CN105623265B - 一种增韧剂和改性环氧树脂 - Google Patents

一种增韧剂和改性环氧树脂 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种增韧剂，所述增韧剂选自聚醚砜及其衍生物、聚醚多元醇及其衍生物和聚醚酮及其衍生物中的一种或几种。本发明提供了一种改性环氧树脂，由包括以下原料的物料制备得到：90～110重量份的环氧树脂；0.1～50重量份的增韧剂，所述增韧剂选自聚醚砜及其衍生物、聚醚多元醇及其衍生物和聚醚酮及其衍生物中的一种或几种；50～90重量份的固化剂。在本发明中，所述增韧剂能够明显提高环氧树脂的韧性，使本发明提供的改性环氧树脂具有较好的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度。实验结果表明，本发明提供的改性环氧树脂的冲击强度为21KJ/m2～27KJ/m2、拉伸强度为60MPa～74MPa、弯曲强度为122MPa～140MPa。

Description

一种增韧剂和改性环氧树脂
技术领域
本发明涉及环氧树脂技术领域，尤其涉及一种增韧剂和改性环氧树脂。
背景技术
环氧树脂具有良好的介电性能、化学性能稳定、耐腐蚀性、抗老化性，容易加工等优点，因此其广泛应用于建筑材料、电子、电器、纤维增强材料、军工、机械制造、涂料、航空等领域。环氧树脂为交联度很高的热固性材料，固化后存在韧性不足，耐冲击性较差，容易开裂等缺点。因此，增韧环氧树脂一直是环氧树脂领域里的研究热点。
现有技术公开了多种增韧环氧树脂，如申请号为201280076875.9的中国专利公开了一种混合物，包括环氧树脂、固化剂和双峰芯壳橡胶，其包含苯乙烯丁二烯芯和苯乙烯-丙烯腈壳；申请号为201310415460.6的中国专利公开了一种增韧环氧树脂，该新型增韧环氧树脂由100重量份的环氧单体、10～30重量份的固化剂及1～4重量份的沥青制备得到；申请号为201080049747.6的中国专利公开了一种低粘度的增韧环氧树脂制剂，其包含至少一种二乙烯基芳烃二氧化物和至少一种增韧剂；其中在所述环氧树脂配制固化剂时，其中所产生的固化产物具有大于0.5MPa m1/2的增加的断裂韧度；所述增韧剂包含核壳粒子、超支化聚合物、弹性体、嵌段共聚物、纳米填料颗粒、热塑性塑料、碳钠米管或其混合物。
现有技术虽然提供了多种增韧环氧树脂，但是增韧环氧树脂的韧性还有待于进一步提高，使其能够满足更多的技术领域的使用要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种增韧剂和改性环氧树脂，采用本发明提供的增韧剂制备的改性环氧树脂具有较好的韧性。
本发明提供了一种增韧剂，选自聚醚砜及其衍生物、聚醚多元醇及其衍生物和聚醚酮及其衍生物中的一种或几种。
优选的，所述增韧剂包括聚醚砜和聚醚多元醇。
优选的，所述聚醚砜为氨基封端的聚醚砜。
优选的，所述聚醚酮衍生物包括聚芳醚酮、聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚醚醚酮酮和聚醚酮醚酮酮中的一种或几种。
优选的，所述聚芳醚酮为含有咪唑酮结构的聚芳醚酮。
优选的，所述聚醚多元醇包括聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇二甲醚、四聚乙二醇单辛醚、聚乙二醇辛基苯基醚、聚乙二醇十六烷基醚、聚乙二醇十八烷基醚、聚氧乙烯月桂醚、聚醚醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇和一缩二丙二醇中的一种或几种。
本发明提供了一种改性环氧树脂，由包括以下原料的物料制备得到：
90～110重量份的环氧树脂；
0.1～50重量份的增韧剂，所述增韧剂选自聚醚砜及其衍生物、聚醚多元醇及其衍生物和聚醚酮及其衍生物中的一种或几种；
50～90重量份的固化剂。
优选的，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、环氧化烯烃化合物、杂环型环氧树脂和混合型环氧树脂中的一种或几种。
优选的，所述固化剂包括脂肪多元胺型固化剂、脂环多元胺型固化剂、芳香胺型固化剂、酸酐类固化剂、聚酰胺型固化剂或潜伏固化胺类固化剂。
优选的，所述改性环氧树脂的制备原料还包括消泡剂和/或促进剂。
在本发明中，所述增韧剂能够明显提高环氧树脂的韧性，使本发明提供的改性环氧树脂具有较好的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度。实验结果表明，本发明提供的改性环氧树脂的冲击强度为21KJ/m2～27KJ/m2、拉伸强度为60MPa～74MPa、弯曲强度为122MPa～140MPa。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种增韧剂，选自聚醚砜及其衍生物、聚醚多元醇及其衍生物和聚醚酮及其衍生物中的一种或几种。
本发明对所述聚醚砜没有特殊的限制，既可以为氨基封端的聚醚砜也可以为非氨基封端的聚醚砜，优选为氨基封端的聚醚砜。在本发明中，所述氨基封端的聚醚砜中氨基的摩尔含量优选为0.1％～0.6％，更优选为0.2％～0.5％，最优选为0.2％。在本发明中，所述氨基封端的聚醚砜优选具有式I所示的结构，非氨基封端的聚醚砜优选具有式II所示的结构：
式I中和式II中的n和m为聚合度，本领域技术人员可根据实际情况选择合适聚合度的产品。
本发明对所述聚醚砜的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的聚醚砜的制备方法制备得到即可。在本发明中，所述非氨基封端的聚醚砜的制备方法优选为：
将双酚A、二氯二苯砜和碳酸钾在溶剂和带水剂中进行反应，得到聚醚砜。
在本发明中，优选在氮气的保护下进行所述反应。在本发明中，所述反应的过程优选为将双酚A、二氯二苯砜、碳酸钾在溶剂和带水剂进行第一升温后回流，然后将得到的产物进行第二升温后反应再降温，得到非氨基封端的聚醚砜。在本发明中，所述第一升温的温度优选为140℃～160℃，更优选为145℃～155℃，最优选为150℃。在本发明中，所述回流的时间优选为110min～130min，更优选为115min～125min，最优选为120min。在本发明中，所述第二升温的温度优选为200℃～220℃，更优选为205℃～215℃，最优选为210℃。在本发明中，所述第二升温的时间优选为20min～40min，更优选为25min～35min，最优选为30min。在本发明中，所述第二升温过程中能够去除反应液中的水和溶剂。在本发明中，所述第二升温后反应的时间优选为100min～140min，更优选为110min～130min，最优选为120min。在本发明中，所述降温的温度优选为170℃～190℃，更优选为175℃～185℃，最优选为180℃。
