表面113B与吸管120的中心线O的第一交点位于沿左右方向延伸的前述第一竖直平面上，上顶板113的下表面的前边缘与第一竖直平面的距离为第一距离L1，后封板115的与上顶板的下表面的前边缘等高的位置处与第一竖直平面的距离为第二距离L2，其中，L1小于L2。优选地，第一距离L1与第二距离L2之间的关系满足：L2＝a×L1，其中a为常数，且1.5≤a≤2.5。该设置使得吸口113D的设置位置与进入吸嘴内腔C的风量的流动方向较好地适应。

参见图7至图10，本实施例中，上顶板113的下表面还包括从前向后朝向上方倾斜的第二倾斜内表面113A，第二倾斜内表面113A的前边缘与前挡板114连接，第二倾斜内表面113A的后边缘与第一倾斜内表面113B连接，且第二倾斜内表面113A相对于水平面的倾斜角度大于第一倾斜内表面113B相对于水平面的倾斜角度。进一步地，上顶板113的下表面还包括水平设置的水平内表面113C，水平内表面113C的前边缘与第一倾斜内表面113B的后边缘连接，水平内表面113C的后边缘与后封板115连接。以上设置同样使上顶板113的下表面与进入吸嘴内腔C的风量的流动方向较好地适应。

第一实施例中，在工作状态，清洁用吸嘴前侧底部进入吸嘴内腔C的进风量为第一进风量Q1，清洁用吸嘴从后侧底部进入吸嘴内腔C的进风量为第二进风量Q2，本实施例优选地，Q2＝b×Q1，其中b为常数，且3.0≤b≤6.0。

第一实施例中，在工作状态，前挡板114的下边缘距离地面G的间隙为第一离地高度h1，后封板115的下边缘的距离地面G的间隙为第二离地高度h2，本实施例优选地，h2＝c×h1，其中c为常数，且3.0≤c≤6.0。

如图10所示，本实施例的清洁用从前侧进入的小部分风可以将地面G垃圾吹起悬浮或吸收，后侧大流量的进风将垃圾提升输送于吸管120内。对易吸拾的质量或密度较小的垃圾等，前侧进风可将其扬起提升入吸管120或再由后侧进风输送至吸管120，见图10中M表示的垃圾吸拾过程。对难吸拾的质量或密度较大的垃圾等，前侧进风有助于将其悬浮，再由后侧大进风量输送至吸管120，见图10中N表示的垃圾吸拾过程。

第二实施例

图11示出了本发明第二实施例的清洁用吸嘴200的结构。

如图11所示，第二实施例的清洁用吸嘴200包括吸嘴主体210和吸管220。吸嘴主体210包括上顶板213、前挡板214和封板。第二实施例中，封板包括左封板、右封板和后封板215。上顶板213、前挡板214和封板围成吸嘴内腔C。上顶板213具有与吸嘴内腔C连通的吸口213D。

第二实施例中优选地，封板的后侧下部(本实施例中即后封板215)的下部包括从上至下朝向前侧弯曲的曲面形板。该曲面形板的设置意义可参考第一实施例中有关曲面形封板的相关内容。

第二实施例中，吸嘴主体包括位于封板后侧的顶端进风口213E。设置顶端进风口213E可以在吸嘴主体的下边缘与地面G之间的距离相等的情况下也能实现从吸嘴后侧的进风量大于从吸嘴前侧的进风量。

优选地，在工作状态，清洁用吸嘴200前侧进入吸嘴内腔C的进风量为第一进风量Q1，清洁用吸嘴从后侧底部和顶端共同进入吸嘴内腔C的进风量为第二进风量Q2，本实施例优选地，Q2＝b×Q1，其中b为常数，且3.0≤b≤6.0。

