KR101071346B1 - 테이프 번들장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 테이프 번들장치에 관한 것으로, 다수 개의 팩제품을 번들포장하기 위한 테이프 접착 및 부착작업이 자동으로 수행가능하고, 자동화에 의해 테이프의 컷팅작업, 팩제품에 테이프의 부착작업 및 팩제품의 패키지화 작업이 일련의 공정에 의해 동시에 수행됨으로써 연속적이고 반복적인 팩제품의 번들포장 작업이 가능할 뿐만 아니라, 기타 다양한 제품의 번들포장이 가능한 테이프 번들장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 기술적 특징은, 테이프 번들장치에 있어서, 전체 폭이 긴 테이프가 다수번 권취되는 권취롤러; 상기 권취롤러에 권취되는 테이프를 이송하는 한 쌍의 이송롤러; 상기 각 이송롤러에 의해 공급되는 테이프를 컷팅시키는 컷팅부재; 상기 컷팅부재에 의해 컷팅된 테이프를 진공으로 흡착하되, 회전가능하게 이루어지는 회전부재; 상기 회전부재에 의해 회전이동된 테이프를 진공으로 흡착하여 팩제품에 접착하는 부착부재; 및 상기 부착부재에 의해 팩제품에 접착된 테이프의 양 단부를 팩제품의 하부면에 접착하는 회전브러시를 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

팩제품, 번들포장, 패키지, 컷팅부재, 회전부재, 부착부재, 회전브러시

Description

테이프 번들장치{A tape bonding bundle device for a pack bundle}

본 발명은 테이프 번들장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 봉지포장된 과자류 또는 포장냉동 식품류 등과 같이 직립상태를 유지하기 불리한 제품들을 다수 개로 배열한 후 하나의 패키지로 번들포장하기 위한 테이프 번들장치에 관한 것이다.

일반적으로, 대형 마트, 대형 할인점 또는 일반 슈퍼마켓 등에서는 소비자의 소비를 촉진시키기 위하여 과자류, 식품류 또는 포장냉동 식품류 등의 팩제품을 동일 또는 다양하게 구성하여 하나의 패키지로 번들포장하여 판매하고 있다.

이러한 번들포장은 봉지포장된 과자류, 식품류 또는 포장냉동 식품류 등의 팩제품을 여러 개로 정렬한 다음, 각각의 팩제품이 이탈 또는 분리되지 않도록 테이프로 여러 개의 팩제품을 감싸듯이 하나의 패키지로 포장하는 것을 말한다.

이렇게, 여러 개의 팩제품을 테이프를 이용하여 여러 개의 패키지로 번들포장할 경우, 여러 개의 팩제품을 별도의 비닐포장팩 등에 넣어 포장하거나, 별도의 포장상자 등에 담아 판매하는 경우보다 비용적인 측면에서 효과적일 뿐만 아니라, 포장비용을 감소시킬 수 있다는 장점이 있으며, 불필요한 포장재를 감소시킬 수 있어 환경적인 측면에서 유리하다는 이점이 있어 최근 들어 테이프를 이용하여 팩제품의 번들포장이 상용화되고 있는 실정이다.

한편, 상술한 바와 같이, 여러 개의 팩제품을 하나의 패키지로 번들포장하기 위해서는 작업자의 수작업이 필요하다는 문제점이 있었다. 즉, 작업자가 여러 개의 팩제품을 정렬한 후 직접 통상의 테이프를 이용하여 정렬된 팩제품을 감싸듯이 테이프를 접착 및 부착하여 하나의 패키로 번들포장함으로써 작업시간이 많이 소요되고, 또한 팩제품에 접착 및 부착이 완료된 테이프를 컷터칼 또는 가위 등의 컷팅공구로 절단하여야 하는 등 팩제품을 번들포장하기 위한 작업자의 수작업이 필요하다는 문제점이 있었다.

또한, 작업자가 여러 개의 팩제품을 정렬한 후 테이프로 번들포장 시 작업자의 부주의로 인해 여러 개의 팩제품이 잘못 번들포장될 경우, 번들포장된 테이프를 제거한 후 다시 테이프를 이용하여 번들포장 작업을 수행하여야 하며, 번들포장된 여러 개의 팩제품 중 어느 한, 두 개의 팩제품이 번들포장된 하나의 패키지에서 이탈 또는 분리될 수 있다는 문제점이 있었다.

뿐만 아니라, 대량의 팩제품들을 여러 개의 패키지로 번들포장할 경우, 다수의 작업자가 현장에 참여하여 직접 수작업으로 여러 개의 팩제품을 번들포장하여야 하는 등 작업인력 및 작업시간의 과다 소요되는 등 비용적으로 불리하다는 문제점이 있었다.

한편, 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 작업자가 여러 개의 팩제품을 하나의 패키지로 번들포장할 수 있는 테이프 접착기가 제안되었으며, 이러한 테이프 접착기는 작업자가 이를 직접 파지한 후 테이프 접착기에 설치되는 테이프로 여러 개의 팩제품을 감싸듯이 돌리면서 부착 및 접착시켜 하나의 패키지로 번들포장한 후 테이프 접착기에 설치된 절단기로 테이프를 절단함으로써 번들포장을 완료하는 구성으로 이루어진다.

그러나, 이렇게 여러 개의 팩제품을 번들포장하기 위한 테이프 접착기 또한 작업자가 수작업을 통하여 팩제품에 직접 테이프를 접착 및 부착하여 번들포장 작업을 수행하여야 한다는 문제점이 있으며, 하나의 패키지로 번들포장이 완료된 후 다른 여러 개의 팩제품을 다시 하나의 패키지로 번들포장할 경우, 테이프 접착기에서 테이프를 인출한 후 다시 여러 개의 팩제품에 접착 및 부착하여야 한다는 등의 번거로움이 있었다.

그리고, 이 또한 작업자가 여러 개의 팩제품을 정렬한 후 테이프 접착기로 번들포장 시 작업자의 부주의로 인해 여러 개의 팩제품이 잘못 번들포장될 경우, 번들포장된 테이프를 제거한 후 다시 테이프 접착기를 이용하여 번들포장 작업을 수행하여야 하는 등의 번거로움이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 다수 개의 팩제품을 번들포장하기 위한 테이프 접착 및 부착작업이 자동으로 수행가능하고, 자동화에 의해 테이프의 컷팅작업, 팩제품에 테이프의 부착작업 및 팩제품의 패키지화 작업이 일련의 공정에 의해 동시에 수행됨으로써 연속적이고 반복적인 팩제품의 번들포장 작업이 가능할 뿐만 아니라, 기타 다양한 제품의 번들포장이 가능한 테이프 번들장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 테이프 번들장치에 있어서, 전체 폭이 긴 테이프가 다수번 권취되는 권취롤러; 상기 권취롤러에 권취되는 테이프를 이송하는 한 쌍의 이송롤러; 상기 각 이송롤러에 의해 공급되는 테이프를 컷팅시키는 컷팅부재; 상기 컷팅부재에 의해 컷팅된 테이프를 진공으로 흡착하되, 회전가능하게 이루어지는 회전부재; 상기 회전부재에 의해 회전이동된 테이프를 진공으로 흡착하여 팩제품에 접착하는 부착부재; 및 상기 부착부재에 의해 팩제품에 접착된 테이프의 양 단부를 팩제품의 하부면에 접착하는 회전브러시를 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 컷팅부재의 상, 하부에 에어를 분할분사하는 에어주입구가 그 길이방향으로 다수 개 분기형성되는 에어주입기가 적어도 하나 이상 구비된다.