在本发明中，所述碳酸钾优选为无水碳酸钾。在本发明中，所述溶剂优选为环丁砜。在本发明中，所述带水剂优选为甲苯或二甲苯。在本发明中，所述双酚A、二氯二苯砜和碳酸钾的摩尔比优选为1:1:(1～1.2)，更优选为1:1:1.1。本发明对所述溶剂和带水剂的用量没有特殊的限制，满足具体的反应条件即可。
在本发明中，所述反应完成后优选将得到的反应产物稀释、沉降、析出和干燥，得到聚醚砜。在本发明中，所述稀释的试剂优选为二甲基乙酰胺。在本发明中，所述沉降的时间优选为20小时～30小时，更优选为22小时～28小时，最优选为24小时～26小时。在本发明中，所述析出的试剂优选为酒精和水。在本发明中，所述酒精和水的质量比为优选为(0.8～1.2):1，更优选为1:1。在本发明中，所述干燥的温度优选为110℃～130℃，更优选为120℃。在本发明中，所述干燥的时间优选为40小时～60小时，更优选为45小时～55小时，最优选为48小时。
在本发明中，所述氨基封端的聚醚砜与上述非氨基封端的聚醚砜制备方法类似，只是在上述反应原料中再添加3-氨基苯酚，3-氨基苯酚的添加量根据欲得到的氨基封端的聚醚砜中氨基的摩尔含量进行设计。在本发明中，所述双酚A和3-氨基苯酚的摩尔比优选为1:(0.1～0.6)，更优选为1:(0.2～0.5)，最优选为1:0.2。
在本发明中，所述聚醚砜衍生物优选为酚酞基聚醚砜。
在本发明中，所述聚醚多元醇优选包括聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇二甲醚、四聚乙二醇单辛醚、聚乙二醇辛基苯基醚、聚乙二醇十六烷基醚、聚乙二醇十八烷基醚、聚氧乙烯月桂醚、聚醚醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇和一缩二丙二醇中的一种或几种，更优选为聚乙二醇、聚丙二醇、一缩二乙二醇和一缩二丙二醇中的一种或几种，最优选为聚乙二醇。在本发明中，所述聚乙二醇的数均分子量优选为50～20000，更优选为100～10000，更优选为300～5000，最优选为450～1000。本发明对所述聚醚多元醇的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得。
在本发明中，所述聚醚酮衍生物优选包括聚芳醚酮、聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚醚醚酮酮和聚醚酮醚酮酮中的一种或几种，更优选为聚芳醚酮。在本发明中，所述聚芳醚酮优选为含有咪唑酮结构的聚芳醚酮。
在本发明中，所述增韧剂可以单独为聚醚多元醇，也可以包括聚醚多元醇和聚醚酮。在本发明中，所述增韧剂优选为聚醚砜和聚醚多元醇，更优选为氨基封端的聚醚砜和聚醚多元醇的混合物，这种增韧剂能够显著提高改性环氧树脂的力学性能。在本发明中，所述聚醚砜和聚醚多元醇的质量比优选为(0.1～9.9):(9.9～0.1)，更优选为(1～9):(9～1)，更优选为(2～8):(8～2)，最优选为(3～6):(6～3)。
本发明提供了一种改性环氧树脂，由包括以下原料的物料制备得到：
90～110重量份的环氧树脂；
0.1～50重量份的增韧剂，所述增韧剂选自聚醚砜及其衍生物、聚醚多元醇及其衍生物和聚醚酮及其衍生物中的一种或几种；
50～90重量份的固化剂。
在本发明中，所述环氧树脂的重量份数优选为95份～105份，更优选为100份。本发明对所述环氧树脂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的环氧树脂即可，可由市场购买也可按照本领域技术人员熟知的环氧树脂的制备方法制备得到。在本发明中，所述环氧树脂优选包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、环氧化烯烃化合物、杂环型环氧树脂和混合型环氧树脂中的一种或几种，更优选为双酚A型环氧树脂。
在本发明中，所述增韧剂的重量份数优选为0.5份～40份，更优选为5份～30份，更优选为10份～25份，最优选为15份～20份。在本发明中，所述增韧剂与上述技术方案所述增韧剂一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述固化剂的重量份数优选为60份～80份，更优选为65份～75份，最优选为70份。在本发明中，所述固化剂优选包括脂肪多元胺型固化剂、脂环多元胺型固化剂、芳香胺型固化剂、酸酐类固化剂、聚酰胺型固化剂或潜伏固化胺类固化剂，更优选为酸酐类固化剂。
在本发明中，所述脂肪多元胺型固化剂优选包括乙二胺、三乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、二丙烯三胺、二甲氨基丙胺、二乙氨基丙胺或三甲基六亚甲基二胺。在本发明中，所述脂环多元胺型固化剂优选包括二氨甲基环己烷、孟烷二胺、六氢吡啶、二氨基环己烷或二氨基环己基甲烷。在本发明中，所述芳香胺型固化剂优选包括间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、联苯胺、4-氯邻苯二胺或苯二甲胺三聚体及其衍生物。在本发明中，所述酸酐类固化剂优选包括苯酮四羧酸二酐、四氢邻苯二甲酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、戊二酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、六氢苯二甲酸酐或邻苯二甲酸酐。在本发明中，所述聚酰胺型固化剂优选包括烷基醇胺、苯酚与甲醛和苯二甲胺的缩合物。在本发明中，所述潜伏固化胺类固化剂优选包括双氰胺或三氟化硼单己胺。
在本发明中，所述改性环氧树脂的制备原料优选还包括消泡剂和/或促进剂。本发明对所述消泡剂和促进剂的种类和来源没有特殊的限制，本领域技术人员根据所需环氧树脂的性能选择合适的消泡剂和促进剂即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述消泡剂优选为矿物油类消泡剂或有机硅类消泡剂。在本发明中，所述促进剂优选为胺类促进剂。本发明对所述消泡剂和促进剂的用量没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的环氧树脂中消泡剂和促进剂的用量即可。
在本发明中，所述改性环氧树脂的制备方法优选为：
