JP6339365B2 - ワイヤハーネス、被覆導線の接続方法およびワイヤハーネス構造体 - Google Patents

Description

本発明は自動車等に用いられるワイヤハーネス等に関するものである。

従来、自動車用ワイヤハーネスにおける電線と端子との接続は、オープンバレル型と呼ばれる端子で電線をかしめて圧着する圧着接合が一般的である。しかし、このようなワイヤハーネスでは、電線と端子の接続部分に水分等が付着してしまうと、電線に用いられる金属表面の酸化が進み、接合部における抵抗が増加してしまう。また電線と端子に用いられる金属が異なる場合、異種金属間腐食が進んでしまう。当該接続部分における金属材料の腐食の進行は、接続部分の割れや接触不良の原因となり、製品寿命への影響を免れない。特に近年では、電線をアルミニウム合金とし、端子を銅合金とするワイヤハーネスが実用化されつつあり、接合部の腐食の課題が顕著になってきている。

ここで、例えばアルミニウムと銅のような異種金属の接触部分に水分が付着すると、腐食電位の違いから、いわゆる電食が発生する恐れがある。特に、アルミニウムと銅との電位差は大きいから、電気的に卑であるアルミニウム側の腐食が進行する。このため、導線と圧着端子との接続状態が不安定となり、接触抵抗の増加や線径の減少による電気抵抗の増大、さらには断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至る恐れがある。

このような異種金属が接触するワイヤハーネスにおいて、例えば、一端閉塞型の筒状圧着部を有する端子を用い、この筒状圧着部内に電線の端部を挿入した後、該筒状圧着部をかしめ加工により圧着して、芯線端部を雨水や海水等の付着から保護する方法が提案されている（特許文献１）。

特開２００６−３３１９３１号公報

しかし、特許文献１のように圧着部の端部を封止した際、被覆部と圧着部との密着性が十分でないと、圧着部から水が浸入する恐れがある。

圧着部の密着性を高める方法としては、例えば、圧着部の内面に凸条部を形成し、被覆部を部分的に強く押圧する方法がある。このように凸条部を周方向に連続して形成すれば、止水性を高めることができると予測される。しかし、発明者らは、単に凸条部を圧着部の内面の全周に形成するのでは、必ずしも十分な止水性が確保できないことを見出した。

図９（ａ）は、このような端子を圧着する状態を示す図である。圧着部１０５の一方の端部は封止部１２２で封止される。また、圧着部１０５の内部には、被覆導線１２３が挿入される。この状態で、互いに対向する金型１１３ａ、１１３ｂを近づけることで、圧着部１０５と被覆導線１２３（被覆部１２７および導線１２５）が圧着される。

この際、金型１１３ａ、１１３ｂの内面には、突起１１５ａ、１１５ｂがそれぞれ形成される。突起１１５ａ、１１５ｂは、金型１１３ａ、１１３ｂのそれぞれの周方向に連続して形成される。また、突起１１５ａ、１１５ｂは、被覆導線１２３の軸方向に対して同一の位置に設けられる。

突起１１５ａ、１１５ｂの位置では、圧着部１０５が強く押し込まれるため、圧着部１０５に凸条部１１７ａ、１１７ｂが形成される。凸条部１１７ａ、１１７ｂは、圧着部１０５の内面に突出する部位である。

金型１１３ａ、１１３ｂを合わせた際に、突起１１５ａ、１１５ｂは周方向に連続する。したがって、凸条部１１７ａ、１１７ｂも、周方向に連続した環状に形成される。

ここで、金型１１３ａ、１１３ｂを合わせていくと、最終的な合わせ部１０９の部位で突起１１５ａ、１１５ｂが突き合わせられる。金型１１３ａ、１１３ｂを近づけていく段階では、突起１１５ａによって、被覆部１２７は、下方に押し込まれる（図中Ｘ方向）。同様に、突起１１５ｂによって、被覆部１２７は、上方に押し込まれる（図中Ｙ方向）。