한편, 상기 컷팅부재는 그 외주연에 길이방향으로 나이프가 돌출구비되되, 반복적으로 회전되는 회전날과, 상기 회전날에 근접설치되는 고정날을 포함하여 구성되되, 상기 회전날의 회전 시 나이프가 고정날에 맞닿아 테이프를 일정간격 또는 일정폭으로 컷팅하도록 이루어진다.

이때, 상기 회전날의 회전 시 회전날의 외주연에 구비되는 나이프에 오일을 공급하기 위한 오일공급부가 적어도 하나 이상 구비된다.

여기서, 상기 오일공급부는 그 내부에 오일이 저장되는 오일저장소와 상기 오일저장소에 일정부분 함침되되, 상기 회전날의 회전 시 나이프에 그 일부분이 맞닿도록 외부로 노출설치되는 오일공급스폰지를 포함하여 구성된다.

한편, 상기 컷팅부재의 고정날 전면에 이송되는 테이프의 비접착면측에 에어를 분사하여 테이프를 정위치시키기 위한 다수 개의 에어분사구를 갖는 에어분사기가 더 포함된다.

여기서, 상기 회전부재는 상기 컷팅부재에 의해 컷팅된 테이프를 진공흡입하여 흡착하기 위한 진공흡입구를 갖는 진공흡입관이 그 길이방향으로 일정간격 이격되어 다수 개 분기형성된다.

한편, 상기 부착부재는 상기 회전부재에 의해 회전된 테이프를 진공흡입하여 흡착하기 위한 진공흡입구가 그 하부면에 형성되되, 상호 일정거리 이격되어 각각 구비되는 한 쌍의 진공클램프로 이루어진다.

이때, 상기 각 진공클램프는 렉기어와 회전기어의 기어결합구조에 의해 수직방향으로 이동가능하게 이루어진다.

그리고, 상기 각 진공클램프의 내측 단부에 안착홈이 형성되고, 상기 안착홈에 브러시가 각각 구비되되, 상기 각 브러시는 상기 안착홈에서 내측을 향하여 일정부분 노출되어 돌출형성된다.

여기서, 상기 회전브러시는 그 외주연에 테핑홈이 형성되되, 회전가능하게 이루어진다.

한편, 테이프 번들장치에 있어서, 전체 폭이 긴 테이프가 다수번 권취되는 권취롤러; 상기 권취롤러에 권취되는 테이프를 이송하는 한 쌍의 이송롤러; 상기 각 이송롤러에 의해 공급되는 테이프를 컷팅시키는 컷팅부재; 및 상기 컷팅부재에 의해 컷팅된 테이프를 진공으로 흡착하여 팩제품에 접착하는 부착부재; 를 포함하는 구성으로 이루어진다.

이때, 상기 부착부재는 진공흡입구가 그 전면에 형성되되, 상호 일정거리 이격되어 수직방향으로 이동되는 한 쌍의 진공클램프로 이루어진다.

여기서, 상기 부착부재의 하부 후면 양 측에 브러시가 각각 구비된다.

이상에서 설명한 바와 같이 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 다수 개의 팩제품을 번들포장하기 위한 테이프의 접착 및 부착작업이 자동으로 수행됨으로써 작업자가 테이프 접착 및 부착작업을 직접적으로 수행할 필요가 없어 테이프 접착 및 부착 작업 시 작업자의 부주의에 의한 테이프의 오부착 및 인건비를 저감시킬 수 있으며, 이로 인해 작업공정과 작업시간을 단축시킬 수 있다는 등의 효과를 거 둘 수 있다.

그리고, 자동화에 의해 테이프의 컷팅작업, 팩제품에 테이프의 부착작업 및 팩제품의 패키지화 작업이 일련의 공정으로 동시에 수행됨으로써 연속적이고 반복적인 팩제품의 번들포장이 가능하여 대량의 번들포장 작업이 가능하고, 전체 구성 및 구조가 간단할 뿐만 아니라, 특정부분의 교체가 간단하여 사용에 따른 유지보수비용을 절감할 수 있다는 등의 효과를 거둘 수 있다.

또한, 팩제품의 번들포장뿐만 아니라 다양한 제품의 번들포장이 가능하고, 다수 개의 팩제품이 테이프에 의해 번들포장됨으로써 포장을 위해 사용되는 포장재 및 포장비용을 현저히 감소시킬 수 있다는 등의 효과를 거둘 수 있다.

더불어, 다수 개의 팩제품을 하나의 패키지로 번들포장하기 위한 포장재가 테이프로 이루어짐으로써 불필요한 포장재를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 포장재의 폐기량 및 불필요한 쓰레기의 발생량을 현저히 감소시킬 수 있어 공해방지 및 환경친화적이라는 등의 효과를 거둘 수 있다.

이하, 본 발명에 의한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 또한, 본 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고 단지 예시로 제시된 것이며, 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가능하다.

도 1은 본 발명에 의한 테이프 번들장치의 상측부를 개략적으로 나타내는 정 면도이고, 도 2는 본 발명에 의한 테이프 번들장치의 상측부를 개략적으로 나타내는 측면도이고, 도 3은 본 발명에 의한 테이프 번들장치의 하측부를 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 4 내지 도 17은 본 발명에 의한 테이프 번들장치의 작동과정을 개략적으로 나타내는 단계도이다.

도면에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 테이프 번들장치(1)는 권취롤러(10)와 이송롤러(20)과 컷팅부재(30)와 회전부재(40)를 포함하는 구성으로 이루어진다.

상기 권취롤러(10)는 그 중심축을 기준으로 회전가능하게 이루어지되, 외주연에 테이프(3)가 다수번 권취된다.

여기서, 상기 권취롤러(10)에 권취되는 테이프(3)는 그 전체 폭 길이가 길게 형성되되, 접착액이 도포되는 접착면(5)과 접착액이 도포되지 않는 비접착면(7)을 각각 갖으며, 상기 테이프(3)는 권취롤러(10)에 접착면(5)이 외부로 노출되게 권취된다.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 권취롤러(10)에 권취되는 테이프(3)가 접착면(5)과 비접착면(7)을 갖는 테이프(3)로 이루어져 있으나, 상기 권취롤러(10)에 권취되어 과자류 또는 포장냉동 식품류 등의 팩제품(80a, 80b, 80c)을 다수 개로 정렬한 후 하나의 패키지로 번들포장하기 용이하다면 상기 테이프(3)가 라벨지 테이프 또는 기타 다양한 테이프로 이루어지는 것도 가능하고, 비접착면(7)에 제품 표시 또는 디자인, 광고문구 등이 인쇄되는 테이프(3)가 적용되는 것도 가능하다.

상기 이송롤러(20, 20')는 상기 권취롤러(10)의 하부에 위치하되, 한 쌍으로 이루어지고, 상기 권취롤러(10)에 권취되는 테이프(3)를 이송시킨다. 이를 위하여 상기 테이프(3)는 상기 각 이송롤러(20, 20') 사이에 삽입설치됨과 동시에 상기 이송롤러(20, 20')의 회전에 의해 테이프(3)가 이송된다.

