CN105612662B - 端子、线束、端子与包覆导线的连接方法以及线束结构体 - Google Patents

端子、线束、端子与包覆导线的连接方法以及线束结构体 Download PDF

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Abstract

在导线压接部(7)上沿轴向隔开规定间隔地设置有作为线状卡定部的凹部(13a、13b、13c)。凹部(13a、13b、13c)是在压接部(5)的内表面呈凹状连续的槽。在上模具(30a)的与导线压接部(7)对应的部分形成有直线部，在其前后方向上形成有锥部。即，上模具(30a)形成为中央部向压接方向突出的倒梯形。因此，在直线部与锥部之间的交界处形成有模具角部(32)。在与上模具(30a)的直线部对应的部位设置有凹部(13a)，在与模具角部(32)对应的部位设置有凹部(13b)。

Description

端子、线束、端子与包覆导线的连接方法以及线束结构体
技术领域
本发明涉及线束、用于该线束的端子、端子与包覆导线的连接方法以及线束结构体。
背景技术
以往，作为被连接于包覆导线的端子，采用了由压接部和端子主体构成的端子。在这样的端子的压接部的压接面上，作为将导线的一部分卡定的部件，隔开规定间隔地形成有多列被称为锯齿(凹部)的卡定部。通过在压接时锯齿咬入到从包覆导线的包覆件露出的导线，从而防止导线从压接部脱落(例如，专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-009178号公报
发明内容
发明要解决的课题
近年来，为了使线束轻量化，有时采用铝制的导线。在导线是铝制的情况下，通过在压接部设置锯齿，从而不仅可防止导线脱落，还可得到破坏铝的氧化覆膜的效果。
另一方面，作为用于压接这样的压接部的模具，有的将对导线部强压接的部位作为直线部，在其前后方向的两侧形成有锥部。利用锥部可防止从对导线强压接的部位起在两侧形成急剧的形状变化部。
但是，在压接模具的直线部与锥部之间的交界部的角部处被压接的部位，由于应力集中而容易发生裂缝。特别是设置锯齿的部位，由于端子的厚壁变薄，因此容易成为裂缝的起点。
本发明正是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于提供可抑制压接部的裂缝的端子等。
用于解决课题的手段
为了达成上述的目的，第一发明是一种端子，其由端子主体和筒状的压接部构成，与包覆导线连接，其特征在于，所述压接部具有：将包覆部压接的包覆压接部；以及将从所述包覆部露出的导线压接的导线压接部，所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封，在所述导线压接部的内表面设置有多个凹部，所述凹部包括：主凹部，其在所述导线压接部的轴向上形成有多列，形成于所述导线压接部的轴向的大致中央；以及副凹部，其形成于所述主凹部的两侧，所述主凹部形成在所述导线压接部的大致整周范围，所述副凹部的形成范围短于所述主凹部，在所述导线压接部的上方未形成所述副凹部。
此外，也可以这样：所述凹部是将多个小凹部沿所述导线压接部的周向并列设置而构成的。
也可以这样：所述小凹部具备：第一小凹部，其在所述导线压接部的周向上被设置在与压接方向对应的大致上下部；第二小凹部，其被设置在所述导线压接部的与压接方向大致垂直的大致两侧部；以及第三小凹部，其被设置在所述第一小凹部与所述第二小凹部之间，所述第一小凹部的周向长度短于所述第三小凹部的周向长度，所述第二小凹部的周向长度长于所述第三小凹部的周向长度。
根据第一发明，在导线主要被压接的部位形成主凹部，在其前后方向的两侧设置副凹部。此时，由于副凹部的周向的长度短，因此，在前述的模具的直线部与锥部的交界部被压接的部位未形成副凹部。因此，在压接时应力集中的部位不存在厚壁薄的部位，可抑制裂缝的发生。
此外，凹部还可并列设置多个小凹部。通过这样，构成导线的金属在各个小凹部流动而可更牢固地防止导线脱落。
此外，通过利用压接部的周向位置改变小凹部的周向长度，从而可作为考虑了压接部压接时的变形方向的形态。例如，对于在压接时拉伸方向的变形沿周向进行的部位，可预先缩短周向长度，对于在压接时压缩方向的变形沿周向进行的部位，可预先增长周向长度，从而能够使压接后的周向长度大致均等。
第二发明是一种线束，其是将包覆导线和端子连接而成的，其特征在于，所述端子由端子主体和筒状的压接部构成，所述压接部具有：将包覆部压接的包覆压接部；以及将从所述包覆部露出的导线压接的导线压接部，所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封，在所述导线压接部的内表面设置有多个凹部，所述凹部包括：主凹部，其在所述导线压接部的轴向上形成有多列，形成于所述导线压接部的轴向的大致中央；以及副凹部，其形成于所述主凹部的两侧，所述主凹部形成在所述导线压接部的大致整周范围，所述副凹部的形成范围短于所述主凹部，在所述导线压接部的上方未形成所述副凹部，所述导线压接部的轴向的大致中央的直线部的压缩率高，在所述导线压接部的轴向的所述直线部的两侧形成有锥部，所述主凹部位于所述直线部，所述副凹部位于所述直线部与所述锥部之间的交界部。所述导线由铝系材料构成
根据第二发明，不会在压接时前述的模具的直线部与锥部的交界处的应力集中部形成薄壁部，可得到可靠性优异的线束。
