CN105613884A - 一种富含γ-氨基丁酸沙苑茶的制备方法 - Google Patents

一种富含γ-氨基丁酸沙苑茶的制备方法 Download PDF

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范学辉
张清安
田呈瑞
赵武奇
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王婧一
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Abstract

本发明所涉及的一种富含γ-氨基丁酸沙苑茶的制备方法,其是通过除杂、超声、浸渍以及空气冲击气流干燥的方式对沙苑子进行处理,并选择合适的工艺参数,使各个环节之间能够产生协同作用,改善沙苑子体内的生理生化代谢,提高酶的活性,激活沙苑子内部蛋白酶和谷氨酸脱羧酶,加速沙苑子的萌发,提高γ-氨基丁酸的含量,同时使所得沙苑茶营养成分流失小,保证沙苑茶的色、香、味最佳。

Description

一种富含γ-氨基丁酸沙苑茶的制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种沙苑茶的制备方法。
背景技术
沙苑子(Semenastragalicomplanati)为豆科植物扁茎黄芪(AstragaluscomplanatusR.Br.)的干燥熟种子,性温、味甘,是一味“药食两用”的补肝益肾传统中药。现代医学研究表明沙苑子具有提高免疫力、降脂保肝、抑制血小板聚集,增加脑血流量,降血压、解热镇痛、抗衰老、抗疲劳、抗炎,抗肿瘤等药理活性。据《本草纲目》记载,沙苑子:补肾,治腰痛泄精,虚损劳乏。沙苑子含有丰富的蛋白质、多肽、脂肪、糖类物质、三萜类、有机酸类、鞣质、甾醇、粘多糖、多种维生素、生物碱和黄酮苷等生物活性物质外,还富含微量元素铜、铁、锌、锰等。另外,沙苑子中还含有19种氨基酸,包括7种人体必需氨基酸,其中以谷氨酸(Glu)含量最高,约占总氨基酸量的68%。Glu是谷氨酸脱羧酶(G1utamatedecarboxylase,GAD)的底物,L-Glu含量增多可使γ-氨基丁酸(γ-AminobutyricAcidor4-Aminobutyrate,GABA)支路中碳流量增加,GAD活性上升,有利于GABA合成。
γ-氨基丁酸是一种非蛋白质氨基酸,熔点202℃,易溶于水,微溶于热乙醇,不溶于其它有机溶剂,广泛存在于动植物、微生物体内。GABA属强神经抑制性氨基酸和神经递质,几乎只存在于神经组织中,介导了40%以上抑制性神经传导,同时对机体的多种功能具有调节作用,并可以抑制动物的活动,减少能量的消耗,从而达到促生长的目的。临床医学研究证实,γ-氨基丁酸参与多种代谢活动,具有很高的生理活性,主要表现在以下几方面:(1)镇静神经、抗焦虑,抗惊厥;(2)促进血管扩张并抑制血管紧张素转换酶(ACE)活性,降低血压;(3)降低血氨、解除氨毒;(4)有效改善脑血流通、强化供氧量,增强脑细胞代谢、增加神经营养,提高脑活力;(5)促进长期记忆,预防和治疗癫痫、神经细胞衰败症和老年性痴呆症等神经疾病;(6)促进乙醇代谢、醒酒功能;(7)防止皮肤老化、消除体臭、改善脂质代谢,防止动脉硬化、高效减肥等功能。
近年来,GABA作为一种具有多种生理功能的生物活性因子,在日本、美国等国家已广泛用于营养补充剂和功能食品的研究与开发;在我国2009年国家卫生部也已批准γ-氨基丁酸为新资源食品,可作为营养补充剂使用。植物组织中GABA含量很低(0.030-2.00μmol/gFW,formulaweight),因此,富GABA食品研发成为当今功能食品的研究热点。
目前已报道的通过植物组织代谢生产富集GABA的原料有:发芽糙米、发芽大豆、发芽粟米、发芽蚕豆、发芽豇豆等,但尚未见对沙苑子进行处理从而富集GABA的报道。
此外,对于沙苑子的预处理方面,主要有醋制和盐炙两种,并未见用浸渍和超声耦合处理,而且从未涉及成分富集。
发明内容
本发明的目的是提供一种γ-氨基丁酸含量高、营养成分流失少、色香味好并具有一定养生保健作用的富含γ-氨基丁酸沙苑茶的制备方法。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是由以下步骤组成:
(1)将沙苑子过20-40目筛,除杂,用灭菌蒸馏水冲洗2~4遍,沥干,置于容器内;