一方、金型１１３ａ、１１３ｂが合わさる瞬間には、上下方向から被覆部１２７同士が押し込まれるため、被覆部１２７の樹脂は、急激に押し込み方向が変化して軸方向へ逃げる。すなわち、合わせ部１０９近傍においては、被覆部１２７は、急激な逃げ方向への変形が生じる。また、互いに対向して押し込まれあうため、十分な押し込み深さを得ることが困難である。

図９（ｂ）は、このようにして形成された圧着状態を示す断面図である。前述したように、合わせ部１０９近傍では、被覆部１２７は、まっすぐに軸方向に逃げる（図中矢印Ｚ）。

このように、被覆部１２７が直線状に逃げてしまうため、凸条部１１７ａ、１１７ｂの合わせ部１０９では、押し込み深さが不十分となり、被覆部１２７と圧着部１０５内面との密着性が劣る。このため、この合わせ部１０９を伝って、外部から圧着部１０５の内部へ水が浸入しやすくなる。したがって、より確実な止水性を確保する必要がある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、高い止水性を確保することが可能なワイヤハーネス等を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために第１の発明は、被覆導線と端子とが接続されるワイヤハーネスであって、前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体と、を具備し、前記圧着部は、被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とを有し、前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、前記被覆圧着部の内面には、中心に向かって突出し、周方向に所定長だけ連続する凸条部が形成され、前記被覆圧着部は、前記被覆圧着部の圧縮方向に２分割されており、少なくとも一方の分割部には、前記凸条部が複数形成され、前記被覆圧着部を周方向に２分割した際の、一の分割部に形成される前記凸条部の位置と、他の分割部に形成される前記凸条部の位置が、前記被覆圧着部の長手方向に対してずれており、前記凸条部は、前記一の分割部の半周部分に、当該分割部の半周分連続して設けられ、かつ前記他の分割部の半周部分に、当該分割部の半周分連続して設けられることを特徴とするワイヤハーネスである。

前記被覆圧着部の長手方向に対する前記他の分割部の前記凸条部の位置が、前記一の分割部の前記凸条部同士の略中央であってもよい。

前記凸条部は、前記被覆圧着部の周方向に対して所定の角度で形成されてもよい。

第１の発明によれば、凸条部を周方向において完全に連続して形成せず、一部を軸方向にずらして配置することで、高い止水性を確保することができる。

例えば、一対の金型で圧着する場合において、それぞれの金型の凸条部同士の突き合わせ部近傍では、樹脂が直線状に逃げてしまうため、圧着後に被覆導線の被覆部と圧着部との間に隙間が形成されやすくなる。本発明では、凸条部同士の突き合わせ部を無くすことで、急激な変形部を抑制し、樹脂が直線状に逃げることを防止することができるため、被覆部と圧着部との密着性を高めることができる。

このように凸条部をずらすためには、一対の金型のそれぞれの凸条部を形成するための突起の位置を互いにずらすことで容易に形成することができる。圧着部を周方向に２分割した際に、突起の位置を、互いの間の位置になるように形成することで、圧着部のバランスが良好であり、より確実に止水性を高めることができる。

また、凸条部を周方向に対して斜めに形成することもでき、この場合には、凸条部の長さを長くすることができる。

第２の発明は、端子と被覆導線との接続方法であって、前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、前記圧着部は、被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とを有し、前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、前記圧着部に前記被覆導線を挿入し、一対の金型で前記圧着部を圧着する際に、それぞれの前記金型において前記被覆圧着部の内面に突出するように周方向に所定長だけ連続する凸条部を形成し、前記被覆圧着部は、前記被覆圧着部の圧縮方向に２分割されており、少なくとも一方の分割部には、前記凸条部が複数形成され、一対の前記金型のそれぞれによって形成される前記凸条部の位置を、前記被覆圧着部の長手方向に対してずらし、前記凸条部を、一の分割部の半周部分に、当該分割部の半周分連続して設け、かつ他の分割部の半周部分に、当該分割部の半周分連続して設けることを特徴とする端子と被覆導線の接続方法である。