清洁用吸嘴200的吸嘴主体210还包括后侧导流板218，后侧导流板218位于吸嘴内腔C的内部、靠近后封板215并与后封板215具有间隔，顶端进风口213E位于后侧导流板218与后封板215之间。如图11所示，后侧导流板218的下边缘高于后封板215的下边缘，从而保证从后侧进入吸嘴内腔C的进风量满足要求。优选地，后侧导流板218与后封板215的形状一致且等间隔设置。

本发明第二实施例的清洁用吸嘴200之所以能具有较好的工作性能的原理可参考第一实施例的相关说明。

第二实施例中，左封板和右封板的下边缘均为直边，且左封板和右封板的下边缘前端均与前挡板的下边缘平齐而后端均与后封板的下边缘平齐。

如图11所示，清洁用吸嘴200的吸管220安装于上顶板213的吸口213D上以与吸嘴内腔C连通。在工作状态，吸管220的中心线从下向上朝向前侧倾斜。优选地，在工作状态，吸管220的中心线与水平面的夹角优选地大于30°而小于90°。以上设置使吸管220的方向与进入吸嘴内腔C的风量的流动方向较好地适应，具体可参见第一实施例的相关内容。

第二实施例中，上顶板213的下表面包括从前向后朝向上方倾斜的第一倾斜内表面213B。吸口213D开口于第一倾斜内表面213B上。优选地，吸管220的中心线与第一倾斜内表面213B垂直。

另外，第二实施例中，虽然图中未标明，但与第一实施例同样地，第一倾斜内表面213B与吸管220的中心线的第一交点位于沿左右方向延伸的前述第一竖直平面上，上顶板113的下表面的前边缘与第一竖直平面的距离为第一距离L1，后封板215的与上顶板213的下表面的前边缘等高的位置处与第一竖直平面的距离为第二距离L2，其中，L1小于L2。优选地，第一距离L1与第二距离L2之间的关系满足：L2＝a×L1，其中a为常数，且1.5≤a≤2.5。该设置使得吸口213D的设置位置与进入吸嘴内腔C的风量的流动方向较好地适应。

第二实施例中，上顶板213的下表面还包括从前向后朝向上方倾斜的第二倾斜内表面213A，第二倾斜内表面213A的前边缘与前挡板214连接，第二倾斜内表面213A的后边缘与第一倾斜内表面213B连接，且第二倾斜内表面213A相对于水平面的倾斜角度大于第一倾斜内表面113B相对于水平面的倾斜角度。进一步地，上顶板213的下表面还包括水平设置的水平内表面213C，水平内表面213C的前边缘与第一倾斜内表面213B的后边缘连接，水平内表面213C的后边缘与后封板215连接。以上设置同样使上顶板213的下表面与进入吸嘴内腔C的风量的流动方向较好地适应。

第二实施例中其它未说明的部分可参照第一实施例的相关内容。

第三实施例

图12示出了本发明第三实施例的清洁用吸嘴300的结构。图12中，各附图标记代表：310、吸嘴主体，320、吸管，313、上顶板，314、前挡板，315、后封板，C、吸嘴内腔，313D、吸口，313E、顶端进风口，313B、第一倾斜内表面，313A、第二倾斜内表面，313C、水平内表面。

第三实施例与第二实施例的差别在于第三实施例中未设置后侧导流板。第三实施例中，其它未说明的部分可参考第一实施例和第二实施例的相关内容。

第四实施例

图13示出了本发明第四实施例的清洁用吸嘴400的结构。图13中，各附图标记代表：410、吸嘴主体，420、吸管，413、上顶板，414、前挡板，415、后封板，C、吸嘴内腔，413D、吸口，415A、后端进风口，413B、第一倾斜内表面，413A、第二倾斜内表面，413C、水平内表面。

第四实施例与第三实施例的差别在于第四实施例中未设置顶端进风口，而是设置了位于封板后侧(即后封板415)上部的后端进风口415A。其中，后封板415上部包括从上至下向后倾斜的倾斜板，后端进风口415A设置于倾斜板上。进一步优选地，后端进风口415A的进风方向与倾斜板垂直。