将增韧剂、固化剂和环氧树脂进行固化反应，得到改性环氧树脂。
在本发明中，所述改性环氧树脂的制备方法更优选为：
将增韧剂溶解于固化剂中，向得到的混合物中加入环氧树脂进行固化反应，得到改性环氧树脂。
在本发明中，所述改性环氧树脂的制备方法最优选为：
将增韧剂溶解于固化剂中，向得到的混合物中加入环氧树脂、消泡剂和促进剂进行固化反应，得到改性环氧树脂。
在本发明中，向得到的混合物中加入环氧树脂、消泡剂和促进剂后优选进行静置去除气泡。在本发明中，所述静置的时间优选为25分钟～35分钟，更优选为30分钟。
在本发明中，优选采用分段升温的方法进行所述固化反应，所述分段升温具体为：
将环氧树脂、固化剂、增韧剂、促进剂和消泡剂从室温在第一段时间内升温至第一段温度，保温第二段时间，得到第一产物；所述第一段时间为30min～50min，所述第一段温度为65℃～75℃，所述第二段时间为230min～250min；
将所述第一产物从第一段温度在第三段时间内升温至第二段温度，保温第四段时间，得到第二产物；所述第三段时间为20min～40min，所述第二段温度为80℃～90℃，所述第四段时间为50min～70min；
将所述第二产物从第二段温度在第五段时间内升温至第三段温度，保温第六段时间，得到第三产物；所述第五段时间为20min～40min，所述第三段温度为95℃～105℃，所述第六段时间为50min～70min；
将所述第三产物从第三段温度在第七段时间内升温至第四段温度，保温第八段时间，得到改性环氧树脂；所述第七段时间为80min～90min，所述第四段温度为120℃～160℃，所述第八段时间为220min～260min。
在本发明中，所述第一段时间优选为35min～45min，更优选为40min。在本发明中，所述第一段温度优选为68℃～72℃，更优选为68℃。在本发明中，所述第二段时间优选为235min～245min，更优选为240min。在本发明中，所述第三段时间优选为25min～35min，更优选为30min。在本发明中，所述第二段温度优选为82℃～86℃，更优选为83℃。在本发明中，所述第四段时间优选为55min～65min，更优选为60min。在本发明中，所述第五段时间优选为25min～35min，更优选为30min。在本发明中，所述第三段温度优选为98℃～102℃，更优选为98℃。在本发明中，所述第六段时间优选为55min～65min，更优选为60min。在本发明中，所述第七段时间优选为82min～88min，更优选为84min～86min。在本发明中，所述第四段温度优选为130℃～150℃，更优选为140℃。在本发明中，所述第八段时间优选为230min～250min，更优选为240min。
按照悬臂梁无缺口冲击的测试方法，测试本发明提供的改性环氧树脂的冲击强度，测试结果为，本发明提供的改性环氧树脂的冲击强度为21KJ/m2～27KJ/m2。按照《GB/1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》标准，测试本发明提供的该型环氧树脂的拉伸强度，测试结果为，本发明提供的改性环氧树脂的拉伸强度为60MPa～74MPa。按照《GB/T9341-2000塑料弯曲性能试验方法》标准，测试本发明提供的该型环氧树脂的弯曲强度，测试结果为，本发明提供的改性环氧树脂的弯曲强度为122MPa～140MPa。
在本发明中，所述改性环氧树脂的制备方法过程简单，制备得到的改性环氧树脂韧性较好，具有较高的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度。
实施例1
将0.2793mol的双酚A、0.28mol的二氯二苯砜、0.0014mol的3-氨基苯酚、0.308mol的无水碳酸钾、320mL的环丁砜和160mL的二甲苯加入三口瓶中，氮气保护，升温至150℃，回流120min，然后升温至210℃，升温时间为30min，升温过程中除去反应液中的水和二甲苯，到达210℃后反应120min，停止加热，待反应液温度降至180℃加入160mL的二甲基乙酰胺(DMAC)稀释，搅拌均匀后倒入烧杯中沉降24h，然后在50％酒精、50％去离子水的混合液中析出固体产物，120℃真空烘箱干燥48h，得到氨基封端的聚醚砜，所述氨基封端的聚醚砜具有式I所示的结构。
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、1g的上述制备得到的氨基封端的聚醚砜、9g的聚乙二醇450、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油类消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例1制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例1制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为21.8KJ/m2、拉伸强度为64.9MPa、弯曲强度为130.9MPa。
实施例2
将0.27972mol的双酚A、0.28mol的二氯二苯砜、0.00056mol的3-氨基苯酚、0.308mol的无水碳酸钾、320mL的环丁砜和160mL的二甲苯加入三口瓶中，氮气保护，升温至150℃，回流120min，然后升温至210℃，升温时间为30min，升温过程中除去反应液中的水和二甲苯，到达210℃后反应120min，停止加热，待反应液温度降至180℃加入160mL的二甲基乙酰胺(DMAC)稀释，搅拌均匀后倒入烧杯中沉降24h，然后在50％酒精、50％去离子水的混合液中析出固体产物，120℃真空烘箱干燥48h，得到氨基封端的聚醚砜，所述氨基封端的聚醚砜具有式I所示的结构。
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、2g上述制备得到的氨基封端的聚醚砜、8g的聚乙二醇450、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的有机硅消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例2制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例2制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为21.1KJ/m2、拉伸强度为66MPa、弯曲强度为133.3MPa。
实施例3