第２の発明によれば、圧着部の内面に、容易に凸条部の位置を軸方向にずらして形成することができる。このため、止水性に優れたワイヤハーネスを製造することができる。

第３の発明は、複数本のワイヤハーネスが束ねられたワイヤハーネス構造体であって、前記ワイヤハーネスは、被覆導線と端子とが接続されており、前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体と、を具備し、前記圧着部は、被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とを有し、前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、前記被覆圧着部の内面には、中心に向かって突出し、周方向に所定長だけ連続する凸条部が形成され、前記被覆圧着部は、前記被覆圧着部の圧縮方向に２分割されており、少なくとも一方の分割部には、前記凸条部が複数形成され、前記被覆圧着部を周方向に２分割した際の、一の分割部に形成される前記凸条部の位置と、他の分割部に形成される前記凸条部の位置が、前記被覆圧着部の長手方向に対してずれており、前記凸条部は、前記一の分割部の半周部分に、当該分割部の半周分連続して設けられ、かつ前記他の分割部の半周部分に、当該分割部の半周分連続して設けられることを特徴とするワイヤハーネス構造体である。

本発明では、複数本のワイヤハーネスを束ねて用いることもできる。

本発明によれば、高い止水性を確保することが可能なワイヤハーネス等を提供することができる。

端子１を示す斜視図。 圧着後の圧着部５の正面拡大図。 ワイヤハーネスの圧着工程を示す図で、（ａ）は圧着前、（ｂ）は圧着後を示す斜視図。 圧着前の圧着部５近傍の拡大断面図。 圧着後の圧着部５近傍の拡大断面図。 圧着後の圧着部５近傍の拡大断面図。 （ａ）、（ｂ）は、圧着前の圧着部５近傍の他の実施形態を示す拡大断面図。 （ａ）、（ｂ）は、圧着前の圧着部５近傍の他の実施形態を示す拡大断面図。 （ａ）は、凸条部１１７ａと凸条部１１７ｂの位置が同一として圧着する状態を示す図、（ｂ）は、凸条部１１７ａと凸条部１１７ｂの位置が同一の場合の圧着状態を示す図。

以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、端子１の斜視図である。端子１は、端子本体３と圧着部５とからなる。

端子１は、銅製である。端子本体３は、所定の形状の板材を、断面が矩形の筒体に形成したものである。端子本体３は、前端部１８に、板材を矩形の筒体内に折り込んで形成される弾性接触片１４を有する。端子本体３は、前端部１８から雄端子などが挿入されて接続される。

圧着部５は、断面が円形の筒体となるように丸められ、側縁部同士を突き合わせて接合部２１で接合して一体化することにより形成される。筒状に形成された圧着部５の後端部１９から、後述する被覆導線が挿入される。また、圧着部５の前端部（端子本体３側）には封止部２２が設けられる。すなわち、圧着部５は、被覆導線が挿入される後端部１９以外は、封止される。なお、接合部２１および封止部２２は、例えばレーザ溶接等によって溶接される。

次に、端子１を用いて、被覆導線を圧着した状態について説明する。図２は、端子１と被覆導線２３が圧着された状態を示す正面図である。圧着部５は、被覆導線２３の被覆部を圧着する被覆圧着部５ａと、被覆導線２３の先端部分において、被覆部が除去されて導線が露出した部位を圧着する導線圧着部５ｂとからなる。

圧着部５には、金型の合わせ部である合わせ部９が形成される。なお、金型による圧着方法については後述する。被覆圧着部５ａの外面には、凹溝７ａ、７ｂが形成される。合わせ部９よりも上方における半周部分には、凹溝７ａが連続して設けられ、合わせ部９よりも下方の半周部分には凹溝７ｂが連続して形成される。