여기서, 상기 한 쌍의 이송롤러(20, 20')를 통하여 테이프(3)의 이송 시 테이프(3)의 접착면(5)이 상기 각 이송롤러(20, 20') 중 어느 한 이송롤러(20)의 외주연에 맞닿아 접착되는 것을 방지하기 위하여 상기 권취롤러(10)에 권취되는 테이프(3)의 접착면(5) 중심측에 비접착부(9)가 형성되고, 상기 한 쌍의 이송롤러(20, 20')는 상기 테이프(3)의 비접착부(9)에 맞닿아 회전되어 테이프(3)를 이송시키도록 상기 권취롤러(10)의 하부 중심측에 위치한다.

상기한 바와 같은 구조 및 형태에 의하여 상기 권취롤러(10)에 권취되는 테이프(3)가 상기 한 쌍의 이송롤러(20, 20')에 의해 이송될 경우, 상기 각 이송롤러(20, 20') 사이에 테이프(3)의 접착면(5) 중심측에 형성되는 비접착부(9)와 접착면(5)의 반대면에 형성되는 비접착면(7)이 각각 맞닿으면서 테이프(3)가 이송된다.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 권취롤러(10)의 하부 중심측에 한 쌍의 이송롤러(20, 20')가 구비되고, 상기 테이프(3)의 접착면(5) 중심측에 비접착부(9)가 형성되되, 상기 이송롤러(20, 20')가 상기 비접착부(9)와 비접착면(7)에 맞닿아 회전되면서 테이프(3)를 이송시키도록 이루어져 있으나, 상기 권취롤러(10)의 하부에 한 쌍의 이송롤러(20, 20')가 일정간격 이격되어 다수 개 구비되고, 상기 테이프(3)의 접착면(5)에 이와 대응되는 갯수 및 간격으로 비접착부(9)를 형성한 후 상기 각 이송롤러(20, 20')의 회전에 의해 테이프(3)가 이송되도록 이루어지는 것도 가능하다.

상기 컷팅부재(30)는 상기 이송롤러(20, 20')에 의해 하부로 이송되어 공급되는 테이프(3)를 컷팅하기 위한 것으로서, 그 외주연에 나이프(31)가 구비되되, 그 중심축을 기준으로 회전가능하게 이루어지는 회전날(33)와 상기 회전날(33)에 근접되게 설치되되, 상기 나이프(31)와 맞닿아 테이프(3)를 컷팅하는 고정날(35)로 구성된다.

즉, 상기 컷팅부재(30)는 상기 이송롤러(20, 20')에 의해 이송되는 테이프(3)를 컷팅하기 위하여 그 외주연에 나이프(31)가 그 길이방향으로 돌출구비되되, 그 중심축을 기준으로 반복적인 회전이 가능한 회전날(33)와 상기 회전날(33)에 근접되는 일측에 설치되되, 상기 회전날(33)의 회전에 따라 회전날(33)의 외주연에 돌출구비되는 나이프(31)와 맞닿아 테이프(3)를 일정간격 또는 일정폭으로 컷팅하는 고정날(35)로 구성된다.

여기서, 상기 회전날(33)의 회전에 의해 고정날(35)에 나이프(31)가 맞닿아 컷팅되는 테이프(3)의 간격 또는 폭은 권취롤러(10)의 회전속도에 따라 가감된다.

한편, 상기 테이프(3)의 비접착면(7)에 제품표시, 디자인, 광고문구 등이 인쇄될 경우, 테이프(3)에 센서(미도시)로 감지되는 I마크(미도시)를 형성하고, I마크에 따라 테이프(3)를 컷팅부재(30)가 일정간격으로 컷팅하도록 이루어지는 것도 가능하다.

또한, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 컷팅부재(30)의 회전날(33) 외주연에 길이방향으로 하나의 나이프(31)가 돌출구비되어 있으나, 상기 회전날(33)의 외주 연에 일정간격 이격되어 다수 개의 나이프(31)가 돌출구비되어 상기 이송롤러(20, 20')를 통하여 컷팅부재(30)로 이송되는 테이프(3)의 컷팅간격, 컷팅폭 또는 컷팅속도를 조절하도록 이루어지는 것도 가능하다.

한편, 상기 컷팅부재(30)는 회전날(33)의 반복적인 회전에 의해 테이프(3)의 컷팅 시 테이프(3)의 접착면(3)에 도포된 접착액이 나이프(31)에 고착 및 묻는 것을 방지하거나, 나이프(31)에 고착 및 묻어 있는 접착액을 제거하기 위하여 상기 회전날(33)의 일측에 적어도 하나 이상의 오일공급부(37)가 구비된다.

이를 위하여, 상기 오일공급부(37)는 내부에 오일이 저장되는 오일저장소(38)와 상기 오일저장소(38)에 일정부분 함침되어 지속적으로 오일을 흡수함과 동시에 그 일부분이 외부로 노출설치되어, 회전날(33)의 회전 시 나이프(31)에 그 일부분이 맞닿아 오일을 공급하거나, 나이프(31)에 고착 및 묻어 있는 접착액을 제거하기 위한 오일공급스폰지(39)를 포함하여 구성된다.

상기한 바와 같은 구조 및 형태에 의하여 상기 회전날(33)이 회전 시 나이프(31)에 반복적으로 오일이 공급이 공급되거나 나이프(31)에 고착 및 묻어 있는 접착액을 제거함으로써 나이프(31) 및 고정날(35)에 테이프(3)의 접착액이 고착 및 묻는 것이 방지되고, 이로 인해 반복적인 컷팅작업이 가능하다.

여기서, 상기 오일공급스폰지(39)는 양모재질로 이루어지는 것이 바람직하나, 상기 오일저장소(38)에 일정부분 함침되어 지속적으로 오일을 흡수함과 동시에 일부분이 맞닿는 나이프(31)에 오일을 공급하기 용이하다면 상기 오일공급스폰지(39)가 기타 천을 포함하는 직물재질 또는 스폰지 등의 합성수지재질로 이루어지 는 것도 가능하다.

한편, 상기 컷팅부재(30)의 상, 하부에 그 길이방향으로 다수 개의 에어주입구(71, 71')가 분기형성되는 에어주입기(70, 70')가 각각 구비된다.

즉, 상기 이송롤러(20, 20')에 의해 이송된 후 컷팅부재(30)에 의해 테이프(3)의 컷팅 시 상기 테이프(3)의 흔들림을 방지하기 위하여 상기 컷팅부재(30)의 상부에 길이방향으로 다수 개의 에어주입구(71)가 분기형성되되, 외부에서 공급되는 에어를 분할분사하여 테이프(3)를 고정날(35)측으로 밀착시키기 위한 에어주입기(70)가 구비된다.

그리고, 상기 컷팅부재(30)에 의해 일정간격 또는 일정폭으로 컷팅된 테이프(3)가 이탈되는 것을 방지하기 위하여 상기 컷팅부재(30)의 하부에 길이방향으로 다수 개의 에어주입구(71')가 분기형성되되, 외부에서 공급되는 에어를 분할분사하여 테이프(3)를 회전부재(40)측에 밀착시키기 위한 에어주입기(70')가 구비된다.

