CN105620807A - 一种变压器自动包隔离胶带机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器自动包隔离胶带机,包括机体,所述机体上设有支架、转盘和胶带盘,所述胶带盘及转盘的转轴竖直并相互平行,所述转盘上竖直设有两根产品定位轴,所述产品定位轴上定位有产品,所述支架上设有将产品顶紧在产品定位轴上的产品顶紧机构,从胶带盘引出的胶带缠绕在产品上,所述机体上还设有将胶带切断的胶带切断机构。本发明实现了包隔离胶带的自动化,提升了作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动包隔离胶带机。
背景技术
目前,包“隔离胶带”均为手工或半手工作业,做一个产品的单位工时在7-8秒左右,效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种变压器自动包隔离胶带机,提高效率,降低成本。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种变压器自动包隔离胶带机,包括机体,所述机体上设有支架、转盘和胶带盘,所述胶带盘及转盘的转轴竖直并相互平行,所述转盘上竖直设有两根产品定位轴,所述产品定位轴上定位有产品,所述支架上设有将产品顶紧在产品定位轴上的产品顶紧机构,从胶带盘引出的胶带缠绕在产品上,所述机体上还设有将胶带切断的胶带切断机构。
优选的,所述产品定位轴为阶梯轴,所述产品定位轴包括底部的小径部和顶部的大径部,所述小径部固定在转盘上,所述大径部上设有对产品进行定位的定位槽。
优选的,所述大径部的外圆设有弦切平面。
优选的,所述产品顶紧机构包括设于转盘上方的顶紧气缸,所述顶紧气缸连接有压力顶杆,所述压力顶杆将产品顶紧。
优选的,所述顶紧气缸的一侧并排设置一导向杆,所述顶紧气缸的活塞杆及导向杆的底部连接有导向板,所述导向杆沿支架上下滑动。
优选的,所述导向板的下方连接一固定板,所述固定板上设有调整槽,所述压力顶杆的顶端通过调整螺丝固定在调整槽内。
优选的,所述胶带切断机构包括一切断刀,所述切断刀的后部连接有刀柄,刀柄的尾部固定于滑板上,滑板设于两根平行的导轨上,所述滑板由切断刀驱动结构驱动。
优选的,所述切断刀驱动结构包括一电机,电机输出轴连接一凸轮,凸轮驱动滑板间歇动作,滑板连接有复位弹簧。
优选的,所述切断刀驱动结构为一切断气缸,所述切断气缸的活塞杆与滑板连接。
本发明作业产品为EE20系列到EE30系列大小的变压器线包,实现了包隔离胶带的自动化,提升了作业效率。
另外,本发明包隔离胶带机通用性较强,更换产品时更换产品定位夹具即可,在遇到产品大小不一的情况下可以调节两个产品定位夹具间的间距。同时机器的其他部分做微调即可。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
图1为本发明的结构示意图;
图2为产品定位轴与产品配合结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种变压器自动包隔离胶带机,包括机体1,机体1为箱式结构,机体1内安装电气部件及机械部件,机体1的前侧安装有电控箱13。机体1的上平面上设有支架14、转盘2和胶带盘12,在机体前侧一角向前突出设置一架空板11,胶带盘12安装于架空板11上。
胶带盘12及转盘2的转轴是竖直并相互平行的,转盘2上设置有两组产品定位夹具,两组产品定位夹具即在转盘2上竖直设有两根产品定位轴21,产品定位轴21上定位有产品22,在支架14上设有将产品22顶紧在产品定位轴21上的产品顶紧机构3,机体1内设有电机、减速器,电机与减速器联接,减速器输出轴与转盘的转轴联接,电机驱动转盘2转动,从胶带盘12引出的胶带在转盘2转动过程中缠绕在产品22上,产品包隔离胶带完成后,由胶带切断机构4将胶带切断。