凹溝７ａ、７ｂは、それぞれ２つずつ形成される。凹溝７ａ、７ｂは、互いに、被覆圧着部５ａの長手方向（被覆導線２３の軸方向）に対して、互いにずれた位置に形成される。例えば、凹溝７ａ同士のピッチと、凹溝７ｂ同士のピッチを同じにして、互いに半ピッチずらして形成される。この場合、一方の凹溝７ｂは、凹溝７ａの中間（被覆圧着部５ａの長手方向に対する中間）に形成される。また、一方の凹溝７ａは、凹溝７ｂの中間（被覆圧着部５ａの長手方向に対する中間）に形成される。

凹溝７ａ、７ｂは、他の部位と比較して、縮径された部位である。したがって、凹溝７ａ、７ｂに対応する被覆圧着部５ａの内面は、中心方向に突出する部位となる。なお、本実施形態では、凹溝７ａ、７ｂの２分割した例を示すが、本発明はこれに限られず、周方向に複数に分割された凹溝を形成すればよい。また、凹溝７ａ、７ｂの配置数は図示した例には限られない。

次に、ワイヤハーネスを形成する工程について説明する。図３は、端子１と被覆導線２３との接続工程を示す図である。まず、図３（ａ）に示すように、筒状の圧着部５に被覆導線２３を挿入する。前述したように、圧着部５は、略筒状に丸められて、縁部同士が接合部２１で接合される。また、圧着部５の前端部（端子本体３側）には封止部２２が設けられる。すなわち、圧着部５は、被覆導線２３が挿入される後端部１９以外は、封止される。

被覆導線２３は、導線２５が絶縁性の被覆部２７によって被覆される。導線２５は、例えばアルミニウム系材料製である。被覆導線２３を圧着部５に挿入する際には、被覆導線２３の先端の一部の被覆部２７が剥離され、導線２５を露出させておく。なお、被覆部２７としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン等、この技術の分野において通常用いられるものを選択することができる。

次に、図３（ｂ）に示すように、図示を省略した金型によって、圧着部５を圧縮する。これにより、圧着部５が導線２５および被覆部２７と圧着され、ワイヤハーネス３０が形成される。

図４は、圧着前における金型１３ａ、１３ｂ等を示す図、図５は、圧着後の状態を示す図である。金型１３ａ、１３ｂのそれぞれには、内面に突出する突起１５ａ、１５ｂがそれぞれ形成される。突起１５ａ、１５ｂは、それぞれ、金型１３ａ、１３ｂの内周面において、周方向に連続する。すなわち、突起１５ａ、１５ｂは、環状の形態を、周方向に半割した形態である。

本実施形態では、突起１５ａ、１５ｂは、それぞれ２カ所ずつ形成される。金型１３ａ、１３ｂを対向させると、突起１５ａ、１５ｂの位置は、被覆圧着部５ａの長手方向に対して異なる位置に形成される。

次に、図５に示すように、金型１３ａ、１３ｂを噛み合わせて、被覆導線２３と圧着部５とを圧着する。なお、加締め後の導線圧着部５ｂの径は、被覆圧着部５ａの径よりも小さい。したがって、導線圧着部５ｂは、被覆圧着部５ａよりも強圧着となる。

被覆圧着部５ａは、金型１３ａ、１３ｂの突起１５ａ、１５ｂに対応する部位が強く押し込まれ、径方向内側へ突出する凸条部１７ａ、１７ｂが形成される。すなわち、被覆圧着部５ａの外周面に設けられる凹溝７ａ、７ｂに対応する、被覆圧着部５ａの内周面に、凸条部１７ａ、１７ｂが形成される。

なお、凸条部１７ａ、１７ｂはプレス工程で端子を作る際に設けて、その後レーザ溶接を行っても良いし、前述したように、圧着工程の際に設けても良い。但し、プレス工程であらかじめ凸条部１７ａ、１７ｂを設けると、端子１に被覆導線２３を挿入する際に邪魔になる恐れがある。また、接合部２１をレーザ溶接した際に凸条部１７ａ、１７ｂがなだらかになってしまう恐れもある。このため、図４、図５に示すように、圧着と同時に金型１３ａ、１３ｂによって凸条部１７ａ、１７ｂを設けることが望ましい。