第四实施例中，其它未说明的部分可参考第一实施例至第三实施例的相关内容。

第五实施例

图14示出了本发明第五实施例的清洁用吸嘴500的结构。

如图14所示，第五实施例的清洁用吸嘴500包括吸嘴主体510和吸管520。吸嘴主体510包括上顶板513、前挡板514和封板。封板包括侧立板517、外立板515、和后立板518等。上顶板513、前挡板514和封板围成吸嘴内腔。上顶板513具有与吸嘴内腔连通的吸口513D。

第五实施例中优选地，封板的后侧(本实施例中即外立板515)下部底部导流板519。底部导流板519的设置可以使从吸嘴后部的进风较为稳定。

第五实施例中，在清洁用吸嘴500的工作状态，清洁用吸嘴500的封板后侧的下边缘高于前挡板514的下边缘以使清洁用吸嘴500从后侧底部进入吸嘴内腔的进风量大于从前侧底部进入吸嘴内腔的进风量。

优选地，在工作状态，清洁用吸嘴500前侧进入吸嘴内腔的进风量为第一进风量Q1，清洁用吸嘴从后侧底部和顶端共同进入吸嘴内腔的进风量为第二进风量Q2，本实施例优选地，Q2＝b×Q1，其中b为常数，且3.0≤b≤6.0。

本发明第五实施例的清洁用吸嘴500之所以能具有较好的工作性能的原理可参考第一实施例的相关说明。

如图14所示，清洁用吸嘴500的吸管520安装于上顶板513的吸口513D上以与吸嘴内腔连通。在工作状态，吸管520的中心线从下向上朝向前侧倾斜。优选地，在工作状态，吸管520的中心线与水平面的夹角优选地大于30°而小于90°。以上设置使吸管520的方向与进入吸嘴内腔的风量的流动方向较好地适应，具体可参见第一实施例的相关内容。

本发明还提供一种清洁车，包括清洁用吸嘴，其中，清洁用吸嘴为前述的清洁用吸嘴。该清洁车可以提高清洁车高速作业时吸嘴吸拾能力，可以不采用大型号风机而通过提升吸嘴性能来提高作业速度，以提高整车作业效率，降低单位公里作业油耗。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种清洁用吸嘴，其特征在于，包括吸嘴主体，所述吸嘴主体包括上顶板、前挡板和封板，所述上顶板、所述前挡板和所述封板围成吸嘴内腔，所述上顶板具有与所述吸嘴内腔连通的吸口，所述吸口的中心线与所述上顶板的内表面相交于第一交点，其中，在前后方向上所述第一交点与所述上顶板的前边缘的距离小于所述第一交点与所述上顶板的后边缘的距离，并且在所述清洁用吸嘴的工作状态，以所述第一交点所在的沿左右方向延伸的第一竖直平面为界，从所述清洁用吸嘴的后部进入所述吸嘴内腔的进风量大于从所述清洁用吸嘴的前部进入所述吸嘴内腔的进风量。

2.根据权利要求1所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述清洁用吸嘴从后侧底部进入所述吸嘴内腔的进风量大于从前侧底部进入所述吸嘴内腔的进风量。

3.根据权利要求2所述的清洁用吸嘴，其特征在于，在所述工作状态，所述封板后侧的下边缘高于所述前挡板的下边缘以使所述清洁用吸嘴从后侧底部进入所述吸嘴内腔的进风量大于从前侧底部进入所述吸嘴内腔的进风量。

4.根据权利要求3所述的清洁用吸嘴，其特征在于，在所述工作状态，所述前挡板的下边缘距离地面的间隙为第一离地高度h1，所述封板后侧的下边缘的距离地面的间隙为第二离地高度h2，h2＝c×h1，其中c为常数，且3.0≤c≤6.0。

5.根据权利要求3所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述封板包括左封板、右封板和后封板，所述后封板位于所述封板后侧，所述左封板和所述右封板分别连接所述前挡板和所述后封板，所述左封板和所述右封板的下边缘均为直边，且所述左封板和所述右封板的下边缘前端均与所述前挡板的下边缘平齐而后端均与所述后封板的下边缘平齐。