第三发明是一种端子与包覆导线的连接方法，其特征在于，所述端子由端子主体和筒状的压接部构成，所述压接部具有：将包覆部压接的包覆压接部；以及将从所述包覆部露出的导线压接的导线压接部，所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封，在所述导线压接部的内表面设置有多个凹部，所述凹部包括：主凹部，其在所述导线压接部的轴向上形成有多列，形成于所述导线压接部的轴向的大致中央；以及副凹部，其形成于所述主凹部的两侧，所述主凹部形成在所述导线压接部的大致整周范围，所述副凹部的形成范围短于所述主凹部，在所述导线压接部的上方未形成所述副凹部，将所述包覆导线插入到所述压接部中，在利用模具压接所述导线压接部时，所述模具在与所述导线压接部的轴向的大致中央对应的部位形成有直线部，在与所述导线压接部的轴向的所述直线部的两侧对应的部位形成有锥部，所述模具利用所述直线部对配置有所述主凹部的部位进行压缩，并利用所述直线部与所述锥部之间的交界部对配置有所述副凹部的部位进行压缩。
根据第三发明，可得到可抑制压接时端子发生裂缝的端子与包覆导线的连接方法。
第四发明是一种多根线束被捆扎而成的线束结构体，其特征在于，其是将多根线束捆扎而成的，其特征在于，所述线束是将包覆导线与端子连接而成的，所述端子由端子主体和筒状的压接部构成，所述压接部具有：将包覆部压接的包覆压接部；以及将从所述包覆部露出的导线压接的导线压接部，所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封，在所述导线压接部的内表面设置有多个凹部，所述凹部包括：主凹部，其在所述导线压接部的轴向上形成有多列，形成于所述导线压接部的轴向的大致中央；以及副凹部，其形成于所述主凹部的两侧，所述主凹部形成在所述导线压接部的大致整周范围，所述副凹部的形成范围短于所述主凹部，在所述导线压接部的上方未形成所述副凹部。
在本发明中，也可以将多根线束捆扎起来使用。
发明效果
根据本发明，可提供可抑制压接部的裂缝的端子等。
附图说明
图1是示出将端子1的一部分展开的状态的图。
图2是端子1的剖视图。
图3是端子1的剖视图，并且是图2的A部分放大图。
图4是示出端子1和包覆导线23的分解立体图。
图5是示出将包覆导线23插入到端子1中的状态的图，(a)是立体图，(b)是局部剖视图。
图6是示出上模具30a、下模具30b的剖视图，并且是图5(b)中的B-B线剖视图。
图7是示出将端子1和包覆导线23压接的状态的图，(a)是立体图，(b)是局部剖视图。
图8是示出上模具30a、下模具30b的剖视图，并且是图5(a)中的C-C线剖视图。
图9(a)是示出压接后的凹部13a的位置的图，并且是图7(b)中的D-D线剖视图，(b)是示出压接后的凹部13b的位置的图，并且是图7(b)中的E-E线剖视图。
图10是示出将端子1a的一部分展开的状态的立体图。
图11是示出将端子1a的一部分展开的状态的局部平面图。
图12是示出将端子1b的一部分展开的状态的局部平面图。
图13是示出将端子1c的一部分展开的状态的局部平面图。
图14中(a)是示出小凹部13f的图，(b)是示出小凹部13h的图，(c)是示出小凹部13g的图。
图15是压接后的端子的剖视图。
图16中，(a)是示出应用本发明的实施方式的电动发电机用压接端子的定子的结构的立体图，(b)是概略地示出(a)的定子所使用的带电动发电机用压接端子的导线的结构的图。
图17是示出本实施方式的电动发电机用压接端子被压接于导线的状态的立体图。
图18是示出图17的筒状压接部的结构的图，(a)是立体图，(b)是局部剖视图。
图19(a)～(e)是用于说明图16(a)的带电动发电机用压接端子的导线的制造方法的图。
图20是用于说明图19(b)所示的激光焊接工序的具体情况的图。
图21中，(a)是用于说明图19(d)所示的按压工序的图，(b)是说明图19(e)的按压工序的图。
图22(a)和(b)是示出被安装于图17的电动发电机用压接端子的平角线的图。
图23是示出本实施方式的电动发电机用压接端子的变形例的图，(a)是立体图，(b)是局部剖视图。
具体实施方式
下面，根据附图对本发明的第一实施方式详细地进行说明。图1是示出将端子1的一部分展开的状态的图，图2是端子1的剖视图。
如图1、图2所示，端子1由端子主体3和压接部5构成。端子1是铜制的。如图1所示，将规定形状的板材形成为截面矩形的筒体而构成端子主体3。端子主体3具有弹性接触片15，将板材折进矩形的筒体内而形成该弹性接触片15。端子主体3从前端部17被凸端子等插入而进行连接。
压接部5被卷成截面为圆形的筒体，是通过将侧缘部彼此接合成一体而形成的。另外，在下面的说明中，以将压接部5的缘端部彼此接合的一侧(图2中的左侧)作为端子的上方，以其对置面侧(图2中的右侧)作为端子的下方。即，形成后述的凹部13c的一侧成为下方。后述的包覆导线23从形成为筒体的压接部5的后端部19被插入。压接部5由包覆部压接部9和导线压接部7构成。包覆部压接部9是将后述的包覆导线的包覆部压接的部位。导线压接部7是压接将包覆线的包覆部剥开而露出的导线25的部位。
另外，压接部5为大致相同圆截面的筒状，但也可以从后端部19向端子主体3侧多阶地改变直径。例如，也可以这样：使导线压接部7的内径相对于包覆部压接部9的内径稍小。
在导线压接部7沿压接部5的轴向隔开规定的间隔而设置有作为线状的卡定部的凹部13a、13b、13c。凹部13a、13b、13c是在压接部5的内表面上呈凹状连续的槽。
如图1所示，作为主凹部的凹部13a形成在压接部5的宽度方向(呈筒状的状态的周向)的大致整个范围。另外，由于宽度方向的两缘部成为焊接部，因此，凹部13a形成至缘部的稍近前处。作为副凹部的凹部13b的长度短于凹部13a的长度。例如是凹部13a的一半左右的长度。因此，若压接部5为筒状，则凹部13b形成在筒的大致下半部分的半圆部分。凹部13c比凹部13b更短。凹部13c形成为例如端子主体3的下表面左右的宽度。