(2)按照沙苑子重量0.7~3.5倍的量向容器中加入灭菌蒸馏水,用柠檬酸调节pH为4.0~6.5,用湿纱布遮盖表面,放入超声水浴中在温度为25~45℃、功率为120~600W、频率为25~100kHz的条件下超声处理10~80min;
(3)将超声处理后的沙苑子置于恒温箱中,在温度为20~40℃、湿度为60~90%的条件下浸渍萌发3~20小时,直至沙苑子中发芽、露白数量在80%以上即停止浸渍萌发;
(4)将浸渍萌发后的沙苑子移出,用空气冲击气流干燥灭酶,同时使其发生焦糖化和美拉德反应,干燥温度为50~140℃、物料与喷嘴距离为5~20cm、空气流速为5~15m/s、时间为0.5~3.5小时,干燥至水分含量为小于6%时即可停止干燥,筛分,包装即得到富含γ-氨基丁酸沙苑茶。
上述步骤(2)的优选条件是按照沙苑子重量1~2.5倍的量向容器中加入灭菌蒸馏水,用柠檬酸调节pH为5.0~6.0,用湿纱布遮盖表面,放入超声水浴中在温度为30~40℃、功率为200~400W、频率为50~80kHz的条件下超声处理30~60min。
上述步骤(3)是优选条件是将超声处理后的沙苑子置于恒温箱中,在温度为25~30℃、湿度为70~80%的条件下浸渍萌发8~15小时。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)本发明在沙苑子发芽过程中采用不同于以往的浸泡方法,即浸渍萌发的方法(刚刚浸没过沙苑子),既可以将浸泡工程中种子内的营养物质流失降低到最低,同时也可以形成淹渍、低氧两种逆境,有利于GABA的富集;
2)将浸渍萌发和超声波场辐射耦合处理方法激活沙苑子中GAD酶活性,并选择合适的超声参数,将其功能发挥到极限,激发沙苑子内源谷氨酸脱羧酶活性从而将谷氨酸转化为γ-氨基丁酸,从而提升γ-氨基丁酸含量、增加其生物活性功能;同时通过控制超声参数,杀死沙苑子种子表面的微生物,改善沙苑子体内的生理生化代谢,提高酶的活性,激活沙苑子内部蛋白酶和谷氨酸脱羧酶,加速沙苑子的萌发;
3)采用空气冲击气流进行干燥的方法,干燥时间短、产品不容易黏连、能减少γ–氨基丁酸等营养成分的损失,保证产品的色、香、味最佳。
附图说明
图1为不同处理方式+空气冲击气流干燥后所得沙苑茶中γ-氨基丁酸含量对比图。
图2为不同处理方式+85℃常规干燥后所得沙苑茶中γ-氨基丁酸含量对比图。
图3为不同处理方式+不同干燥方式的沙苑茶所冲茶汤颜色—亮度(L)对比图。
图4为不同处理方式+不同干燥方式的沙苑茶所冲茶汤红-绿颜色值(a*)对比图。
图5为不同处理方式+不同干燥方式的沙苑茶所冲茶汤黄-蓝颜色值(b*)对比图。
图6为不同处理方式+不同干燥方式的沙苑茶中粗多酚含量对比图。
图7为不同处理方式+不同干燥方式的沙苑茶中粗多糖含量对比图。
具体实施方式
现结合实验和实施例对本发明的技术方案进行说明,但是本发明不仅限于下述的实施情形。
实施例1
本实施例制备富含γ-氨基丁酸沙苑茶的方法由以下步骤组成:
(1)将沙苑子过30目筛,去除壳及杂质,再进行人工精选,剔除虫蛀、霉变、异色粒、未成熟粒、无胚粒及泥沙、碎石等杂质,用灭菌蒸馏水冲洗3遍,洗去表面的杂质和灰尘,沥干表面水分,置于容器内;
(2)按照沙苑子重量2倍的量向容器中加入灭菌蒸馏水,用柠檬酸调节pH为5.5,用湿纱布遮盖表面,放入超声水浴中在温度为35℃、功率为300W、频率为60kHz的条件下超声处理50min;
(3)将超声处理后的沙苑子置于恒温箱中,在温度为28℃、湿度为75%的条件下浸渍萌发12小时,直至沙苑子中发芽、露白数量在80%以上即停止浸渍萌发;
(4)将浸渍萌发后的沙苑子移出,用空气冲击气流干燥灭酶,同时使其发生焦糖化和美拉德反应,干燥温度为120℃、物料与喷嘴距离为15cm、空气流速为10m/s、时间为2小时,干燥至水分含量为小于6%时即可停止干燥,用筛选机对颜色等筛选、分级,后包装即得到富含γ-氨基丁酸沙苑茶。
实施例2
本实施例制备富含γ-氨基丁酸沙苑茶的方法由以下步骤组成:
(1)将沙苑子过20目筛,去除壳及杂质,再进行人工精选,剔除虫蛀、霉变、异色粒、未成熟粒、无胚粒及泥沙、碎石等杂质,用灭菌蒸馏水冲洗2遍,洗去表面的杂质和灰尘,沥干表面水分,置于容器内;
(2)按照沙苑子重量1倍的量向容器中加入灭菌蒸馏水,用柠檬酸调节pH为5.0,用湿纱布遮盖表面,放入超声水浴中在温度为30℃、功率为200W、频率为50kHz的条件下超声处理30min;
(3)将超声处理后的沙苑子置于恒温箱中,在温度为25℃、湿度为70%的条件下浸渍萌发15小时,直至沙苑子中发芽、露白数量在80%以上即停止浸渍萌发;