圧着後には、被覆圧着部５ａの内面と被覆部２７の外面との密着によって圧着部５を封止することができる。この際、圧着部５の後端部１９以外の他の部位は、接合部２１および封止部２２によって水密に封止されるため、圧着部５への水分の浸入を防止することができる。以上により、ワイヤハーネス３０が製造される。

ここで、前述したように、突起１５ａ、１５ｂの位置は、被覆圧着部５ａの長手方向に互いにずれている。したがって、凸条部１７ａ、１７ｂの位置も、合わせ部９の上下でずれている。すなわち、凸条部１７ａ、１７ｂは、全周に連続せずに、所定長（半周分）だけ形成される。また、金型１３ａ、１３ｂを合わせた際に、突起１５ａ、１５ｂが突き合わさることがない。

ここで、金型１３ａによって、被覆圧着部５ａが圧縮されていく過程では、突起１５ａの部位が特に大きく押し込まれていく。完全に金型１３ａ、１３ｂが組み合わさる瞬間には、突起１５ａの先端部近傍（合わせ部９近傍）が強く圧縮される。このように突起１５ａで被覆圧着部５ａが圧縮されると、当該部位において、内部の被覆部２７が強く圧縮される。

この際、合わせ部９の下部には、突起１５ａに対応する強圧縮部が存在しないため、被覆部２７は、合わせ部９から下方側への変形が進行する（図中矢印Ａ）。すなわち、被覆圧着部５ａの軸方向への逃げが抑制される。

同様に、金型１３ｂによって、被覆圧着部５ａが圧縮されていく過程では、突起１５ｂの部位が特に大きく押し込まれていく。完全に金型１３ａ、１３ｂが組み合わさる瞬間には、突起１５ｂの先端部近傍（合わせ部９近傍）が強く圧縮される。このように突起１５ｂで被覆圧着部５ａが圧縮されると、当該部位において、内部の被覆部２７が強く圧縮される。

この際、合わせ部９の上部には、突起１５ｂに対応する強圧縮部が存在しないため、被覆部２７は、合わせ部９から上方側への変形が進行する（図中矢印Ｂ）。すなわち、被覆圧着部５ａの軸方向への逃げが抑制される。

このように、本発明では、図９に示した構造とは異なり、最終的な強圧縮部同士が突き合わさらないため、急激に変形方向が変化して、被覆部２７が軸方向へ逃げることがない。また、互いに対向して押し込まれあわないため、合わせ部９近傍であっても、十分な押し込み深さを得ることができる。

図６は、圧縮後の圧着部５の断面図である。前述したように、本発明では、合わせ部９の近傍に、金型１３ａ、１３ｂの突起１５ａ、１５ｂが突き合わさることがない。このため、合わせ部９において、被覆部２７は、軸方向の一直線状に軸方向に逃げるのではなく、波型に後方に逃げる。このように、被覆部２７が蛇行して逃げることで、摩擦が大きくなり、被覆部２７が圧着部５の外部に出にくくなる。

この結果、圧着部５の内部に、被覆部２７を留めることができる。このため、この部位近傍の被覆部２７を確実に被覆圧着部５ａの内面に密着させることができる。したがって、被覆部２７と被覆圧着部５ａとの間の止水性を向上させることができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、止水性を確保するための凸条部１７ａ、１７ｂを、あえて周方向に連続させずに、金型１３ａ、１３ｂの合わせ部９に対応する部位で、軸方向の位置をずらして形成する。このため、特に合わせ部における、凸条部１７ａ、１７ｂの形成時の、被覆部２７の逃げをなだらかに安定させることができる。このため、合わせ部９において、被覆部２７に直線状の逃げに伴う、被覆部２７と被覆圧着部５ａとの密着不足を防止することができる。

特に、凸条部１７ａ、１７ｂを複数形成し、互いに半ピッチずらして配置することで、上述した効果を安定して確保することができる。

なお、凸条部１７ａ、１７ｂの配置等は、図２等に示したものには限られない。すなわち、図２に示すように、合わせ部９の上下に、各々２つの凸条部１７ａ、１７ｂを形成するのではなく、他の形態であってもよい。