图3是图2的A部放大图。凹部13a相对于压接部5的轴向(图3中的左右方向，并且是包覆导线的插入方向)形成在导线压接部7的大致中央附近。凹部13b相对于压接部5的轴向形成在凹部13a的两侧(前后)。凹部13c形成在比凹部13b靠前方(端子主体3侧)的位置。另外，凹部13a、13b、13c的个数不限于图示的示例，可适当地设计。
图4是示出形成线束的工序的图，并且是示出将包覆导线23插入到筒状的压接部5中的状态的图。如上所述，压接部5被卷成大致筒状，缘部彼此通过接合部21被接合。此外，在压接部5的前端部(端子主体3侧)设置有密封部22。即，压接部5的除了供包覆导线23插入的后端部19以外被密封。另外，接合部21和密封部22通过例如激光焊接等被焊接。
包覆导线23的导线25被绝缘性的包覆部27包覆。在将包覆导线23向压接部5中插入时，包覆导线23的前端的一部分的包覆部27被剥离而使导线25露出。另外，作为包覆部27，可选择聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯等在该技术领域中通常使用的材料。
通过这样，从而在后述的压接后可通过包覆部压接部9与包覆部27的紧贴来密封压接部5。此时，由于压接部5的除了后端部19以外的其它部位被接合部21和密封部22水密地密封，因此可防止水分向压接部5浸入。
下面，如图5(a)所示，将包覆导线23的前端向压接部5中插入。图5(b)是配置将压接部5压接的上模具30a、下模具30b的状态的局部剖视图，图6是图5(b)中的B-B线剖视图。
在上模具30a的与导线压接部7对应的部位处形成有沿压接部5的轴向的截面为大致直线的直线部，在其前后方向上形成有锥部。即，上模具30a形成为大致中央部向压接方向突出的倒梯形。因此，直线部的压缩率高，变成强压接部。在直线部与锥部之间的交界处形成有模具角部32。在与上模具30a的直线部对应的部位设置有凹部13a，在与模具角部32对应的部位设置有凹部13b。
图7(a)是示出将压接部5压接后的线束的立体图，图7(b)是包括压接时的上模具30a、下模具30b的剖视图，图8是图7(b)中的D-D线剖视图(凹部未图示)。利用上模具30a和下模具30b夹入压接部5，并使导线压接部7与导线25压接。
图9是示出压接后的状态下的导线压接部7的剖视图(模具未图示)，图9(a)是图7(b)中的D-D线剖视图，并且是凹部13a的位置的剖视图，图9(b)是图7(b)中的E-E线剖视图，并且是凹部13b的位置的剖视图。导线25以被压入到凹部13a、13b、13c中的方式流动。通过导线25被压入到凹部13a、13b、13c中，从而可确保高的压接力。此外，由于导线25的表面流动，因而表面的氧化覆膜被破坏，可减少导线25与导线压接部7的电阻。特别是，由于导线25是铝系材料制的，因此可发挥这样的效果。
如图9(a)所示，在上模具30a的直线部压接的部位中，在导线压接部7的大致整周范围形成有凹部13a。因此，导线25在凹部13a中流动，可在导线压接部7的大致整周中保持导线25。
另一方面，在被模具角部32压接的部位形成凹部13b。模具角部32成为压接时应力集中的部位。因此，在通过上模具30a压接时，在与模具角部32对应的部位容易发生裂缝。因此，当凹部13b的形成位置被模具角部32压缩时，由于凹部13b而变成薄壁的部位处变得容易产生裂缝。在本发明中，在导线压接部7的相对于端子的长度方向的前后端侧的形状变化部(是通过模具形成的部位，阶梯差部及弯曲部等应力集中部)不形成凹部13b。另外，由于形状变化部形成于导线压接部7的周向的一部分(即，与模具30a接触的接触部)，因此，在形状变化部的周向的其它位置(即，与模具30b接触的接触部)的至少一部分形成凹部13b。这样，凹部13b仅形成在无形状变化的周向位置。另一方面，在周向的整周范围无形状变化部的部位上在大致整周范围形成凹部13a。这样，凹部13b相对于端子的长度方向仅形成在导线压接部7的无形状变化部的大致下半周部分，在导线压接部7的有形状变化部的上表面不形成凹部13b。因此，在与模具角部32对应的部位不形成薄壁部，可抑制产生裂缝。
另外，当导线25被压接时，导线25沿轴向延伸。因此，向压接部5的前端部侧流动。在凹部13c中，流动的导线25的前端部附近被压入以对导线25进行保持。另外，在本发明中，使与模具角部32对应的部位的凹部13b短于其它部位，以使凹部13b不配置到导线压接部7的上表面即可。因此，不一定需要凹部13c，此外，也可以在压接部5的大致整周形成凹部13c。
这样，在第一实施方式中，由于导线25被压入到凹部13a、13b、13c中，因此能够可靠地保持导线25。此外，在导线压接部7的与模具角部32对应的部位设置有凹部13b。凹部13b形成于下半周部分左右而不连续到压接部5的上表面。因此，可防止在被模具角部32按压的部位形成薄壁部。因此，可抑制因模具角部32而在压接部5产生裂缝。
下面，对第二实施方式进行说明。图10是端子1a的局部展开图，图11是局部平面图。另外，在下面的说明中，对起到与端子1同样功能的结构标注与图1至图9同样的标号，省略重复的说明。端子1a是与端子1大致同样的结构，但凹部的形态不同。
端子1a与端子1不同，凹部不是连续的线状而是由多个小凹部13d形成。小凹部13d是大致长方形(或者大致正方形)的矩形形状，沿压接部5的宽度方向(形成为筒状后的周向)隔开规定间隔而并列设置有多个。
并列设置有小凹部13d的范围与端子1的凹部13a、13b、13c相同。即，在压接时，在与前述的上模具30a的直线部对应的部位，在压接部5的大致整周范围(即，与端子1的凹部13a对应的范围)并列设置有小凹部13d，在与模具角部32对应的部位，在比其短的范围(即，与端子1的凹部13b对应的范围)配置有小凹部13d。此外，同样地，在与端子1的凹部13c对应的范围配置有小凹部13d。