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、3g的实施例1制备得到的氨基封端的聚醚砜、7g的聚乙二醇450、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油类消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例3制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例3制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为25.5KJ/m2、拉伸强度为71.7MPa、弯曲强度为138.9MPa。
实施例4
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、4g的实施例2制备得到的氨基封端的聚醚砜、6g的聚乙二醇450、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的有机硅消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例4制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例4制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为25.9KJ/m2、拉伸强度为73.4MPa、弯曲强度为139.7MPa。
实施例5
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、5g的实施例1制备得到的氨基封端的聚醚砜、5g的聚乙二醇450、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油类消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例5制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例5制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为24.6KJ/m2、拉伸强度为70.2MPa、弯曲强度为140MPa。
实施例6
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、6g的实施例2制备得到的氨基封端的聚醚砜、4g的聚乙二醇450、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的有机硅消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例6制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例6制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为23.6KJ/m2、拉伸强度为67.4MPa、弯曲强度为136.5MPa。
实施例7
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、7g的实施例1制备得到的氨基封端的聚醚砜、3g的聚乙二醇450、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油类消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例7制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例7制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为22.9KJ/m2、拉伸强度为65.7MPa、弯曲强度为135.3MPa。
实施例8
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、8g的实施例2制备得到的氨基封端的聚醚砜、2g的聚乙二醇450、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的有机硅消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例8制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例8制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为22.8KJ/m2、拉伸强度为65.1MPa、弯曲强度为134.1MPa。
实施例9
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、9g的实施例1制备得到的氨基封端的聚醚砜、1g的聚乙二醇450、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例9制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例9制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为22.4KJ/m2、拉伸强度为65.9MPa、弯曲强度为131.9MPa。
实施例10
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、1g的实施例2制备得到的氨基封端的聚醚砜、9g的聚乙二醇700、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的有机硅消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例10制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例10制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为22.3KJ/m2、拉伸强度为64.9MPa、弯曲强度为136.5MPa。
实施例11