여기서, 상기 컷팅부재(30)의 상, 하부에 각각 구비되는 에어주입기(70, 70')는 상기 테이프(3)가 고정날(35) 및 회전부재(40)측에 밀착되도록 일정각도로 경사지게 구비되되, 다수 개로 분기형성되는 각 에어주입구(71, 71')에서 분사되는 에어에 의해 고정날(35) 및 회전부재(40)측에 테이프(3)를 밀착시키기 용이한 각도로 이루어진다.

상기한 바와 같은 구조 및 형태에 의하여, 상기 컷팅부재(30)의 상, 하부에 각각 구비되는 에어주입기(70, 70')가 테이프(3)의 접착면(5)에 에어를 분사하여 상기 접착면(5)의 반대면인 비접착면(7)을 고정날(35) 및 회전부재(40)측에 밀착시 켜 컷팅부재(30)를 통한 테이프(3)의 컷팅 및 컷팅부재(30)를 통한 테이프(3)의 컷팅 후 회전부재(40)측에 밀착된 상태를 유지하며, 이로 인해 테이프(3)의 외부 이탈이 방지된다.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 컷팅부재(30)의 상, 하부에 각각 구비되는 에어주입기(70, 70') 중 상기 컷팅부재(30)의 상부에 구비되는 에어주입기(70)는 컷팅부재(30)에 의해 테이프(3) 컷팅 시 에어를 분사하여 테이프(3)를 고정하고, 상기 컷팅부재(30)의 하부에 구비되는 에어주입기(70')는 컷팅부재(30)에 의해 컷팅된 테이프(3)에 에어를 분사하여 테이프(3)를 고정하도록 이루어져 있으나, 상기 컷팅부재(30)의 상, 하부에 각각 구비되는 에어주입기(70, 70')가 테이프(3)의 컷팅 시 및 컷팅 완료 시까지 계속적으로 동시에 에어를 분사하도록 이루어지는 것도 가능하다.

한편, 상기 컷팅부재(30)의 고정날(35) 전면으로 이송되는 테이프(3)의 비접착면측(7)에 에어를 분사하여 테이프(3)를 정위치시키기 위한 다수 개의 에어분사구(75)를 갖는 에어분사기(73)가 구비된다.

즉, 상기 이송롤러(20, 20')를 통하여 컷팅부재(30)로 공급되는 테이프(3)의 단부가 상기 컷팅부재(30) 고정날(35)의 근접위치에서 고정날(35)을 지나치는 일정거리까지 고정날(35)에 걸리거나, 방해받지 않도록 상기 이송롤러(20, 20')에서 컷팅부재(30)로 공급되는 테이프(3)에 에어를 분사하기 위한 에어분사구(75)를 갖는 에어분사기(73)가 구비된다.

이때, 상기 에어분사기(73)는 컷팅부재(30)의 고정날(35)에 근접되게 설치되 어 상기 테이프(3)의 비접착면(7)측에 에어를 분사하여 테이프(3)를 용이하게 고정날(35)의 전면측에 위치하도록 하며, 이로 인해, 회전날(33)의 회전에 의해 용이하게 컷팅되도록 한다.

상기 회전부재(40)는 상기 컷팅부재(30)에 의해 일정간격 또는 일정폭으로 컷팅된 테이프(3)를 진공으로 흡입하되, 일정각도로 회전가능하게 이루어진다.

즉, 상기 컷팅부재(30)에 의해 일정간격 또는 일정폭으로 컷팅된 후 상기 컷팅부재(30)의 하부에 위치하는 에어주입기(70')에서 분사되는 에어에 의해 회전부재(40)측에 밀착되는 테이프(3)를 진공흡입하여 흡착하되, 회전가능하게 이루어진다.

이를 위하여 상기 회전부재(40)는 상기 컷팅부재(30)를 통하여 컷팅된 테이프(3)의 비접착면(7)이 맞닿은 그 일측면에 일정간격 또는 일정폭으로 컷팅된 테이프(3)를 진공흡입하여 흡착하기 위한 진공흡입구(43)를 갖는 진공흡입관(41)이 그 길이방향에 일정간격 이격되어 다수 개 형성된다.

상기한 바와 같은 구조 및 형태에 의하여, 상기 회전부재(40)에 형성되는 각 진공흡입관(41)의 진공흡입구(43)에 일정간격 또는 일정폭으로 컷팅된 테이프(3)가 진공흡입되어 흡착되도록 이루어짐으로써 컷팅된 테이프(3)의 이탈이 방지된다.

상기 부착부재(50)는 상기 회전부재(40)에 흡착된 테이프(3)의 비접착면(7) 양 측을 진공흡입하여 흡착하기 위한 진공흡입구(53, 53')가 그 하부면에 형성되되, 상호 일정거리 이격되어 각각 설치되는 한 쌍의 진공클램프(51, 51')로 이루어지고, 상기 각 진공클램프(51, 51')는 상기 테이프(3)를 다수 개의 팩제품에 접착 및 부착하기 위하여 렉기어(54)와 회전기어(55) 등의 기어결합구조에 의해 수직방향으로 상, 하 이동가능하게 이루어진다.

여기서, 상기 각 진공클램프(51, 51')의 내측 단부에 안착홈(57, 57')이 형성되고, 상기 안착홈(57, 57')에 브러시(58, 58')가 각각 구비되되, 상기 각 브러시(58, 58')는 상기 안착홈(57, 57')에서 내측을 향하여 일정부분 노출되도록 돌출형성된다.

여기서, 상기 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51')는 상기 회전부재에 진공흡입되어 흡착된 테이프(3)를 제공받기 위하여 상기 회전부재(40)의 상부 양 측에 각각 구비되되, 상기 테이프(3)의 비접착면(7) 양 단부측을 진공흡입하여 흡착하도록 이루어진다.

이때, 상기 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51')가 테이프(3)의 비접착면(7) 양 단부측을 진공흡입하여 흡착할 경우, 상기 테이프(3)를 진공흡입하여 흡착하고 있는 회전부재(40)의 진공상태가 해제된다. 이로 인해, 상기 회전부재(40)에 진공흡입되어 흡착되는 테이프(3)가 상기 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51')에 진공흡입되어 흡착고정된다.

상기한 바와 같이, 상기 회전부재(40)에 진공흡입되어 흡착된 테이프(3)가 상기 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51')에 진공흡입되어 흡착된 후 하부에 위치하는 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c)으로 수직이동하여 팩제품(80a, 80b, 80c)을 번들포장하여 패키지화한다.

상기 회전브러시(60)는 상기 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51')에 진공 흡입되어 흡착된 후 팩제품(80a, 80b, 80c)에 접착되어 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c)을 번들포장하는 테이프(3)의 양 단부를 팩제품(80c)의 하부에 접착하여 팩제품(80a, 80b, 80c)의 번들포장을 완료하기 위한 것으로서, 그 외주연에 테핑홈(61)이 형성되되, 회전가능하게 이루어진다.