这样，在本实施方式中，由于凹部由多个小凹部13d形成，因此，在导线25流动时，金属被各小凹部13d分断而被压入。因此，在端子1a中，与凹部连续的端子1相比，可在压接时使导线25的表面更复杂地流动，可促进表面的氧化覆膜的破坏，并可确保高的压接力。
另外，如图12所示的端子1b那样，还可代替小凹部13d而为小凹部13e。除了小凹部13e形成为平行四边形以外，端子1b与端子1a是同样的。即，小凹部13e并列设置有多个，形成在规定的范围。
这样，通过第二实施方式也可得到与第一实施方式同样的效果。此外，通过并列设置小凹部13d、13e而在规定的范围内形成凹部，从而导线25的表面的流动变得复杂，因此可促进氧化覆膜的破坏并确保高压接力。
下面，对第三实施方式进行说明。图13是端子1c的展开图的局部平面图。端子1c与端子1a、1b同样地凹部由多个小凹部形成，但代替小凹部13d、13e，设置有小凹部13f、13g、13h这点不同。
设置有小凹部13f、13g、13h的范围与端子1的设置有凹部13a、13b、13c的范围大致相同。即，与端子1a、1b的设置有小凹部13d、13e的范围大致相同。
小凹部13f、13g、13h的压接部5的轴向的长度(图中的箭头G方向)大致相同，但压接部5的宽度方向(成为筒状后的周向、图中的箭头H方向)的长度各自不同。
图14(a)～(c)是小凹部13f、13g、13h的放大图。如图14(a)所示，设作为第一小凹部的小凹部13f的长度(图中箭头G方向的长度。下面相同)为I1，宽度(周向长度)(图中箭头H方向的长度。下面相同)为J1。此外，如图14(b)所示，设作为第二小凹部的小凹部13h的长度为I2，宽度(周向长度)为J2。此外，如图14(c)所示，设作为第三小凹部的小凹部13g的长度为I3，宽度(周向长度)为J3。在该情况下，满足I1≒I2≒I3，J3＞J2＞J1的关系。
如图13所示，在压接部5的宽度(周)方向的大致中央部并列设置有小凹部13f(图中区域C)。此外，在大致中央的区域C的两侧并列设置有小凹部13h(图中区域E)。此外，在各个区域E的进一步两侧并列设置有小凹部13g(图中区域D)。此外，在各个区域D的进一步两侧顺次地并列设置有小凹部13h、13f(图中区域E、C)。即，压接部5从中央部依次被区划成区域C→E→D→E→C的顺序，在区域C并列设置有小凹部13f，在区域D并列设置有小凹部13g，在区域E并列设置有小凹部13h。
图15是压接后的导线压接部7的剖视图。当利用模具如上所述地压接这样配置有各小凹部的导线压接部7时，导线压接部7如图15所示地变形。这里，导线压接部7的截面沿压接方向(图中箭头K方向)被压扁。此时，导线压接部7被区划成压接方向上的大致上下表面(图中区域N)、作为与压接方向大致垂直的面的两侧面(图中区域O)、以及处于它们之间并且大致与角部对应的区域P。
在该情况下，区域N在压接时沿周向拉伸变形(图中箭头L方向)。另一方面，在区域O中，在压接时沿周向压缩变形(图中箭头M方向)。此外，在区域P中，成为处于它们之间并且几乎不发生拉伸变形及压缩变形的部位。
这里，在图13所示的展开图中，当将压接部5的两缘部接合而使压接部5成为筒状时，导线压接部7的区域C与区域N对应，导线压接部7的区域D与区域O对应，导线压接部7的区域E与区域P对应。
因此，如上所述，在区域N设置有小凹部13f，在区域O设置有小凹部13g，在区域P设置有小凹部13h。小凹部13f在压接前宽度最小，但在压接时由于向其周向拉伸变形而向周向延伸。此外，小凹部13g在压接前宽度最大，但在压接时由于向其周向压缩变形而沿周向缩小。此外，小凹部13h在压接前后在宽度上没有大的变动。
其结果是，在压接后，小凹部13f、13g、13h的宽度彼此接近，成为大致相同的形状。另外，小凹部13f、13g、13h具有在压接时导线25的一部分容易进入的尺寸。例如，若小凹部13f、13g、13h过小，则导线25不容易进入到小凹部13f、13g、13h。另一方面，若小凹部13f、13g、13h过大，则将凹部分割成多个小凹部的效果变差。
在本实施方式中，使压接前的各小凹部的尺寸最优化，以使在压接后各小凹部的大小成为导线25容易被压入、并且适合于表面的氧化覆膜的破坏及压接力的确保的尺寸。因此，在压接后的导线压接部7的周向的任一部位均可确保适当的小凹部的尺寸。另外，在本发明中，例如小凹部13h的形状为宽度0.4mm×长度0.2mm左右，小凹部13f、13g以此为基准地增减宽度即可。
另外，当然可组合上述各实施例。例如，在端子1c中，还可使各小凹部为平行四边形。此外，小凹部的形状也可以不仅是矩形而是圆形(椭圆形)等其它形状。此外，实施例记载了电线使用铝的情况，但不限于此，电线也可以使用铜。
下面，对其它实施方式进行说明。下面的实施方式涉及用于电动发电机的定子等的平角线。例如日本特开2009-112186号公报中公开了平角线。下面的实施方式的目的在于提供即使在定子的平角线和压接端子是异种金属的情况下也可兼顾良好的电连接和防水性而可实现优异的紧贴性的压接端子、带压接端子的导线和带压接端子的导线的制造方法。
图16(a)是示出应用本发明的实施方式的电动发电机用压接端子的定子的线圈的结构的立体图，(b)是概略地示出被卷绕于(a)中的定子的电动发电机用带压接端子的导线的结构的图。
如图16所示，电动发电机的定子具备：由多个各相绕组形成的三相线圈101和定子铁心(未图示)。该线圈101的绕组由多个导线102构成，在导线102的端部安装有电动发电机用压接端子110(下面，简称为压接端子)。压接端子110经螺栓等卡合部件103而与其它压接端子或外部电路电连接。
如图16(b)所示，电动发电机用带压接端子的导线105由具有连续的图案形状的导线102和被压接于该导线的端部的压接端子110构成。为了装入到线圈101中，预先通过弯曲加工而形成导线102的图案形状。
图17是示出压接端子110被压接于导线102的状态的立体图。另外，图17的压接端子示出了其一个示例，本发明的压接端子的结构不限于图16中的结构。