产品定位轴21为阶梯轴,产品定位轴21包括底部的小径部211、中部的中径部212和顶部的大径部213。其中,小径部211固定在转盘2上,大径部213上设有对产品22进行定位的定位槽214。其中产品定位槽包括底层槽和上层槽,底层槽和上层槽均为矩形结构,上层槽面积大于底层槽面积,且四角均设有向长度两侧凹陷的凹槽,大径部213的外圆设有弦切平面。
产品顶紧机构3包括设于转盘2上方的顶紧气缸31,顶紧气缸31连接有压力顶杆35,压力顶杆35下压将产品22顶紧,本实施例中由于并排设有两根产品定位轴21,因此对应设置两根压力顶杆35,分别对应顶紧两根产品定位轴21上的产品22。在顶紧气缸31的一侧并排设置一导向杆33,顶紧气缸31的活塞杆及导向杆33的底部连接有导向板32,导向杆33沿支架的导向孔上下滑动。导向板的下方连接一固定板34,固定板34上设有调整槽,压力顶杆的顶端通过调整螺丝固定在调整槽内,通过调整调整螺丝在调整槽内位置,可以调整压力顶杆的位置,以适应不用的产品。
胶带切断机构4包括一切断刀42,所述切断刀42的后部连接有刀柄41,刀柄41的尾部固定于滑板43上,滑板43设于两根平行的导轨15上,所述滑板由切断刀驱动结构驱动。
其中,支架设有导板,刀柄头部架设于导板上,在滑板底部设有导套44,所述导轨为导向轴,所述导套外套在导向轴上。切断刀驱动结构包括一电机,电机输出轴连接一凸轮,凸轮驱动滑板间歇动作,滑板连接有有复位弹簧。或者切断刀驱动结构为一切断气缸,切断气缸的活塞杆与滑板连接,由切断气缸的伸缩驱动滑板做伸缩动作。
本发明包隔离胶带机的技术原理:作业员在空闲工位放置待要包胶的产品→踩下控制踏板→控制压力顶杆顶住产品→顶住后启动包胶机→包胶机完成包胶、切断的动作→控制压力顶杆退回→所放置的产品包好→拿下并装上未包的产品进入下一个周期,如此往复。
Claims (9)
1.一种变压器自动包隔离胶带机,包括机体,其特征在于:所述机体上设有支架、转盘和胶带盘,所述胶带盘及转盘的转轴竖直并相互平行,所述转盘上竖直设有两根产品定位轴,所述产品定位轴上定位有产品,所述支架上设有将产品顶紧在产品定位轴上的产品顶紧机构,从胶带盘引出的胶带缠绕在产品上,所述机体上还设有将胶带切断的胶带切断机构。
2.根据权利要求1所述的一种变压器自动包隔离胶带机,其特征在于:所述产品定位轴为阶梯轴,所述产品定位轴包括底部的小径部和顶部的大径部,所述小径部固定在转盘上,所述大径部上设有对产品进行定位的定位槽。
3.根据权利要求2所述的一种变压器自动包隔离胶带机,其特征在于:所述大径部的外圆设有弦切平面。
4.根据权利要求1所述的一种变压器自动包隔离胶带机,其特征在于:所述产品顶紧机构包括设于转盘上方的顶紧气缸,所述顶紧气缸连接有压力顶杆,所述压力顶杆将产品顶紧。
5.根据权利要求4所述的一种变压器自动包隔离胶带机,其特征在于:所述顶紧气缸的一侧并排设置一导向杆,所述顶紧气缸的活塞杆及导向杆的底部连接有导向板,所述导向杆沿支架上下滑动。
6.根据权利要求5所述的一种变压器自动包隔离胶带机,其特征在于:所述导向板的下方连接一固定板,所述固定板上设有调整槽,所述压力顶杆的顶端通过调整螺丝固定在调整槽内。
7.根据权利要求1所述的一种变压器自动包隔离胶带机,其特征在于:所述胶带切断机构包括一切断刀,所述切断刀的后部连接有刀柄,刀柄的尾部固定于滑板上,滑板设于两根平行的导轨上,所述滑板由切断刀驱动结构驱动。
8.根据权利要求7所述的一种变压器自动包隔离胶带机,其特征在于:所述切断刀驱动结构包括一电机,电机输出轴连接一凸轮,凸轮驱动滑板间歇动作,滑板连接有复位弹簧。
9.根据权利要求7所述的一种变压器自动包隔离胶带机,其特征在于:所述切断刀驱动结构为一切断气缸,所述切断气缸的活塞杆与滑板连接。
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