6.根据权利要求1所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述封板至少在后侧的下部包括从上至下朝向前侧弯曲的曲面形板。

7.根据权利要求1所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述吸嘴主体包括后部进风口，所述后部进风口包括位于所述顶板上靠近所述封板后侧的位置的顶端进风口和/或位于所述封板后侧的后端进风口。

8.根据权利要求7所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述后部进风口包括所述顶端进风口，所述吸嘴主体还包括后侧导流板，所述后侧导流板位于所述吸嘴内腔内部、靠近所述封板后侧并与所述封板后侧具有间隔，所述顶端进风口位于所述后侧导流板与所述封板后侧之间，所述后侧导流板的下边缘高于所述封板后侧的下边缘。

9.根据权利要求8所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述后侧导流板与所述封板后侧的形状一致且等间隔设置。

10.根据权利要求7所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述后部进风口包括所述后端进风口，所述后端进风口位于所述封板后侧上部。

11.根据权利要求10所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述封板后侧上部包括从上至下向后倾斜的倾斜板，所述后端进风口设置于所述倾斜板上。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述清洁用吸嘴还包括吸管，所述吸管安装于所述上顶板的所述吸口上以与所述吸嘴内腔连通，在所述工作状态，所述吸管的中心线从下向上朝向前侧倾斜。

13.根据权利要求12所述的清洁用吸嘴，其特征在于，在所述工作状态，所述吸管的中心线与水平面的夹角为第一夹角θ，其中，30°≤θ<90°。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的清洁用吸嘴，其特征在于，在所述工作状态，所述上顶板的下表面包括从前向后朝向上方倾斜的第一倾斜内表面。

15.根据权利要求12所述的清洁用吸嘴，其特征在于，在所述工作状态，所述上顶板的下表面包括从前向后朝向上方倾斜的第一倾斜内表面，所述吸口开口于所述第一倾斜内表面上。

16.根据权利要求15所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述吸管的中心线与所述第一倾斜内表面垂直。

17.根据权利要求16所述的清洁用吸嘴，其特征在于，在所述工作状态，所述上顶板的下表面的前边缘与所述第一竖直平面的距离为第一距离L1，所述封板后侧的与所述上顶板的下表面的前边缘等高的位置处与所述第一竖直平面的距离为第二距离L2，其中，L1小于L2。

18.根据权利要求17所述的清洁用吸嘴，其特征在于，所述第一距离L1与所述第二距离L2之间的关系满足：L2＝a×L1，其中a为常数，且1.5≤a≤2.5。

19.根据权利要求14所述的清洁用吸嘴，其特征在于，在所述工作状态，所述上顶板的下表面还包括从前向后朝向上方倾斜的第二倾斜内表面，所述第二倾斜内表面的前边缘与所述前挡板连接，所述第二倾斜内表面的后边缘与所述第一倾斜内表面连接，且所述第二倾斜内表面与水平面的夹角大于所述第一倾斜内表面与水平面的夹角。

20.根据权利要求19所述的清洁用吸嘴，其特征在于，在所述工作状态，所述上顶板的下表面还包括水平设置的水平内表面，所述水平内表面的前边缘与所述第一倾斜内表面的后边缘连接，所述水平内表面的后边缘与所述封板后侧连接。

21.根据权利要求1至11中任一项所述的清洁用吸嘴，其特征在于，在所述工作状态，从所述清洁用吸嘴前侧进入所述吸嘴内腔(C)的进风量为第一进风量Q1，从所述清洁用吸嘴从后侧进入所述吸嘴内腔(C)的进风量为第二进风量Q2，Q2＝b×Q1，其中b为常数，且3.0≤b≤6.0。

22.一种清洁车，包括清洁用吸嘴，其特征在于，所述清洁用吸嘴为根据权利要求1至21中任一项所述的清洁用吸嘴。