(4)将浸渍萌发后的沙苑子移出,用空气冲击气流干燥灭酶,同时使其发生焦糖化和美拉德反应,干燥温度为50℃、物料与喷嘴距离为5cm、空气流速为5m/s、时间为3.5小时,干燥至水分含量为小于6%时即可停止干燥,用筛选机对颜色等筛选、分级,后包装即得到富含γ-氨基丁酸沙苑茶。
实施例3
本实施例制备富含γ-氨基丁酸沙苑茶的方法由以下步骤组成:
(1)将沙苑子过40目筛,去除壳及杂质,再进行人工精选,剔除虫蛀、霉变、异色粒、未成熟粒、无胚粒及泥沙、碎石等杂质,用灭菌蒸馏水冲洗4遍,洗去表面的杂质和灰尘,沥干表面水分,置于容器内;
(2)按照沙苑子重量2.5倍的量向容器中加入灭菌蒸馏水,用柠檬酸调节pH为6.0,用湿纱布遮盖表面,放入超声水浴中在温度为40℃、功率为400W、频率为80kHz的条件下超声处理60min;
(3)将超声处理后的沙苑子置于恒温箱中,在温度为30℃、湿度为80%的条件下浸渍萌发8小时,直至沙苑子中发芽、露白数量在80%以上即停止浸渍萌发;
(4)将浸渍萌发后的沙苑子移出,用空气冲击气流干燥灭酶,同时使其发生焦糖化和美拉德反应,干燥温度为120℃、物料与喷嘴距离为15cm、空气流速为10m/s、时间为2小时,干燥至水分含量为小于6%时即可停止干燥,用筛选机对颜色等筛选、分级,后包装即得到富含γ-氨基丁酸沙苑茶。
实施例4
本实施例的制备方法中,步骤(2)是按照沙苑子重量0.7倍的量向容器中加入灭菌蒸馏水,用柠檬酸调节pH为4.0,用湿纱布遮盖表面,放入超声水浴中在温度为25℃、功率为120W、频率为25kHz的条件下超声处理80min;步骤(3)将超声处理后的沙苑子置于恒温箱中,在温度为20℃、湿度为60%的条件下浸渍萌发20小时,直至沙苑子中发芽、露白数量在90%即停止浸渍萌发。其他的步骤与实施例1相同。
实施例5
本实施例的制备方法中,步骤(2)是按照沙苑子重量3.5倍的量向容器中加入灭菌蒸馏水,用柠檬酸调节pH为6.5,用湿纱布遮盖表面,放入超声水浴中在温度为45℃、功率为600W、频率为100kHz的条件下超声处理10min;步骤(3)将超声处理后的沙苑子置于恒温箱中,在温度为40℃、湿度为90%的条件下浸渍萌发3小时,直至沙苑子中发芽、露白数量在80%以上即停止浸渍萌发。其他的步骤与实施例1相同。
为了验证本发明的技术效果,以实施例1为例,将本发明的技术效果与对比例的效果进行比较,具体如下:
1)不同处理方式对γ-氨基丁酸含量的影响
取等量的4份沙苑子,按照实施例1的步骤(1)分别进行除杂处理,将未经任何处理的沙苑子以及分别经单独浸渍处理、单独超声处理和浸渍+超声处理不同方式处理的沙苑子再经实施例1步骤(4)的空气冲击气流干燥,之后利用常规方法检测不同处理方式之后所得沙苑子中γ-氨基丁酸的含量,所得条状对比图如图1所示。
从图对比可知,浸渍、超声处理均可以不同程度地提高、富集沙苑子中γ-氨基丁酸的含量;而本发明将浸渍+超声处理后,会使两者产生耦合协同效果,使沙苑茶中的γ-氨基丁酸的含量明显高于其他的处理方式。
2)不同干燥方式对γ-氨基丁酸含量、茶汤色度的影响
取等量的4份沙苑子,按照实施例1的步骤(1)分别进行除杂处理,将未经任何处理的沙苑子以及分别经单独浸渍处理、单独超声处理和浸渍+超声处理不同方式处理的沙苑子再在85℃下常规干燥,并将其与空气冲击气流干燥方式干燥后的沙苑茶进行对比,利用常规方法检测不同处理方式之后所得沙苑子中γ-氨基丁酸的含量以及茶汤色度,所得结果如图2~5所示。
将图1和图2的不用处理方式所对应的沙苑茶中γ-氨基丁酸的含量进行对比可以得出,本发明采用的空气冲击气流干燥可以减少伽马氨基丁酸含量的损失。
由图3~5可以表明,空气冲击气流干燥比85℃常规干燥的沙苑子茶汤颜色较深、亮度较小,说明焦糖化和美拉德反应较多,色素类营养物质损失少,品质较好。
3)不同处理方式对营养成分的影响
将未经任何处理以及单独浸渍处理、单独超声处理的沙苑子再分别经实施例1步骤(4)的空气冲击气流干燥以及85℃常规干燥,之后利用常规方法检测不同处理方式之后所得沙苑子中粗多酚和粗多糖含量,所得条状对比图如图6和7所示。
由图6、7的条状图对比说明,与浸泡处理相比,浸渍萌发方式可以减少营养成分粗多酚、粗多糖的损失;另外,与85℃常规干燥相比,空气冲击气流干燥也可以减少营养成分的损失。
用同样的方式对其他实施例所得沙苑茶进行检测,其结果与实施例1相近,营养损失较小、γ-氨基丁酸的含量相对较高,色香味较佳。