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、2g的实施例1制备得到的氨基封端的聚醚砜、8g的聚乙二醇700、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例11制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例11制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为23.5KJ/m2、拉伸强度为68.6MPa、弯曲强度为137.7MPa。
实施例12
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、3g的实施例2制备得到的氨基封端的聚醚砜、7g的聚乙二醇700、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的有机硅消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例12制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例12制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为24.7KJ/m2、拉伸强度为68MPa、弯曲强度为137.9MPa。
实施例13
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、4g的实施例1制备得到的氨基封端的聚醚砜、6g的聚乙二醇700、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例13制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例13制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为22.9KJ/m2、拉伸强度为69.1MPa、弯曲强度为139.2MPa。
实施例14
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、5g的实施例2制备得到的氨基封端的聚醚砜、5g的聚乙二醇700、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的有机硅消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例14制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例14制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为22.3KJ/m2、拉伸强度为66.9MPa、弯曲强度为135.3MPa。
实施例15
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、6g的实施例1制备得到的氨基封端的聚醚砜、4g的聚乙二醇700、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油类消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例15制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例15制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为22.9KJ/m2、拉伸强度为66.3MPa、弯曲强度为132.9MPa。
实施例16
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、7g的实施例2制备得到的氨基封端的聚醚砜、3g的聚乙二醇700、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的有机硅消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例16制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例16制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为22.4KJ/m2、拉伸强度为65.1MPa、弯曲强度为132.5MPa。
实施例17
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、2g的实施例1制备得到的氨基封端的聚醚砜、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油类消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例17制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例17制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为22.2KJ/m2、拉伸强度为64MPa、弯曲强度为127MPa。
实施例18
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、4g的实施例2制备得到的氨基封端的聚醚砜、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的有机硅消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例18制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例18制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为22.4KJ/m2、拉伸强度为64.8MPa、弯曲强度为128MPa。
实施例19
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、6g的实施例1制备得到的氨基封端的聚醚砜、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油类消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例19制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例19制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为22.8KJ/m2、拉伸强度为64.6MPa、弯曲强度为129MPa。