例えば、図７（ａ）に示すように、一方の凹溝７ｂを１カ所として、他方の凹溝７ａを複数個所に形成してもよい。すなわち、凸条部１７ａ、１７ｂの形成数は、上下で同数でなくてもよい。なお、この場合には、凹溝７ａ（凸条部１７ａ）の軸方向の中央位置に、凹溝７ｂ（凸条部１７ｂ）を形成することが望ましい。

同様に、図７（ｂ）に示すように、上方の凹溝７ａ（凸条部１７ａ）を一つとして、下方の凹溝７ｂ（凸条部１７ｂ）を二つ形成してもよい。なお、この場合には、凹溝７ｂ（凸条部１７ｂ）の軸方向の中央位置に、凹溝７ａ（凸条部１７ａ）を形成することが望ましい。

また、本発明では、凸条部１７ａ、１７ｂは、周方向にまっすぐに形成しなくてもよい。例えば、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、凹溝７ａ（凸条部１７ａ）および凹溝７ｂ（凸条部１７ｂ）を、被覆圧着部５ａの周方向に対して所定の角度で形成してもよい。

図８（ａ）では、上方の凹溝７ａ（凸条部１７ａ）が、合わせ部９から頂部に行くにつれて、前方（端子本体側）に向かって傾斜するように形成される。また、下方の凹溝７ｂ（凸条部１７ｂ）が、合わせ部９から頂部に行くにつれて、後方（被覆導線側）に向かって傾斜するように形成される。この場合には、金型１３ａ、１３ｂは、まっすぐに対向するように移動するのではなく、互いに斜めに移動する。例えば、上方の金型１３ａは、前方から後方に斜めに移動し、下方の金型１３ｂは、後方から前方に斜めに移動する。

また、図８（ｂ）は、図８（ａ）に対して、傾斜方向を変えたものである。８（ｂ）では、上方の凹溝７ａ（凸条部１７ａ）と、下方の凹溝７ｂ（凸条部１７ｂ）のいずれもが、合わせ部９から頂部に行くにつれて、前方（端子本体側）に向かって傾斜するように形成される。

このように、凹溝７ａ（凸条部１７ａ）と、下方の凹溝７ｂ（凸条部１７ｂ）を斜めに形成することで、凸条部１７ａ、１７ｂの全長を長くすることができる。このため、止水性を高めることができる。

なお、凹溝７ａ（凸条部１７ａ）と、下方の凹溝７ｂ（凸条部１７ｂ）の配置数、傾斜の有無および方向は、図示した例には限られず、適宜変更することができ、前述した各実施形態を互いに組み合わせることもできる。

また、凸条部１７ａ、１７ｂの断面形状は図示したような台形状には限られない。凸条部１７ａ、１７ｂ断面形状は、半円状、矩形、三角形などの多角形等を有するものであってもよい。

また、凸条部１７ａ、１７ｂの断面形状が、長手方向に対して傾斜するようにしてもよい。例えば、凸条部１７ａ、１７ｂの基部（凸条部１７ａ、１７ｂ以外の部位の被覆圧着部５ａの内面位置）の中心線に対して、凸条部１７ａ、１７ｂの断面形状を非対称な形状とすることもできる。

また、凸条部１７ａ、１７ｂの形状がそれぞれ異なっていてもよい。例えば、凸条部１７ａ、１７ｂのそれぞれの幅や断面形状が互いに異なっていてもよい。また、凸条部１７ａ、１７ｂ（凹溝７ａ、７ｂ）の一部が合わせ部９において、互いに重なり合ってもよい。すなわち、凸条部１７ａ、１７ｂの位置が、被覆圧着部の長手方向に対してずれているとは、例えばそれらの中心位置が長手方向にずれていることを意味し、凸条部１７ａ、１７ｂ（凹溝７ａ、７ｂ）の幅方向の一部が、合わせ部９で一部が重なってもよい。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、実施例は、電線にアルミニウムを使った場合を記載したが、これに限定されず、電線に銅を使っても良い。また、本発明では、前述した各実施形態は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。