如图17所示，压接端子110具备：连接部120，其与外部端子电连接；以及筒状压接部140，其经过渡部130而与该连接部一体地设置，并与截面为大致矩形的导线102(平角线)压接。压接端子110例如由铜或铜合金一体形成，被安装于具有铝或铝合金制的导体(芯线)的导线102。在本实施方式中，连接部120和筒状压接部140一体成型，但也可以这样：将连接部和筒状压接部分体成型，将它们接合或焊接，从而制作压接端子。
连接部120是形成有孔121的圆型端子(LA端子)，通过螺栓等被插入到孔121中而与其它端子或外部电路连接，从而连接部120与外部导通。连接部120是圆型端子，但只要可与其它端子或外部电路卡定或嵌合而电连接，则也可以是其它形状。
如图18(a)所示，筒状压接部140是过渡部130侧被封闭的截面为大致矩形的筒状体，具有：插入口141，其供导线102插入；包覆压接部142，其与导线102的包覆部压接；导线压接部143，其配置在该包覆压接部的靠过渡部130侧，与导线102的导体压接；以及缩径部144，其从插入口141侧朝向过渡部130侧缩径。即，在本实施方式中，截面为大致矩形的筒状压接部140被压接于截面为大致矩形的导线102端部。
在该筒状压接部140中，通过在将导线102端部插入到插入口141中的状态下将筒状压接部140压紧，从而筒状压接部140塑性变形而与导线102的包覆部和导体压接，由此，筒状压接部140与导线102的导体被电连接。
具体而言，导体压接部143具有突起部143a(第一突起部)，该突起部143a向筒状压接部140的内侧突出，并且与导线102的导体电连接(图18(b))。此外，包覆压接部142具有突起部142a(第二突起部)，该突起部142a向筒状压接部140的内侧突出，并且被嵌入到导线102的包覆部中。突起部143a的高度H1设计得高于突起部142a的高度H2，此外，突起部143a为具有顶角部143b的前端细尖形状，以可捅破导线102的包覆部而到达导体。
突起部143a、143a分别形成于筒状压接部140的面145a、145b(一对对置面)，各突起部构成与筒状压接部140的长度方向大致垂直地形成的突条(第一突条)。此外，突起部142a、142a、142a、142a分别形成于筒状压接部140的四个面145a～145d，各突起部构成与筒状压接部140的长度方向大致垂直地形成的突条(第二突条)。
突起部143a捅破导线102的包覆部而与导体导通，此外，突起部142a不捅破导线的包覆部而嵌入到该包覆部中。另外，在本实施方式中，在筒状压接部140的一个面上形成有两个突条，但突条既可以是一个、也可以是三个以上。此外，突起部143a也可以不是条形状，只要是可确保导通的形状，则也可以是其它形状。此外，突起部142a也只要是可确保防水性的形状，则也可以是其它形状。
下面，采用图19来对压接端子和带压接端子的导线的制造方法进行说明。
首先，将由铜合金、铝合金、钢等金属构成的板材辊轧来制作规定厚度的金属条。并且对金属条进行冲裁加工而形成压接端子平面展开的基材161(图19(a))。此时，形成连接部120和过渡部130。
下面，对基材161实施弯曲加工以形成截面为大致矩形的压接部用筒状体162(图19(b))。此时，在压接部用筒状体162的上部，对接部170沿该筒状体的长度方向形成在压接部用筒状体的一个面的大致中央(图19(c)、图20)。然后，从压接部用筒状体162的上方照射光纤激光L，沿对接部170扫描光纤激光L，对该部分实施激光焊接。在上述冲裁加工中以使对接部170形成在压接部用筒状体162的宽度方向大致中央的方式进行冲裁，在上述弯曲加工中，通过对基材161施加左右均等的压力，从而对接部170面接触，焊接性提高。此外，由于对接部170形成在压接部用筒状体162的宽度方向大致中央，因此容易进行激光加工。
此外，与对接部170大致垂直地在该筒状体的整个宽度范围实施激光焊接，以将压接部用筒状体162的过渡部130侧端部封闭。由此，形成截面为大致矩形的筒状压接部，制造出电动发电机用压接端子。
接着，将截面为大致矩形的导线102插入到筒状压接部140中(图19(c))。此时，由于导线无间隙地被插入到筒状压接部140中，从而可实现优异的防水性，特别是，与如图23所示地预先在筒状压接部形成突起部的情况相比，防水性提高。此外，在本实施方式中，由于导线插入前的筒状压接部140内未形成突起部，因此可容易地进行插入作业。此外，可将导线102可靠地插入到筒状压接部140的所希望的位置。
然后，对筒状压接部140的靠过渡部130侧的规定位置进行按压，形成向筒状压接部140的内侧突出的突起部143a，并且将该突起部和导线102的导体102a电连接(图19(d))。此时，利用分别形成有前端细尖形状的突起171a、171b的冲压面172a、172b按压筒状压接部140的面145a、145b(图21(a))。由此，在筒状压接部140的上下表面形成突起部143a。此外，如后面所述，导线102具有导体102a、内侧层102b和外侧层102c，但由于通过本按压工序在形成突起部143a的同时形成前端细尖形状的顶角部143b，因此突起部143a捅破内侧层102b和外侧层102c而到达导体102a，筒状压接部140和导体102a被电连接。另外，当实施本按压处理后，由于导体102a稍向过渡部130侧延伸，因此，在上述插入工序中，考虑导体102a的延伸量来进行导线102的定位。