实施例20
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、8g的实施例2制备得到的氨基封端的聚醚砜、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的有机硅消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例20制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例20制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为21.8KJ/m2、拉伸强度为63.4MPa、弯曲强度为128MPa。
实施例21
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、10g的实施例1制备得到的氨基封端的聚醚砜、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油类消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例21制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例21制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为21.6KJ/m2、拉伸强度为62.3MPa、弯曲强度为127.1MPa。
实施例22
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、2g的聚乙二醇450、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的有机硅消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例22制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例22制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为21.2KJ/m2、拉伸强度为61.1MPa、弯曲强度为123.4MPa。
实施例23
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、4g的聚乙二醇450、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油类消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例23制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例23制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为21.6KJ/m2、拉伸强度为62.8MPa、弯曲强度为127MPa。
实施例24
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、6g的聚乙二醇450、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的有机硅消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例24制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例24制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为21.3KJ/m2、拉伸强度为61.7MPa、弯曲强度为127MPa。
实施例25
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、8g的聚乙二醇450、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油类消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例25制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例25制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为21.4KJ/m2、拉伸强度为61.3MPa、弯曲强度为126.5MPa。
实施例26
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、10g的聚乙二醇450、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的有机硅消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例26制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例26制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为21.9KJ/m2、拉伸强度为60.5MPa、弯曲强度为122.2MPa。
实施例27
将0.28mol的双酚A、0.28mol的二氯二苯砜、0.308mol的无水碳酸钾、320mL的环丁砜和160mL的二甲苯加入三口瓶中，氮气保护，升温至150℃，回流120min，然后升温至210℃，升温时间为30min，升温过程中除去反应液中的水和二甲苯，到达210℃后反应120min，停止加热，待反应液温度降至180℃加入160mL的二甲基乙酰胺(DMAC)稀释，搅拌均匀后倒入烧杯中沉降24h，然后在50％酒精、50％去离子水的混合液中析出固体产物，120℃真空烘箱干燥48h，得到未用氨基封端的聚醚砜，所述未用氨基封端的聚醚砜具有式II所示的结构。