Claims (3)

1.一种富含γ-氨基丁酸沙苑茶的制备方法,其特征在于由以下步骤组成:
(1)将沙苑子过20~40目筛,除杂,用灭菌蒸馏水冲洗2~4遍,沥干,置于容器内;
(2)按照沙苑子重量0.7~3.5倍的量向容器中加入灭菌蒸馏水,用柠檬酸调节pH为4.0~6.5,用湿纱布遮盖表面,放入超声水浴中在温度为25~45℃、功率为120~600W、频率为25~100kHz的条件下超声处理10~80min;
(3)将超声处理后的沙苑子置于恒温箱中,在温度为20~40℃、湿度为60~90%的条件下浸渍萌发3~20小时,直至沙苑子中发芽、露白数量在80%以上即停止浸渍萌发;
(4)将浸渍萌发后的沙苑子移出,用空气冲击气流干燥灭酶,同时使其发生焦糖化和美拉德反应,干燥温度为50~140℃、物料与喷嘴距离为5~20cm、空气流速为5~15m/s、时间为0.5~3.5小时,干燥至水分含量为小于6%时即可停止干燥,筛分,包装即得到富含γ-氨基丁酸沙苑茶。
2.根据权利要求1所述的富含γ-氨基丁酸沙苑茶的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)是按照沙苑子重量1~2.5倍的量向容器中加入灭菌蒸馏水,用柠檬酸调节pH为5.0~6.0,用湿纱布遮盖表面,放入超声水浴中在温度为30~40℃、功率为200~400W、频率为50~80kHz的条件下超声处理30~60min。
3.根据权利要求1所述的富含γ-氨基丁酸沙苑茶的制备方法,其特征在于:步骤(3)是将超声处理后的沙苑子置于恒温箱中,在温度为25~30℃、湿度为70~80%的条件下浸渍萌发8~15小时。
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