接着，对筒状压接部140的插入口141侧的规定位置进行按压以形成向筒状压接部140的内侧突出的突起部142a，并且将该突起部和导线102的外侧层102c嵌接(图19(e))。此时，利用分别形成有突起173a～173d的冲压面174a～174d来按压筒状压接部140的面145a～145d(四个面)(图21(b))。由此，在筒状压接部140的上下左右的面上形成突起部143a。另外，此时，冲压面174a的突起173a的高度低于突起171a，此外，由于考虑内侧层102b和外侧层102c的厚度来确定，因此突起部143a不会到达导体102a。通过本按压工序，筒状压接部140的整周借助于突起部142a而与内侧层102b嵌接，以突起部142a为交界地将筒状压接部140的内部空间与外部隔断，可确保防水性。
另外，在上述制造方法中，在将突起部143a和导线102的导体102a电连接的工序(图19(d))之后的时刻，执行将突起部142a和导线102的外侧层102c嵌接的工序(图19(e))，但不限于此，也可以与将突起部143a和导线102的导体102a电连接的工序在同一时刻执行。
图22(a)是示出被安装于图17的压接端子110中的导线102的图。
如该图所示，导线102具有：截面为大致矩形的导体102a；内侧层102b，其包覆导体102a；以及外侧层102c，其包覆内侧层102b。从耐热性、绝缘性的角度考虑，内侧层102b例如由聚酰亚胺或聚酰胺-酰亚胺构成，并通过在导体102a上涂布釉涂料来形成。外侧层102c由例如尼龙等绝缘材料构成。在内侧层102b是釉的情况下，根据其厚度，有时内侧层102b变成硬的包覆层，但在本实施方式中，由于突起部143a具有顶角部143b，因此，该顶角部能够可靠地捅破内侧层102b，可确保筒状压接部140与导体102a的导通。
另外，在本实施方式中，导线102具有由内侧层102b和外侧层102c构成的包覆部，但如图22(b)所示，也可以使用具有一层包覆部的导线。例如，导线180也可以由导体181和包覆层182构成，该导体181由铜或铜合金构成，该包覆层182由聚酰亚胺或聚酰胺-酰亚胺构成。
如上所述，根据本实施方式，筒状压接部140是供导线102插入的截面为大致矩形的筒状体，筒状体具有突起部143a和突起部142a，该突起部143a与导线102的导体102a电连接，该突起部142a被嵌入于导线102的外侧层102c中。即，突起部143a突出设置到导体102a，从而与导体102a导通，并且，通过突起部142a不与导体102a接触地突出设置到外侧层102c，从而筒状体内部与外部被隔断。因此，即使在作为平角线的导线102和压接端子110是异种金属的情况下，也可兼顾良好的电连接和防水性以实现优异的紧贴性。
此外，根据上述制造方法，按压筒状压接部140的一部分而形成突起部143a，并且将突起部143a和导线102的导体102a电连接，进而按压筒状压接部140的另一部分而形成突起部142a，并且将突起部142a和导线102的外侧层102c嵌接。由此，可兼顾良好的电连接和防水性以实现优异的紧贴性。此外，无需将导线102端部的包覆部剥开的终端处理，通过将导线102插入到筒状压接部140中而进行压接处理，由此可实现上述效果，并可简化制造工序。
以上对上述实施方式的压接端子的制造方法进行了说明，但本发明不限于记述的实施方式，可根据本发明的技术思想进行各种变形和变更。
例如，在上述实施方式中，在压接导线时在筒状压接部140形成了突起部142a、143a，但不限于此，也可以在导线压接前在筒状压接部形成突起部。例如，如图23(a)所示，压接端子190具备：连接部191，其与外部端子电连接；以及筒状压接部193，其经过渡部192而与该连接部一体地设置，并与平角线压接。并且，筒状压接部193具有：插入口194，其供导线插入；包覆压接部195，其与导线的包覆部压接；导线压接部196，其配置在该包覆压接部的过渡部192侧，并与导线的导体压接；以及缩径部197，其从插入口194侧朝向过渡部192侧缩径。导体压接部196具有突起部196a，该突起部196a向筒状压接部193的内侧突出，并且与导线的导体电连接(图23(b))。此外，包覆压接部195具有突起部195a，该突起部195a向筒状压接部193的内侧突出，并且嵌入到导线的包覆部中。突起部196a的高度H1’高于突起部195a的高度H2’。此外，突起部196a的高度H1’低于突起部143a的高度H1(H1’＜H1)，突起部195a的高度H2’低于突起部142a的高度H2(H2’＜H2)。该突起部195a、196a通过在压接时被向内侧按压而进一步向内侧突出，分别成为与图18(b)所示的突起部142a、143a同样的高度。
这样，通过在导线压接前在筒状压接部193预先形成突起部195a、196a，从而可抑制在压接时突起部195a、196a或者其附近的板厚变薄，可进一步提高筒状压接部193的机械强度。
此外，在上述实施方式中，在焊接工序前，在压接用筒状体形成对接部，但也可以仅形成重叠部，此外，也可以形成对接部和重叠部双方。
此外，在焊接工序中实施光纤激光焊接，但不限于此，也可以采用可将对接部或者重叠部焊接的其它焊接方法。
此外，在上述实施方式中，电动发电机用带压接端子的导线105由导线102和压接端子110构成，但为了进一步实现可靠的防水性，也可以具有密封部，该密封部是以覆盖筒状压接部140的插入口141侧的端部的方式涂布树脂等而形成的。
这样，本实施方式的压接端子是如下的压接端子，其具备与外部端子电连接的连接部、以及与所述连接部连结并与截面为大致矩形的导线压接的筒状压接部，所述压接端子的特征在于，所述筒状压接部是供所述导线插入的截面为大致矩形的筒状体，所述筒状体具有：第一突起部，其向该筒状体的内侧突出，并与所述导线的导体电连接；以及第二突起部，其向所述筒状体的内侧突出并被嵌入到所述导线的包覆部中。
所述第一突起部的高度高于所述第二突起部的高度。
所述第二突起部是形成于所述筒状体的四个面上并与所述筒状体的长度方向大致垂直地形成的第二突条。