즉, 상기 부착부재(50)의 하부에 위치하는 버킷(90) 내에 정렬 및 배열되는 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c)에 번들포장을 위하여 접착되는 테이프(3)의 양 단부를 팩제품(80c)의 하부면에 마무리 접착하여 팩제품(80a, 80b, 80c)의 번들포장을 완료하기 위하여 이동되는 버킷(90)의 하부에 위치하되, 회전에 의해 버킷(90)내에 정렬 및 배열되는 팩제품(80c)의 하부면에 테이프(3)의 양 단부를 접착 및 부착시킨다.

상기한 바와 같은 구조 및 형태에 의하여 상기 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c)을 갖는 버킷(90)이 이동될 경우, 상기 테이프(3)의 양 단부 중 어느 일측 단부가 회전브러시(60)의 외주연에 맞닿아 상기 각 팩제품(80a, 80b, 80c) 중 하부에 위치하는 팩제품(80c)의 하부면에 접착되고, 계속적인 버킷(90)의 이동에 따라 회전브러시(60)가 버킷(90)의 이송방향으로 회전되면서 테핑홈(61)이 테이프(3)의 타측 단부를 팩제품(80c)의 하부면에 부착하게 된다.

이하, 본 발명에 의한 테이프 번들장치(1)의 작동과정을 설명한다.

먼저, 상기 권취롤러(10)에 테이프(3)를 권취한 후 상기 테이프(3)의 단부를 한 쌍의 이송롤러(20, 20')에 연결한다.

이때, 상기 권취롤러(10)에 권취되는 테이프(3)는 그 일측면에 비접착부(9)를 갖는 접착면(5)이 형성되고, 그 타측면에 비접착면(7)이 형성되며, 상기 접착면(5)이 외측을 향하도록 설치된다.

이렇게 권취롤러(10)에 권취된 후 그 단부가 이송롤러(20, 20')에 연결되는 테이프(3)는 상기 권취롤러(10)의 구동 및 이송롤러(20, 20')의 회전에 의해 컷팅부재(30)로 이송된다.

상기 컷팅부재(30)로 테이프(3)가 이송될 경우, 상기 컷팅부재(30)의 일측에 구비되는 에어분사기(73)의 에어분사구(75)에서 에어를 테이프(3)의 비접착면(7)에 분사하여 테이프(3)가 컷팅부재(30) 고정날(35)의 근접위치에서 고정날(35)을 지나치는 일정거리까지 걸리거나, 방해받지 않도록 한다.

이렇게 상기 테이프(3)가 컷팅부재(30)의 회전날(33)과 고정날(35) 사이에 삽입되어 위치될 경우, 상기 컷팅부재(30)의 상부에 위치하는 에어주입기(70)에서 테이프(3)의 접착면(5)에 에어를 분사하여 상기 테이프(3)의 비접착면(7)을 고정날(35)에 밀착시킨다.

이렇게 상기 에어주입기(70)에 의해 분사되는 에어에 의해 테이프(3)를 고정날(35)에 밀착시킨 후 상기 회전날(33)를 회전시켜 컷팅부재(30)의 외주연에 돌출구비되는 나이프(31)와 고정날(35)를 맞닿게 하여 테이프(3)를 일정간격 또는 일정폭으로 컷팅한다.

이때, 상기 회전날(33)의 회전 시 그 외주연에 돌출구비되는 나이프(31)는 오일저장소(38)와 오일공급스폰지(39)로 이루어지는 오일공급부(37)를 통해 오일을 공급받는다. 즉, 상기 회전날(33)의 반복적인 회전 시 그 외주연에 돌출구비되는 나이프(31)는 오일저장소(38)에 일정부분 함침되어 오일이 흡수된 오일공급스폰지(39)에 반복적으로 맞닿아 오일을 공급받아 나이프(31)에 고착 및 묻게 되는 테이프(3)의 접착액을 제거하게 된다.

여기서, 상기 회전날(33)의 회전에 의해 일정간격 또는 일정폭으로 컷팅된 테이프(3)의 외부 이탈을 방지하기 위하여 상기 컷팅부재(30)의 하부에 구비되는 에어주입기(70')에서 테이프(3)의 접착면(5)에 에어를 분사하여 회전부재(40)에 밀착시킴과 동시에 상기 회전부재(40)의 진공흡입구(43)가 테이프(3)의 비접착면(7)을 진공흡입하여 흡착한다.

그리고, 상기 회전부재(40)에 테이프(3)가 진공흡입되어 흡착고정된 후 회전부재(40)가 90도 회전하여 하부로 이동된다.

이때, 상기 회전부재(40)에 의해 하부로 회전, 이동된 테이프(3)는 접착면(5)이 하방을 향하고, 비접착면(7)이 상방을 향하도록 위치되고, 상기 테이프(3)의 하부에는 번들포장을 위한 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c)이 위치하게 된다.

여기서, 번들포장을 위한 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c)은 버킷(90) 내에 설치되되, 상기 버킷(90)이 다수 개 순차적으로 구비되는 컨베이어(미도시)를 통해 반복적으로 이송 및 공급된다.

이렇게 상기 테이프(3)가 회전부재(40)에 진공흡입되어 흡착된 후 하부로 이동 및 위치할 경우, 상기 테이프(3)는 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51') 하부면에 형성되는 진공흡입구(53, 53')에 진공흡입되어 흡착된다.

즉, 상기 회전부재(40)에 진공으로 흡입되어 흡착된 후 회전부재(40)의 회전에 의해 하부에 위치하는 테이프(3)는 비접착면(7) 양 측에 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51')에 형성되는 진공흡입구(53, 53')가 맞닿아 테이프(3)를 진공으로 흡입하여 흡착한다.

이때, 상기 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51')의 진공흡입구(53, 53')에 테이프(3)가 진공흡입되어 흡착될 경우, 상기 테이프(3)를 진공흡입하여 흡착하는 회전부재(40)의 진공상태가 해제되면서 상기 테이프(3)가 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51')에 흡착고정된다.

상기한 바와 같이, 상기 테이프(3)가 진공클램프(51, 51')의 각 진공클램프(51, 51')에 진공흡입되어 흡착된 후 회전기어(55)의 회전에 따라 이에 치합되는 렉기어(54)를 갖는 각 진공클램프(51, 51')가 컨베이어 상의 버킷(90)에 구비되는 팩제품(80a, 80b, 80c)의 상부면을 향하여 수직방향으로 하향 이동된다.

이렇게 상기 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51')가 테이프(3)를 진공흡입하여 흡착한 상태에서 팩제품(80a, 80b, 80c)을 향하여 수직방향으로 하향 이동될 경우, 상기 테이프(3)의 중심측이 먼저 팩제품(80a, 80b, 80c) 중 상부에 위치하는 팩제품(80a)의 상부면에 맞닿게 접착되고, 상기 각 진공클램프(51, 51')가 계속적으로 하향 이동되면서 테이프(3)의 양 측이 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c) 각 양 측면에 맞닿아 접착된다.

여기서, 상기 테이프(3)가 각 진공클램프(51, 51')에 흡착된 후 팩제품(80a, 80b, 80c)에 접착될 경우, 테이프(3)의 접착면(5) 중심측에 형성되는 비접착부가 팩제품(80a, 80b, 80c) 중 상부에 위치하는 팩제품(80a)의 상부면에 맞닿음과 동시에 상기 비접착부 양 측의 접착면(5)이 팩제품(80a)의 상부면에 접착된다.