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、2g上述制备的未用氨基封端的聚醚砜、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油类消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例27制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例27制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为21.1KJ/m2、拉伸强度为60.6MPa、弯曲强度为122.2MPa。
实施例28
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、4g实施例27制备得到的未用氨基封端的聚醚砜、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的有机硅消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例28制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例28制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为21.3KJ/m2、拉伸强度为60MPa、弯曲强度为122.1MPa。
实施例29
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、6g实施例27制备得到的未用氨基封端的聚醚砜、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油类消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例29制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例29制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为21.1KJ/m2、拉伸强度为60.5MPa、弯曲强度为123.6MPa。
实施例30
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、8g实施例27制备得到的未用氨基封端的聚醚砜、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的有机硅消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例30制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例30制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为20.9KJ/m2、拉伸强度为60MPa、弯曲强度为122.4MPa。
实施例31
将100g的双酚A型环氧树脂、75g的甲基四氢邻苯二甲酸酐(固化剂)、10g实施例27制备得到的未用氨基封端的聚醚砜、0.925g的六亚甲基四胺(胺类促进剂)、0.246g的矿物油类消泡剂加入烧杯中，搅拌均匀后放入真空干燥箱30min，除去气泡，然后注入模具，室温40min升至68℃，保持240min，68℃30min升至83℃，保持60min，83℃30min升至98℃，保持60min，98℃84min升至140℃，保持240min进行固化反应，所述固化反应完成后将反应体系自然冷却，得到改性环氧树脂。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明实施例31制备得到改性环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明实施例31制备得到的改性环氧树脂的冲击强度为21KJ/m2、拉伸强度为60.1MPa、弯曲强度为122.6MPa。
比较例1
按照实施例1所述的方法制备环氧树脂，与实施例1的区别在于不加氨基封端的聚醚砜和聚乙二醇450。
按照上述技术方案所述的方法测试本发明比较例1制备得到的环氧树脂的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，测试结果为，本发明比较例1制备得到的环氧树脂的冲击强度为18.7KJ/m2、拉伸强度为57.4MPa、弯曲强度为119MPa。
本发明提供了一种增韧剂，所述增韧剂选自聚醚砜及其衍生物、聚醚多元醇及其衍生物和聚醚酮及其衍生物中的一种或几种。本发明提供了一种改性环氧树脂，由包括以下原料的物料制备得到：90～110重量份的环氧树脂；0.1～50重量份的增韧剂，所述增韧剂选自聚醚砜及其衍生物、聚醚多元醇及其衍生物和聚醚酮及其衍生物中的一种或几种；50～90重量份的固化剂。在本发明中，所述增韧剂能够明显提高环氧树脂的韧性，使本发明提供的改性环氧树脂具有较好的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种改性环氧树脂，由包括以下原料的物料制备得到：
90～110重量份的环氧树脂；
0.1～50重量份的增韧剂，所述增韧剂为氨基封端的聚醚砜和聚醚多元醇的混合物；
50～90重量份的固化剂。
2.根据权利要求1所述的改性环氧树脂，其特征在于，所述聚醚多元醇包括聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇二甲醚、四聚乙二醇单辛醚、聚乙二醇辛基苯基醚、聚乙二醇十六烷基醚、聚乙二醇十八烷基醚、聚氧乙烯月桂醚、聚醚醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇和一缩二丙二醇中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的改性环氧树脂，其特征在于，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、环氧化烯烃化合物、杂环型环氧树脂和混合型环氧树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的改性环氧树脂，其特征在于，所述固化剂包括脂肪多元胺型固化剂、脂环多元胺型固化剂、芳香胺型固化剂、酸酐类固化剂、聚酰胺型固化剂或潜伏固化胺类固化剂。
5.根据权利要求1所述的改性环氧树脂，其特征在于，所述改性环氧树脂的制备原料还包括消泡剂和/或促进剂。
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