此外，为了达成本实施方式的目的，本实施方式的带压接端子的导线是压接端子被压接于端子的截面为大致矩形的带压接端子的导线，其特征在于，所述压接端子具备：连接部，其与外部端子电连接；以及筒状压接部，其与所述连接部连结并与所述导线压接，所述筒状压接部是供所述导线插入的截面为大致矩形的筒状体，所述筒状体具有：第一突起部，其向该筒状体的内侧突出并与所述导线的导体电连接；以及第二突起部，其向所述筒状体的内侧突出并被嵌入于所述导线的包覆部。
此外，所述第一突起部的高度高于所述第二突起部的高度。
此外，所述第二突起部是形成于所述筒状体的四个面上并与所述筒状体的长度方向大致垂直地形成的第二突条。
所述导线也可以具有通过弯曲加工而形成的图案形状。
此外，优选的是，所述压接端子由铜或铜合金构成，所述导体由铝或铝合金构成。
此外，为了达成本实施方式的目的，本实施方式的带压接端子的导线的制造方法是由压接端子和截面为大致矩形的导线构成的带压接端子的导线的制造方法，所述压接端子具备与外部端子电连接的连接部以及与所述连接部连结并与导线压接的筒状压接部，该带压接端子的导线的制造方法的特征在于，具有如下的工序：对板材实施弯曲加工而成型出具有对接部的截面为大致矩形的筒状体的工序；将所述筒状体的对接部焊接而形成筒状压接部的工序；将截面为大致矩形的导线插入到所述筒状压接部中的工序；按压所述筒状压接部的一部分而形成向内侧突出的第一突起部，并且将所述第一突起部和所述导线的导体电连接的工序；以及按压所述筒状压接部的另一部分而形成向内侧突出的第二突起部，并且将所述第二突起部和所述导线的包覆部嵌接的工序，在与将所述第一突起部和所述导线的导体电连接的工序相同或之后的时刻执行将所述第二突起部和导线的包覆部嵌接的工序。
根据本实施方式的压接端子和带压接端子的导线，筒状压接部是供导线插入的截面为大致矩形的筒状体，筒状体具有与导线的导体电连接的第一突起部和被嵌入于导线的包覆部中的第二突起部。即，第一突起部突出设置到导体而与导体导通，并且，第二突起部不与导体接触地突出设置到包覆部，从而筒状体内部与外部被隔断。因此，即使在定子的平角线和压接端子是异种金属的情况下，也可兼顾良好的电连接和防水性而实现优异的紧贴性。
此外，根据本发明的制造方法，按压筒状压接部的一部分而形成向内侧突出的第一突起部，并且将第一突起部和导线的导体电连接，进而，按压筒状压接部的另一部分而形成向内侧突出的第二突起部，并且将第二突起部和导线的包覆部嵌接。由此，可兼顾良好的电连接和防水性而实现优异的紧贴性。此外，无需将导线端部的包覆部剥开的终端处理，通过将导线插入到筒状压接部中而进行压接处理，从而可实现上述效果，并可简化制造工序。
本实施方式的压接端子和带该压接端子的导线可应用于例如电动发电机，此外，可用于以节省空间为目的的电线及机动车用线束等。
以上参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但本发明的技术范围不限于上述的实施方式。显然，本领域技术人员可想到在权利要求书所述的技术思想范畴内的各种变更例或修改例，关于这些，当然也属于本发明的技术范围。
此外，还可以将本发明的线束多根捆束起来而使用。在本发明中，将这样地捆束多根线束而成的结构体称为线束结构体。
标号说明
1、1a、1b、1c：端子
3：端子主体
5：压接部
7：导线压接部
9：包覆部压接部
13a、13b、13c：凹部
13d、13e、13f、13g、13h：小凹部
15：弹性接触片
17：前端部
19：后端部
21：接合部
22：密封部
23：包覆导线
25：导线
27：包覆部
30a：上模具
30b：下模具
32：模具角部
101：线圈
102：导线
102a：导体
102b：内侧层
102c：外侧层
103：卡合部件
105：电动发电机用带压接端子的导线
110：压接端子
120：连接部
121：孔
130：过渡部
140：筒状压接部
141：插入口
142：包覆压接部
142a：突起部
143：导体压接部
143a：突起部
143b：顶角部
144：缩径部
145a、145b、145c、145d：面
161：基材
162：压接部用筒状体
170：对接部
171a、171b：突起
172a、172b：冲压面
173a、173b、173c、173d：突起
174a、174b、174c、174d：冲压面
180：导线
181：导体
182：包覆层
190：压接端子
191：连接部
192：过渡部
193：筒状压接部
194：插入口
195：包覆压接部
195a：突起部
196：导体压接部
196a：突起部
197：缩径部

Claims (8)

1.一种端子，其由端子主体和筒状的压接部构成，与包覆导线连接，其特征在于，
所述压接部是由板材的缘部彼此接合而成的筒体，所述压接部一体地形成有：将包覆部压接的包覆压接部；将从所述包覆部露出的导线压接的导线压接部；以及将所述筒体缩径的缩径部，
在所述缩径部的内部形成有空间，所述缩径部的前端部形成有密封部，所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封，
在所述导线压接部的内表面设置有多个凹部，
所述凹部包括：主凹部，其在所述导线压接部的轴向上形成有多列，形成于所述导线压接部的轴向的大致中央；以及副凹部，其形成于所述主凹部的两侧，
所述主凹部在所述导线压接部的周向上形成至成为接合部的所述缘部的近前处，
所述副凹部的形成范围短于所述主凹部，在所述导线压接部的上方未形成所述副凹部，
在位于所述缩径部处的所述端子的上方形成有倾斜的倾斜面，
所述副凹部中的至少一部分形成在位于所述缩径部处的所述端子的下方，
在所述倾斜面上设置有所述缘部彼此接合的所述接合部。
2.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，