이로 인해 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c) 중 상부에 위치하는 팩제품(80a)의 상부면에 테이프(3)의 비접착부가 위치함으로써 팩제품(80a, 80b, 80c)의 번들포장이 완료될 경우, 사용자가 손잡이로 파지할 수 있다.

한편, 상기 각 진공클램프(51, 51')의 내측 단부에 형성되는 안착홈(57, 57')에 안착구비되는 각 브러시(58, 58')가 상기 테이프(3)의 양 측을 계속적으로 가압하면서 테이프(3)를 팩제품(80a, 80b, 80c)에 접착 시 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c) 각 양 측면에 테이프(3)의 접착을 원활하게 한다.

즉, 상기 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51') 하부면에 형성되는 진공흡입구(53, 53')에 테이프(3)의 비접착면(7) 양 측이 진공으로 흡입되어 흡착된 후 하부에 위치하는 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c)에 번들포장을 위한 수직방향 이동 시 상기 테이프(3)의 접착면(5) 중심측이 팩제품(80a, 80b, 80c) 중 상부에 위치하는 팩제품(80a)의 상부면에 접착된 후 각 진공클램프(51, 51')가 계속적으로 이동되면서 상기 각 진공클램프(51, 51')의 안착홈(57, 57')에 구비되는 브러시(58, 58')가 테이프(3)의 비접착면(7) 양 측을 가압하여 테이프(3)의 접착면(5)과 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c)의 각 외부 양 측면을 원활하게 접착 또는 부착한다.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 각 진공클램프(51, 51')에 안착홈(57, 57')이 형성되고, 상기 안착홈(57, 57')에 브러시(58, 58')가 각각 구비되어 팩제 품(80a, 80b, 80c)에 테이프(3)의 접착 시 테이프(3)의 양 측을 가압하여 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c)의 각 양 측에 테이프(3)를 접착하도록 이루어져 있으나, 팩제품(80a, 80b, 80c)의 양 측에 테이프(3)를 접착하기 용이하다면 상기 안착홈(57, 57')에 롤러가 구비되거나, 기타 다양한 구조 및 형태로 이루어지는 것도 가능하다.

상기한 바와 같이, 상기 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51')에 의해 버킷(90) 내에 정렬 및 배열되는 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c)에 접착된 테이프(3)는 그 양 단부가 길게 늘어뜨려진 상태를 이루며, 이렇게 테이프(3)의 양 단부가 팩제품(80c)에 접착되지 않은 상태로 버킷(90)의 이동에 따라 이동되면서 회전브러시(60)에 맞닿게 된다.

이렇게 상기 버킷(90)의 이동에 따라 이동되는 팩제품(80a, 80b, 80c)에 접착된 테이프(3)의 길게 늘어뜨려진 양 단부 중 어느 한 단부가 회전브러시(60)의 외주연에 맞닿으면서 팩제품(80a, 80b, 80c) 중 하부에 위치하는 팩제품(80c)의 하부면 일측에 접착된다.

그리고, 상기 팩제품((80a, 80b, 80c)의 하부면에 테이프(3)의 길게 늘어뜨려진 양 단부 중 어느 한 단부가 팩제품(80c)의 하부면에 접착된 후 계속적으로 팩제품이 이동될 경우, 상기 회전브러시(60)가 버킷(90)의 이송방향으로 회전되면서 회전브러시(60)의 테핑홈(61)이 팩제품(80c)에 접착된 테이프(3)의 다른 한 단부를 팩제품(80c)의 하부면 타측에 접착시킨다.

상기한 바와 같이, 상기 회전브러시(60)의 외주연 및 테핑홈(61)에 의하여 팩제품(80a, 80b, 80c)의 양 측 하부에 길게 늘어뜨려진 테이프(3)의 양 단부를 팩제품(80a, 80b, 80c) 중 하부에 위치하는 팩제품(80c)의 하부면에 각각 접착시켜 번들포장을 완료한다.

이렇게 번들포장되어 패키지화된 팩제품(80a, 80b, 80c)은 별도의 이송장치(미도시)를 통하여 다음 단계로 공급되거나, 출하 단계로 이동된다.

상기한 바와 같은 구조 및 형태에 의하여 본 발명에 의한 테이프 번들장치(1)는 낱개포장된 휴지류 또는 봉지포장된 화장지 등의 번들포장뿐만 아니라, 봉지포장된 과자류, 식품류 또는 포장냉동 식품류 등 직립상태를 유지하기 불리한 팩제품(80a, 80b, 80c)들을 여러 개로 정렬한 번들포장하여 패키지화가 가능하다.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 컨베이어의 버킷(90)에 3개의 팩제품(80a, 80b, 80c)이 번들포장되는 것을 도시하고 있으나, 상기 테이프(3)에 의해 번들포장이 가능하다면 상기 컨베이어의 버킷(90)에 위치하는 제품의 갯수는 이에 한정하지 않는 것이 바람직하며, 일정간격 또는 일정폭으로 컷팅된 테이프(3)의 길이 또한 번들포장을 위해 컨베이어의 버킷(90)에 적재된 팩제품(80a, 80b, 80c)의 크기 또는 갯수에 따라 다양하게 가변가능하다.

한편, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 컷팅부재(30)의 하부에 회전부재(40)가 구비되어 컷팅부재(30)에 의해 컷팅된 테이프(3)를 진공흡입하여 흡착하고, 하방을 향하여 90도로 회전한 후 부착부재(50)가 회전부재(40)에 흡착된 테이프(3)를 다시 진공흡입하여 흡착한 후 수직방향으로 하향 이동하여 다수 개로 적층되어 정 렬 및 배열된 팩제품(80a, 80b, 80c)을 번들포장하도록 이루어져 있으나, 도 18에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기 컷팅부재(30)의 하부에 수직방향으로 이동되는 부착부재(50)가 구비되어 컷팅부재(30)에 의해 컷팅된 테이프(3)를 진공흡입하여 흡착한 후 수직되게 하향 이동하고, 그 전면측에서 후면측으로 이송되는 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c)을 번들포장하도록 이루어지는 것도 바람직하다.

이때, 상기 컷팅부재(30)의 하부에 설치되어 회전되는 회전부재(40)는 삭제가능하며, 상기 회전부재(40)의 위치에 부착부재(50)가 설치되어 상기 컷팅부재(30)에 의하여 컷팅된 테이프(3)의 비접착면(7)을 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51')가 진공흡입하여 흡착한 후 렉기어(54)와 회전기어(55) 등의 기어결합구조에 의해 수직방향으로 하향 이동된다.

여기서, 상기 테이프(3)를 진공흡입하여 흡착하기 위한 진공흡입구(53, 53')는 상기 각 진공클램프(51, 51')의 전면에 형성되며, 이로 인해 상기 테이프(3)를 진공흡입하여 흡착한 후 수직방향으로 하향 이동하여 그 전면에서 후면을 향하여 이송되는 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c)을 번들포장한다.