また、本発明にかかるワイヤハーネスを複数本束ねて使用することもできる。本発明では、このように複数本のワイヤハーネスが束ねられた構造体を、ワイヤハーネス構造体と称する。

１………端子
３………端子本体
５………圧着部
５ａ………被覆圧着部
５ｂ………導線圧着部
７ａ、７ｂ………凹溝
９………合わせ部
１３ａ、１３ｂ………金型
１４………弾性接触片
１５ａ、１５ｂ………突起
１７ａ、１７ｂ………凸条部
１８………前端部
１９………後端部
２１………接合部
２２………封止部
２３………被覆導線
２５………導線
２７………被覆部
１０５………圧着部
１０９………合わせ部
１１３ａ、１１３ｂ………金型
１１５ａ、１１５ｂ………突起
１１７ａ、１１７ｂ………凸条部
１２２………封止部
１２３………被覆部
１２５………導線
１２７………被覆部

Claims (5)

1. 被覆導線と端子とが接続されるワイヤハーネスであって、
   前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体と、を具備し、
   前記圧着部は、被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とを有し、前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、
   前記被覆圧着部の内面には、中心に向かって突出し、周方向に所定長だけ連続する凸条部が形成され、
   前記被覆圧着部は、前記被覆圧着部の圧縮方向に２分割されており、
   少なくとも一方の分割部には、前記凸条部が複数形成され、
   前記被覆圧着部を周方向に２分割した際の、一の分割部に形成される前記凸条部の位置と、他の分割部に形成される前記凸条部の位置が、前記被覆圧着部の長手方向に対してずれており、
   前記凸条部は、前記一の分割部の半周部分に、当該分割部の半周分連続して設けられ、かつ前記他の分割部の半周部分に、当該分割部の半周分連続して設けられることを特徴とするワイヤハーネス。
2. 前記被覆圧着部の長手方向に対する前記他の分割部の前記凸条部の位置が、前記一の分割部の前記凸条部同士の略中央であることを特徴とする請求項１記載のワイヤハーネス。
3. 前記凸条部は、前記被覆圧着部の周方向に対して所定の角度で形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 端子と被覆導線との接続方法であって、
   前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、
   前記圧着部は、被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とを有し、前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、
   前記圧着部に前記被覆導線を挿入し、一対の金型で前記圧着部を圧着する際に、それぞれの前記金型において前記被覆圧着部の内面に突出するように周方向に所定長だけ連続する凸条部を形成し、
   前記被覆圧着部は、前記被覆圧着部の圧縮方向に２分割されており、
   少なくとも一方の分割部には、前記凸条部が複数形成され、
   一対の前記金型のそれぞれによって形成される前記凸条部の位置を、前記被覆圧着部の長手方向に対してずらし、
   前記凸条部を、一の分割部の半周部分に、当該分割部の半周分連続して設け、かつ他の分割部の半周部分に、当該分割部の半周分連続して設けることを特徴とする端子と被覆導線の接続方法。
5. 複数本のワイヤハーネスが束ねられたワイヤハーネス構造体であって、
   前記ワイヤハーネスは、被覆導線と端子とが接続されており、
   前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体と、を具備し、
   前記圧着部は、被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とを有し、前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、
   前記被覆圧着部の内面には、中心に向かって突出し、周方向に所定長だけ連続する凸条部が形成され、
   前記被覆圧着部は、前記被覆圧着部の圧縮方向に２分割されており、
   少なくとも一方の分割部には、前記凸条部が複数形成され、
   前記被覆圧着部を周方向に２分割した際の、一の分割部に形成される前記凸条部の位置と、他の分割部に形成される前記凸条部の位置が、前記被覆圧着部の長手方向に対してずれており、
   前記凸条部は、前記一の分割部の半周部分に、当該分割部の半周分連続して設けられ、かつ前記他の分割部の半周部分に、当該分割部の半周分連続して設けられることを特徴とするワイヤハーネス構造体。

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