所述凹部是将多个小凹部沿所述导线压接部的周向并列设置而构成的。
3.根据权利要求2所述的端子，其特征在于，
所述小凹部具备：第一小凹部，其在所述导线压接部的周向上被设置在与压接方向对应的大致上下部；第二小凹部，其被设置在所述导线压接部的与压接方向大致垂直的两侧部；以及第三小凹部，其被设置在所述第一小凹部与所述第二小凹部之间，
所述第一小凹部的周向长度短于所述第三小凹部的周向长度，
所述第二小凹部的周向长度长于所述第三小凹部的周向长度。
4.一种线束，其是将包覆导线和端子连接而成的，其特征在于，
所述端子由端子主体和筒状的压接部构成，
所述压接部是由板材的缘部彼此接合而成的筒体，所述压接部一体地形成有：将包覆部压接的包覆压接部将从所述包覆部露出的导线压接的导线压接部；以及将所述筒体缩径的缩径部，
在所述缩径部的内部形成有空间，所述缩径部的前端部形成有密封部，所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封，
在所述导线压接部的内表面设置有多个凹部，
所述凹部包括：主凹部，其在所述导线压接部的轴向上形成有多列，形成于所述导线压接部的轴向的大致中央；以及副凹部，其形成于所述主凹部的两侧，
所述主凹部在所述导线压接部的周向上形成至成为接合部的所述缘部的近前处，
所述副凹部的形成范围短于所述主凹部，在所述导线压接部的上方未形成所述副凹部，
在位于所述缩径部处的所述端子的上方形成有倾斜的倾斜面，
所述副凹部中的至少一部分形成在位于所述缩径部处的所述端子的下方，
在所述倾斜面上设置有所述缘部彼此接合的所述接合部，
所述导线压接部的轴向的大致中央的直线部的压缩率高，在所述导线压接部的轴向的所述直线部的两侧形成有锥部，所述主凹部位于所述直线部，所述副凹部位于所述直线部与所述锥部之间的交界部。
5.根据权利要求4所述的线束，其特征在于，
所述导线由铝系材料构成。
6.一种端子与包覆导线的连接方法，其特征在于，
所述端子由端子主体和筒状的压接部构成，
所述压接部是由板材的缘部彼此接合而成的筒体，所述压接部一体地形成有：将包覆部压接的包覆压接部；将从所述包覆部露出的导线压接的导线压接部；以及将所述筒体缩径的缩径部，
在所述缩径部的内部形成有空间，所述缩径部的前端部形成有密封部，所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封，
在所述导线压接部的内表面设置有多个凹部，
所述凹部包括：主凹部，其在所述导线压接部的轴向上形成有多列，形成于所述导线压接部的轴向的大致中央；以及副凹部，其形成于所述主凹部的两侧，
所述主凹部在所述导线压接部的周向上形成至成为接合部的所述缘部的近前处，
所述副凹部的形成范围短于所述主凹部，在所述导线压接部的上方未形成所述副凹部，
在位于所述缩径部处的所述端子的上方形成有倾斜的倾斜面，
所述副凹部中的至少一部分形成在位于所述缩径部处的所述端子的下方，
在所述倾斜面上设置有所述缘部彼此接合的所述接合部，
将所述包覆导线插入到所述压接部中，
在利用模具压接所述导线压接部时，
所述模具在与所述导线压接部的轴向的大致中央对应的部位形成有直线部，在与所述导线压接部的轴向的所述直线部的两侧对应的部位形成有锥部，
所述模具利用所述直线部对配置有所述主凹部的部位进行压缩，并利用所述直线部与所述锥部之间的交界部对配置有所述副凹部的部位进行压缩。
7.一种线束结构体，其是将多根线束捆扎而成的，其特征在于，
所述线束是将包覆导线与端子连接而成的，
所述端子由端子主体和筒状的压接部构成，
所述压接部是由板材的缘部彼此接合而成的筒体，所述压接部一体地形成有：将包覆部压接的包覆压接部；将从所述包覆部露出的导线压接的导线压接部；以及将所述筒体缩径的缩径部，
在所述缩径部的内部形成有空间，所述缩径部的前端部形成有密封部，所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封，
在所述导线压接部的内表面设置有多个凹部，
所述凹部包括：主凹部，其在所述导线压接部的轴向上形成有多列，形成于所述导线压接部的轴向的大致中央；以及副凹部，其形成于所述主凹部的两侧，
所述主凹部在所述导线压接部的周向上形成至成为接合部的所述缘部的近前处，
所述副凹部的形成范围短于所述主凹部，在所述导线压接部的上方未形成所述副凹部，
在位于所述缩径部处的所述端子的上方形成有倾斜的倾斜面，
所述副凹部中的至少一部分形成在位于所述缩径部处的所述端子的下方，
在所述倾斜面上设置有所述缘部彼此接合的所述接合部。
8.一种端子，其由端子主体和筒状的压接部构成，与包覆导线连接，其特征在于，
所述压接部具有：将包覆部压接的包覆压接部；以及将从所述包覆部露出的导线压接的导线压接部，所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封，
在所述导线压接部的内表面设置有多个凹部，
所述凹部包括：主凹部，其在所述导线压接部的轴向上形成有多列，形成于所述导线压接部的轴向的大致中央；以及副凹部，其形成于所述主凹部的两侧，
所述主凹部形成在所述导线压接部的大致整周范围，
所述副凹部的形成范围短于所述主凹部，在所述导线压接部的上方未形成所述副凹部，
所述凹部是将多个小凹部沿所述导线压接部的周向并列设置而构成的，
所述小凹部具备：第一小凹部，其在所述导线压接部的周向上被设置在与压接方向对应的大致上下部；第二小凹部，其被设置在所述导线压接部的与压接方向大致垂直的两侧部；以及第三小凹部，其被设置在所述第一小凹部与所述第二小凹部之间，
所述第一小凹部的周向长度短于所述第三小凹部的周向长度，
所述第二小凹部的周向长度长于所述第三小凹部的周向长度。
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