한편, 상기 부착부재(50)의 하부 후면 양 측에 브러시(59, 59')가 각각 구비된다. 즉, 상기 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51') 사이로 팩제품(80a, 80b, 80c)의 이송 시 각 팩제품(80a, 80b, 80c)의 양 측면에 테이프(3)를 가압하여 접착하기 위한 브러시(59, 59')가 부착부재(50)의 하부 후면 양 측에 각각 구비된다.

이때, 상기 각 브러시(59, 59')는 상기 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51')가 수직방향으로 하향 이동되었을 경우, 상기 각 진공클램프(51, 51') 사이의 공간 후면 양 측에 각각 구비된다.

상기한 바와 같은 구조 및 형태를 갖는 본 실시예에 의한 테이프 번들장치의 작동과정을 도 19 내지 도 21을 참조하여 설명한다.

먼저, 상기 권취롤러(10)와 이송롤러(20, 20')를 통하여 테이프(3)가 컷팅부재(30)로 이송되어 컷팅된 후 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51')에 진공흡입되어 흡착되어 수직방향으로 하향 이동된다.

이때, 상기 각 진공클램프(51, 51')의 전면에 형성되는 진공흡입구(53, 53')에 테이프(3)의 비접착면(7) 양 측면이 진공흡입되어 흡착된다.

여기서, 상기 각 진공클램프(51, 51')에 테이프(3)가 진공흡입되어 흡착된 후 수직방향으로 하향 이동될 경우, 상기 각 진공클램프(51, 51')의 전면측에 하나의 패키지 형태로 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c)이 위치하고, 상기 각 진공클램프(51, 51')의 후면 양 측에 브러시(59, 59')가 위치한다.

그리고, 상기 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c)이 각 진공클램프(51, 51')의 전면측에서 후면측으로 이동됨과 동시에 상기 각 진공클램프(51, 51') 사이를 통과하면서 각 진공클램프(51, 51')에 흡착된 테이프(3)가 접착되어 하나의 패키지로 번들포장된다.

여기서, 상기 각 진공클램프(51, 51')에 진공흡입되어 흡착된 테이프(3)의 중심측이 팩제품(80a, 80b, 80c) 중 어느 한 팩제품(80a)의 일측면에 먼저 접착된 후 테이프(3)의 양 측이 팩제품(80a, 80b, 80c)의 양 측면에 접착된다.

이때, 상기 각 진공클램프(51, 51') 후면 양 측에 각각 구비되는 브러시(59, 59')가 테이프(3)의 양 측을 가압하면서 상기 테이프(3)의 양 측을 팩제품(80a, 80b, 80c)의 양 측면에 접착시켜 하나의 패키지로 번들포장을 완료한다.

본 실시예에서도 상기 컷팅부재(30)는 그 외주연에 나이프(31)를 갖는 회전날(33)과 고정날(35)에 의해 테이프(3)를 일정간격으로 컷팅되고, 상기 나이프(31)에 묻어 있는 접착액이 오일공급부(37)의 오일저장소(38)에 함침된 오일공급스폰지(39)에 의해 제거되며, 컷팅부재(30)의 상, 하부에 각각 구비되는 에어주입기(70, 70')에서 에어를 분사하여 테이프(3)를 고정시키고, 에어분사기(73)에서 에어를 분사하여 고정날(35)측으로 테이프를 보다 용이하게 공급하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 팩제품(80a, 80b, 80c)의 이송경로에 회전브러시(60)를 설치하여 팩제품(80a, 80b, 80c)에 테이프(3)가 접착된 후 상기 회전브러시(60)의 회전에 의하여 테이프(3)의 양 측 단부를 팩제품(80c)의 하부면 양 측에 접착하여 마무리 작업을 수행하도록 이루어지는 것도 가능하다.

이렇게 하나의 패키지로 번들포장이 완료된 팩제품(80a, 80b, 80c)은 다음 단계로 이송된다.

상기한 바와 같은 구조 및 형태에 의하여 본 실시예에 의한 테이프 번들장치(1)는 박스포장된 과자류, 라면류 또는 기타 식품류 등 직립상태를 유지하기 용이한 팩제품(80a, 80b, 80c)들을 여러 개로 정렬한 번들포장하여 패키지화가 가능하다.

한편, 본 실시예에서는 상기 컷팅부재(30)에 의해 컷팅된 테이프(3)를 진공흡입하여 흡착한 부착부재(50)가 수직방향으로 이동되어 상기 부착부재(50)의 전면측에서 후면측으로 이송되는 다수 개의 팩제품(80a, 80b, 80c)들에 테이프(3)를 접착하여 다수 개의 패키지로 번들포장하도록 이루어져 있으나, 도 22에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기 테이프 번들장치(1)를 위치를 회전 및 변경하여 상부에서 하부로 투하되는 다수개의 팩제품(80a, 80b, 80c)을 테이프(3)로 접착하여 번들포장하는 것도 가능하다.

즉, 상기 컷팅부재(30)에 의해 컷팅된 테이프(3)를 부착부재(50)가 진공흡입하여 흡착한 후 수평방향으로 이동하여 그 상부에서 하부로 투입되는 다수개의 팩제품(80a, 80b, 80c)을 번들포장하도록 이루어지는 것도 가능하다.

이때에도, 상기 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51')에 진공흡입되어 흡착된 테이프(3)는 접착면(5)이 상방을 향하며, 비접착면(7)이 하방을 향하도록 각 진공클램프(51, 51')에 흡착되고, 수평방향으로 이동된 각 진공클램프(51, 51')의 하부 양 측에 브러시(59, 59')가 각각 구비된다.

상기한 바와 같은 구조 및 형태를 갖는 본 실시예에 의한 테이프 번들장치의 작동과정을 도 23 내지 도 26을 참조하여 설명한다.

먼저, 상기 권취롤러(10)와 이송롤러(20, 20')를 통하여 테이프(3)가 컷팅부재(30)로 이송되어 컷팅된 후 부착부재(50)의 각 진공클램프(51, 51')에 진공흡입되어 흡착되어 수평방향으로 이동된다.

이때, 상기 각 진공클램프(51, 51')의 상부면에 형성되는 진공흡입구(53, 53')에 테이프(3)의 비접착면(7) 양 측면이 진공흡입되어 흡착된다.

이렇게 상기 테이프(3)가 진공흡입되어 흡착된 각 진공클램프(51, 51')를 수평방향으로 이동시킨 후 상기 진공클램프(51, 51')의 상부에서 하부로 다수개의 팩제품(80a, 80b, 80c)을 투하한다.

상기한 바와 같이, 상기 진공클램프(51, 51')의 상부에서 하부로 다수개의 팩제품(80a, 80b, 80c)을 투하할 경우, 상기 팩제품(80a, 80b, 80c) 중 하측에 위치하는 팩제품(80c)이 각 진공클램프(51, 51')를 통과함 동시에 각 진공클램프(51, 51') 사이에 흡착된 테이프(3)의 중심측에 맞닿아 접착되고, 각 팩제품(80a, 80b, 80c)의 양 측면에 테이프(3)의 양 측이 접착되면서 하나의 패키지로 번들포장된다.

이때, 상기 각 진공클램프(51, 51')의 하부 양 측에 각각 구비되는 브러시(59, 59')가 투하하는 팩제품(80a, 80b, 80c)에 접착되는 테이프(3)의 양 측을 가압하면서 테이프(3)의 양 측을 팩제품(80a, 80b, 80c)의 양 측면에 접착시켜 하나의 패키지로 번들포장을 완료한다.

여기서, 상기 팩제품(80a, 80b, 80c)의 이송경로에 회전브러시(60)를 설치하여 팩제품(80a, 80b, 80c)에 테이프(3)가 접착된 후 상기 회전브러시(60)의 회전에 의하여 테이프(3)의 양 측 단부를 팩제품(80a)의 하부면 양 측에 접착하여 마무리 작업을 수행하도록 이루어지는 것도 가능하다.

이렇게 하나의 패키지로 번들포장이 완료된 팩제품(80a, 80b, 80c)은 계속적인 컨베이어의 구동에 따라 이동 및 이송되어 출하단계 등의 다음 단계로 이동하게 된다.

상기한 바와 같은 구조 및 형태에 의하여 본 발명에 의한 테이프 번들장치(1)는 하나의 패키지로 번들포장될 팩제품의 종류 및 상태에 따라 그 위치 및 일부 구성을 변경하여 다양하게 실시할 수 있으며, 팩제품의 종류 및 상태에 따라 팩제품의 이송경로를 달리하여 하나의 패키지로 번들포장을 수행할 수 있는 등 다양하게 가변가능하다.

본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부 특허청구의 범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 테이프 번들장치의 상측부를 개략적으로 나타내는 정면도,

도 2는 본 발명에 의한 테이프 번들장치의 상측부를 개략적으로 나타내는 측면도,

도 3은 본 발명에 의한 테이프 번들장치의 하측부를 개략적으로 나타내는 정면도,

도 4 내지 도 17은 본 발명에 의한 테이프 번들장치의 작동과정을 개략적으로 나타내는 단계도,

도 18은 본 발명에 의한 테이프 번들장치의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 측면도,

도 19, 도 20, 도 21은 본 실시예에 의한 테이프 번들장치의 작동과정을 개략적으로 나타내는 단계도,

도 22는 본 발명에 의한 테이프 번들장치의 또 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 측면도,

도 23, 도 24, 도 25, 도 26은 본 실시예에 의한 테이프 번들장치의 작동과정을 개략적으로 나타내는 단계도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 테이프 번들장치,

3 : 테이프, 5 : 접착면,

7 : 비접착면, 9 : 비접착부,

10 : 권취롤러, 20, 20' : 이송롤러,

30 : 컷팅부재, 31 : 나이프,

33 : 회전날, 35 : 고정날,

37 : 오일공급부, 38 : 오일저장소,

39 : 오일공급스폰지, 40 : 회전부재,

41 : 진공흡입관, 43 : 진공흡입구,

50 : 부착부재, 51, 51' : 진공클램프,

53, 53' : 진공흡입구, 54 : 렉기어,

55 : 회전기어, 57, 57' : 안착홈,

58, 58', 59, 59' : 브러시, 60 : 회전브러시,

61 : 테핑홈, 70, 70' : 에어주입기,

71, 71' : 에어주입구, 73 : 에어분사기,

75 : 에어분사구, 80a, 80b, 80c : 팩제품,

90 : 버킷.

Claims (14)

1. 테이프 번들장치에 있어서,

   전체 폭이 긴 테이프(3)가 다수번 권취되는 권취롤러(10);

   상기 권취롤러(10)에 권취되는 테이프(3)를 이송하는 한 쌍의 이송롤러(20, 20');

   상기 각 이송롤러(20, 20')에 의해 공급되는 테이프(3)를 컷팅시키는 컷팅부재(30);

   상기 컷팅부재(30)에 의해 컷팅된 테이프(3)를 진공으로 흡착하되, 회전가능하게 이루어지는 회전부재(40);

   상기 회전부재(40)에 의해 회전이동된 테이프(3)를 진공으로 흡착하여 팩제품(80a, 80b, 80c)에 접착하는 부착부재(50); 및

   상기 부착부재(50)에 의해 팩제품(80a, 80b, 80c)에 접착된 테이프(3)의 양 단부를 팩제품(80c)의 하부면에 접착하는 회전브러시(60);

   를 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프 번들장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 컷팅부재(30)의 상, 하부에 에어를 분할분사하는 에어주입구(71, 71')가 그 길이방향으로 다수 개 분기형성되는 에어주입기(70, 70')가 적어도 하나 이 상 구비되는 것을 특징으로 하는 테이프 번들장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 컷팅부재(30)는 그 외주연에 길이방향으로 나이프(31)가 돌출구비되되, 반복적으로 회전되는 회전날(33)과, 상기 회전날(33)에 근접설치되는 고정날(35)을 포함하여 구성되되, 상기 회전날(33)의 회전 시 나이프(31)가 고정날(35)에 맞닿아 테이프(3)를 일정간격 또는 일정폭으로 컷팅하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프 번들장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 회전날(33)의 회전 시 회전날(33)의 외주연에 구비되는 나이프(31)에 오일을 공급하기 위한 오일공급부(37)가 적어도 하나 이상 구비되는 것을 특징으로 하는 테이프 번들장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 오일공급부(37)는 그 내부에 오일이 저장되는 오일저장소(38)와 상기 오일저장소(38)에 일정부분 함침되되, 상기 회전날(33)의 회전 시 나이프(31)에 그 일부분이 맞닿도록 외부로 노출설치되는 오일공급스폰지(39)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 테이프 번들장치.
6. 제3항에 있어서,

   상기 컷팅부재(30)의 고정날(35) 전면에 이송되는 테이프(3)의 비접착면(7)측에 에어를 분사하여 테이프(3)를 정위치시키기 위한 다수 개의 에어분사구(75)를 갖는 에어분사기(73)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 테이프 번들장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 회전부재(40)는 상기 컷팅부재(30)에 의해 컷팅된 테이프(3)를 진공흡입하여 흡착하기 위한 진공흡입구(43)를 갖는 진공흡입관(41)이 그 길이방향으로 일정간격 이격되어 다수 개 분기형성되는 것을 특징으로 하는 테이프 번들장치.
8. 제1항에 있어서,

   상기 부착부재(50)는 상기 회전부재(40)에 의해 회전된 테이프(3)를 진공흡입하여 흡착하기 위한 진공흡입구(53, 53')가 그 하부면에 형성되되, 상호 일정거리 이격되어 각각 구비되는 한 쌍의 진공클램프(51, 51')로 이루어지는 것을 특징 으로 하는 테이프 번들장치.
9. 제8항에 있어서,

   상기 각 진공클램프(51, 51')는 렉기어(54)와 회전기어(55)의 기어결합구조에 의해 수직방향으로 이동가능하게 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프 번들장치.
10. 제8항에 있어서,

    상기 각 진공클램프(51, 51')의 내측 단부에 안착홈(57, 57')이 형성되고, 상기 안착홈(57, 57')에 브러시(58, 58')가 각각 구비되되, 상기 각 브러시(58, 58')는 상기 안착홈(57, 57')에서 내측을 향하여 일정부분 노출되어 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 테이프 번들장치.
11. 제1항에 있어서,

    상기 회전브러시(60)는 그 외주연에 테핑홈(61)이 형성되되, 회전가능하게 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프 번들장치.
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